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सटीक भागों के प्रसंस्करण संयंत्र में पहनने के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से रनिंग वियर, हार्ड ग्रेन वियर, सतही थकान पहनने, हीट-लाइक वियर, फेज चेंज वियर और हाइड्रोडायनामिक वियर शामिल हैं।   रन-इन वियर सामान्य भार, गति और स्नेहन की स्थिति में मशीनरी का पहनना है, इस तरह के पहनने का विकास आमतौर पर धीमा होता है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर अल्पकालिक प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होता है। हार्ड पार्टिकल वियर उन हिस्सों के कारण होता है जो स्वयं अपघर्षक कणों या बाहरी दुनिया द्वारा मशीन टूल हार्ड कणों में गिराए जाते हैं, प्रसंस्करण क्षेत्र में मिश्रित होते हैं, यांत्रिक काटने या पीसने के अधीन होते हैं, जिससे भागों को नुकसान होता है, जो अधिक गंभीर प्रभाव पड़ता है मशीनिंग की गुणवत्ता।   सटीक भागों प्रसंस्करण संयंत्र सतह थकान पहनने बारी-बारी से लोड की कार्रवाई के तहत मशीनरी है, एक छोटी सी दरार या वर्ग बिंदु जैसा गड्ढा पैदा करता है, इस प्रकार भागों को नुकसान पहुंचाता है।इस प्रकार का पहनावा आमतौर पर दबाव के आकार, भार विशेषताओं, मशीन भागों की सामग्री, आकार और अन्य कारकों से निकटता से संबंधित होता है। गर्मी की तरह पहनने वाले भागों पर गर्मी से उत्पन्न घर्षण प्रक्रिया में भाग होते हैं, जिससे कि भागों में तड़के में नरमी, चिलचिलाती क्रीजिंग और अन्य घटनाएं होती हैं।इस प्रकार का पहनावा आमतौर पर उच्च गति और उच्च दबाव वाले फिसलने वाले घर्षण में होता है, पहनना अधिक विनाशकारी होता है, और आकस्मिक पहनने की प्रकृति के साथ होता है।   जंग पहनना एक रासायनिक प्रभाव है, यानी पहनने के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण।जब भागों की सतह और एसिड, क्षार, नमक तरल या हानिकारक गैस संपर्क होता है, तो यह रासायनिक क्षरण, या भागों की सतह और ऑक्सीजन को संयुक्त रूप से कठोर और भंगुर धातु ऑक्साइड से गिरने और भागों को पहनने में आसान बनाने के लिए होता है।   चरण परिवर्तन पहनना उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम का हिस्सा है, सतह के धातु ऊतक अनाज गर्मी के हिस्से बड़े हो जाते हैं, ऑक्सीकरण के चारों ओर अनाज की सीमा होती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे अंतराल होते हैं, जिससे कि भाग नाजुक हो जाते हैं, प्रतिरोध कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों में घिसाव होता है। .

भागों प्रसंस्करण उद्योग में, सबसे वर्जित समस्या भागों की विकृति है, एक बार यह प्रकट होने के बाद, परिणाम अकल्पनीय होंगे, एक उद्यमों की आर्थिक दक्षता को प्रभावित करता है, दूसरा सुरक्षा समस्याओं की एक श्रृंखला का कारण बनता है, जिससे उद्यम चिंतित होता है।तो भागों के विरूपण की समस्या का कारण वास्तव में क्या है?और इसे सुधारने के लिए कैसे करें? मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं।   1, आंतरिक बलों की भूमिका सटीकता परिवर्तन प्रसंस्करण भागों की ओर ले जाती है।कुशल श्रमिकों को पता है कि प्रसंस्करण के दौरान, खराद के तीन जबड़े से भागों को कड़ा कर दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बल स्थिर होने पर भागों को संसाधित किया जाता है, समय के साथ, यह खराद चक को ढीला कर देगा, जिससे पुर्जे बल में सिकुड़ जाएंगे, विकृति होगी।   2, गर्मी उपचार प्रसंस्करण विरूपण का उत्पादन करना आसान है।कुछ पतले और छोटे भागों के प्रसंस्करण में, आम तौर पर पहले गर्मी उपचार के लिए, इस बार यदि पेशेवर ज्ञान के कारण तकनीकी कर्मचारी ठोस नहीं हैं, तो इन भागों के संरचनात्मक गुणों को अच्छी तरह से नहीं समझ सकते हैं, भागों को प्रकट करना आसान है झुकने की घटना।   3, लोचदार विरूपण प्रसंस्करण भागों में जिसके परिणामस्वरूप बाहरी बलों की भूमिका।भागों के प्रसंस्करण में, अक्सर खराद और स्थिरता का उपयोग किया जाएगा, जब दो फ्लैट नहीं होते हैं, तो बल समान नहीं होने पर निश्चित भागों में दिखाई देगा, कि बल छोटा पक्ष विरूपण उत्पन्न करेगा। सुधार के उपाय।   एक, भागों के गर्मी-उपचार और स्वाभाविक रूप से विकृत होने के बाद, फिर भागों की पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर काटने के उपकरण के साथ छंटनी की जाती है।   दूसरा, भाग की कठोरता को बढ़ाने के लिए तकनीकी नवाचार।   तकनीशियनों को प्रौद्योगिकी में सुधार करने, नवाचार बढ़ाने, गर्मी उपचार की उचित सीमा चुनने, भागों की कठोरता को बदलने की जरूरत है, जिससे भागों के विरूपण की संभावना कम हो जाती है।

सटीक यांत्रिक भागों के बैच प्रसंस्करण में सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से प्रसंस्करण की सटीकता पर ध्यान देने के लिए, फिर सटीक मशीनरी प्लस जनता को किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?संपादक द्वारा निम्नलिखित तीन पहलुओं से आपका परिचय निम्नलिखित में से है।   ए, बैच भागों की प्रसंस्करण सटीकता खराब है, आम तौर पर स्थापना और समायोजन के कारण, त्रुटि के अनुसार कुल्हाड़ियों के बीच गतिशील फ़ीड को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, या पहनने और आंसू के उपयोग के कारण, मशीन टूल शाफ्ट ड्राइव श्रृंखला बदल गई है .हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म होती है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है।स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है।क्या स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है।क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं।संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है।   दूसरा, प्रसंस्करण सटीकता के कारण मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट अच्छा नहीं है, त्वरण हो सकता है और मंदी का समय बहुत कम हो सकता है, गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।सर्वो मोटर के बीच एक ढीला कनेक्शन भी हो सकता है और पेंच या कठोरता बहुत खराब है, रिंग लाभ की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है। तीसरा, दो अक्षों के जुड़ाव की गोलाई अंतर से अधिक है   (1) वृत्त का अक्षीय विरूपण   यह विकृति मशीनरी के कारण हो सकती है जो अच्छी तरह से समायोजित नहीं है।धुरी की खराब स्थिति सटीकता या स्क्रू गैप के अनुचित मुआवजे से क्वाड्रंट से अधिक होने पर सर्कुलरिटी त्रुटि हो सकती है।   (2) परोक्ष दीर्घवृत्त त्रुटि   इस मामले में, पहले प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की जाँच की जानी चाहिए।यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो स्थिति रिंग लाभ को बाहर करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।फिर जांचें कि क्या रिज़ॉल्वर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र की इंटरफ़ेस प्लेट अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ट्रांसमिशन सब-गैप बहुत बड़ा है और क्या गैप मुआवजा उपयुक्त है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए किन सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता है 1, बेंचमार्क पहले: यानी, पहले प्रसंस्करण डेटाम सतह, मशीनिंग प्रक्रिया में भागों, एक पोजिशनिंग डेटम उपस्थिति के रूप में पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि बाद की प्रक्रियाओं के लिए जितनी जल्दी हो सके एक अच्छा बेंचमार्क प्रदान किया जा सके।   2, प्रसंस्करण चरणों में विभाजित: उपस्थिति की मशीनिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, आम तौर पर तीन चरणों में खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण में विभाजित किया जा सकता है।मुख्य रूप से प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;उपकरणों के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूल;गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था को सुविधाजनक बनाने के लिए;साथ ही रिक्त स्थान में दोषों की खोज की सुविधा के लिए। 3, पहले सतह और फिर छेद: बॉक्स के लिए, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों को प्रसंस्करण छेद के बाद पहले विमान को संसाधित किया जाना चाहिए।यह विमान के साथ छेद को संसाधित करने के लिए, विमान और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, और विमान पर छेद के प्रसंस्करण के लिए सुविधा लाने के लिए तैनात किया जा सकता है।   4, परिष्करण प्रक्रिया: परिष्करण प्रक्रिया की मुख्य उपस्थिति, जैसे कि पीस, सम्मान, ठीक पीस, रोलिंग प्रसंस्करण, आदि को प्रक्रिया मार्ग चरण के अंत में रखा जाना चाहिए।सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग, सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रोटोकॉल के विकास के सामान्य सिद्धांतों को दो लिंक में विभाजित किया जा सकता है।   सबसे पहले, भागों के प्रसंस्करण का प्रक्रिया मार्ग, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया की प्रक्रिया का आकार, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, साथ ही साथ विनिर्देशों, कार्य कोटा को निर्धारित करना।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सटीक भागों के प्रसंस्करण को सटीक मशीनिंग कहा जाता है, ठीक है क्योंकि इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, उत्पाद की सटीक आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और सटीक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता में शामिल हैं स्थान की सटीकता, आकार सटीकता, आकार सटीकता, आदि, सटीक भागों प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करने वाले निम्नलिखित दस कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं। (1) मशीन टूल स्पिंडल रनआउट भागों की मशीनिंग सटीकता में एक निश्चित त्रुटि उत्पन्न कर सकता है।   (2) मशीन टूल गाइड की सटीकता की अशुद्धि भी सटीक भागों मशीनिंग वर्कपीस आकार त्रुटि को जन्म दे सकती है।   (3) ट्रांसमिशन घटकों से वर्कपीस के प्रसंस्करण में त्रुटियां भी हो सकती हैं, जो वर्कपीस सतह त्रुटि के उत्पादन में भी सबसे महत्वपूर्ण कारक है।   (4) उपकरण, स्थिरता प्रकार का मशीनी वर्कपीस की सटीकता पर भी अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा।   (5) मशीनिंग की प्रक्रिया में और बल बिंदु के स्थान में परिवर्तन के कारण काटने से सिस्टम का विरूपण होगा, जिसके परिणामस्वरूप अंतर हो सकता है, जिससे वर्कपीस की सटीकता में विभिन्न डिग्री की त्रुटि भी हो सकती है। (6) काटने के बल के विभिन्न आकार भी वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।   (7) प्रक्रिया प्रणाली गर्मी विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियों के अधीन है।मशीनिंग के दौरान, प्रक्रिया प्रणाली विभिन्न ताप स्रोतों की कार्रवाई के तहत कुछ गर्मी विरूपण उत्पन्न करेगी। गर्मी द्वारा प्रक्रिया प्रणाली की विकृति अक्सर प्रभावित होने वाली वर्कपीस की सटीकता की ओर ले जाती है।   (8) गर्मी के कारण मशीन टूल के विरूपण से वर्कपीस का विरूपण हो सकता है।   (9) उपकरण की गर्मी विकृति का वर्कपीस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।   (10) मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस ही गर्मी से विकृत हो जाता है।

सटीक भागों प्रसंस्करण के कई फायदे हैं, हमने पहले आपके साथ सटीक भागों के प्रसंस्करण के विशिष्ट फायदे साझा किए हैं, सबसे स्पष्ट यह है कि आप सामान्य प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता प्राप्त नहीं कर सकते हैं, उच्च परिशुद्धता सटीक प्रसंस्करण उपकरण और सटीक संयम पर भी निर्भर करती है प्रणाली, और एक मध्यस्थ के रूप में सटीक मुखौटा का उपयोग बाहरी सतह सामग्री की मात्रा को प्राप्त करने के लिए या बहुत महीन नियंत्रण करने के लिए जोड़ा जाता है, तो सटीक भागों प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं? प्रथम।प्रेसिजन भागों काटने प्रसंस्करण   मुख्य रूप से सटीक मोड़, दर्पण पीसने और पीसने आदि। सूक्ष्म मोड़ रखने के लिए एकल क्रिस्टल हीरा मोड़ उपकरण के ठीक पीसने से सटीक मोड़ मशीन में, केवल 1 माइक्रोन की मोटाई काटने, आमतौर पर अलौह धातु सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है जैसे गोलाकार, एस्फेरिक और फ्लैट परावर्तक दर्पण और अन्य उच्च परिशुद्धता, भागों की अत्यधिक पॉलिश उपस्थिति। दूसरा, सटीक भागों प्रसंस्करण   सटीक भागों प्रसंस्करण सटीकता नैनोमीटर, या यहां तक ​​कि अंत में परमाणु इकाई (0.1 से 0.2 नैनोमीटर की परमाणु जाली दूरी) लक्ष्य के रूप में, अल्ट्रा-सटीक भागों काटने और प्रसंस्करण विधियों को अब अनुकूलित नहीं किया जा सकता है, विशेष सटीक भागों का सहारा लेना आवश्यक है प्रसंस्करण विधियों, अर्थात्, रासायनिक ऊर्जा, विद्युत रासायनिक ऊर्जा, गर्मी या बिजली, आदि का अनुप्रयोग, ताकि ये ऊर्जा परमाणुओं के बीच संयुक्त ऊर्जा से परे हो, ताकि अंतर-परमाणु आसंजन के वर्कपीस उपस्थिति के हिस्से को हटा सके, विधि अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग रासायनिक, विद्युत रासायनिक, थर्मल या विद्युत ऊर्जा, आदि को लागू करके प्राप्त की जाती है, ताकि ये ऊर्जा अंतर-परमाणु संघ ऊर्जा से अधिक हो, इस प्रकार वर्कपीस के अंतर-परमाणु आसंजन, संघ या जाली विरूपण के हिस्से को हटा दें। बाहरी।इन प्रक्रियाओं में मैकेनोकेमिकल पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन इम्प्लांटेशन, इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर, लेजर बीम प्रोसेसिंग, मेटल वाष्प जमाव, और आणविक बीम एपिटेक्सी शामिल हैं।

सभी सामग्रियों को सटीक रूप से मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।कुछ सामग्रियां इतनी कठोर होती हैं कि वे मशीनिंग के लिए कठोरता की सीमा से परे होती हैं।इसलिए, ये सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में सामग्री चुनते समय मुझे क्या ध्यान देना चाहिए? एनसी सटीक मशीनिंग भागों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री।धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील की ओर से कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसके बाद कच्चा लोहा, फिर से तांबा और अंत में एल्यूमीनियम होता है;और सिरेमिक और प्लास्टिक प्रसंस्करण को गैर-धातु प्रसंस्करण सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है।   सबसे पहले, सामग्री कठोरता की आवश्यकताओं।कुछ विशेष मामलों में, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा।यह मशीनीकृत भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक सीमित है।मशीनीकृत सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए, अगर यह मशीन के पुर्जों की तुलना में कठिन है या मशीन टूल्स को मशीनी नहीं किया जा सकता है।   दूसरा, क्या सामग्री उपयुक्त है, यांत्रिक भागों और यांत्रिक उपकरणों की तुलना में कम से कम एक स्तर कम है, लेकिन यह उपकरण और भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया के कार्य पर भी निर्भर करता है।   उत्पाद सामग्री के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण की कुछ आवश्यकताएं होती हैं, सभी सामग्री यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, मान लें कि बहुत नरम या बहुत कठिन सामग्री, बहुत नरम कोई प्रसंस्करण आवश्यक नहीं है, बहुत कठिन उपकरण को उस पर संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, भागों को संसाधित करने से पहले सामग्री के घनत्व को समझने की जरूरत है।यदि घनत्व बहुत अधिक है, तो संबंधित कठोरता अधिक होगी।यदि कठोरता मशीन उपकरण की कठोरता से अधिक है, तो मशीनिंग संभव नहीं है।इस मामले में, प्रसंस्करण न केवल भागों को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि अन्य खतरे भी पैदा करेगा, जैसे कि टूटे हुए उपकरण, मशीन उपकरण को नुकसान, आदि। इसलिए, मशीनिंग के क्षेत्र में, प्रसंस्करण सामग्री की कठोरता से कम होनी चाहिए। उपकरण, ताकि सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हो।

जो लोग यांत्रिक भागों की सटीक मशीनिंग में लगे हुए हैं, वे जानते हैं कि मशीनिंग की शुरुआत से लेकर मशीनिंग के समय तक, पोजिशनिंग डेटम का चयन किया जाना चाहिए।तो स्थिति संदर्भ क्या है? पोजिशनिंग डेटम का उपयोग मशीन की सतह और उपकरण के संबंध में वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।शुरुआत में इस्तेमाल किया गया डेटा अनप्रोसेस्ड होता है और मोटे डेटा कहलाता है।बाद की प्रक्रियाओं में प्रयुक्त पोजिशनिंग डेटम मशीनी सतह है, जिसे हम फाइन डेटम कहते हैं।   यांत्रिक भागों के मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन में, एक डेटम सतह के रूप में कैसे चुनना एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है;क्या पोजिशनिंग डेटम का चुनाव उचित है, यह सीधे सटीक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन टूल स्थिरता संरचना की जटिलता को प्रभावित करेगा।बुटीक बेंचमार्क की भूमिका अलग है, दोनों के चयन सिद्धांत भी अलग हैं।   रफ बेंचमार्क चयन सिद्धांत: एक यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक मशीनी सतह में पर्याप्त मार्जिन हो, दूसरा यह सुनिश्चित करना है कि बिना मशीनी सतह का आकार और स्थान ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हो।चयनित मोटे डेटा को भाग, क्लैंपिंग और प्रसंस्करण की स्थिति में आसान होना चाहिए, ताकि स्थिरता संरचना सरल हो।यदि आप सुनिश्चित करते हैं कि वर्कपीस मशीनी सतह है और मशीनी सतह के बीच की स्थिति सटीक है, तो बिना मशीनी सतह को किसी न किसी संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि महत्वपूर्ण सतह का खुरदरापन छोटा और एक समान है, सतह को रफिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि महत्वपूर्ण सतह का खुरदरापन छोटा और एक समान है, सतह को रफिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।रिक्त स्थान पर कई सटीक मशीनिंग सतहों के मशीनिंग भत्ता को अधिक समान बनाने के लिए, किसी न किसी मशीनिंग सतह का चयन किया जाना चाहिए ताकि किसी न किसी मशीनिंग सतह को किसी न किसी मशीनिंग डेटाम पर आधारित किया जा सके।एक समान स्थितीय त्रुटि के साथ एक खुरदरी डेटम सतह एक खुरदरी डेटम सतह होती है।विश्वसनीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रू, रिसर या फ्लाइंग एज जैसे दोषों के बिना, खुरदरी डेटम सतह सपाट होनी चाहिए।सामान्य रफ डेटम का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है, विशेष रूप से मुख्य पोजिशनिंग डेटम, ताकि बड़ी स्थिति त्रुटि उत्पन्न न हो। मैकेनिकल पार्ट्स मशीनिंग सटीकता बेंचमार्क चयन सिद्धांत: चयनित पोजिशनिंग बेंचमार्क का पता लगाना, क्लैम्पिंग और प्रोसेसिंग करना आसान होना चाहिए, और पर्याप्त पोजिशनिंग सटीकता होनी चाहिए।समान बेंचमार्क सिद्धांत।जब अधिकांश शेष सतहों के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए वर्कपीस को ठीक डेटाम के एक निश्चित समूह के साथ रखा जाता है, तो इन सतहों के प्रसंस्करण में स्थिति के लिए डेटाम के एक ही समूह का उपयोग किया जाना चाहिए, जो टूलींग के डिजाइन और निर्माण को कम कर सकता है और डेटम से बचें।रूपांतरण त्रुटियां और उत्पादकता में वृद्धि।संदर्भ ओवरलैप सिद्धांत।जब एक सटीक यांत्रिक भाग की मशीनी सतह को अंत की स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, तो डिज़ाइन संदर्भ को स्थिति संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए।स्थिति के लिए संदर्भ संगत सिद्धांत का उपयोग करते समय और इन सतहों की स्थिति सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, संदर्भ ओवरलैप का उपयोग किया जाना चाहिए।सिद्धांत आत्म-संदर्भ सिद्धांत है।जब कुछ सतह परिष्करण प्रक्रिया के लिए एक छोटे और समान मार्जिन की आवश्यकता होती है, तो मशीनी सतह को स्थिति के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जब स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को पूर्व प्रक्रिया द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के विरूपण के कारण क्या हैं?मशीनिंग यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के अलावा, बाहरी ताकतों के कारण भागों के विरूपण पर ध्यान देना चाहिए।मशीनिंग विरूपण के यांत्रिक परिशुद्धता भागों के बारे में, सबसे पहले, हमें इस समस्या के कारणों को समझने की जरूरत है। सबसे पहले, भागों के विरूपण के कारण बाहरी बल;कारणों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है;एक मशीनिंग सटीक यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में है, भागों बल काटने के प्रभाव में बल की दिशा बदल देंगे;इस परिवर्तन का कारण स्वयं भागों की कठोरता की कमी है।बल के प्रभाव में भाग विकृत हो जाएगा।विरूपण आम तौर पर स्पष्ट है।जब बल द्वारा निचोड़ा जाता है, तो भाग बल की दिशा में महत्वपूर्ण रूप से फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर विकृति हो सकती है, अगले चरण को पूरा करने में असमर्थ, भाग इच्छित आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच सकता है, और घटिया उत्पाद बन जाता है।   दूसरा, गर्मी विरूपण द्वारा उत्पन्न चाकू काटने की प्रक्रिया;सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, ब्लेड और रिक्त में हिंसक सतह संपर्क होगा, संपर्क बिंदु अनिवार्य रूप से उच्च तापमान उत्पन्न करेगा।यदि उपयुक्त शीतलन विधियों का उपयोग नहीं किया जाता है, तो उपकरण गर्मी अपव्यय में अंतर, पहनने में वृद्धि, खराब सामग्री गर्मी प्रतिरोध और संपर्क के बिंदु पर उच्च तापमान के साथ मिलकर, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के दौरान विरूपण होगा, ताकि उत्पाद कर सके वांछित आकार तक नहीं पहुंचना। तीसरा, विरूपण के कारण क्लैम्पिंग में प्रसंस्करण भागों;प्रसंस्करण से पहले भागों को क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, जो भागों के विरूपण का एक प्रमुख कारण भी है।भागों को क्लैंप करते समय, आपको उपयुक्त क्लैंपिंग पॉइंट और क्लैम्पिंग बल का चयन करना चाहिए।क्लैंपिंग पॉइंट्स और पार्ट के सपोर्ट पॉइंट्स की संख्या समान होनी चाहिए।यदि एक हिस्से पर कई क्लैंपिंग पॉइंट हैं, तो क्लैम्पिंग सीक्वेंस और क्लैम्पिंग स्ट्रेंथ पर ध्यान देना चाहिए।ठीक से नहीं किया गया तो मशीनिंग भी मुश्किल है।विकृत करना आसान है।

यांत्रिक परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सामग्री भाग क्या हैं?मशीनिंग उद्योग में, मशीनिंग सटीकता अक्सर मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, और सीएनसी सटीक भागों की मशीनिंग अपने आप में एक बहुत ही मांग वाली मशीनिंग विधि है।पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, सीएनसी सटीक भागों के बेहतर परिणाम होते हैं और कई फायदे होते हैं जो अन्य प्रसंस्करण विधियों में नहीं होते हैं।सीएनसी सटीक मशीनिंग के क्या फायदे हैं? आज के मशीनिंग क्षेत्र में, सटीक भागों की मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर करती है।प्रसंस्करण समस्या हल नहीं हुई है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ है।Ruifeng परिशुद्धता के अनुसार, मशीनिंग उद्योग में, प्रसंस्करण सटीकता अक्सर संसाधित भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, सीएनसी सटीक भागों का प्रसंस्करण स्वयं एक अत्यधिक मांग वाली प्रसंस्करण विधि है।पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं।ऐसे कई फायदे हैं जो अन्य मशीनिंग विधियों में नहीं हैं।सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग के क्या फायदे हैं?आपको एक संक्षिप्त परिचय देने के लिए निम्नलिखित रुइफेंग परिशुद्धता।   सटीक सीएनसी मशीनिंग उद्योग के विकास के साथ, शीट धातु प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं में सुधार जारी है, झुकने वाली मशीन में शीट धातु प्रसंस्करण भी मैनुअल झुकने वाली मशीन और सीएनसी झुकने वाली मशीन दिखाई दी।मैनुअल झुकने वाली मशीन स्लाइडर की पुनरावृत्ति सटीकता इंच है, और सीएनसी झुकने मशीन की पुनरावृत्ति स्थिति सटीकता इंच है।परिशुद्धता के संबंध में, सीएनसी झुकने वाली मशीन की सटीकता में 50 गुना सुधार हुआ है।हाल के वर्षों में, सटीक सीएनसी मशीनिंग तकनीक लागू की गई है।छोटे काटने वाले बल के कारण, भागों के मशीनिंग विरूपण को कम किया जा सकता है और यह पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है।चिप्स को थोड़े समय में हटा दिया जाता है, अधिकांश काटने की गर्मी चिप्स द्वारा दूर ले ली जाती है, वर्कपीस थर्मल विरूपण छोटा होता है, जो भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल होता है;क्योंकि उच्च गति मशीनिंग उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, प्रसंस्करण चक्र को बहुत कम कर सकती है, इसलिए, इस पतली दीवार वाले भागों की विशेषताओं के साथ संयुक्त, उच्च गति परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कर सटीक गुहा।   ऐसा इसलिए होता है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग के कई फायदे हैं, न केवल संचालित करना आसान है, इस वजह से प्रसंस्करण प्रभाव भी बहुत अच्छा है।इसलिए, सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग उद्योग को बहुत अधिक माना जाता है।क्या आप सीएनसी मशीनिंग के विशिष्ट लाभ जानते हैं?सीएनसी मशीनिंग के लाभों को सारांशित करें, चार मुख्य बिंदु हैं: 1, इंजीनियरिंग प्लास्टिक का प्रत्यक्ष उपयोग।कम सामग्री लागत, सामग्री चयन की विस्तृत श्रृंखला।2, मशीनरी और उपकरणों का स्थिर प्रदर्शन, सरल ऑपरेशन।3, भागों को ठीक से विघटित किया जा सकता है।4, भागों प्रसंस्करण की बड़ी, सरल संरचना के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए कैसे काम करें?सबसे पहले, सटीक भागों का प्रसंस्करण एक प्रकार का यांत्रिक प्रसंस्करण है, लेकिन अधिक सटीक है;मशीनरी और प्रौद्योगिकी के उत्पादन के लिए उच्च आवश्यकताएं। सटीक भागों की कुछ मशीनीकृत सतहों को केवल एक इंस्टॉलेशन द्वारा पूरा किया जा सकता है, लेकिन यदि प्रोग्राम बहुत लंबा है, तो यह कभी-कभी मेमोरी में मशीन टूल के निरंतर कार्य समय से प्रभावित होता है।उदाहरण के लिए, एक प्रक्रिया को एक कार्य समय आदि में पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, बहुत लंबे कार्यक्रम त्रुटियों और पुनर्प्राप्ति कठिनाइयों को बढ़ा सकते हैं, इसलिए सीएनसी सटीक मशीनिंग में, तैयार किया गया कार्यक्रम बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और प्रत्येक प्रक्रिया की सामग्री नहीं होनी चाहिए बहुत ज्यादा हो।एक इंस्टॉलेशन मशीनिंग को एक प्रक्रिया के रूप में अपनाएं।यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है, जो प्रसंस्करण के बाद जाँच की जाने वाली स्थिति में हो सकती है।   सटीक सीएनसी भागों प्रसंस्करण कारखाने की गुणवत्ता बहुत अच्छी है, सबसे सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) सटीक वाहनों और गेंदबाजी मशीनों को इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल का उपयोग करते हैं, सर्कल के त्रिज्या के किनारे माइक्रोन से कम होते हैं।उच्च परिशुद्धता खराद के साथ प्रसंस्करण के बाद, यह 1 माइक्रोन परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है और औसत ऊंचाई अंतर माइक्रोन सतह टक्कर से कम है, और समन्वय परिशुद्धता 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से सटीक खराद सटीक मिलिंग और पीस शामिल हैं।   सीएनसी मशीनिंग मशीन टूल्स मशीनिंग के क्षेत्र में बहुत आम हैं, आवेदन बहुत व्यापक है, अब एक बड़ा मैकेनिकल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स है जो आमतौर पर सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।   मशीनिंग उद्योग में, प्रसंस्करण सटीकता अक्सर संसाधित भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, सीएनसी सटीक भागों का प्रसंस्करण स्वयं एक बहुत ही मांग प्रसंस्करण विधि है।पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में, सीएनसी सटीक भागों के कई फायदे हैं जो अन्य मशीनिंग विधियों में नहीं हैं।मशीनिंग सीएनसी सटीक भागों के क्या फायदे हैं?   साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में एक निश्चित रैखिक गति काटने का कार्य होता है, और एक ही रैखिक गति का उपयोग या तो मोड़ने वाले चेहरे या विभिन्न व्यास के बाहरी हलकों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।दूसरे शब्दों में, सतह खुरदरापन का मान सुसंगत और अपेक्षाकृत छोटा होता है।सामान्यतया, खराद की घूर्णी गति स्थिर होती है, और काटने की गति व्यास के अनुसार बदलती रहती है।जब वर्कपीस और टूल की सामग्री परिष्करण मार्जिन और टूल कोण स्थिर होते हैं, तो सतह खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड दर पर निर्भर करता है।जैसा कि हम सभी जानते हैं, सटीक मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता, सटीक मशीनिंग की उच्च कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता और टूल मशीनिंग की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।   कड़ाई से बोलते हुए, पेशेवर, बड़े यांत्रिक भागों प्रसंस्करण और सामान्य मशीनिंग में मध्यस्थ की बाहरी सतह पर सामग्री की मात्रा को हटाने और जोड़ने का बहुत अच्छा नियंत्रण करने में सक्षम हैं।हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग में उच्च कठोरता और उच्च विनिर्माण सटीकता के साथ सटीक, सटीक मशीनिंग की आवश्यकताएं होती हैं, और सटीकता के लिए आवश्यकताओं के साथ भागों को संसाधित कर सकती हैं।तो, सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री भागों क्या है? 2.सामग्री नरम और कठोर मध्यम, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण सामग्री खराद मोड़ उपकरण की कठोरता से कम से कम कम है।एक ही समय में सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण जैसी विशिष्ट तकनीक को समझने के लिए, इन तकनीकों का कुछ ज्ञान और समझ है, कम से कम कुछ अंतर और अंतर, इसलिए केवल उनके बीच विशिष्ट अंतर को समझने के लिए, सामान्य मशीनिंग के बीच सही अंतर करने के लिए और बड़े पैमाने पर मशीनिंग, ताकि मशीनरी के सामान्य प्रसंस्करण को प्रभावित न करें, ताकि समस्याओं का चुनाव हो।