चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सबसे पहले, मशीन के काम करने से पहले, जाँच करें कि क्या चलने वाले हिस्से स्नेहक से भरे हुए हैं, फिर जाँचना शुरू करें कि क्या क्लच और ब्रेक सामान्य हैं, मशीन को 1-3 मिनट के लिए निष्क्रिय करें, गलती होने पर मशीन को संचालित करने के लिए सख्त वर्जित है .   दूसरा, काम में सही मुद्रा बनाए रखने के लिए, काम से निपटने के लिए पर्याप्त ऊर्जा है;यदि अस्वस्थ पाया जाता है, तो तुरंत छोड़ देना चाहिए, और नेतृत्व को रिपोर्ट करना चाहिए;ऑपरेशन को दिमाग पर ध्यान देना चाहिए, चैट करना चाहिए, एक दूसरे के साथ सहयोग करना चाहिए;परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटरों को चिड़चिड़ापन, थकान की स्थिति में काम नहीं करना चाहिए।कार्यस्थल में प्रवेश करने से पहले, सभी कर्मचारियों को यह जांचना चाहिए कि उनका ड्रेस कोड काम की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।फ्लिप-फ्लॉप, ऊँची एड़ी के जूते और सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कपड़ों की अनुमति नहीं है, और लंबे बालों के लिए हेलमेट पहना जाना चाहिए। तीसरा, डाई की जगह लेते समय, पहले बिजली बंद करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि डाई को स्थापित करने और डिबग करने से पहले प्रेस का हिलना-डुलना बंद न हो जाए;स्थापना और समायोजन के बाद, दो परीक्षण घूंसे के लिए चक्का को हाथ से ले जाएं ताकि यह जांचा जा सके कि ऊपरी और निचले मर सममित और उचित हैं, क्या शिकंजा दृढ़ हैं और क्या समेटना सर्कल उचित स्थिति में है।   चौथा, आपको मशीन के कार्य क्षेत्र को छोड़ने के लिए अन्य सभी कर्मियों की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है, मशीनरी शुरू करने की शक्ति शुरू करने से पहले कार्यक्षेत्र पर मलबे को साफ करें। पांचवां।जब मशीन काम कर रही हो, तो स्लाइडर के कार्य क्षेत्र में पहुंचने और वर्कपीस को हाथ से लेने और रखने की सख्त मनाही है।वर्कपीस को मोल्ड में उठाते और रखते समय, मानक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।यदि मशीन में कोई असामान्य आवाज या खराबी पाई जाती है, तो निरीक्षण के लिए बिजली स्विच को तुरंत बंद कर देना चाहिए।मशीन चालू होने के बाद, एक व्यक्ति सामग्री ले जाता है और मशीन को संचालित करता है।दूसरों को बिजली के फर्श या फुट स्विच प्लेट को नहीं दबाना चाहिए, मशीन के कार्य क्षेत्र पर हाथ रखने की तो बात ही छोड़ दें या मशीन के चलने वाले हिस्सों को अपने हाथों से स्पर्श करें।   छठा, दिन के अंत में, बिजली को निष्क्रिय कर दिया जाना चाहिए, और एक स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए पोस्ट पर तैयार उत्पादों, ट्रिमिंग्स और मलबे को साफ करना चाहिए।

आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक भागों मशीनिंग के तरीके क्या हैं?सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया कई कारकों की प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करती है, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में विभिन्न प्रसंस्करण विधियां विभिन्न सटीकता प्राप्त कर सकती हैं;यदि प्रसंस्करण सटीकता की खोज, उत्पादन क्षमता को कम करेगी और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि करेगी।इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यमों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए।सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता का स्तर आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है। भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: पहले परीक्षण ने मशीन की सतह के एक छोटे से हिस्से को काट दिया, परीक्षण कट के आकार को मापें, वर्कपीस के अनुसार उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को समायोजित करें। प्रसंस्करण आवश्यकताओं, फिर परीक्षण कट और दो या तीन परीक्षण कटौती और माप के बाद फिर से मापें, जब सटीक मशीनिंग आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और फिर पूरी सतह को मशीनी करने के लिए काटते हैं।प्रेसिजन मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग जर्नल साइज ट्रायल कटिंग टर्निंग, जर्नल साइज ऑनलाइन मेजरमेंट एंड ग्राइंडिंग, बॉक्स पार्ट्स होल सिस्टम ट्रायल बोरिंग प्रोसेसिंग, प्रिसिजन मेजरमेंट ब्लॉक मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग, आदि, सभी ट्रायल मशीनिंग शीयर विधि के माध्यम से।   परीक्षण कट विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है।इसमें जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह समय लेने वाली है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप और गणना की आवश्यकता होती है।श्रमिकों के तकनीकी जल लक्षणों और माप उपकरणों की सटीकता के आधार पर दक्षता कम है;गुणवत्ता अस्थिर है और केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।   समायोजन विधि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, फिक्स्चर, टूल्स और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को नमूना या मानक भागों के साथ समायोजित करना है, और भागों के बैच के प्रसंस्करण के दौरान आयाम अपरिवर्तित रहते हैं। .. यह समायोजन विधि है।एक बहु-उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर मशीनिंग शाफ्ट भागों, एक मिलिंग मशीन पर मशीनिंग ग्रूव, एक केंद्रहीन ग्राइंडर पर बाहरी सर्कल और होल सिस्टम पीसना सभी समायोजन विधियां हैं। यदि आप मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग करते हैं, तो उपकरण की स्थिति उपकरण धारक द्वारा निर्धारित की जाती है;समायोजन विधि का सार मशीन टूल या प्री-सेट टूल होल्डर पर फिक्स्ड डिस्टेंस डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है, ताकि टूल मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति तक पहुंच जाए।सटीकता, वर्कपीस के दूसरे बैच को संसाधित करना।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल सेटिंग डिवाइस को अक्सर यात्रा सीमक, नमूना मशीन, प्रोटोटाइप आदि का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर मशीनिंग सटीकता और स्थिरता और उच्च उत्पादन क्षमता होती है।इसे मशीन टूल ऑपरेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मशीन टूल समायोजन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता है।यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।   निश्चित आकार की विधि: उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करके सटीक भागों को संसाधित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधि के आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण भाग को निश्चित आकार की विधि कहा जाता है, अर्थात प्रसंस्करण के लिए मानक आकार के उपकरण का उपयोग, सटीक मशीनिंग सतह उपकरण का आकार निर्धारित करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा आकार;अर्थात्, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की एक निश्चित आकार सटीकता का उपयोग।उदाहरण के लिए, एक चौकोर छेद को बाहर निकालने के लिए एक चौकोर ब्रोच का उपयोग करना, आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए एक ड्रिल, रीमर, रीमर या बोरिंग ब्लॉक का उपयोग करना, वर्कपीस के दोनों किनारों पर मिलिंग कटर के संयोजन का उपयोग करके एक नाली, आदि। साइज़िंग टूल विधि के सभी भाग हैं।

सामान्यतया, प्रक्रिया मार्ग संपूर्ण प्रसंस्करण मार्ग है जिसे संपूर्ण भाग प्रसंस्करण को रिक्त से तैयार उत्पाद तक जाने की आवश्यकता होती है, और प्रक्रिया मार्ग का विकास सटीक मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।मुख्य कार्य प्रक्रियाओं और प्रक्रिया सामग्री की संख्या निर्धारित करना है, प्रत्येक भाग की सतह के लिए प्रसंस्करण विधि का चयन करना है, और प्रत्येक सतह के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण का क्रम निर्धारित करना है।   सीएनसी मशीनिंग और साधारण मशीन टूल प्रक्रिया मार्ग डिजाइन के बीच मुख्य अंतर यह है कि पूर्व रिक्त से तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया नहीं है, बल्कि कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विशिष्ट विवरण है।सीएनसी सटीक मशीनिंग में, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया आम तौर पर भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया के दौरान होती है, इसलिए इसे अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए, जिस पर हमें प्रक्रिया डिजाइन पर ध्यान देना चाहिए। सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित विधियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।   सबसे पहले, एक स्थापना और एक प्रक्रिया के रूप में एक प्रसंस्करण।विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों पर लागू होती है, और प्रसंस्करण के बाद लंबित निरीक्षण की स्थिति तक पहुंच सकती है।   दूसरा, प्रक्रिया को उसी उपकरण की प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है।यद्यपि कुछ सटीक भागों की सतह को एक स्थापना के बीच में पूरा किया जा सकता है, लेकिन यह देखते हुए कि कार्यक्रम बहुत लंबा है, यह मशीन उपकरण की कुछ मेमोरी और निरंतर कार्य समय द्वारा सीमित होगा, उदाहरण के लिए, यदि कोई प्रक्रिया नहीं हो सकती है एक कार्य समय के भीतर पूरा किया गया और कार्यक्रम बहुत लंबा है, जिससे त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई बढ़ जाएगी।इसलिए, सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण के बीच, तैयार प्रक्रिया बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, और प्रत्येक प्रक्रिया में बहुत अधिक सामग्री नहीं होनी चाहिए।   तीसरा, प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए प्रसंस्करण भागों के अनुसार;वर्कपीस को अधिक सामग्री संसाधित करने के लिए, प्रसंस्करण भागों को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि गुहा, आकार, सतह या विमान, आदि, प्रसंस्करण के प्रत्येक भाग को एक प्रक्रिया माना जा सकता है।   चौथा, खुरदरापन और परिष्करण में विभाजित;कुछ सामग्री सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया विरूपण के लिए आसान है, इसलिए किसी न किसी के बाद उत्पन्न होने वाली विकृति को जांचना आवश्यक है।सामान्यतया, खुरदरापन और परिष्करण प्रक्रियाओं को अलग किया जाना चाहिए;अनुक्रमिक व्यवस्था को भाग की संरचना और रिक्त स्थान के साथ-साथ पोजिशनिंग, माउंटिंग और क्लैम्पिंग की आवश्यकता के अनुसार माना जाना चाहिए।अनुक्रमिक व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए। ऊपरी प्रक्रिया के प्रसंस्करण को अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं करना चाहिए, और प्रसंस्करण प्रक्रिया से जुड़े साधारण मशीन टूल्स के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए: 1.   1. पहले आंतरिक गुहा को संसाधित करना, और फिर आकार को संसाधित करना।   2. अधिमानतः एक ही स्थिति के तहत, क्लैंपिंग मोड या भारी शुल्क स्थिति के लिए उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए एक ही उपकरण निरंतर प्रसंस्करण का उपयोग करें।   3. उसी समय, सटीक भागों मशीनिंग ऑर्डर व्यवस्था का सिद्धांत है: पहले ठीक फिर ठीक, पहले मुख्य फिर माध्यमिक, पहले चेहरा फिर छेद, बेंचमार्क पहले।

सटीक यांत्रिक भागों मशीनिंग के लिए किसी न किसी और सटीक डेटाम का चयन कैसे करें?मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग में लगे लोग जानते हैं कि पोजिशनिंग डेटम को शुरुआत से लेकर प्रोसेसिंग के अंत तक चुना जाना चाहिए।फिर पोजिशनिंग डेटम क्या है?यह मशीन टूल और टूल के संबंध में वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सतह है।शुरुआत में इस्तेमाल किया गया डेटा असंसाधित होता है और इसे रफ डेटम कहा जाता है।बाद की मशीनिंग में प्रयुक्त पोजिशनिंग डेटम मशीनी सतह है, जिसे हम फाइन डेटम कहते हैं। सटीक यांत्रिक भागों की प्रक्रिया डिजाइन में संदर्भ के रूप में कौन सा विमान चुनना एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है।क्या पोजीशनिंग डेटम उचित है, सटीक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन उपकरण स्थिरता संरचना की जटिलता को सीधे प्रभावित करेगा।हालांकि, सटीक बेंचमार्क और सटीक बेंचमार्क के विभिन्न कार्यों के कारण, उनके चयन सिद्धांत भी भिन्न होते हैं।   रफ डेटम चयन सिद्धांत: पहला, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक मशीनिंग सतह में पर्याप्त मार्जिन है, दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैर-मशीनी सतह का आकार और स्थान चित्र की आवश्यकताओं के अनुरूप है;रफ डेटम का चुनाव भाग, क्लैम्पिंग और प्रोसेसिंग की स्थिति के लिए आसान होना चाहिए, और फिक्स्चर संरचना को यथासंभव सरल बनाना चाहिए।यदि मशीनीकृत और गैर-मशीनीकृत सतहों के बीच स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस सबसे पहले है, तो गैर-मशीनी सतह को किसी न किसी डेटाम के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि महत्वपूर्ण सतह का रफिंग भत्ता छोटा और एक समान है, सतह को रफिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि आधार की महत्वपूर्ण सतह का खुरदरापन छोटा और एक समान है, सतह को रफिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।रिक्त स्थान के ऊपर कई सटीक मशीनिंग सतहों के मशीनिंग भत्ता को अधिक समान बनाने के लिए, रिक्त स्थान की सतह जिसमें समान स्थिति त्रुटि होगी, जैसे कि चयनित रफ डेटम को रफ डेटम के रूप में चुना जा सकता है।विश्वसनीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए रफ डेटम की सतह समतल होनी चाहिए, कोई गेटिंग, रिसर, फ्लाइंग एज और अन्य दोष नहीं होना चाहिए, सामान्य रफ डेटम का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है, विशेष रूप से मुख्य पोजिशनिंग डेटम, ताकि बड़ी स्थितीय त्रुटियों से बचा जा सके। ठीक बेंचमार्क चयन सिद्धांत: पोजिशनिंग बेंचमार्क का चयन स्थिति, क्लैम्पिंग और प्रोसेसिंग के लिए आसान होना चाहिए, और इसमें पर्याप्त पोजिशनिंग सटीकता होनी चाहिए;एकीकृत बेंचमार्क के सिद्धांत के अनुसार, जब प्रत्येक प्रक्रिया में इन सतहों को संसाधित करने वाले सटीक भागों में ठीक बेंचमार्क पोजिशनिंग की अधिकांश शेष सतह को अधिक आसानी से संसाधित करने वाले वर्कपीस को पोजिशनिंग के लिए बेंचमार्क के समान सेट का उपयोग करना चाहिए, टूलींग डिजाइन और निर्माण को कम करने के लिए, बेंचमार्क रूपांतरण त्रुटियों से बचने के लिए, उत्पादकता में सुधार करने के लिए।बेंचमार्क ओवरलैप सिद्धांत।जब सटीक यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण सतह को अंततः स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, तो डिजाइन संदर्भ को स्थिति के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए।बेंचमार्क पोजिशनिंग की एकता के सिद्धांत के अनुसार परिष्करण प्रक्रिया में, लेकिन सतह की स्थिति सटीकता की गारंटी नहीं दे सकते, बेंचमार्क ओवरलैप के सिद्धांत और आत्म-संदर्भ के सिद्धांत का उपयोग करना चाहिए।जब कुछ सतह परिष्करण प्रक्रिया के लिए एक छोटे और समान मार्जिन की आवश्यकता होती है, तो प्रसंस्करण सतह का उपयोग स्थिति संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।इस समय, पूर्व प्रक्रिया द्वारा स्थिति सटीकता की आवश्यकता की गारंटी दी जाती है।

सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग में गाइड रेल के गति प्रदर्शन को कैसे सुधारें?सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, एयर-बेयरिंग गाइड के गति प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित तीन विधियों का उपयोग किया जा सकता है;सबसे पहले, रेल की लोडिंग दिशा की कठोरता में सुधार होता है।गाइडवे संरचना का डिज़ाइन एक बंद गाइडवे का उपयोग करता है।यह एकल पक्ष की तुलना में दो बार कठोरता में सुधार कर सकता है।वायु उत्थान अंतर को कम करें;इसके अलावा, बंद, स्थिर हवा की आपूर्ति, स्वच्छ हवा की आपूर्ति की ताकत बढ़ाने और संभावित कंपन कारक को कम करना आवश्यक है। वायु आपूर्ति सर्किट में, वायु फ्लोट अंतर के परिवर्तन को कम करने के लिए लोड मुआवजे तंत्र और स्वचालित दबाव विनियमन उपकरण को डिज़ाइन करें, और दबाव वसंत और रोलर के साथ वायु फ्लोट अंतर को नियंत्रित करें;या उच्च परिशुद्धता डिटेक्टर के सापेक्ष इसे स्वचालित रूप से संतुलित करने के लिए एयर कुशन को यथोचित रूप से कॉन्फ़िगर करें, एयर फ्लोट परिशुद्धता 0.001-0.002 मिमी के भीतर होनी चाहिए।   दूसरे, यह क्षीणन बल में सुधार कर सकता है जब गाइड चलता है, अधिक वायु कुशन छेद, अधिक से अधिक भिगोना बल और अधिक कठोरता।यदि पाउडर का उपयोग छिद्रपूर्ण सामग्री को एयर कुशन के रूप में ठीक करता है, तो एयर कुशन को संकीर्ण करने के लिए छोटे छिद्रों के बजाय महीन छिद्रों का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तो भिगोना बल और भी अधिक होगा।जब तक सटीक मशीनरी भागों प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं, तब तक आप गैस-तरल दो-चरण स्नेहन का उपयोग कर सकते हैं, गाइड की संपर्क सतह पर तेल फिल्म के अस्तित्व के कारण और भिगोना बल में वृद्धि। इसके अलावा, आप अर्ध-निलंबन गाइड फॉर्म की संरचना का भी उपयोग कर सकते हैं, समन्वय मशीन निलंबन रेल और मैकेनिकल रेल फॉर्म का एक संयोजन है, न केवल प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, दो रेल की गति विशेषताओं के फायदे का उपयोग करते हुए अंत-गति, लेकिन निलंबन रेल के बीच एक निरंतर अंतर बनाए रखने के लिए, गाइड गति की भिगोना बल में सुधार, गाइड के गति प्रदर्शन में सुधार।   आमतौर पर, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण, मशीन टूल्स गंदे और उच्च तापमान और आर्द्रता में काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, पावर ग्रिड के बिजली आपूर्ति वातावरण में भी उच्च आवश्यकताएं हैं, मशीन टूल आपूर्ति वोल्टेज 10% से कम होना चाहिए, तीन संबंधित संतुलन और स्थिरता।हर्ष पावर ग्रिड को सामान्य सफाई और स्नेहन बनाए रखने के अलावा एक विनियमित बिजली आपूर्ति, मशीन टूल्स के साथ फिर से लगाया जाना चाहिए, लेकिन इसके विभिन्न घटकों को भी सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाना चाहिए।

गैर-मानक सटीक भागों मशीनिंग की गुणवत्ता से कौन से कारक अविभाज्य हैं?सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण के गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन का फोकस है;इस प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण और प्रबंधन सीधे भागों की प्रसंस्करण सहिष्णुता को प्रभावित करेगा।सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कंपनियों को प्रसंस्करण मशीनों को रफिंग और फिनिशिंग के अनुसार आवंटित करना चाहिए। सटीक मशीनिंग में, लोग पहले तत्व हैं जो प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं;ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण के गुणवत्ता नियंत्रण में, तकनीकी कर्मियों के प्रसंस्करण और प्रशिक्षण को सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के तकनीकी स्तर में सुधार करने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए, ताकि ऑटो भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सके;गुणवत्ता नियंत्रण कार्य को बढ़ावा देने के लिए उत्पादन और प्रसंस्करण में अग्रिम पंक्ति के कर्मियों के लिए नियमित रूप से तकनीकी प्रशिक्षण देने के लिए Ruifeng Xinye के पास एक आदर्श प्रशिक्षण प्रणाली है।   इसका लाभ यह है कि एक ओर रफिंग और फिनिशिंग को अलग कर कच्चे और कुशल हाथों को अलग किया जाता है;परिष्करण के लिए अनुभवी सटीक मशीनिंग कर्मियों का उपयोग भागों की सहनशीलता को कम कर सकता है और ऑटो भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है;दूसरी ओर, ठीक मशीनिंग का पृथक्करण कंपनी के मौजूदा मशीन टूल्स का उपयोग पुराने मशीन टूल्स या मशीनों के किसी न किसी मशीनिंग को बड़ी त्रुटियों के साथ बदलने के लिए भी प्रभावी ढंग से कर सकता है, ऑटो पार्ट्स की गुणवत्ता पर मशीन टूल फैक्टर को कम करने के प्रभाव की गुणवत्ता प्रसंस्करण सटीक मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अच्छे मशीन टूल्स की स्थिति के बाद सटीक मशीन टूल्स या कमीशनिंग। उपरोक्त ऑपरेशन भागों प्रसंस्करण विधियों, न केवल प्रसंस्करण दक्षता और सटीक यांत्रिक भागों की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं, बल्कि प्रसंस्करण उद्यमों के उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, सटीक भागों प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन नियंत्रण लागत में भी मदद कर सकते हैं।अधिकांश ऑटोमोटिव पार्ट्स अपने पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह के उपचार का उपयोग करते हैं;सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्यमों को भी सतह उपचार प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करना चाहिए।सतह के उपचार की प्रक्रिया की पसंद के माध्यम से, सतह के उपचार की गुणवत्ता में सुधार के लिए वैज्ञानिक परीक्षण, भागों प्रसंस्करण के गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए।

सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण एक विद्युतीकृत स्वचालित कैबिनेट है जो मिलान नियंत्रण के माध्यम से मोटर के स्विचिंग नियंत्रण को महसूस कर सकता है।इस उपकरण में अधिभार, शॉर्ट सर्किट और दोष संरक्षण जैसे कार्य हैं, और यह बहुत कॉम्पैक्ट, संचालन में स्थिर और पूरी तरह कार्यात्मक है।इसे वास्तविक नियंत्रण पैमाने के आकार के अनुसार भी जोड़ा जा सकता है, और व्यक्तिगत उपकरण स्वचालन नियंत्रण या कई उपकरणों का एहसास कर सकता है।औद्योगिक ईथरनेट या औद्योगिक बस नेटवर्क के माध्यम से बस एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली का गठन करें।अब इस उपकरण का उपयोग करने वाले कई विद्युतीकरण उत्पादन इसलिए है क्योंकि यह उपकरण औद्योगिक नियंत्रण अवसरों के विभिन्न आकारों के अनुकूल हो सकता है। उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने कहा कि सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण के कुछ घरेलू निर्माता मूल रूप से विदेशी समूहों, पूर्ण उपकरण स्वचालन और प्रक्रिया स्वचालन द्वारा उत्पादित समान कार्यों को सुनिश्चित कर सकते हैं, सही नेटवर्क फ़ंक्शन की प्राप्ति को नियंत्रित कर सकते हैं।इसके अलावा, घरेलू नकली उपकरण मशीन का प्रदर्शन भी काफी स्थिर और स्केलेबल है, हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता भी विशेष रूप से मजबूत है, जिसे चीन में आधुनिक औद्योगिक उत्पादन का दिल और आत्मा कहा जा सकता है।और यह जानना महत्वपूर्ण है कि कुछ घरेलू निर्माता घरेलू उत्पादन की जरूरतों के अनुसार डिजाइन किए गए नकली उपकरण का उत्पादन करते हैं, और मानव-मशीन इंटरफ़ेस टच स्क्रीन पर सवारी करते हैं, ताकि इसे अधिक आसानी से संचालित किया जा सके। कुछ लोगों को यह नहीं पता हो सकता है कि सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण की विशिष्ट संरचना अक्सर पता है कि यह उपकरण उत्पाद वर्तमान घरेलू विद्युतीकरण उत्पादन उद्योग में अधिक आम है, वास्तव में, इस उपकरण उत्पादों के घरेलू उत्पादन के लिए, मुख्य संरचना एक होना है हवा स्विच।यह एयर स्विच उपकरण का संपूर्ण पावर कंट्रोल हिस्सा है, प्रत्येक उपकरण उत्पाद का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी सुसज्जित होना चाहिए, उपकरण के बारे में, ज्यादातर मामलों में चौबीस वोल्ट बिजली की आपूर्ति के साथ आता है, चाहे इसकी आवश्यकता हो या नहीं यह बिजली आपूर्ति तय करने के लिए वास्तविक स्थिति पर आधारित है।इसके अलावा, सामान्य तौर पर, उपकरण कमांड को सीधे कंट्रोल सर्किट में वापस भेजने में सक्षम होता है, पहले आवश्यक तेल रिले भी हो सकता है, और फिर ट्रांजिट, जारी किए गए कमांड को जानने के लिए जब रिले एक्शन कंट्रोल सर्किट रिले को सामान्य रूप से अनुमति देता है विकसित होने वाली वास्तविक स्थिति के अनुसार खुला या सामान्य रूप से बंद होना आवश्यक है, इसलिए कई उपकरण उत्पादन के लिए, ग्राहकों को उपकरण उत्पादों के उत्पादन से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्माता के साथ पुष्टि करनी चाहिए।

सभी यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया की तैयारी, तैयारी प्रसंस्करण चित्र का एक व्यापक और गहन अध्ययन होना चाहिए, और व्यापक बल विश्लेषण के लिए चित्र पर चिह्नित सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए। और संबंधित विश्लेषण, सटीकता की पुष्टि करें, ग्राहक के साथ सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया की तैयारी की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए भागों की ताकत और प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ संवाद करें।विभिन्न भागों के प्रदर्शन का विश्लेषण करके, विभिन्न प्रसंस्करण कठिनाइयों और प्रसंस्करण विवरण निर्धारित किए जाते हैं। यदि ग्राहक की अन्य विशेष आवश्यकताएं हैं, तो उन्हें भी व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और यदि ऐसे तकनीकी पैरामीटर हैं जिन्हें पूरा नहीं किया जा सकता है, तो उन्हें समय पर ग्राहक के साथ संवाद किया जाना चाहिए।इस चरण को पूरा करने के बाद, अगला कदम ड्राइंग के अनुसार संबंधित प्रसंस्करण अनुक्रम और प्रक्रिया को डिजाइन करना है, प्रसंस्करण का अनुकरण करते समय प्रसंस्करण प्रक्रिया और मानक का मानकीकरण करना है, और इस आधार पर, सटीक यांत्रिक के प्रसंस्करण प्रक्रिया और मानकीकृत संचालन मानक का निर्धारण करना है। भागों।   चूंकि सटीक मशीनिंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया प्रवाह योजनाएं हो सकती हैं, इसलिए तैयारी से पहले, डिजाइनर को सभी प्रसंस्करण विधियों में महारत हासिल करने के आधार पर उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन करना चाहिए।सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि प्रसंस्करण के दौरान उच्च-प्रदर्शन वाले उत्पाद ऊर्जा-कुशल तरीके से प्राप्त किए जाते हैं, और सटीक भाग प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण प्रकारों के बीच विस्तृत विचार हैं। सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की प्राप्ति उपकरण और तकनीकी ऑपरेटरों के सहयोग पर आधारित है, इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया चार्ट में, लक्ष्य अत्यधिक संचालन योग्य होना चाहिए, उपकरण और कर्मियों के एक सहयोगी मॉडल को लागू करने के लिए, पेशेवर ऑपरेटरों को अनुमति देने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया की उत्पादकता में और सुधार करने के लिए, और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया की तैयारी की प्रभावी प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण मात्रा और ऑपरेटरों के बीच प्रदर्शन प्रबंधन का एक अच्छा काम करने के लिए पेशेवर संचालन करना।

यांत्रिक भागों के सटीक मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?निर्माता का उत्पादन मशीनरी और उपकरणों से संबंधित है, मशीनों की मदद से, हमारा कार्यभार, परिणाम और गति बहुत तेज है;मशीनरी और उपकरणों की मदद के बावजूद, ग्राहक की गुणवत्ता की मांग इतनी अधिक है;बेशक, प्रसंस्करण प्रक्रिया भी बहुत उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं है, जैसे कि सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण। जब मशीनिंग सटीक यांत्रिक भागों, डिजिटल प्रोग्राम-नियंत्रित कॉन्टूरिंग सिस्टम का व्यापक रूप से मिलिंग मशीनों पर उपयोग किया जाता है, जिसमें व्यापक मशीनिंग क्षमताओं, सादगी, विश्वसनीयता और कम लागत वाले चरण सिस्टम शामिल हैं;इन प्रणालियों का उपयोग कई कारखानों में किया जाता है, विशेष रूप से बड़े त्रि-आयामी प्रोफाइल वाले सटीक यांत्रिक भागों के मशीनिंग को नियंत्रित करने के लिए।   सटीक यांत्रिक भागों मशीनिंग की गुणवत्ता के लिए नियंत्रण कार्यक्रमों की सही तैयारी मुख्य स्थितियों में से एक है।डिजिटल प्रोग्राम नियंत्रण चरण प्रणालियों के लिए, नियंत्रण कार्यक्रमों की तैयारी स्वचालित प्रोग्रामिंग सिस्टम द्वारा की जाती है, जिसकी गुणवत्ता का स्तर काफी हद तक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करने की कीमत पर निर्भर करता है।   अन्य मैनुअल नियंत्रण उपकरण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियां हैं, इन त्रुटियों में प्रक्रिया प्रणाली में आकस्मिक त्रुटियां और सिस्टम त्रुटियां शामिल हैं;सिस्टम त्रुटियों में सभी प्रसंस्करण त्रुटियां एक प्रमुख भूमिका निभाती हैं, एक पूरे के रूप में सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए, सीएनसी प्रक्रिया प्रणाली त्रुटियों की एक श्रृंखला का कारण होगा। उदाहरण के लिए, एक ही असंवेदनशील बेल्ट में गैप और मशीन टूल ड्राइव चेन की भूमिका, लेकिन इसमें रिवर्स ड्राइव चेन गैप शामिल नहीं है;अस्थिर ड्राइव का प्रवर्धन कारक;नियंत्रण कार्यक्रम टेप पर चरण त्रुटि;आवधिक चरण की सेंसर प्रतिक्रिया स्थिरता नहीं है, इसका मुख्य रूप अस्थिरता का चरण रूप है।

सटीक भागों मशीनिंग के लिए अल्ट्रा-हार्ड अपघर्षक पीसने के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?वास्तव में, सटीक भागों मशीनिंग में सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील्स ग्राइंडिंग मशीनों के लिए कुछ आवश्यकताओं को सामने रखते हैं, और सुपरब्रेसिव ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडर पर पीसना सबसे अच्छा है।पीसने वाली मशीनों के लिए सुपरहार्ड अपघर्षक पीस व्हील की आवश्यकताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं। 1, पीसने वाली मशीन में उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए।रेडियल सर्कुलर रनआउट