मशीनिंग में लगे, उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों के निर्माण, निर्धारित करने के लिए रिक्त स्थान का चयन, न केवल रिक्त स्थान के निर्माण की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करता है, बल्कि मशीनिंग के अर्थशास्त्र को भी प्रभावित करता है।इसलिए, रिक्त का निर्धारण करने में, दोनों गर्म प्रसंस्करण पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए, साथ ही साथ आर्थिक पहलुओं पर भी विचार किया जाना चाहिए, लेकिन इस लिंक से रिक्त स्थान निर्धारित करने के लिए, उत्पादन लागत को कम करने के लिए ठंड प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए। भागों।
प्रथम।कास्टिंग्स
रिक्त जटिल भागों का आकार, निर्माण की कास्टिंग विधियों का उपयोग करना उचित है।रेत कास्टिंग के साथ अधिकांश मौजूदा कास्टिंग, जो लकड़ी के मोल्ड मैनुअल मॉडलिंग और धातु मोल्ड मशीन मॉडलिंग में विभाजित है।कम सटीकता, प्रसंस्करण सतह भत्ता, कम उत्पादकता, एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन या कास्टिंग के बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त लकड़ी के मोल्ड हाथ के आकार का कास्टिंग।धातु मोल्ड मशीन मोल्डिंग उच्च उत्पादकता, कास्टिंग सटीकता, लेकिन उपकरणों की उच्च लागत, कास्टिंग का वजन भी सीमित है, छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।दूसरा, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ छोटी संख्या में छोटी कास्टिंग का उपयोग विशेष कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे कि दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक निर्माण और निवेश कास्टिंग।
दूसरा, फोर्जिंग
उच्च इस्पात भागों की यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं, आम तौर पर फोर्जिंग रिक्त स्थान का उपयोग करने के लिए।फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग दो प्रकार के होते हैं।नि: शुल्क फोर्जिंग फोर्जिंग मैन्युअल रूप से जाली (छोटे रिक्त स्थान), यांत्रिक हथौड़ा फोर्जिंग (मध्यम आकार के रिक्त स्थान) या प्रेस प्रेस फोर्जिंग (बड़े रिक्त स्थान) और प्राप्त करने के अन्य तरीकों से हो सकते हैं।इस तरह के फोर्जिंग की सटीकता कम है, उत्पादकता अधिक नहीं है, मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और भागों की संरचना सरल होनी चाहिए, एकल और छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े फोर्जिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
फोर्जिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता मुक्त फोर्जिंग से बेहतर है, और फोर्जिंग का आकार भी अधिक जटिल हो सकता है, और इस प्रकार मशीनिंग भत्ता को कम कर सकता है।डाई फोर्जिंग की उत्पादन क्षमता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और फोर्जिंग डाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह बड़े बैचों के साथ छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।
तीन, प्रोफाइल
प्रोफाइल में विभाजित किया जा सकता है: गोल स्टील, स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल स्टील, फ्लैट स्टील, कोण स्टील, चैनल स्टील, आई-बीम और अन्य विशेष क्रॉस-अनुभागीय प्रोफाइल अनुभाग के आकार के अनुसार।प्रोफाइल में दो प्रकार के हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ होते हैं।हॉट-रोल्ड प्रोफाइल में कम सटीकता होती है, लेकिन वे सस्ती होती हैं और रिक्त के सामान्य भागों के लिए उपयोग की जाती हैं;कोल्ड-ड्रॉ प्रोफाइल आकार में छोटे होते हैं, सटीकता में उच्च होते हैं, स्वचालित फीडिंग प्राप्त करना आसान होता है, लेकिन कीमत में अधिक होता है, और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जो स्वचालित मशीन टूल प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त होता है।
चौथा, वेल्डेड भागों
वेल्डेड भागों को वेल्डिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है, वेल्डिंग के फायदे सरल निर्माण, लघु चक्र समय, बचत सामग्री है, नुकसान खराब कंपन प्रतिरोध, विरूपण है, यांत्रिक प्रसंस्करण से पहले उम्र बढ़ने से संसाधित होने की आवश्यकता है।
