चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

जैसा कि साधारण खराद में सीएनसी खराद के समान प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन नहीं होता है, यह टूल हेड यात्रा के स्वचालित नियंत्रण का एहसास नहीं कर सकता है, इसलिए यह सीधे गोलाकार सतह को संसाधित नहीं कर सकता है।सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित आंतरिक गोलाकार सतह का सटीक आकार और उच्च परिशुद्धता है।हालांकि, बड़े आंतरिक क्षेत्र व्यास वाले वर्कपीस की एक छोटी संख्या के लिए, एक बड़े सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद का उपयोग करना बहुत महंगा है, और कुछ त्रुटियां होंगी।तो गोलाकार सतहों के एनसी मशीनिंग में त्रुटियों को कैसे खत्म किया जाए?आइए अब इसे विस्तार से पेश करते हैं। 1、 गोलाकार सतहों के नेकां मशीनिंग में त्रुटियों के कारणजब मशीनिंग गोलाकार सतहों, विशेष रूप से गेंदों और घुमावदार सतहों के चतुर्भुज, अनुचित समायोजन के कारण, कंधे, बैकहो आदि का उत्पादन करना आसान होता है। मुख्य कारण हैं:1. सिस्टम क्लीयरेंसउपकरण की ट्रांसमिशन जोड़ी में, लीड स्क्रू और नट के बीच एक निश्चित अंतर होता है।जैसे-जैसे उपकरण को लंबे समय तक संचालन में रखा जाता है, पहनने के कारण अंतराल धीरे-धीरे बढ़ता जाता है।इसलिए, मशीनी सतह पर कंधे को पार करने के लिए रिवर्स मूवमेंट के दौरान संबंधित गैप मुआवजा मुख्य कारक है।निकासी को आमतौर पर डायल गेज से मापा जाता है, और त्रुटि को 0.01 ~ 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मीटर का आधार और मीटर की छड़ को बहुत दूर तक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए, क्योंकि माप के दौरान लंबे कैंटिलीवर के कारण मीटर आधार को बल के तहत स्थानांतरित करना आसान होता है, जिससे गलत गणना और असत्य मुआवजा मूल्य होगा। 2. वर्कपीस का असमान मशीनिंग भत्ताभाग की डिज़ाइन सतह को महसूस करने से पहले, क्या मशीनिंग की जाने वाली सतह का मशीनिंग भत्ता एक समान है, यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि क्या गठित सतह डिज़ाइन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, क्योंकि असमान मशीनिंग भत्ता "प्रतिबिंब" त्रुटि का कारण बनना आसान है .इसलिए, उच्च सतह आकार की आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, मशीनिंग भत्ता बनाने से पहले जितना संभव हो उतना समान होना चाहिए, या डिजाइन आवश्यकताओं को मशीनिंग द्वारा एक और प्रोफ़ाइल से पूरा किया जाना चाहिए। 3. अनुचित उपकरण चयनकाटने का उपकरण काटने के दौरान मुख्य काटने के किनारे के माध्यम से सामग्री को हटा देता है।हालांकि, चाप के चतुर्भुज से गुजरने के बाद, और चाप उपकरण जोड़ी के काटने के किनारे (जोड़ी के पीछे और आधार विमान के बीच चौराहे की रेखा) के स्पर्शरेखा है, तो उप काटने वाला किनारा काटने में भाग ले सकता है (वह है, बेकहो)।इसलिए, टूल का चयन या पीसते समय टूल के वेज एंगल पर विचार किया जाना चाहिए। 2、 एनसी मशीनिंग गोलाकार सतह के कारण त्रुटियों को दूर करने की विधिजब एक गोले की मशीनिंग की जाती है, तो गोला बीच में बड़ा और दोनों सिरों पर छोटा हो सकता है, या बीच में छोटा और दोनों सिरों पर बड़ा हो सकता है।इस मामले में, गोले की त्रिज्या को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।अगर यह बीच में बड़ा और दोनों सिरों पर छोटा है, तो त्रिज्या को थोड़ा बढ़ा दें।यदि यह बीच में छोटा और दोनों सिरों पर बड़ा है, तो त्रिज्या मान कम हो जाएगा।समायोजन के बाद, गेंद की गोलाई त्रुटि 0.05 मिमी से कम हो सकती है।

सीएनसी अलार्म इंडिकेटर और फ्यूज ब्लो में स्पीड यूनिट सहित मशीनिंग सेंटर सर्वो सिस्टम फॉल्ट फॉर्म और जंप स्विच और अन्य अलार्म के साथ कई तरह की सुरक्षा।अलार्म संकेतक का अर्थ गति नियंत्रण इकाई डिजाइन अंतर के साथ बदलता रहता है, आमतौर पर निम्नलिखित होते हैं। 1, उच्च वर्तमान मशीन अलार्म का कारण बनता है, सामान्य रूप से उच्च वर्तमान अलार्म की घटना दो संभावनाएं हैं, बिजली ड्राइव तत्व क्षति और उच्च वर्तमान अलार्म के कारण शॉर्ट सर्किट पर मशीनिंग केंद्र सीएनसी गति नियंत्रण इकाई है।   2, उच्च वोल्टेज भी मशीन अलार्म की ओर ले जाएगा, उच्च वोल्टेज अलार्म की घटना में आम तौर पर तीन संभावनाएं होती हैं, मशीनिंग केंद्र हो सकता है सीएनसी इनपुट वोल्टेज रेटेड मूल्य के दस प्रतिशत से अधिक हो सकता है, या इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट के अंदर सर्वो मोटर, या मशीनिंग केंद्र संचालन हाई वोल्टेज की वजह से स्पीड कंट्रोल यूनिट लाइन।   3, मशीन अलार्म का कारण बनने के लिए वोल्टेज बहुत कम है, मशीनिंग केंद्र ऐसा होने की संभावना दुर्लभ है, इस स्थिति की घटना हो सकती है इनपुट वोल्टेज अस्सी-पांच प्रतिशत के रेटेड मूल्य से कम है, या खराब बिजली आपूर्ति कनेक्शन वजह। 4, अलार्म की वजह से स्पीड फीडबैक लाइन ब्रेक का पता लगाना, यह घटना एक झूठी अलार्म है, क्योंकि हवाईअड्डा कोई समस्या नहीं हो सकती है, और फीडबैक सिस्टम की समस्याओं का पता लगा सकता है, ऐसे अलार्म की घटना ज्यादातर मशीनिंग केंद्र सीएनसी सर्वो मोटर गति होती है फीडबैक लाइन ब्रेक या इसकी पहचान खराब होने के कारण फीडबैक लाइन संपर्क।   5, अलार्म शुरू करने के लिए सुरक्षा स्विच, सुरक्षा स्विच मशीन उपकरण की सुरक्षा के लिए एक उपकरण है, जैसे कि बड़े वोल्टेज कुछ घटकों को जला देगा और कुछ मशीन टूल्स आपातकालीन उपायों को नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, इन परिस्थितियों का सामना करते समय सुरक्षा स्विच शुरू हो जाएगा अनावश्यक घटक क्षति से बचने के लिए, सुरक्षा स्टॉप के समान और इसी तरह।   6, अधिभार अलार्म, अधिभार अलार्म मशीनिंग केंद्र सीएनसी यांत्रिक भार का कारण सामान्य नहीं है, या मोटर चालू सेट की ऊपरी सीमा पर गति नियंत्रण इकाई बहुत कम है।स्थायी चुंबक मोटर पर स्थायी चुंबक भी अधिभार अलार्म का कारण बनता है, अगर बिना ब्रेक के मशीनिंग केंद्र सीएनसी मोटर बिना किसी भार पर हाथ से नहीं मुड़ता है या शाफ्ट को घुमाने में मुश्किल होती है, जिसका मतलब है कि स्थायी चुंबक पूरी तरह से बंद हो जाता है।   7, मशीनिंग केंद्र की सीएनसी गति नियंत्रण इकाई पर फ्यूज उड़ा दिया जाता है या सर्किट ब्रेकर ट्रिप हो जाता है।

शुद्ध मौलिक स्तर के विचार का ध्यान त्रुटि को कम करने और सटीकता में सुधार करने के तरीके पर है, इसलिए आवश्यक सतह के चयन के मूल सिद्धांत हैं   पहला: डेटम ओवरलैप का सिद्धांत।पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में यथासंभव डिजाइन संदर्भ का चयन करना चाहिए।विशेष रूप से अंतिम समापन में, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इस सिद्धांत पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।यह स्थिति त्रुटि बेंचमार्क विचलन पैदा करने से बच सकता है;   दूसरा: बेंचमार्क की एकता का सिद्धांत।सतहों के बीच स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जहां तक ​​​​संभव हो, विभिन्न सतह उपचार की एकीकृत स्थिति वाली डेटाम सतह का चयन करना चाहिए;कभी-कभी सामान्य डेटा, बार-बार प्रसंस्करण के सिद्धांत का भी पालन करें;   तीसरा: आत्म-संदर्भ का सिद्धांत।कुछ छोटे मशीनिंग भत्ता और एकीकृत परिष्करण प्रक्रिया, प्रसंस्करण और उत्पादकता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सटीक मशीनिंग सतह के साथ ही आधार स्तर के रूप में। सटीक मशीनिंग प्रक्रिया की भूमिका   सबसे पहले, उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए मुख्य तकनीकी दस्तावेज है   मैकेनिकल मशीनिंग वर्कशॉप प्रोडक्शन प्लानिंग, शेड्यूलिंग, वर्कर्स ऑपरेशंस, पार्ट प्रोसेसिंग क्वालिटी इंस्पेक्शन, प्रोसेसिंग कॉस्ट अकाउंटिंग, प्रक्रिया प्रक्रियाओं पर आधारित हैं।उत्पादन समस्याओं से निपटने के लिए, लेकिन अक्सर प्रक्रियाओं को एक सामान्य आधार के रूप में संसाधित करने के लिए।जैसे गुणवत्ता दुर्घटनाओं से निपटना, संबंधित इकाइयों, कर्मियों की जिम्मेदारी निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार होना चाहिए।   दूसरा, प्रारंभिक कार्य के उत्पादन का मुख्य आधार है   कार्यशाला नए भागों का उत्पादन करने के लिए, सबसे पहले, मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं के कुछ हिस्सों को विकसित करने के लिए, और फिर उत्पादन की तैयारी के लिए प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार।जैसे: प्रमुख प्रक्रियाओं के विश्लेषण में नई भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया;आवश्यक उपकरण, क्लैंप, गेज की तैयारी;कच्चे माल और खाली खरीद या निर्माण;नए उपकरण या पुराने उपकरण संशोधन आदि की खरीद प्रक्रिया पर आधारित होनी चाहिए।   तीसरा, नए मशीनरी निर्माण संयंत्र के बुनियादी तकनीकी दस्तावेज हैं   जब नया बैच या उच्च-मात्रा मशीनिंग कार्यशाला, आवश्यक मशीन टूल्स के प्रकार और संख्या और कार्यशाला में लेआउट निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया नियमों पर आधारित होनी चाहिए, और फिर वहां से कार्यशाला क्षेत्र, शक्ति और के आकार का निर्धारण करना चाहिए। लिफ्टिंग उपकरण विन्यास और आवश्यक श्रमिकों के प्रकार, तकनीकी ग्रेड, मात्रा, आदि।

बड़ी मशीनरी प्रसंस्करण के लिए Q235A (A3 स्टील) का उपयोग करने के लाभ   एक निश्चित डिग्री के संचालन में बड़े यांत्रिक प्रसंस्करण के मुख्य लाभ में उच्च प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डिंग गुण होंगे, पूरे उत्पाद में एक निश्चित मुद्रांकन प्रदर्शन और ठंड झुकने का प्रदर्शन होता है, मुख्य रूप से यांत्रिक भागों और वेल्डेड की आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक भागों, जैसे इसकी टाई रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, ब्रैकेट, बेस इत्यादि। बड़ी मशीनिंग के लिए 40Cr का उपयोग करने के लाभ   तड़के की प्रक्रिया के बाद एक निश्चित डिग्री में बड़े पैमाने पर मशीनिंग में बहुत अच्छे समग्र यांत्रिक गुण और कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता, अच्छी कठोरता होगी।तेल शीतलन प्राप्त किया जा सकता है जब उच्च शक्ति, जल-ठंडा भागों में दरार पड़ने का खतरा होता है।तड़के या शमन के बाद अच्छी मशीनेबिलिटी, लेकिन खराब वेल्डेबिलिटी, दरारें पैदा करने में आसान।   मुख्य रूप से इसके मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म गियर आदि जैसे इसके तेजी से चलने वाले यांत्रिक भागों की निर्माण प्रक्रिया के लिए तड़के उपचार के बाद मॉडल के उपयोग में। शमन और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है उच्च सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, आस्तीन, पिन, कनेक्टिंग रॉड इत्यादि।   भारी शुल्क, मध्यम गति यांत्रिक भागों, जैसे तेल पंप रोटार, स्लाइडर, गियर, स्पिंडल, आदि के निर्माण के लिए शमन और मध्यम तापमान के तड़के के बाद। भारी शुल्क के निर्माण के लिए शमन और कम तापमान वाले तड़के के बाद, कम प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी यांत्रिक भागों, जैसे कृमि शाफ्ट, स्पिंडल, शाफ्ट, आदि। कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रिया जो बड़े आकार के निर्माण के बाद होती है, ट्रांसमिशन भागों की कम तापमान प्रभाव क्रूरता, जैसे शाफ्ट, गियर, आदि। बड़े मशीनरी प्रसंस्करण के लिए 45# का उपयोग करने के लाभ   45 # एक उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील है, वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील है।   ऑपरेशन की प्रक्रिया में बहुत अच्छे समग्र यांत्रिक गुण होंगे, इसकी कम कठोरता के उपयोग में, पानी की शमन दरारें पैदा करना आसान है, वेल्डिंग से पहले वेल्डेड भागों को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग के बाद annealed की आवश्यकता होती है।   मुख्य रूप से इसके लिए उपयोग किया जाता है: उच्च शक्ति वाले यांत्रिक चलती भागों का निर्माण, जैसे प्ररित करनेवाला, पिस्टन, शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म गियर, आदि।

भागों की सफाई का उद्देश्य इसकी सतह से अवशिष्ट कास्टिंग रेत, लोहे के चिप्स, जंग, अपघर्षक, तेल, गंदगी और अन्य गंदगी को हटाना है।सफाई के बाद भागों की सफाई सीधे असेंबली की गुणवत्ता और निर्माण मशीनरी के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी, इसलिए निर्माण मशीनरी की असेंबली में भागों की सफाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।एक अच्छा काम सफाई भागों, इसकी सामग्री, संरचनात्मक विशेषताओं, प्रदूषण और इसकी सफाई आवश्यकताओं, जैसे सफाई एजेंटों और सफाई विधियों की सही पसंद पर आधारित होना चाहिए।   निर्माण मशीनरी भागों का तेल मुख्य रूप से अप्राप्य तेल और धूल, अशुद्धियों, आदि द्वारा बनता है। सैपोनिफेबल तेल मजबूत क्षार के साथ काम नहीं कर सकता है, जैसे कि विभिन्न प्रकार के खनिज तेल, स्नेहक, पानी में घुलनशील नहीं हैं, लेकिन कार्बनिक में घुलनशील हो सकते हैं सॉल्वैंट्सऐसे तेल और विद्युत रासायनिक दो तरीकों को हटाना;कार्बनिक सॉल्वैंट्स, क्षारीय समाधान और रासायनिक सफाई समाधान, आदि के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सफाई समाधान;सफाई के तरीके मैनुअल सफाई और यांत्रिक सफाई दो हैं। 1. तीन सफाई समाधान   (1) कार्बनिक सॉल्वैंट्स।आम हैं केरोसिन, हल्का डीजल, गैसोलीन, एसीटोन, अल्कोहल और ट्राइक्लोरोइथिलीन, आदि। तेल हटाने की इस भंग विधि के साथ, विभिन्न प्रकार के ग्रीस को भंग कर सकते हैं।लाभ कोई हीटिंग, उपयोग में आसान, धातु को कोई नुकसान नहीं, अच्छा सफाई प्रभाव है।नुकसान ज्यादातर ज्वलनशील, उच्च लागत, सटीक भागों और भागों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें गर्म क्षार समाधान से साफ नहीं किया जाना चाहिए, जैसे कि प्लास्टिक, नायलॉन, काउहाइड, महसूस किए गए हिस्से, आदि। लेकिन रबर भागों पर ध्यान देने की आवश्यकता नहीं हो सकती है कार्बनिक सॉल्वैंट्स से साफ किया।   (2) क्षारीय घोल।क्षारीय घोल क्षार या क्षारीय नमक का एक जलीय घोल है, जो तेल हटाने के गैर-सैपोनिफ़ेबल तेल पायसीकरण प्रभाव पर पायसीकारी का उपयोग करता है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले परिशोधन सफाई समाधान में से एक है।   पायसीकरण एक तरल के बहुत छोटे महीन कणों का दूसरे तरल में समान वितरण के बाद बनना है।इमल्शन बनाने के लिए क्षार के घोल में इमल्सीफायर मिलाने से तेल फिल्म की सतह के तनाव और आसंजन को कम किया जा सकता है, जिससे तेल फिल्म बहुत छोटी तेल बूंदों में टूट जाती है और तेल के दाग को हटाने के लिए धातु की सतह पर वापस नहीं आती है।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पायसीकारी साबुन, पानी का गिलास (सोडियम सिलिकेट), बोन गम, ट्री गम, ट्राईथेनॉलमाइन, सिंथेटिक डिटर्जेंट आदि हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न सामग्री भागों की सफाई में विभिन्न सफाई समाधानों का उपयोग करना चाहिए।क्षारीय समाधानों में धातु पर जंग की अलग-अलग डिग्री होती है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए अधिक संक्षारक होता है।   क्षारीय घोल से सफाई करते समय, घोल को आम तौर पर 80 ~ 90 ℃ तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।तेल हटाने के बाद, भागों को जंग से बचाने के लिए सतह के अवशिष्ट क्षारीय घोल को हटाने के लिए गर्म पानी से कुल्ला करें।   (3) रासायनिक सफाई समाधान।जलीय घोल के पानी आधारित धातु सफाई एजेंट विन्यास का एक रासायनिक संश्लेषण है, सर्फैक्टेंट-आधारित में धातु सफाई एजेंट, मजबूत परिशोधन क्षमता के साथ।इसके अलावा, सफाई एजेंट में कुछ सहायक एजेंट होते हैं, धातु क्लीनर के व्यापक प्रदर्शन में सुधार या वृद्धि कर सकते हैं जैसे विरोधी जंग, जंग की रोकथाम, कार्बन हटाने।   सिद्धांत सफाई समाधान के साथ सफाई एजेंट पहले गीले भागों की सतह है, और फिर गंदगी और भागों के संपर्क इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है, ताकि भागों की सतह से गंदगी, फैलाव, या सफाई समाधान में भंग हो, या भागों की सतह में एक बनाने के लिए पायस, निलंबन, सफाई भागों के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।   सामान्य रूप से कॉन्फ़िगर किए गए रासायनिक सफाई समाधान सफाई एजेंट एलसीएक्स -52 पानी आधारित धातु क्लीनर, सीडब्ल्यू धातु क्लीनर, जेएसएच उच्च दक्षता धातु क्लीनर, डी -3 धातु क्लीनर, डीजे -04 धातु क्लीनर, एनजे -841 डिटर्जेंट, 817-सी तेल धोने हैं। एजेंट, CJC-8 लिक्विड मेटल क्लीनर।   उपरोक्त सफाई एजेंट तैयारी विधि, एकाग्रता, सफाई तापमान और हीटिंग उपायों को इसके निर्देशों की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है।मैनुअल सफाई अधिक सख्ती से तापमान, उपलब्ध ब्रश, सफाई पोंछे को नियंत्रित करना चाहिए।यदि गंभीर तेल या कार्बन है, तो स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें।सफाई से पहले, इसे गीला करने और भिगोने की आवश्यकता को पूरा करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए भिगोना चाहिए।सफाई को किसी न किसी और ठीक सफाई में विभाजित किया जा सकता है, सफाई के बाद सफाई समाधान, यदि तेल गंभीर नहीं है, तो आप तैरने वाले तेल की ऊपरी परत को हटा सकते हैं, और फिर से उपयोग कर सकते हैं। 2. सफाई के पांच तरीके   (1) स्क्रबिंग।डीजल, मिट्टी के तेल या अन्य सफाई तरल पदार्थ के साथ कंटेनर में भागों, कपास या ब्रश के साथ स्क्रबिंग।यह विधि संचालित करने में आसान है, सरल उपकरण, लेकिन कम दक्षता, छोटे भागों के एक छोटे बैच के लिए उपयुक्त है।आम तौर पर गैसोलीन का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि इसमें घुलनशील वसा होता है, जो मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाएगा और आग लगने में आसान होगा।   (2) उबालना और धोना।समाधान कॉन्फ़िगर किया जाएगा और भागों को स्टील वेल्डिंग सफाई पूल के उपयुक्त आकार में एक साथ साफ किया जाएगा, स्टोव के नीचे पूल को 80 ~ 90 ℃ तक गरम किया जाएगा, उबलते और 3 ~ 5 मिनट धो सकते हैं।   (3) स्प्रे धुलाई।तेल निकालने के लिए भागों की सतह पर छिड़काव किए गए सफाई द्रव का एक निश्चित दबाव और तापमान होगा।सफाई प्रभाव की यह विधि, उच्च उत्पादकता, लेकिन उपकरण जटिल है, आकार की सफाई के लिए उपयुक्त बहुत जटिल नहीं है, सतह में एक गंभीर तेल पैमाने के हिस्से हैं।   (4) कंपन सफाई।कंपन सफाई मशीन सफाई टोकरी या सफाई रैक पर साफ किए जाने वाले भागों, और सफाई तरल पदार्थ में डूबे हुए, सफाई मशीन के माध्यम से मैनुअल रिंसिंग क्रिया के कंपन सिमुलेशन और तेल को हटाने के लिए सफाई तरल पदार्थ की रासायनिक क्रिया का उत्पादन करने के लिए।   (5) अल्ट्रासोनिक सफाई।तेल को हटाने के लिए सफाई तरल पदार्थ की रासायनिक क्रिया और सफाई तरल पदार्थ में अल्ट्रासोनिक दोलन की शुरूआत पर भरोसा करें।   नोट: तेल प्रदूषण के कारणों और विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए, भागों के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए सफाई के तरीकों का उचित विकल्प, जंग या क्षति के कारण भागों पर सफाई से बचने के लिए, पर्यावरण के प्रदूषण को रोकने के लिए और भागों के बाद के विरूपण को रोकने के लिए। .

एक प्रक्रिया में सभी सतह प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने के लिए सटीक भागों प्रसंस्करण संभव नहीं है, सटीक भागों प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है। 1, खुरदरा चरण।प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काट दें, और सटीक बेंचमार्क को संसाधित करते हुए, मुख्य विचार उत्पादकता को यथासंभव बढ़ाना है।   2、 अर्ध-परिष्करण चरण।किसी न किसी मशीनिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोषों को काट दें, और सतह के परिष्करण के लिए तैयार करें, एक निश्चित मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है और माध्यमिक सतह के मशीनिंग को पूरा करते समय उचित परिष्करण मार्जिन सुनिश्चित करना।   3、 अंतिम चरण।इस चरण में, बड़ी काटने की गति, छोटे फ़ीड और कट की गहराई का उपयोग, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण मार्जिन को हटा दें, ताकि भाग की सतह ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। 4、 लाइट फिनिशिंग स्टेज।मुख्य रूप से सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने या प्रसंस्करण सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए बहुत अधिक (आरए ≤ 0.32μm) सतह प्रसंस्करण होता है।   5, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग चरण।0.1-0.01μm में मशीनिंग सटीकता, सतह खुरदरापन मान आरए ≤ 0.001μm प्रसंस्करण चरण।मुख्य प्रसंस्करण विधियां हैं: सटीक काटने, ठीक दर्पण पीसने, सटीक पीसने और चमकाने आदि।

सटीक मशीनिंग सामग्री के लिए दो श्रेणियों, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में विभाजित हैं।   धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए कठोरता सबसे बड़ी है, इसके बाद कच्चा लोहा, इसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम होता है।   सिरेमिक, प्लास्टिक आदि का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है। 1, सबसे पहले, सामग्री कठोरता की आवश्यकताओं, कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण मशीन भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित है, प्रसंस्करण सामग्री बहुत कठिन नहीं हो सकती है, यदि कठिन हो मशीन भागों की तुलना में संसाधित नहीं किया जा सकता है।   2, दूसरी बात, सामग्री नरम और कठोर मध्यम, मशीन की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है, लेकिन यह भी संसाधित डिवाइस की भूमिका पर निर्भर करता है कि मशीन भागों के साथ सामग्री का उचित चयन क्या करना है। संक्षेप में, सामग्री की आवश्यकताओं की सटीक मशीनिंग या कुछ, प्रसंस्करण के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त नहीं है, जैसे कि बहुत नरम या बहुत कठिन सामग्री, पूर्व प्रसंस्करण के लिए आवश्यक नहीं है, और बाद में संसाधित नहीं होता है।   इसलिए, प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए, यदि घनत्व बहुत बड़ा है, तो कठोरता के बराबर भी बहुत बड़ा है, और यदि कठोरता मशीन भागों (खराद मोड़ उपकरण) की कठोरता से अधिक है, तो यह असंभव है प्रक्रिया करने के लिए, न केवल भागों को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि खतरे का कारण भी होगा, जैसे दुर्घटना की चोट से बाहर निकलने वाले उपकरण को मोड़ना।इसलिए, सामान्य तौर पर, यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, सामग्री सामग्री मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सटीक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया और संचालन विधि को निर्धारित करने की प्रक्रिया है, जो विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत एक अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधि है।एक प्रक्रिया दस्तावेज़ में निर्धारित लिखित प्रपत्र के अनुसार, अनुमोदन के बाद, उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया नियमों में आम तौर पर शामिल हैं: वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और उपकरण, वर्कपीस निरीक्षण आइटम और विधियां, काटने की मात्रा, समय कोटा, आदि। सटीक भागों मशीनिंग के कई फायदे हैं।सबसे पहले, सटीक भागों की मशीनिंग प्रभावी रूप से श्रम उत्पादकता में सुधार कर सकती है, उत्पादन बढ़ा सकती है, उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकती है और उद्यम लागत को कम कर सकती है।सटीक भागों के प्रसंस्करण से श्रम की स्थिति में सुधार हो सकता है, श्रम की तीव्रता कम हो सकती है, श्रम समय कम हो सकता है और सभ्य उत्पादन की डिग्री में सुधार हो सकता है।इसके अलावा, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उत्पादन श्रमिकों, संयंत्र क्षेत्र को कम कर सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और ऊर्जा बचा सकता है, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण को बहुत लाभ कहा जा सकता है।   सटीक भागों मशीनिंग में स्वचालित पहचान और निगरानी उपकरणों का उपयोग बेहतर और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता, लचीले स्वचालित उत्पादन और उत्पाद परिवर्तनों के लिए तेजी से अनुकूलन के लिए अनुकूल है।इस प्रकार, सटीक भागों मशीनिंग का औद्योगिक उत्पादन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।हालांकि, सटीक भागों के पूर्व-प्रसंस्करण में निवेश बहुत अधिक है, और कंपनियां वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक उत्कृष्ट सटीक भागों प्रसंस्करण संयंत्र का चयन कर सकती हैं, जो न केवल लागत को कम करता है बल्कि गुणवत्ता में भी सुधार करता है। औद्योगिक उत्पादन पर सटीक भागों की मशीनिंग का क्या प्रभाव है?यह कहा जा सकता है कि उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाले स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण प्रभावी रूप से श्रम उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं, उत्पादन बढ़ा सकते हैं, उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकते हैं और व्यावसायिक लागत को कम कर सकते हैं।यह काम करने की परिस्थितियों में सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, काम करने का समय कम कर सकता है और सभ्य उत्पादन में सुधार कर सकता है।इसके अलावा, स्वचालित उपकरण उत्पादन श्रमिकों को कम कर सकते हैं, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और ऊर्जा बचा सकते हैं, इसलिए कहा जा सकता है कि स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण के कई लाभ हैं।

प्रेसिजन पार्ट्स मशीनिंग तकनीक 1960 के दशक में प्रस्तावित की गई थी, यह इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों के प्रदर्शन, गुणवत्ता, सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए है, साथ ही बार का क्रॉस-सेक्शन एक महत्वपूर्ण तरीका हो सकता है, सटीक मशीनिंग मशीनिंग त्रुटि को संदर्भित करता है। 0.1m से कम, सतह खुरदरापन RA0.025IXM मशीनिंग तकनीक से कम है, जिसे उप-माइक्रोन मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, सटीक भागों मशीनिंग स्तर राष्ट्रीय विनिर्माण महत्वपूर्ण प्रतीक का स्तर है। सटीक भागों की मशीनिंग में हाइड्रोलिक और वायवीय स्रोतों में उतार-चढ़ाव के अलावा, काम के माहौल का मशीनिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काम के माहौल की आवश्यकता होती है, काम के माहौल में मुख्य रूप से आवश्यकताएं होती हैं तापमान, शुद्धिकरण और विरोधी कंपन।मशीन उपकरण सटीकता पर परिवेश तापमान परिवर्तन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें मशीनिंग त्रुटियों के कारण थर्मल कारकों के कारण तापमान परिवर्तन शामिल है, कुल मशीनिंग त्रुटियों (40 70)% धूल से वर्कपीस पर सतह खरोंच हो सकती है और सतह की गुणवत्ता प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है, जैसे कि कंपन होता है, वर्कपीस की सतह को धारियों या कपड़े के निशान पर संसाधित किया गया है, सतह खत्म काफी कम हो गई है। भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक उच्च परिशुद्धता के साथ, प्रसंस्करण पर्यावरण की आवश्यकताएं अधिक से अधिक कठोर होती जा रही हैं, केवल गैस के दबाव में उतार-चढ़ाव, परिवेश के तापमान में परिवर्तन, तीन पहलुओं के बाहरी और आत्म-कंपन विश्लेषण के प्रभाव पर सटीक भागों के प्रसंस्करण से। सटीक भागों प्रसंस्करण कारकों में से कई, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए, न केवल कारकों के प्रभाव को समझने के लिए, बल्कि समाधान में भी महारत हासिल करनी चाहिए।

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग एक बहुत ही आशाजनक भविष्य के साथ राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का स्तंभ है।सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, कारखाने के भागों की योग्यता दर सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया पर प्रसंस्करण संयंत्र की कई आवश्यकताएं और नियम होंगे।तो हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग के गुर क्या हैं?आइए नीचे एक नज़र डालते हैं! प्रेसिजन मशीनिंग ट्रिक्स   ट्रिक एक: वाइज जबड़े हटा दिए गए, एक और दो एम 4 थ्रेडेड छेद, 1.5 मिमी मोटी स्टील प्लेट 2 के जबड़े के साथ दो फ्लश, 0.8 मिमी मोटी कठोर पीतल की प्लेट 3 पर एल्यूमीनियम काउंटरसंक रिवेट्स के साथ जबड़े को बांधा जाएगा M4 काउंटरसंक स्क्रू 1, एक टिकाऊ नरम जबड़े बनाते हैं।यह हार्डवेयर के पुर्जों को बुरी तरह से जकड़ने से भी बचाता है, लेकिन इसमें विनिमेयता भी होती है।   टिप 2: वर्कपीस को कसने के लिए पहले पोजिशनिंग और फिर क्लैम्पिंग होती है, लेकिन वर्कपीस के लिए, पहले क्लैम्पिंग और फिर पोजिशनिंग, क्योंकि क्लैम्पिंग निश्चित रूप से वर्कपीस विरूपण की कोशिश करेगा, इसलिए, पहले क्लैम्पिंग और फिर पोजिशनिंग, 6- के लिए- बिंदु स्थिति, स्वतंत्रता की अपनी डिग्री को सीमित करने की तलाश में।   ट्रिक 3: जब हेक्सागोनल रिंच 1 टांग छोटा होता है और बल नहीं लगाया जा सकता है, तो रिंच से थोड़ा बड़ा आंतरिक व्यास वाली ट्यूब को मिलिंग ग्रूव के एक सेक्शन से स्लॉट में डाला जा सकता है, जिसे लंबे टांग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। .   टिप 4: जब चरखी चलती है, तो चरखी अक्सर चरखी और धुरी के बीच फिसल जाती है, और घोंसले की एक श्रृंखला को 15 ~ 18 मिमी स्क्रैचिंग नेस्ट ड्रिल के साथ धुरी पर खरोंच कर दिया जाता है, जो फिसलन को रोकने और अपशिष्ट को मोड़ने के लिए एक सोखना बल बना सकता है। खजाने में, और मालिक इनाम देगा। ट्रिक फाइव: मैग्नेट का उपयोग छोटे भागों (शुल्क के टुकड़े) को अवशोषित करने और लेने के लिए सुविधाजनक नहीं है, आप चुंबक 1 के नीचे लोहे की प्लेट 2 को चूस सकते हैं, न केवल बहुत सारे छोटे टुकड़े चूस सकते हैं, और लोहे की प्लेट होगी दूर खींच लिया, छोटे टुकड़े तुरंत और स्वचालित रूप से संग्रह बॉक्स में डाल दिए जाएंगे, जो दिल को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त नहीं है, लेकिन बहुत व्यावहारिक है।