यांत्रिक ड्राइंग के लिए पूर्ण तकनीकी आवश्यकताएं, रोबोट के लिए आवश्यक जानकारी

❑ सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं
1. भागों से ऑक्साइड स्केल निकालें।
2. कोई खरोंच, खरोंच और अन्य दोष नहीं होंगे जो भाग प्रसंस्करण सतह पर भाग की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।
3. गड़गड़ाहट और पंख निकालें।

गर्मी उपचार की आवश्यकताएं
1. शमन और तड़के के बाद, HRC50 ~ 55।
2. भागों उच्च आवृत्ति शमन, 350 ~ 370 ℃ तड़के और HRC40 ~ 45 के अधीन होंगे।
3. कार्बराइजिंग गहराई 0.3 मिमी।
4. उच्च तापमान उम्र बढ़ने का उपचार करें।

सहिष्णुता की आवश्यकताएं
1. अघोषित आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
2. अनिर्दिष्ट लंबाई का स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी है।
3. कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रिक्त कास्टिंग के मूल आयाम विन्यास के सममित है।

❑ भागों का किनारा कोण
1. अघोषित पट्टिका त्रिज्या R5।
2. अघोषित कक्ष सभी 2 × 45°。 के होते हैं
3. शार्प कॉर्नर / शार्प कोना / शार्प एज राउंडिंग ऑफ।

विधानसभा की आवश्यकताएं
1. असेंबली से पहले सभी मुहरों को तेल से भिगोना चाहिए।
2. रोलिंग बियरिंग्स की गर्म असेंबली के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. गियर को असेंबल करने के बाद, गियर की सतह का संपर्क पैटर्न और बैकलैश GB10095 और GB11365 के प्रावधानों का पालन करेगा।
4. हाइड्रोलिक सिस्टम को असेंबल करते समय, इसे सीलिंग फिलर या सीलेंट का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन इसे सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।
5. इकट्ठे किए जाने वाले पुर्जों और घटकों (खरीदे गए पुर्जों और आउटसोर्स किए गए पुर्जों सहित) के पास असेंबली से पहले निरीक्षण विभाग का योग्यता प्रमाणपत्र होना चाहिए।
6. असेंबली से पहले पुर्जों को बिना गड़गड़ाहट, पंख, ऑक्साइड त्वचा, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग, धूल आदि के बिना साफ और साफ किया जाना चाहिए।
7. असेंबली से पहले, भागों और घटकों के मुख्य फिट आयाम, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आयाम और प्रासंगिक सटीकता की पुन: जांच की जाएगी।

8. असेंबली के दौरान भागों को खटखटाया, टकराया, खरोंच या जंग नहीं लगाया जाएगा।
9. शिकंजा, बोल्ट और नट्स को बन्धन करते समय, अनुचित स्क्रूड्राइवर्स और रिंच को हड़ताल या उपयोग करना मना है।बन्धन के बाद पेंच नाली, नट, पेंच और बोल्ट सिर को नुकसान नहीं होगा।
10. निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ आवश्यकताओं वाले फास्टनरों के लिए, टोक़ वॉंच का उपयोग किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए।
11. जब एक ही हिस्से को कई स्क्रू (बोल्ट) के साथ बांधा जाता है, तो सभी स्क्रू (बोल्ट) को क्रॉसवाइज, सममित रूप से, चरण दर चरण और समान रूप से कड़ा किया जाएगा।
12. टेपर पिन को असेंबली के दौरान छेद से पेंट किया जाएगा, और इसकी संपर्क दर फिटिंग की लंबाई के 60% से कम नहीं होगी, और समान रूप से वितरित की जाएगी।
13. शाफ्ट पर की-वे के फ्लैट की और दो किनारों को एक समान संपर्क में होना चाहिए, और उनकी संभोग सतहों के बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए।
14. एक ही समय में स्पलाइन असेंबली द्वारा संपर्क किए गए दांतों की सतहों की संख्या 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए, और मुख्य दांतों की लंबाई और ऊंचाई की दिशा में संपर्क दर 50% से कम नहीं होनी चाहिए।
15. स्लाइडिंग फिट की फ्लैट कुंजी (या तख़्ता) की असेंबली के बाद, संबंधित सामान असमान जकड़न के बिना स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं।
16. बंधन के बाद अतिरिक्त चिपकने को हटा दिया जाएगा।
17. बेयरिंग आउटर रिंग, ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर का सेमीसर्कल होल अटका नहीं होना चाहिए।
18. बेयरिंग की बाहरी रिंग ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छेद के अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।रंग निरीक्षण के दौरान, यह केंद्र रेखा के 120 ° सममित के भीतर असर वाली सीट के साथ समान संपर्क में होना चाहिए और केंद्र रेखा के सममित 90 ° के भीतर असर कवर के साथ होना चाहिए।उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ जांच करते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज बाहरी रिंग चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए।

19. असर बाहरी रिंग असेंबली के बाद समान रूप से पता लगाने वाले अंत असर कवर के अंतिम चेहरे से संपर्क करेगा।
20. रोलिंग बेयरिंग स्थापना के बाद हाथ से लचीले और स्थिर रूप से घूमेगा।
21. ऊपरी और निचले असर वाले पैड की संयुक्त सतह एक दूसरे के करीब होनी चाहिए और 0.05 मिमी फीलर गेज से जांची नहीं जा सकती।
22. इस शर्त के तहत पिन, ड्रिल, रीम और मैच पिन के साथ असर पैड को ठीक करते समय पैड मुंह की सतह और अंत चेहरा उद्घाटन और समापन सतहों और प्रासंगिक असर छेद के अंत चेहरे के साथ फ्लश कर रहे हैं।ड्राइविंग के बाद पिन ढीला नहीं होना चाहिए।
23. गोलाकार असर वाली असर वाली बॉडी और असर वाली सीट एकसमान संपर्क में होनी चाहिए, और पेंटिंग विधि द्वारा जांचे जाने पर संपर्क 70% से कम नहीं होना चाहिए।

24. जब मिश्र धातु वाले लाइनर की सतह पीली होती है, तो उसे उपयोग करने की अनुमति नहीं होती है।निर्दिष्ट संपर्क कोण के भीतर कोई न्यूक्लियेशन नहीं है।संपर्क कोण के बाहर न्यूक्लियेशन क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
25. गियर का रेफरेंस एंड फेस (वर्म गियर) शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) के साथ फिट होना चाहिए, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से चेक नहीं किया जा सकता है।गियर रेफरेंस एंड फेस और एक्सिस के बीच लंबवतता सुनिश्चित की जाएगी।
26. गियरबॉक्स और कवर के बीच का इंटरफेस अच्छे संपर्क में होना चाहिए।
27. असेंबली से पहले, भाग प्रसंस्करण के दौरान छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी मामलों को सख्ती से जांचें और हटा दें।सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान सील खरोंच नहीं है।

कास्टिंग के लिए आवश्यकताएँ
1. कास्टिंग सतह को ठंडे बंद, दरार, संकोचन गुहा, मर्मज्ञ दोष और गंभीर दोष (जैसे कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।
2. कास्टिंग को बिना गड़गड़ाहट और फ्लैश के साफ किया जाएगा, और गैर मशीनिंग संकेत पर गेट और रिसर को साफ किया जाएगा और कास्टिंग सतह के साथ फ्लश किया जाएगा।
3. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर कास्टिंग शब्द और निशान स्पष्ट और सुपाठ्य होने चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।
4. कास्टिंग की गैर-मशीनीकृत सतह की खुरदरापन, रेत कास्टिंग आर, 50 μ एम。 से अधिक नहीं
5. कास्टिंग को स्प्रू, रिसर, उड़ने वाले कांटे आदि से साफ किया जाएगा। गैर-मशीन सतह पर गेटिंग और रिसर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाएगा।
6. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को साफ किया जाएगा।
7. झुकाव वाले भागों के साथ कास्टिंग के आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाएगा।
8. ढलाई पर रेत, कोर रेत, कोर बोन, मांसल, चिपचिपी रेत आदि की ढलाई को खुरच कर साफ किया जाएगा।
9. सुचारू संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गलत प्रकार और बॉस कास्टिंग विचलन को ठीक किया जाएगा।
10. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर शिकन 2 मिमी से कम गहरी और 100 मिमी से अधिक अलग होनी चाहिए।
11. सफाई Sa2 1/2 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-मशीनी सतहों को शॉट ब्लास्ट या रोलर ट्रीट किया जाएगा।

12. कास्टिंग को पानी के सख्त होने से उपचारित किया जाना चाहिए।
13. ढलाई की सतह समतल होगी और फाटक, गड़गड़ाहट, रेत आदि हटा दी जाएगी।
14. कास्टिंग ठंडे बंद, दरार, छेद और उपयोग के लिए हानिकारक अन्य कास्टिंग दोषों से मुक्त होगी।
कोटिंग की आवश्यकताएं
1. पेंटिंग से पहले लेपित होने वाले सभी स्टील उत्पादों की सतह से जंग, ऑक्साइड त्वचा, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए।
2. जंग हटाने से पहले, स्टील उत्पादों की सतह पर मौजूद ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कार्बनिक विलायक, लाइ, इमल्सीफायर, भाप आदि का उपयोग करें।
3. शॉट ब्लास्टिंग या मैनुअल डस्टिंग के बाद पेंट की जाने वाली सतह और प्राइमर के बीच का समय अंतराल 6 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. एक दूसरे के संपर्क में riveted भागों की सतहों को कनेक्शन μ M एंटी रस्ट पेंट से पहले 30-40 की मोटाई के साथ लेपित किया जाना चाहिए।अतिव्यापी किनारों को पेंट, पोटीन या चिपकने से सील किया जाना चाहिए।प्रसंस्करण या वेल्डिंग के कारण क्षतिग्रस्त हुए प्राइमर को फिर से रंगना चाहिए।

पाइपिंग आवश्यकताएं
1. असेंबली से पहले, सभी पाइप फ्लैश, गड़गड़ाहट और चम्फर से मुक्त होंगे।पाइप की भीतरी दीवार से जुड़ी हर तरह की चीज़ें और तैरते हुए जंग को साफ़ करने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों का उपयोग करें।
2. असेंबली से पहले, सभी स्टील पाइप (प्रीफैब्रिकेटेड पाइप सहित) डीग्रेजिंग, पिकलिंग, न्यूट्रलाइजेशन, पानी की धुलाई और जंग की रोकथाम के अधीन होंगे।
3. असेंबली के दौरान, ढीलेपन को रोकने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन द्वारा तय पाइप क्लैंप, समर्थन, निकला हुआ किनारा, संयुक्त और अन्य भागों को पेंच करें।
4. प्रीफैब्रिकेटेड पाइप्स के वेल्डिंग पार्ट्स प्रेशर टेस्ट के अधीन होंगे।
5. जब पाइपिंग को बदला या स्थानांतरित किया जाता है, तो किसी भी विदेशी पदार्थ को प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइप सेपरेशन पोर्ट को टेप या प्लास्टिक पाइप से सील किया जाना चाहिए, और एक लेबल संलग्न होना चाहिए।

मरम्मत वेल्ड के लिए आवश्यकताएँ
1. वेल्डिंग से पहले दोषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और नाली की सतह तेज कोनों के बिना चिकनी और चिकनी होनी चाहिए।
2. स्टील कास्टिंग के दोषों के अनुसार, वेल्डिंग क्षेत्र में दोषों को खोदकर, पीसकर, कार्बन आर्क गॉजिंग, गैस कटिंग या मशीनिंग द्वारा दूर किया जा सकता है।
3. वेल्डिंग क्षेत्र में रेत, तेल, पानी, जंग और अन्य गंदगी और खांचे के आसपास 20 मिमी के भीतर अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
4. पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील कास्टिंग के प्रीहीटिंग क्षेत्र का तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।
5. यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो जहां तक ​​संभव हो, वेल्डिंग क्षैतिज स्थिति में की जाएगी।
6. मरम्मत वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग रॉड बाद में स्विंग नहीं होगी।
7. जब स्टील कास्टिंग की सतह को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्ड मोतियों के बीच ओवरलैप वेल्ड मनका चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होना चाहिए।वेल्डिंग मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग की सतह जलने, दरार और स्पष्ट नोड्यूल से मुक्त है।वेल्ड की उपस्थिति सुंदर है, और कोई अंडरकट, स्लैग, एयर होल, दरार, स्पलैश और अन्य दोष नहीं हैं;वेल्डिंग तरंग एक समान है।

फोर्जिंग के लिए आवश्यकताएँ
1. पिंड के नोज़ल और रिसर में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त निष्कासन होगा कि फोर्जिंग संकोचन गुहा और गंभीर विक्षेपण से मुक्त हैं।
2. फोर्जिंग के पूर्ण आंतरिक प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग को पर्याप्त क्षमता के साथ फोर्जिंग प्रेस पर जाली और बनाया जाएगा।
3. फोर्जिंग में उपयोग को प्रभावित करने वाली दृश्य दरारें, सिलवटों और अन्य उपस्थिति दोषों की अनुमति नहीं है।स्थानीय दोषों को दूर किया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75% से अधिक नहीं होनी चाहिए।फोर्जिंग की गैर-मशीनी सतह पर दोषों को साफ किया जाएगा और आसानी से स्थानांतरित किया जाएगा।
4. फोर्जिंग में सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन छिद्र होने की अनुमति नहीं है।
मशीनिंग भागों के लिए आवश्यकताएँ
1. प्रक्रिया के अनुसार भागों का निरीक्षण और स्वीकार किया जाएगा, और पिछली प्रक्रिया के निरीक्षण के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।
2. मशीनीकृत भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।
3. तैयार भागों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए, और आवश्यक समर्थन और सुरक्षा उपाय किए जाएंगे।मशीनीकृत सतह जंग और अन्य दोषों से मुक्त होगी जो प्रदर्शन, सेवा जीवन या उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है।
4. रोलिंग फिनिशिंग के लिए सतह रोलिंग के बाद छीलने से मुक्त होगी।
5. अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह पर कोई ऑक्साइड त्वचा नहीं होगी।तैयार संभोग सतह और दांत की सतह को annealed नहीं किया जाना चाहिए।
6. मशीनीकृत धागे की सतह काली त्वचा, टक्कर, यादृच्छिक धागा और गड़गड़ाहट जैसे दोषों से मुक्त होगी।