सीएनसी डीप होल मशीनिंग में टूल समस्याएं और समाधान

डीप होल मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।इन समस्याओं को कैसे कम किया जाए या उनसे कैसे बचा जाए, यह एक अत्यावश्यक समस्या है जिसका समाधान किया जाना है।

समस्या : एपर्चर बढ़ता है और त्रुटि बड़ी होती है
कारण: रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत बड़ा है या रीमिंग कटिंग एज में गड़गड़ाहट है;काटने की गति बहुत अधिक है;अनुचित फ़ीड दर या अत्यधिक मशीनिंग भत्ता;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है;रीमर झुकना;चिप बीडिंग को रीमिंग कटिंग एज का पालन किया जाता है;पीसने के दौरान रीमिंग कटिंग एज का अपवाह सहनशीलता से बाहर है;काटने वाला द्रव उपयुक्त नहीं है;रिएमर स्थापित करते समय, टेपर टांग की सतह पर तेल के दाग को साफ नहीं किया जाता है या शंकु की सतह को खरोंच दिया जाता है;मशीन टूल स्पिंडल में टेपर टांग की सपाट पूंछ की भरपाई के बाद टेपर टांग का टेंपर इंटरफेरेंस;मुख्य शाफ्ट मुड़ा हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है;रीमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है;जब वर्कपीस और हाथों से अलग-अलग कुल्हाड़ियों से छेद करते हैं, तो दोनों हाथों का बल असमान होता है, जिससे रिएमर बाएं और दाएं हिलता है।
समाधान: विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें;काटने की गति कम करें;फ़ीड दर को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग भत्ता कम करें;मुख्य विक्षेपण कोण को उचित रूप से कम करें;मुड़े हुए और अनुपयोगी रीमर को सीधा या स्क्रैप करें;एक तेल पत्थर के साथ सावधानी से ट्रिम करें जब तक कि यह योग्य न हो;स्वीकार्य सीमा के भीतर स्विंग त्रुटि को नियंत्रित करें;अच्छा शीतलन प्रदर्शन के साथ तरल पदार्थ काटने का चयन करें;रिएमर को स्थापित करने से पहले, रीमर टेंपर हैंडल के आंतरिक तेल के दाग और मशीन टूल स्पिंडल के टेपर होल को मिटा दिया जाना चाहिए, और धक्कों के साथ शंकु की सतह को ऑयलस्टोन से पॉलिश किया जाना चाहिए;रिएमर के सपाट सिरे की मरम्मत और पीसना;मुख्य शाफ्ट असर को समायोजित या बदलें;फ़्लोटिंग क्लिप को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें;सही संचालन पर ध्यान दें।

समस्या : छेद व्यास में कमी
कारण: रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत छोटा है;काटने की गति बहुत कम है;अत्यधिक फ़ीड दर;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है;काटने वाला द्रव उपयुक्त नहीं है;तेज करते समय, रिएमर का पहना हुआ हिस्सा खराब नहीं होता है, और लोचदार रिकवरी एपर्चर को कम कर देती है;स्टील के पुर्जों को रीमिंग करते समय, यदि भत्ता बहुत बड़ा है या रिएमर तेज नहीं है, तो लोचदार रिकवरी का उत्पादन करना आसान है, जो छेद के व्यास को कम करेगा, आंतरिक छेद को गोल से बाहर कर देगा, और छेद के व्यास को अयोग्य बना देगा।
समाधान: रिएमर के बाहरी व्यास को बदलें;काटने की गति को ठीक से बढ़ाएं;फ़ीड दर को ठीक से कम करें;मुख्य विक्षेपण कोण को उचित रूप से बढ़ाएं;अच्छे चिकनाई प्रदर्शन के साथ तेल काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें;नियमित रूप से रीमर का आदान-प्रदान करें, और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से पीस लें;रीमर के आकार को डिजाइन करते समय, उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखा जाएगा, या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य लिया जाएगा;प्रायोगिक कटिंग करें, उचित भत्ता लें और रिएमर को तेज करें।

समस्या ③: रीमेड इनर होल गोल नहीं होता है
कारण: रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है;संकीर्ण काज अत्याधुनिक बैंड;रीमिंग भत्ता विचलन;भीतरी छिद्र की सतह पर खांचे और क्रॉस होल होते हैं;छेद की सतह पर रेत के छेद और हवा के छेद होते हैं;मुख्य शाफ्ट बेयरिंग ढीली है और कोई गाइड स्लीव नहीं है, या रीमर और गाइड स्लीव के बीच फिटिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और पतली दीवार वाली वर्कपीस को बहुत कसकर क्लैंप किया जाता है, इसलिए हटाने के बाद वर्कपीस विकृत हो जाता है।
समाधान: अपर्याप्त कठोरता वाला रीमर असमान पिच के साथ रीमर को अपना सकता है, और मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने के लिए रीमर की स्थापना को कठोर कनेक्शन अपनाना चाहिए;योग्य राइमर का चयन करें और पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रिया की छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करें;असमान पिच रीमर और लंबी और अधिक सटीक गाइड स्लीव को अपनाया जाता है;योग्य रिक्त का चयन करें;समान पिच राइमर के साथ अधिक सटीक छेदों को फिर से लगाते समय, मशीन टूल स्पिंडल क्लीयरेंस को समायोजित किया जाएगा।गाइड स्लीव की फिटिंग क्लीयरेंस अधिक होगी या क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि अपनाई जाएगी।

समस्या : छेद की भीतरी सतह में स्पष्ट किनारे होते हैं
कारण: अत्यधिक रीमिंग भत्ता;रीमर काटने वाले हिस्से का पिछला कोण बहुत बड़ा है;रीमिंग कटिंग एज बेल्ट बहुत चौड़ी है;वर्कपीस की सतह पर हवा के छेद और रेत के छेद हैं और स्पिंडल रनआउट बहुत बड़ा है।
समाधान: रीमिंग भत्ता कम करें;काटने वाले हिस्से के पीछे के कोण को कम करें;ब्लेड बेल्ट पीसने की चौड़ाई;योग्य रिक्त का चयन करें;मशीन की धुरी को समायोजित करें।

समस्या : भीतरी छिद्र की सतह खुरदरापन अधिक है
कारण: बहुत अधिक काटने की गति;काटने वाला द्रव उपयुक्त नहीं है;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा होता है, और रीमिंग काटने का किनारा एक ही परिधि पर नहीं होता है;रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है;रीमिंग भत्ता असमान या बहुत छोटा है, और स्थानीय सतह को फिर से नहीं लगाया गया है;रीमर काटने वाले हिस्से का अपवाह सहनशीलता से बाहर है, काटने की धार तेज नहीं है, और सतह खुरदरी है;रीमिंग कटिंग एज बेल्ट बहुत चौड़ी है;रीमिंग के दौरान खराब चिप हटाना;रीमर अत्यधिक पहना जाता है;रिएमर टकरा गया है, और काटने के किनारे को गड़गड़ाहट या टूटे किनारों के साथ छोड़ दिया गया है;अत्याधुनिक चिप अभिवृद्धि है;यह भौतिक संबंधों के कारण शून्य या नकारात्मक रेक राइमर पर लागू नहीं होता है।

समाधान: काटने की गति कम करें;प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार तरल पदार्थ काटने का चयन करें;मुख्य विक्षेपण कोण को ठीक से कम करें, और काटने के किनारे को सही ढंग से पीसें और रीम करें;रीमिंग भत्ता उचित रूप से कम करें;रीमिंग से पहले या रीमिंग भत्ता बढ़ाने से पहले नीचे के छेद की स्थिति सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करें;योग्य राइमर का चयन करें;ब्लेड बेल्ट पीसने की चौड़ाई;विशिष्ट स्थिति के अनुसार, रीमर दांतों की संख्या कम करें, चिप होल्डिंग स्लॉट स्पेस बढ़ाएं या चिकनी चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए किनारे के झुकाव कोण के साथ रीमर का उपयोग करें;रिएमर को नियमित रूप से बदलें, और पीसते समय पीसने वाले क्षेत्र को हटा दें;टक्कर से बचने के लिए पीसने, उपयोग और परिवहन के दौरान रीमर के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाएंगे;क्षतिग्रस्त रीमर के लिए, क्षतिग्रस्त रीमर की मरम्मत अतिरिक्त महीन तेल के पत्थर से की जाएगी, या रीमर को बदला जाएगा;5°~10° के सामने के कोण वाले रिएमर का उपयोग तब किया जाएगा जब ट्रिमिंग किसी ऑइलस्टोन से योग्य हो।

◆ समस्या : रिएमर की सेवा जीवन कम है
कारण: अनुपयुक्त रीमर सामग्री;पीसने के दौरान रिएमर जल जाता है;काटने वाले तरल पदार्थ को ठीक से नहीं चुना जाता है, काटने वाला द्रव सुचारू रूप से बहने में विफल रहता है, और काटने के बिंदु पर सतह खुरदरापन का मूल्य और काज काटने के किनारे को बहुत अधिक होता है।
समाधान: प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन किया जा सकता है, और कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग किया जा सकता है;जलने से बचने के लिए पीसने और काटने के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें;प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार हमेशा काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें;चिप खांचे में चिप्स को बार-बार हटा दिया जाना चाहिए, और पर्याप्त दबाव के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग बारीक पीसने या पीसने के बाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाएगा।

◆ समस्या : रीमेड होल की स्थिति सटीकता सहनशीलता से बाहर है
कारण: गाइड स्लीव का पहनना;गाइड स्लीव का निचला भाग वर्कपीस से बहुत दूर है;गाइड आस्तीन की लंबाई कम है, परिशुद्धता खराब है, और मुख्य शाफ्ट असर ढीला है।
समाधान: गाइड स्लीव को नियमित रूप से बदलें;गाइड स्लीव और रीमर के बीच क्लीयरेंस की फिटिंग सटीकता में सुधार करने के लिए गाइड स्लीव को लंबा करें;मशीन टूल को समय पर बनाए रखें और स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस को एडजस्ट करें।

समस्या : रीमर टूथ टूटना
कारण: अत्यधिक रीमिंग भत्ता;वर्कपीस सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है;कटिंग एज का स्विंग अंतर बहुत बड़ा है, और कटिंग लोड असमान है;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है, जिससे काटने की चौड़ाई बढ़ जाती है;गहरे छेद या ब्लाइंड होल को चीरते समय, बहुत अधिक चिप्स होते हैं, जिन्हें समय पर नहीं हटाया जाता है, और कटर के दांत खराब हो जाते हैं और तेज होने पर टूट जाते हैं।
समाधान: पूर्व संसाधित छेद के आकार को संशोधित करें;सामग्री की कठोरता को कम करें या नकारात्मक रेक एंगल रीमर या कार्बाइड रीमर में बदलें;स्वीकार्य सीमा के भीतर रनआउट को नियंत्रित करें;मुख्य विक्षेपण कोण बढ़ाएँ;चिप्स को समय पर हटाने या किनारे के झुकाव वाले रीमर के उपयोग पर ध्यान दें;पीसने की गुणवत्ता पर ध्यान दें।

समस्या : रिएमर टांग टूट गया है
कारण: अत्यधिक रीमिंग भत्ता;टेपर्ड होल को रीमिंग करते समय, रफ और फाइन रीमिंग भत्ता का आवंटन और कटिंग पैरामीटर्स का चयन अनुपयुक्त होता है;रीमर के दांतों में चिप की जगह छोटी होती है और चिप ब्लॉक हो जाती है।
समाधान: पूर्व संसाधित छेद के आकार को संशोधित करें;भत्ता आवंटन को संशोधित करें और यथोचित रूप से काटने के मापदंडों का चयन करें;रीमर दांतों की संख्या कम करें, चिप की जगह बढ़ाएं या कटर टूथ क्लीयरेंस के एक दांत को पीस लें।

समस्या : रीमेड होल की केंद्र रेखा सीधी नहीं होती है
कारण: रीमर की खराब कठोरता के कारण मूल झुकने की डिग्री को ठीक नहीं किया जा सकता है जब ड्रिलिंग छेद को रीमिंग से पहले विक्षेपित किया जाता है, खासकर जब छेद का व्यास छोटा होता है;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है;खराब मार्गदर्शन से रीमर को रीमिंग के दौरान दिशा से विचलित करना आसान हो जाता है;काटने वाले हिस्से का चम्फर बहुत बड़ा है;आंतरायिक छेद के मध्य निकासी पर रिएमर चलता है;हैंड रीमिंग के दौरान, एक दिशा में अत्यधिक बल लगाया जाता है, जिससे रीमर को एक छोर की ओर विक्षेपित करने के लिए मजबूर किया जाता है, जो रीमेड होल की ऊर्ध्वाधरता को नष्ट कर देता है।