मशीनिंग प्रदर्शन न केवल उद्यमों के हितों से संबंधित है, बल्कि सुरक्षा से भी संबंधित है।उद्यमों के लिए आर्थिक लाभ लाते हुए, यह सुरक्षा दुर्घटनाओं की संभावना को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।इसलिए, भाग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग विरूपण से बचने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।प्रसंस्करण के दौरान विरूपण को रोकने के लिए ऑपरेटरों को विभिन्न कारकों पर विचार करने और संबंधित उपाय करने की आवश्यकता होती है, ताकि तैयार भागों का सामान्य रूप से उपयोग किया जा सके।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, भाग प्रसंस्करण में विकृति के कारणों का विश्लेषण करना और भाग विरूपण के लिए विश्वसनीय उपायों का पता लगाना आवश्यक है, ताकि आधुनिक उद्यमों के रणनीतिक उद्देश्यों की प्राप्ति के लिए एक ठोस नींव रखी जा सके।
1. यांत्रिक भागों की मशीनिंग के दौरान विरूपण के कारणों का विश्लेषण करें1.1 आंतरिक बल के कारण भागों की मशीनिंग सटीकता बदल जाती हैखराद मशीनिंग की प्रक्रिया में, आमतौर पर खराद के तीन जबड़े या चार जबड़े के चक के साथ भागों को जकड़ने के लिए केन्द्रक बल का उपयोग करना होता है, और फिर यांत्रिक भागों को संसाधित करना होता है।उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बल के अधीन होने पर पुर्जे ढीले नहीं होते हैं और आंतरिक बल की भूमिका को कम करते हैं, क्लैंपिंग बल को मशीन के काटने वाले बल से अधिक बनाना आवश्यक है।काटने के बल में वृद्धि के साथ क्लैंपिंग बल बढ़ता है, और कमी के साथ घटता है।ऐसा ऑपरेशन प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यांत्रिक भागों को स्थिर बना सकता है।हालांकि, थ्री जॉ चक या फोर जॉ चक को ढीला कर दिए जाने के बाद, मशीनी यांत्रिक भाग मूल भागों से बहुत अलग होंगे, जिनमें से कुछ बहुभुज हैं, और कुछ अण्डाकार हैं, जिनमें बड़े विचलन हैं।
1.2 गर्मी उपचार के बाद विरूपण होना आसान हैपतले प्रकार के यांत्रिक भागों के लिए, उनके बड़े लंबाई व्यास के कारण, स्ट्रॉ हैट गर्मी उपचार के बाद झुकने के लिए प्रवण होते हैं।एक ओर तो बीच में उभार होगा और समतल विचलन बढ़ेगा।दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के कारण, हिस्से मुड़े हुए होंगे।ये विकृति समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद भागों के आंतरिक तनाव में परिवर्तन के कारण होती हैं, बल्कि ऑपरेटरों के ठोस पेशेवर ज्ञान की कमी के कारण भी होती हैं, जो भागों की संरचनात्मक स्थिरता के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, इस प्रकार बढ़ते हैं भाग विकृति की संभावना।
1.3 बाहरी बल के कारण लोचदार विरूपणमशीनिंग में भागों के लोचदार विरूपण के कई मुख्य कारण हैं।सबसे पहले, अगर कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में फ्लेक्स होते हैं, तो ऑपरेशन विधि के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी।अन्यथा, जब ऑपरेटर भागों का पता लगाते हैं और उन्हें जकड़ते हैं, तो वे चित्र के डिजाइन के अनुरूप नहीं हो सकते हैं, जिससे आसानी से लोचदार विरूपण हो सकता है।दूसरा, खराद और स्थिरता की असमानता फिक्सिंग के दौरान भाग के दोनों किनारों पर बल को असमान बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के दौरान कम बल के साथ भाग का अनुवाद और विरूपण होता है।तीसरा, प्रसंस्करण प्रक्रिया में भागों की स्थिति अनुचित है, जो भागों की कठोरता और ताकत को कम करती है।चौथा, काटने की शक्ति का अस्तित्व भी भागों के लोचदार विरूपण के कारणों में से एक है।इन विभिन्न कारणों से होने वाली लोचदार विकृति यांत्रिक भागों की मशीनिंग गुणवत्ता पर बाहरी बल के प्रभाव को दर्शाती है।
2 यांत्रिक भागों के मशीनिंग विरूपण के लिए सुधार के उपायवास्तविक भाग प्रसंस्करण में, कई कारक हैं जो भाग विरूपण का कारण बनते हैं।इन विरूपण समस्याओं को मौलिक रूप से हल करने के लिए, ऑपरेटरों को वास्तविक कार्य में इन कारकों का गंभीरता से पता लगाने और कार्य के सार के साथ संयोजन में सुधार उपायों को तैयार करने की आवश्यकता है।
2.1 क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए विशेष क्लैंप का उपयोग करेंमशीनिंग यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में, शोधन की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।विभिन्न भागों के लिए, विभिन्न विशेष टूलींग का चयन करें, जो प्रसंस्करण के दौरान भागों को विस्थापन से रोक सकते हैं।इसके अलावा, प्रसंस्करण से पहले, कर्मचारियों को भी इसी तरह की तैयारी करने की जरूरत है, निश्चित भागों की व्यापक जांच करें, और जांचें कि क्या यांत्रिक भागों की स्थिति चित्र के अनुसार सही है, ताकि क्लैंपिंग विरूपण को कम किया जा सके।
2.2 फिनिशिंगगर्मी उपचार के बाद भागों को ख़राब करना आसान होता है, जिसके लिए भागों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपायों की आवश्यकता होती है।यांत्रिक भागों को संसाधित करने और स्वाभाविक रूप से विकृत होने के बाद, ट्रिमिंग के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाएगा।संसाधित भागों को खत्म करते समय, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उद्योग मानक आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।भाग विरूपण के बाद यह विधि सबसे प्रभावी है।यदि गर्मी उपचार के बाद भाग विकृत हो जाता है, तो इसे शमन के बाद तड़का लगाया जा सकता है।क्योंकि शमन के बाद भाग में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होगा, इन पदार्थों को कमरे के तापमान पर मार्टेंसाइट में बदल दिया जाएगा, और फिर वस्तु का विस्तार होगा।भागों को संसाधित करते समय, हमें हर विवरण को गंभीरता से लेना चाहिए, ताकि हम भाग विरूपण की संभावना को कम कर सकें, चित्र पर डिजाइन अवधारणा को समझ सकें, उत्पादों को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मानकों को पूरा कर सकें, आर्थिक दक्षता और कार्य कुशलता में सुधार कर सकें, और यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
2.3 रिक्त गुणवत्ता में सुधारविभिन्न उपकरणों की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया में, किसी न किसी भ्रूण की गुणवत्ता में सुधार भाग विरूपण को रोकने की गारंटी है, ताकि संसाधित भाग भागों की विशिष्ट मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकें और बाद में भागों के उपयोग की गारंटी प्रदान कर सकें। मंच।इसलिए, अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए ऑपरेटर को विभिन्न रिक्त स्थान की गुणवत्ता की जांच करने और दोषपूर्ण रिक्त स्थान को समय पर बदलने की आवश्यकता होती है।उसी समय, ऑपरेटर को उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विश्वसनीय रिक्त स्थान का चयन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संसाधित भागों की गुणवत्ता और सुरक्षा मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है, इस प्रकार भागों की सेवा जीवन का विस्तार करती है।
2.4 अत्यधिक विरूपण को रोकने के लिए भाग कठोरता बढ़ाएँयांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, भागों का सुरक्षा प्रदर्शन कई उद्देश्य कारकों से प्रभावित होता है।विशेष रूप से भागों के गर्मी उपचार के बाद, तनाव संकोचन घटना के कारण, भागों विकृत हो जाएंगे।इसलिए, विरूपण की घटना को रोकने के लिए, तकनीशियनों को भाग कठोरता को बदलने के लिए उचित गर्मी सीमित उपचार विधियों का चयन करने की आवश्यकता होती है।इसके लिए सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए भागों के प्रदर्शन के साथ संयोजन में उचित गर्मी सीमित उपचार उपायों के उपयोग की आवश्यकता होती है।गर्मी उपचार के बाद भी, कोई स्पष्ट विकृति नहीं होगी।
2.5 क्लैंपिंग बल को कम करने के उपायजब खराब कठोरता के साथ मशीनिंग भागों, भागों की कठोरता को बढ़ाने के लिए कुछ उपाय किए जाने चाहिए, जैसे सहायक समर्थन जोड़ना।क्लैंपिंग पॉइंट और भागों के बीच संपर्क क्षेत्र पर भी ध्यान देना चाहिए।विभिन्न भागों के अनुसार अलग-अलग क्लैंपिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग पतली दीवार वाली आस्तीन भागों, लोचदार शाफ्ट उपकरणों को क्लैंपिंग के लिए चुना जा सकता है।क्लैंपिंग स्थिति पर ध्यान देना चाहिए मजबूत कठोरता वाली स्थिति होनी चाहिए।लंबे शाफ्ट प्रकार के यांत्रिक भागों के लिए, दोनों सिरों को तैनात किया जा सकता है।बहुत बड़ी लंबाई और व्यास वाले भागों के लिए, दोनों सिरों को "एक सिरे से जकड़ा हुआ और एक छोर निलंबित" के बजाय, एक साथ क्लैंप किया जाना चाहिए।इसके अलावा, जब मशीनिंग लोहे के हिस्सों को ढलती है, तो स्थिरता का डिजाइन ब्रैकट भाग की कठोरता को बढ़ाने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए।भागों के प्रसंस्करण के दौरान क्लैम्पिंग विरूपण के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक नए प्रकार के हाइड्रोलिक क्लैंपिंग टूल का भी उपयोग किया जा सकता है।
2.6 काटने की शक्ति को कम करनाकाटने की प्रक्रिया में, काटने के बल को कम करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ निकट संयोजन में काटने के कोण पर ध्यान देना चाहिए।ब्लेड को तेज बनाने के लिए उपकरण के रेक कोण और मुख्य विक्षेपण कोण को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जा सकता है, और मोड़ में बल के लिए एक उचित उपकरण भी महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों को मोड़ने में, यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण का पच्चर कोण बड़ा हो जाएगा, पहनने की गति तेज हो जाएगी, और विरूपण और घर्षण भी कम हो जाएगा।विभिन्न उपकरणों के अनुसार रेक कोण का चयन किया जा सकता है।यदि उच्च गति कटर का चयन किया जाता है, तो सबसे अच्छा रेक कोण 6 °~30 ° है;यदि सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग किया जाता है, तो 5°~20° के फ्रंट एंगल का होना बेहतर होता है।
3 निष्कर्षकई कारक हैं जो यांत्रिक भागों के विरूपण का कारण बनते हैं, और विभिन्न कारणों को हल करने के लिए विभिन्न उपाय किए जाने चाहिए।वास्तविक संचालन में, हमें यांत्रिक प्रसंस्करण के हर विवरण पर ध्यान देना चाहिए, उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार करना चाहिए, और आर्थिक नुकसान को कम करने का प्रयास करना चाहिए, ताकि यांत्रिक उपकरणों के स्थिर काम को सुनिश्चित किया जा सके, उच्च गुणवत्ता और यांत्रिक प्रसंस्करण की दक्षता के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके। , और इस प्रकार एक बेहतर विकास संभावना और एक व्यापक बाजार के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग को बढ़ावा देना।
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