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दस्ता भाग एक सामान्य प्रकार के भाग हैं।इसकी संरचना एक घूर्णन पिंड है, और इसकी लंबाई आमतौर पर व्यास से बड़ी होती है।यह व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में संचरण भागों का समर्थन करने, टोक़ संचारित करने और भार सहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण को कुछ नियमों का पालन करना चाहिए।यह पेपर विशिष्ट प्रसंस्करण चरणों और कुछ समस्याओं पर आएगा जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। शाफ्ट भागों का मूल मशीनिंग मार्गशाफ्ट भागों की मुख्य मशीनिंग सतह बेलनाकार सतह और सामान्य विशेष सतह हैं।इसलिए, विभिन्न सटीकता स्तरों और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।बुनियादी प्रसंस्करण मार्गों को चार में संक्षेपित किया जा सकता है।1. रफ टर्निंग से सेमी फिनिश टर्निंग तक और फिर टर्निंग खत्म करने के लिए प्रोसेसिंग रूट भी सामान्य सामग्री के साथ शाफ्ट भागों के सुई एक्ससर्कल प्रोसेसिंग के लिए चुना गया मुख्य प्रक्रिया मार्ग है।2. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फिनिश टर्निंग तक, फिर रफ ग्राइंडिंग तक, और अंत में ग्राइंडिंग खत्म करने के लिए, यह प्रोसेसिंग रूट फेरस मैटेरियल्स और सटीक पर उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, सतह खुरदरापन पर छोटी आवश्यकताएं, और सख्त होने की आवश्यकता है , क्योंकि पीसना सबसे आदर्श बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया है।3. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फिनिश टर्निंग, फिर फिनिशिंग टर्निंग और डायमंड टर्निंग तक, इस प्रोसेसिंग रूट का उपयोग विशेष रूप से अलौह सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।क्योंकि अलौह धातुओं में कम कठोरता होती है और रेत के दानों के बीच की खाई को अवरुद्ध करना आसान होता है, आमतौर पर पीसकर आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान नहीं होता है, इसलिए फिनिश टर्निंग और डायमंड टर्निंग की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए;अंतिम प्रसंस्करण मार्ग रफ टर्निंग से सेमी फाइन टर्निंग और फिर रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग तक है।4. यह उन भागों के लिए अक्सर उपयोग किया जाने वाला प्रसंस्करण मार्ग है जिन्हें लौह सामग्री के साथ कठोर किया गया है और उच्च परिशुद्धता और कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। शाफ्ट भागों की पूर्व मशीनिंगशाफ्ट भागों के बहिर्वाह को मोड़ने से पहले, कुछ तैयारी प्रक्रियाओं को पूरा किया जाना चाहिए, जो कि शाफ्ट भागों की पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रिया है।सबसे महत्वपूर्ण तैयारी प्रक्रिया सीधा है।क्योंकि निर्माण, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में वर्कपीस अक्सर मुड़ी हुई और विकृत होती है।विश्वसनीय क्लैम्पिंग और मशीनिंग भत्ते के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, ठंडे राज्य में सीधा करने के लिए विभिन्न प्रेस या सीधी मशीनों का उपयोग किया जाता है।   मशीनिंग शाफ्ट भागों के लिए पोजिशनिंग डेटम1. प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस के केंद्र छेद का उपयोग पोजिशनिंग डेटम के रूप में किया जाता है।शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक बाहरी गोलाकार सतह, टेपर होल और थ्रेड सतह की समाक्षीयता, और रोटेशन अक्ष के अंत चेहरे की लंबवतता स्थिति सटीकता की महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं।इन सतहों को आम तौर पर शाफ्ट की केंद्र रेखा के आधार पर डिजाइन किया जाता है और केंद्रीय छेद के साथ स्थित होता है, जो डेटम संयोग के सिद्धांत के अनुरूप होता है।केंद्र छेद न केवल मोड़ के लिए स्थिति संदर्भ है, बल्कि अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए स्थिति संदर्भ और निरीक्षण संदर्भ भी है, जो एकीकृत संदर्भ के सिद्धांत के अनुरूप है।जब पोजिशनिंग के लिए दो केंद्रीय छिद्रों का उपयोग किया जाता है, तो एक क्लैम्पिंग में अधिकतम सीमा तक बाहरी सर्कल और अंत चेहरे की बहुलता को मशीनीकृत किया जा सकता है।2. बाहरी सर्कल और सेंटर होल को प्रोसेसिंग के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।यह विधि प्रभावी रूप से सेंटर होल पोजिशनिंग की खराब कठोरता के नुकसान को दूर करती है, खासकर जब मशीनिंग भारी वर्कपीस, सेंटर होल पोजिशनिंग अस्थिर क्लैम्पिंग का कारण बनेगी, और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है।इस समस्या के बारे में चिंता करना अनावश्यक है यदि बाहरी सर्कल और केंद्रीय छेद को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।रफ मशीनिंग में, शाफ्ट की बेलनाकार सतह और पोजिशनिंग डेटम के रूप में एक केंद्रीय छेद का उपयोग करने की विधि मशीनिंग के दौरान एक बड़े कटिंग टॉर्क को सहन कर सकती है, जो शाफ्ट भागों के लिए सबसे आम पोजिशनिंग विधि है।3. दो बेलनाकार सतहों को प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।खोखले शाफ्ट के आंतरिक छेद को मशीनिंग करते समय, केंद्रीय छेद को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए शाफ्ट की दो बाहरी गोलाकार सतहों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।मशीन टूल के स्पिंडल को मशीनिंग करते समय, दो सहायक पत्रिकाओं को अक्सर पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है, जो सहायक जर्नल के सापेक्ष टेंपर होल की समाक्षीयता की आवश्यकता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है, और संदर्भ के गैर संयोग के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर सकता है। .4. सेंट्रल होल के साथ टेंपर प्लग को प्रोसेसिंग के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।खोखले शाफ्ट की बाहरी सतह की मशीनिंग में इस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। शाफ्ट भागों की क्लैंपिंगटेपर प्लग और टेंपर स्लीव मैंड्रेल के प्रसंस्करण में उच्च प्रसंस्करण सटीकता होनी चाहिए।केंद्र छेद न केवल निर्माण के लिए स्थिति संदर्भ है, बल्कि खोखले शाफ्ट के बाहरी सर्कल को खत्म करने का संदर्भ भी है।यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टेपर प्लग या टेपर स्लीव मैंड्रेल पर टेंपर सतह में केंद्र छेद के साथ एक उच्च समाक्षीयता है।इसलिए, क्लैंपिंग विधि का चयन करते समय, कोन प्लग की स्थापना के समय को यथासंभव कम करने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि भागों की बार-बार स्थापना त्रुटि को कम किया जा सके।वास्तविक उत्पादन में, शंकु प्लग की स्थापना के बाद, आम तौर पर प्रसंस्करण के पूरा होने से पहले, प्रसंस्करण के दौरान इसे हटाया या प्रतिस्थापित नहीं किया जाएगा।

हार्डवेयर भागों की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता को लगभग निर्धारित करती है, और हार्डवेयर भागों की सटीकता जितनी अधिक होगी, सटीकता की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी।तो, सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता खराब क्यों हो जाती है? सबसे पहले, भागों को स्वयं खराब तरीके से मशीनीकृत किया जाता है।सामान्यतया, यदि स्थापना के दौरान शाफ्ट के बीच गतिशील त्रुटि को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है या शाफ्ट ड्राइव श्रृंखला के पहनने और आंसू के कारण परिवर्तन होता है, तो भागों की सटीकता प्रभावित होगी।आम तौर पर, ऐसी त्रुटियों के कारण होने वाली सटीकता की जांच को पुनर्समायोजन मुआवजे द्वारा हल किया जा सकता है।यदि त्रुटि बहुत बड़ी है या अलार्म होने पर भी, आपको सर्वो मोटर की जांच करने और यह देखने की आवश्यकता है कि क्या इसकी गति बहुत अधिक है।   दूसरा, ऑपरेशन के दौरान मशीन टूल ओवरशूट भी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकता है, जो त्वरण के कारण हो सकता है और मंदी का समय बहुत कम है, प्रतिस्थापन समय ठीक से बढ़ाया गया है।बेशक, यह भी संभावना है कि स्क्रू और सर्वो मोटर के बीच का कनेक्शन ढीला हो। तीसरा, गोलाकार ओवरशूट द्वारा उत्पन्न दो-अक्ष लिंकेज के कारण, मशीन को सर्कल के अक्षीय विरूपण को बनाने के लिए ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, स्क्रू क्लीयरेंस मुआवजे की धुरी सही नहीं है या धुरी स्थिति ऑफसेट है, जो प्रभावित हो सकती है सटीक भागों की सटीकता।

मशीनिंग भागों के सटीक भागों की गुणवत्ता मशीनिंग विधि की प्रभावशीलता को प्रभावित करती है?सटीक भागों का प्रसंस्करण औद्योगिक चरण में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम उपाय और साधन है।इस तकनीक के लिए, सबसे पहले विचार करने वाली बात भाग की गुणवत्ता और संरचना है;यदि खराब गुणवत्ता वाले भागों को चुना जाता है, तो उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि की परवाह किए बिना, यह मदद नहीं करेगा। इसलिए, मशीनिंग भागों में भागों की गुणवत्ता एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है;भागों की बात करें तो, यह कई यांत्रिक उपकरणों में अपरिहार्य उत्पादों में से एक है;भाग मशीन संरचना के मूल तत्व हैं।मशीनों में आमतौर पर बाहरी ऊर्जा (जैसे इलेक्ट्रिक मोटर, आंतरिक दहन इंजन, भाप इंजन) प्राप्त करने के लिए एक या अधिक ट्रांसमिशन पार्ट्स शामिल होते हैं।   कार्यकारी भाग (जैसे उपकरण में मशीन टूल्स) के मशीन उत्पादन कार्यों का कार्यान्वयन, ट्रांसमिशन भाग के कार्यकारी भाग (जैसे गियर और स्क्रू ड्राइव तंत्र में मशीन टूल्स) के लिए मूल गति और शक्ति, सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली (जैसे सीएनसी सिस्टम में मशीन टूल्स) के विभिन्न हिस्सों के काम के समन्वय में (यानी, मूल भाग द्वारा मशीन, ट्रांसमिशन भाग, कार्यकारी भाग, माप और नियंत्रण भाग)।मशीन और विघटित हो जाएगी, आप सभी प्रकार के पुर्जे प्राप्त कर सकते हैं। भागों का प्रसंस्करण मशीन की संरचना का मूल तत्व है, जिसे मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक मशीन के विभिन्न भागों (जैसे गियर, शाफ्ट, आदि) के लिए उपलब्ध है, जिसे सामान्य प्रयोजन भागों के रूप में जाना जाता है;दूसरे का उपयोग केवल एक निश्चित प्रकार के मशीन भागों (जैसे बोल्ट, प्रोपेलर, आदि) में किया जाता है, जिन्हें विशेष भागों के रूप में जाना जाता है;भागों या घटकों (जैसे कपलिंग, रेड्यूसर, आदि) नामक भागों के संयोजन से बने भागों के कुछ सहक्रियात्मक कार्य के अलावा।

मशीनिंग में तकनीकी आवश्यकताएं। 1, सबसे पहले, मशीनिंग, भागों प्रसंस्करण सतह में, कोई खरोंच, स्क्रैप और अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए भागों;बिना इंजेक्शन आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, बिना इंजेक्शन लंबाई के स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी;रिक्त कास्टिंग के मूल आकार विन्यास में सहिष्णुता क्षेत्र समरूपता कास्टिंग।   2. रोलिंग बेयरिंग घटकों के प्रसंस्करण को गर्म स्थापना के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है।तेल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम की असेंबली सील पैकिंग या सीलेंट के उपयोग की अनुमति देती है, लेकिन सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।विधानसभा में प्रवेश करने वाले हिस्से विधानसभा में निरीक्षण विभाग द्वारा जारी एक प्रमाण पत्र होना चाहिए।   3, विधानसभा से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट, उड़ने वाले किनारों, ऑक्साइड, जंग, मलबे, तेल, रंगीन और धूल नहीं होना चाहिए;असेंबली से पहले भागों का मुख्य फिट आकार होना चाहिए, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आकार और ऑडिट की संबंधित सटीकता;असेंबली प्रक्रिया में भाग खटखटाने, छूने, खरोंचने और जंग लगने की अनुमति नहीं देते हैं।   4, शिकंजा कसने में यांत्रिक प्रसंस्करण, बोल्ट, नट, खटखटाना या अनुचित पेचकश का उपयोग, रिंच सख्त वर्जित है।पेंच स्लॉट, अखरोट, पेंच, बोल्ट सिर कसने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए;निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के साथ फास्टनरों को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए, और बाहर निकलने वाले अतिरिक्त चिपकने वाले को बंधन के बाद हटा दिया जाएगा। 5, असर बाहरी रिंग और खुले असर वाले आवास, असर कवर अर्ध-गोलाकार छेद अटक नहीं होना चाहिए;बेयरिंग आउटर रिंग ओपन बेयरिंग हाउसिंग सेमी-सर्कुलर होल और बेयरिंग कवर के साथ अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।यह केंद्र रेखा समरूपता 120 ° और केंद्र रेखा समरूपता 90 ° समान संपर्क में असर कवर के संपर्क में होना चाहिए।प्लग रूलर चेक के साथ उपरोक्त रेंज में, बाहरी रिंग चौड़ाई 1/3 में 0.03 मिमी प्लग रूलर नहीं डाली जाएगी।   6, असेंबली के बाद बाहरी रिंग असर, असर कवर अंत संपर्क के अंत के साथ समान रूप से स्थित होना चाहिए।रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे हाथ से लचीले और सुचारू रूप से घुमाया जाना चाहिए।शाफ्ट टाइल को पिन से ठीक करते समय, छेद को काज में ड्रिल किया जाना चाहिए और पिन को तब व्यवस्थित किया जाना चाहिए जब शाफ्ट टाइल का मुंह और अंत चेहरा संबंधित असर के उद्घाटन और समापन चेहरे और अंत चेहरे के साथ फ्लश हो।छेद।पंच करने के बाद पिन को ढीला नहीं किया जाना चाहिए।   7, मिश्र धातु असर अस्तर की सतह पीली, निर्दिष्ट संपर्क कोण में उपयोग करने की अनुमति नहीं है, परमाणुकरण की घटना की अनुमति नहीं देता है।संपर्क कोण के बाहर परमाणु रहित क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।गियर (वर्म व्हील) रेफरेंस एंड फेस और शाफ्ट शोल्डर (या स्लीव एंड फेस का पता लगाना) का मिलान किया जाना चाहिए और 0.05 मिमी प्लग गेज से जांचा जाना चाहिए।और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गियर बेंचमार्क अंत चेहरा और अक्ष लंबवतता आवश्यकताओं।   8, रेत, कोर रेत और कोर हड्डी पर कास्टिंग साफ होनी चाहिए, कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, इसका आकार सहनशीलता क्षेत्र आनुपातिक विन्यास के झुकाव पक्ष के साथ होना चाहिए, कास्टिंग ठंड विभाजन के उपयोग के लिए हानिकारक के अस्तित्व की अनुमति नहीं देता है दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोष।पेंटिंग से पहले, जंग, ऑक्साइड, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को सभी स्टील भागों की सतह से हटा दिया जाना चाहिए जिन्हें चित्रित करने की आवश्यकता होती है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री की गुणवत्ता की आवश्यकताएं क्या हैं?सटीक भागों के प्रसंस्करण की निर्माण प्रक्रिया में, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और विभिन्न भागों की स्थितियों के कारण विनिर्माण प्रक्रिया समाधान भिन्न होते हैं।जब अलग-अलग प्रक्रिया समाधानों द्वारा समान भागों का उत्पादन किया जाता है, तो उनकी उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ भी भिन्न होते हैं। भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, अच्छी समग्र तकनीकी और आर्थिक दक्षता के साथ एक उचित और व्यवहार्य प्रक्रिया समाधान विकसित करने की प्रक्रिया को भाग की प्रक्रिया डिजाइन कहा जाता है।इसके अलावा, सामग्री के चयन और गुणवत्ता के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।   सभी सामग्रियों को सटीक रूप से मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, कुछ सामग्री बहुत कठिन हैं, संसाधित भागों की कठोरता से अधिक, भागों को ढहना संभव है, इसलिए ये सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि भाग विशेष सामग्री से बने न हों , या लेजर कटिंग।   सामग्री के साथ धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री की दो श्रेणियों में विभाजित है, धातु सामग्री के लिए, उच्चतम कठोरता स्टेनलेस स्टील है, इसके बाद कच्चा लोहा है;फिर तांबा, और अंत में एल्यूमीनियम;और सिरेमिक, प्लास्टिक और अन्य गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण प्रसंस्करण से संबंधित है।   सामग्री की कठोरता आवश्यकताओं के संबंध में, कुछ अवसरों में, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, संसाधित भागों की बेहतर, लेकिन केवल कठोरता की आवश्यकताएं;संसाधित की जाने वाली सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए।सामग्री मध्यम रूप से नरम और कठोर है, भाग की कठोरता से कम से कम एक पायदान कम है।इसके अलावा, यह प्रसंस्करण उपकरण के कार्य और भाग सामग्री के उचित विकल्प पर निर्भर करता है।   प्रेसिजन मशीनिंग में अभी भी सामग्री के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, सभी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे बहुत नरम या बहुत कठिन सामग्री, पूर्व को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, बाद वाले को संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, भागों को प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए; यदि घनत्व बहुत बड़ा है, जो कठोरता के बराबर है, तो कठोरता भी बड़ी है, अगर कठोरता मशीन (खराद मोड़ उपकरण) की कठोरता से अधिक है, तो यह संसाधित नहीं किया जा सकता है, न केवल भागों को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि खतरे का कारण भी होगा, जैसे कि चाकू लोगों को घायल करने के लिए बाहर उड़ना।इसलिए, सामान्य तौर पर, मशीनिंग के लिए, सामग्री की गुणवत्ता मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

धातु सामग्री के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया को बनाए रखा जाता है।विभिन्न प्रकार की धातु सामग्री के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण से विभिन्न प्रक्रियाओं के विकास की प्रवृत्ति और व्यावहारिक संचालन भी सुनिश्चित होगा।फिर उपयुक्त प्रक्रिया संचालन विकसित करने की प्रवृत्ति में, बड़े सटीक हिस्से बहुत अधिक विशेषज्ञता हासिल करेंगे और बहुमुखी प्रतिभा बनाए रखेंगे। धातु सामग्री में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधियों में बहुत अधिक बहुमुखी प्रतिभा बनाए रखने की प्रवृत्ति है।वे सभी विशिष्ट धातु सामग्री संसाधनों के अनुप्रयोग के आधार पर बहुत सारे पेशेवर नवाचार और रुझान प्राप्त करेंगे।फिर विभिन्न धातु सामग्री संसाधनों की उत्पादन प्रक्रिया में संचालन की पूरी प्रक्रिया संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग की पूरी प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट कार्य क्षमता पर आधारित होगी।   सुनिश्चित करें कि एक बेहतर प्रक्रिया निष्पादन प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के संचालन की पूरी प्रक्रिया।सटीक भागों के प्रसंस्करण का विकास बुद्धिमान उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रवृत्ति और प्रक्रिया के अनुप्रयोग को बदलना है।मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया को संचालित करने के लिए विभिन्न विशेषताएं प्राप्त की जाती हैं।और विशिष्ट कार्य क्षमताओं के संचालन की प्रक्रिया के दौरान नई कार्य क्षमताओं का रखरखाव किया जाता है। बड़े सटीक भागों के प्रसंस्करण में विभिन्न उत्पादन धातु सामग्री की पूरी प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में धातु सामग्री का उपयोग किया जाएगा, और एक समय में बड़ी संख्या में धातु उत्पादों और मशीनरी और उपकरणों को इस प्रक्रिया में संचालित किया जाएगा।इसलिए, पूरी प्रक्रिया की विभिन्न विशेषताओं के विकास में, पूरी प्रक्रिया में धातु सामग्री का उपयोग सुनिश्चित करना।फिर, एक उपयुक्त प्रक्रिया को बनाए रखने की पूरी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करेगी कि प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया किसी भी तरह से प्रभावित नहीं होगी।

ऑटोमोटिव सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के निरीक्षण मानकों की क्या आवश्यकताएं हैं?जब आउटसोर्सिंग भागों प्रसंस्करण, मोटर वाहन सटीक भागों प्रसंस्करण की गुणवत्ता को उच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए।इसलिए, उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले, एक अच्छे आउटसोर्सिंग उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता आश्वासन समझौते पर हस्ताक्षर करें, जो एक दूसरे के अधिकारों और दायित्वों को बाध्य करने और भविष्य के विवाद के मामलों के लिए एक अनुकूल उपचार योजना पेश करने के लिए अनुकूल है। ऑटोमोटिव सटीक भागों कच्चे माल की गारंटी।   1, निविदाकर्ता प्रसंस्करण उद्यम उत्पाद अनुमोदन पत्र और अन्य तकनीकी दस्तावेज दिखाने के लिए बाध्य है, प्रसंस्करण उद्यम को परीक्षण के कार्यान्वयन का उल्लेख करना चाहिए।   2, प्रोसेसर का आने वाला निरीक्षण प्रासंगिक उद्योग मानकों के संदर्भ में किया जाना चाहिए।   3, परीक्षण के परिणामों के लिए प्रसंस्करण पार्टी जिम्मेदार है।प्रसंस्करण पार्टी ने पाया कि कच्चे माल की गुणवत्ता विफल या सभी सामान्य सीमा से अधिक है, तुरंत निविदा पार्टी गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को सूचित करना चाहिए।   4, पार्टी के भंडारण और रसद क्षेत्र को संसाधित करने वाले ऑटोमोटिव परिशुद्धता भागों को उच्च गुणवत्ता वाले सामान क्षेत्र, निम्न माल क्षेत्र, रुके हुए माल क्षेत्र आदि के बीच सख्ती से अलग किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए कि कच्चे की गुणवत्ता पर विचार करने के लिए प्राकृतिक पर्यावरण का भंडारण सामग्री विनियमों और ठीक से संग्रहीत और लागू।   5, बोलीदाता यह सुनिश्चित करेगा कि कच्चा माल प्रसंस्करण संयंत्र लॉट संख्या प्राप्ति दर ≥ 90%, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सामग्री प्राप्ति दर ≥ 95%।जब समग्र लक्ष्य से कम, प्रसंस्करण पार्टी को निरीक्षण और मार्गदर्शन करने के लिए निविदाकर्ता के साथ मिलकर सहयोग करना चाहिए, और तीन महीने तक असफल रहना जारी रखना चाहिए, निविदाकार को सजा देनी चाहिए या डीलर को भी बदलना चाहिए।   6, कच्चे माल के तैयार उत्पाद निरीक्षण के निविदाकार, जैसे कुछ प्रकार के दोषों के कारण विशेष चयन, मोटर वाहन सटीक भागों प्रसंस्करण पार्टी को निविदाकार के फैसले के परिणामों पर आधारित होना चाहिए, उसी दोष के कारण वापस नहीं किया जा सकता है।   7, प्रसंस्करण पार्टी परीक्षण विफल कच्चे माल के लिए, निविदाकार को वापसी और प्रतिस्थापन के अधीन कच्चे माल को पूरा करने के लिए 2 कार्य दिवसों के भीतर हल किया जाना चाहिए, निविदाकार को निविदाकर्ता के बाद 3 कार्य दिवसों में विफल माल को हटाने के लिए डीलर को आदेश देना चाहिए यह निर्धारित किया गया है कि खराब कच्चे माल के प्रसंस्करण के मोटर वाहन सटीक भागों को डीलर को 5 कार्य दिवसों में वापस करने का आदेश देना चाहिए।

उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों प्रसंस्करण का विचलन मुख्य रूप से सीएनसी खराद, विशेष उपकरण, कच्चे माल और उनकी मानवीय त्रुटियों से आता है;सांख्यिकीय मानक सहिष्णुता के आवेदन को सुविधाजनक बनाने के लिए, भाग विचलन सामान्य वितरण मॉनिटर का उपयोग विचलन प्रवृत्ति और पैटर्न की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है जब बैच यांत्रिक भागों के उत्पादन भागों को संसाधित करता है। यह सर्वविदित है कि उच्च-सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग की सटीकता में वृद्धि के साथ, उत्पादन लागत और कठिनाई कारक बढ़ जाते हैं;बैच यांत्रिक भागों मशीनिंग के सांख्यिकीय विश्लेषण के बाद, आयामी सहिष्णुता का उद्देश्य पूरे उपकरण और उत्पाद पाइपलाइन के आवेदन को सुनिश्चित करना है।निर्दिष्ट पूर्व शर्त के तहत, यदि भाग का विचलन सामान्य वितरण का पालन करता है, तो उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया के प्रदर्शन पर पूरी तरह से विचार करने के बाद सहिष्णुता स्तर को उदार बनाया जा सकता है, ताकि बैच यांत्रिक भागों के उत्पादन में अच्छी तर्कसंगतता हो।   सटीक भागों मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया में सभी समायोज्य माप बिंदु मान एक व्यक्ति से दूसरे व्यक्ति में भिन्न होते हैं, और भाग की विशिष्टता, उपस्थिति और सतह शायद ही कभी आदर्श मूल्य से अधिक हो सकती है, इसलिए त्रुटि को एक निश्चित सीमा तक आयामी तक सीमित करना आवश्यक है सहनशीलतायदि किसी मानदंड के तहत स्वतंत्र रूप से और समान रूप से वितरित किए गए eigenvalues ​​​​का उपयोग संभाव्यता आंकड़ों के लिए किया जाता है, तो यांत्रिक भागों के बैच मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता भागों को मशीन करना बहुत आसान होगा। भाग का विचलन मुख्य रूप से उत्पादन और प्रसंस्करण प्रणाली सॉफ्टवेयर के यादृच्छिक कारकों से प्रभावित होता है, जिससे परिणाम मशीनीकृत उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों के विशिष्ट विनिर्देशों को सामान्य वितरण के करीब एक त्रुटि के साथ अपेक्षाकृत आदर्श बनाया जाएगा। ;विशिष्ट विनिर्देश के संख्यात्मक आदर्शीकृत मूल्य, ताकि मानक सहिष्णुता के सांख्यिकीय विश्लेषण को भाग की आयामी सहिष्णुता निर्धारित करने के लिए लागू किया जा सके।तो यांत्रिक भागों के बैच मशीनिंग के लिए आयामी सहिष्णुता सीमाओं को कैसे परिभाषित किया जाए?एक ओर, इसकी कार्यक्षमता सुनिश्चित करना आवश्यक है, और दूसरी ओर उत्पादन प्रक्रिया में दिखाई देने वाले चिह्नों को विकेंद्रीकृत करने के लिए, जो बदले में अधिक परिष्कृत आर्थिक विकास की ओर ले जाएगा।

हार्डवेयर गैर-मानक भागों प्रसंस्करण प्रसंस्करण परिशुद्धता मशीनिंग को प्रत्येक स्टील भाग आकार या उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं की प्रक्रिया और प्रक्रिया के अनुसार परिभाषित किया गया है, जिसमें स्टील भाग की सपाटता, सतह खत्म परत, सतह परत की समतलता, सतह परत की ताकत, ताकि पूरी प्रक्रिया में निर्दिष्ट इंजीनियरिंग ड्राइंग पर भागों और उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रदर्शन के उत्पादन और प्रसंस्करण परिशुद्धता। इसे स्पष्ट रूप से कहने के लिए, गैर-मानक भागों प्रसंस्करण नियमों की सपाटता गैर-मानक उच्च-सटीक मशीनीकृत स्टील भागों जैसे आयताकार फ्रेम स्टील भागों के चारों ओर आयामी सहिष्णुता को संदर्भित करती है, जो चार कोनों की मोटाई को निर्दिष्ट करती है।एक निश्चित आकार से अधिक स्टील के पुर्जे।सहिष्णुता श्रेणी।यदि चार पक्षों की मोटाई का सटीक माप आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह समतलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।स्टील के हिस्से को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है।समस्या सीएनसी ग्राइंडर के ग्लास सक्शन कप के साथ हो सकती है।ओवरकोटिंग से कांच का सक्शन कप क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समतलता में विचलन होता है।यह होगा कि पीसने वाले पहिये की मरम्मत नहीं की जाती है, या पीसने वाला पहिया टूट जाता है।इस बिंदु पर गैर-मानक भागों मशीनिंग के लिए पीसने वाले पहिये को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और ग्लास सक्शन कप को फिर से हटा दिया जाना चाहिए।गड़गड़ाहट को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सफाई और परिष्करण। गैर-मानक भागों मशीनिंग समतलता आवश्यकताओं स्टील भागों के पक्ष और फुटपाथ निर्दिष्ट आयामी सहिष्णुता से अधिक हैं, मेरी समझ यह है कि घन, संख्या अक्ष के दृष्टिकोण से, XYZ के तीन पक्षों में विभाजित है।आम तौर पर, XZ और YZ निर्दिष्ट आयामी सहिष्णुता से अधिक निर्दिष्ट होते हैं।विचलन भी मूल रूप से समतलता के लिए निर्दिष्ट विचलन के समान है।गैर-मानक उच्च-सटीक मशीनिंग में, समतलता आवश्यकताओं को आमतौर पर समतलता नियमों के अनुसार संबोधित किया जाता है।

सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण नियंत्रण के पूर्ण सेट को संदर्भित करता है, जो मोटर स्विचिंग नियंत्रण के विद्युतीकरण स्वचालन कैबिनेट का एहसास कर सकता है;यह कहा जा सकता है कि इस तरह के उपकरणों में अधिभार, शॉर्ट सर्किट, दोष संरक्षण आदि के कार्य होते हैं, और संरचना बहुत कॉम्पैक्ट होती है, काम करते समय अधिक स्थिर होती है और कार्य में अधिक पूर्ण होती है;यदि वे एक वितरित नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं, तो वे औद्योगिक ईथरनेट या औद्योगिक बस नेटवर्क के माध्यम से कई उपकरणों को भी महसूस कर सकते हैं।कई विद्युतीकरण उत्पादन अब इस तरह के उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं इसका कारण यह है कि इस तरह के उपकरणों को औद्योगिक नियंत्रण अवसरों के विभिन्न आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है। उद्योग के अंदरूनी सूत्रों ने कहा कि सटीक भागों के प्रसंस्करण के उपकरण के कुछ घरेलू निर्माता मूल रूप से विदेशी समूहों द्वारा उत्पादित उपकरणों के समान कार्य सुनिश्चित कर सकते हैं, और एक संपूर्ण नेटवर्क फ़ंक्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण और प्रक्रिया स्वचालन, नियंत्रण के स्वचालन को पूरा कर सकते हैं।इसके अलावा, घरेलू नकली उपकरणों का प्रदर्शन भी काफी स्थिर है, विस्तार किया जा सकता है, विरोधी हस्तक्षेप क्षमता भी विशेष रूप से मजबूत है।यह कहा जा सकता है कि यह चीन में आधुनिक औद्योगिक उत्पादन का दिल और आत्मा है;और यह जानना महत्वपूर्ण है कि कुछ घरेलू निर्माता नकली उपकरण का उत्पादन घरेलू उत्पादन की जरूरतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है और मानव-मशीन इंटरफ़ेस टच स्क्रीन से जुड़ा हुआ है, ताकि इसे अधिक आसानी से संचालित किया जा सके। कुछ लोग सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण के विशिष्ट घटकों को नहीं जानते हैं, वे अक्सर जानते हैं कि यह उपकरण उत्पाद वर्तमान घरेलू विद्युतीकरण उत्पादन उद्योग में अधिक सामान्य हैं।वास्तव में, चीन में निर्मित इस उपकरण उत्पाद के लिए, मुख्य घटक एयर स्विच है।एयर स्विच पूरे उपकरण का पावर कंट्रोल हिस्सा है और यह एक महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण घटक है जिससे प्रत्येक उपकरण उत्पाद को सुसज्जित किया जाना चाहिए।इसके अलावा, उपकरणों के लिए, उनमें से अधिकांश की अपनी 24 वोल्ट बिजली की आपूर्ति होती है, लेकिन क्या इस बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता वास्तविक स्थिति पर निर्भर करती है।इसके अलावा, सामान्य परिस्थितियों में, डिवाइस सीधे कंट्रोल लूप में कमांड भेज सकता है।एसेंशियल ऑयल को पहले पास करना और फिर उसे ट्रांसफर करना भी संभव है।ध्यान रखें कि जब कमांड भेजी जाती है, तो रिले क्रिया के कारण नियंत्रण लूप पर रिले सामान्य रूप से खुला या सामान्य रूप से बंद हो जाता है।वास्तविक स्थिति के अनुसार विकसित करने की आवश्यकता है, इसलिए कई उपकरण उत्पादन के लिए, ग्राहक को उपकरण उत्पादों के उत्पादन से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्माता के साथ पुष्टि करनी चाहिए।