इंटीग्रल इम्पेलर ब्लेड के लिए पांच अक्ष सीएनसी मिलिंग समाधान

इंटीग्रल इम्पेलर टर्बो इंजन और टर्बोचार्ज्ड इंजन का मुख्य घटक है।यह व्यापक रूप से ऊर्जा शक्ति, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।यह मानकीकृत मॉडलिंग के साथ एक विशिष्ट चैनल प्रकार का जटिल हिस्सा है।मशीनिंग का मतलब है, मशीनिंग सटीकता और इसकी प्रोफ़ाइल की मशीनिंग सतह की गुणवत्ता सीधे इंजन के वायुगतिकीय प्रदर्शन और यांत्रिक दक्षता को प्रभावित करती है, और इंजन के प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव डालती है।घुमावदार सतह की जटिलता और उच्च मशीनिंग सटीकता के कारण इंटीग्रल इंपेलर मशीन भाग के लिए एक विशिष्ट कठिन बन गया है।

बाजार में टर्बाइन इंजनों की बढ़ती मांग के साथ, इंटीग्रल इम्पेलर्स के कुशल मशीनिंग को प्राप्त करना आवश्यक होता जा रहा है।वर्तमान में, अभिन्न प्ररित करनेवाला की सामान्य सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आदि हैं।
प्ररित करनेवाला मशीनिंग की जटिलता मुख्य रूप से ब्लेड सतह मॉडलिंग की जटिलता में निहित है, जिसे मोल्डिंग सिद्धांत के अनुसार शासित सतह और गैर शासित सतह में विभाजित किया जा सकता है, और शासित सतह को विकास योग्य शासित सतह और गैर विकास योग्य शासित सतह में विभाजित किया जा सकता है।फाइव एक्सिस एनसी मिलिंग अच्छे लचीलेपन, उच्च मशीनिंग दक्षता और व्यापक अनुप्रयोग के साथ अभिन्न प्ररित करनेवाला मशीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है।इम्पेलर्स के विभिन्न सतह आकार के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स पर मशीनिंग के लिए आमतौर पर दो प्रकार की विधियों का उपयोग किया जाता है, अर्थात्, पॉइंट मिलिंग विधि और साइड मिलिंग विधि।

अभिन्न प्ररित करनेवाला के जटिल आकार और ब्लेड के बड़े विरूपण के कारण, अभिन्न प्ररित करनेवाला की मशीनिंग हस्तक्षेप करना बहुत आसान है, इसलिए मशीनिंग कठिनाई धावक और ब्लेड के किसी न किसी और खत्म मशीनिंग में निहित है।इंटीग्रल इम्पेलर की एनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, टेपर बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग अक्सर कटर के कारण होने वाले ओवर कटिंग और हस्तक्षेप को कम करने के लिए किया जाता है, और मशीनिंग संकीर्ण धावक के दौरान कटर में अभी भी अच्छी कठोरता हो सकती है।
प्ररित करनेवाला को वायुगतिकी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ब्लेड अक्सर जड़ में बड़े मोड़ कोण और चर पट्टिका की संरचना को अपनाता है, जो प्ररित करनेवाला के प्रसंस्करण के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखता है।अभिन्न प्ररित करनेवाला की मशीनिंग तकनीकी आवश्यकताओं में आकार, आकार, स्थान, सतह खुरदरापन और अन्य ज्यामितीय पहलुओं की आवश्यकताओं के साथ-साथ यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों की आवश्यकताएं शामिल हैं।प्ररित करनेवाला ब्लेड में अच्छी सतह की गुणवत्ता होनी चाहिए, और सटीकता आमतौर पर ब्लेड की सतह, हब की सतह और ब्लेड की जड़ की सतह पर केंद्रित होती है।सतह खुरदरापन मान Ra0.8um से कम होना चाहिए।

उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अभिन्न प्ररित करनेवाला के प्रसंस्करण में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं आती हैं:
अभिन्न प्ररित करनेवाला में संकीर्ण प्रवाह मार्ग, अपेक्षाकृत लंबा ब्लेड और कम कठोरता है, जो पतली दीवार वाले भागों से संबंधित है और प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत हो जाता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, अपनी संरचना और बाहरी काटने के बल की भूमिका के कारण, धावक के प्रवेश और ब्लेड के ऊपरी सिरे कंपन रेखाएं उत्पन्न करेंगे।कभी-कभी, बकबक के निशान से बचने के लिए, उपकरण के तीखेपन को बदलना आवश्यक होता है, जिससे रनर के इनलेट, आउटलेट और ब्लेड किनारों पर गड़गड़ाहट होगी।अभिन्न प्ररित करनेवाला की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि कटर में पर्याप्त कठोरता, पर्याप्त चिप हटाने की जगह और उपयुक्त तीक्ष्णता हो।

रनर के सबसे संकरे हिस्से में ब्लेड की गहराई उपकरण के व्यास से कहीं अधिक होती है, और बगल के ब्लेड का स्थान बहुत छोटा होता है।कोण की सफाई के दौरान उपकरण का व्यास छोटा होता है, और उपकरण को तोड़ना आसान होता है।काटने की गहराई का नियंत्रण भी मशीनिंग के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है।
अभिन्न प्ररित करनेवाला की सतह एक मुक्त सतह है, जिसमें संकीर्ण प्रवाह मार्ग, गंभीर ब्लेड विरूपण, और पीछे झुकने की स्पष्ट प्रवृत्ति है।प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप करना बहुत आसान है, जिसे संसाधित करना मुश्किल है।कुछ प्ररित करने वालों में सहायक ब्लेड होते हैं।हस्तक्षेप से बचने के लिए, घुमावदार सतह को अनुभागों में मशीनीकृत किया जाना चाहिए।इसलिए, मशीनीकृत सतह की स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
यह देखते हुए कि समग्र प्ररित करनेवाला वास्तविक कार्य में उच्च गति से घूमता है, 30000-50000 क्रांतियों की गति के साथ, कंपन को रोकने और शोर को कम करने के लिए आवश्यक है, इसलिए गतिशील संतुलन की आवश्यकताएं अधिक हैं, जो मशीन टूल्स की आवश्यकताओं में सुधार करती है। और उपकरण।प्रसंस्करण समय को बचाने और काटने की स्थिरता और समरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
मशीन टूल, कटर, फिक्सचर और इंटीग्रल इम्पेलर की कठोरता को ध्यान में रखते हुए, उचित कटर संरचना को डिजाइन करना और उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया का चयन करना इंटीग्रल इम्पेलर की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।