चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

हालांकि भागों के लिए अलग-अलग प्रसंस्करण विधियां हैं, कभी-कभी कुछ भौतिक आवश्यकताओं (जैसे पीटीएफई, टाइटेनियम, जी -10 समग्र), सख्त सहनशीलता, सतह के उपचार या अन्य आवश्यक गुणों के कारण, सीएनसी प्रसंस्करण के माध्यम से उन्हें प्राप्त करना बेहतर होता है।सीएनसी प्रसंस्करण महंगा हो सकता है, लेकिन सौभाग्य से, स्पीड प्लस जैसे विनिर्माण प्लेटफॉर्म लागत प्रभावी वितरित सहयोगी विनिर्माण नेटवर्क के माध्यम से उच्च मिश्रण, प्रूफिंग और छोटे और मध्यम बैचों की सीएनसी प्रसंस्करण कर सकते हैं, सीएनसी प्रसंस्करण के लिए कम लागत और कम वितरण समय का एहसास कर सकते हैं।इसके अलावा, आप अपनी सीएनसी प्रूफिंग लागत बचाने के लिए और क्या कर सकते हैं?पार्ट प्रोटोटाइपिंग, डिज़ाइन और आपूर्ति श्रृंखला सर्वोत्तम प्रथाओं पर इन चार युक्तियों का पालन करें। अपने आप से पूछें: क्या यह सबसे उपयुक्त डिजाइन आवश्यकता है?किसी भाग को डिज़ाइन करते समय, अपने आप से पूछें: क्या मैं इस भाग में डिफ़ॉल्ट सहिष्णुता का उपयोग कर सकता हूँ?तेजी से त्वरण के विनिर्माण मानक विनिर्माण के लिए आम तौर पर स्वीकार्य न्यूनतम आवश्यकताएं प्रदान करते हैं।सख्त सहनशीलता निर्दिष्ट करने से आंशिक कीमतों में थोड़ी वृद्धि हो सकती है।सहिष्णुता जितनी छोटी होगी, सहनशीलता का क्षेत्र उतना ही सख्त होगा, और आपके हिस्से उतने ही महंगे होंगे।क्या मुझे इन पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता है?हालांकि बैच उत्पादन में लेजर मार्किंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन उनकी स्थापना लागत का छोटे बैचों की कीमत और वितरण समय पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।यदि आपका सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप केवल कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है, तो आप इन पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को हटा सकते हैं।यह विचार गैर-मानक सतह परिष्करण पर भी लागू होता है, जैसे सतह खुरदरापन को कम करना या उपचार के बाद परिष्करण सेवाएं।क्या यह प्रोटोटाइप के लिए आवश्यक अंतिम सामग्री है?एल्यूमिनियम 6061 सीएनसी प्रसंस्करण के लिए सबसे अधिक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध धातु है।एल्युमीनियम के पुर्जों की कीमत कम होती है और डिलीवरी का समय आमतौर पर तेज होता है।कई अन्य इंजीनियरिंग मिश्र धातुओं (जैसे 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम या टाइटेनियम) की तुलना में, 6061 एल्यूमीनियम के साथ प्रोटोटाइप लागत और समय बचा सकता है। बैचों में लागत आवंटित करेंतेजी से त्वरण एक बार के सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करता है।हालाँकि, भले ही मात्रा बढ़ा दी जाए, फिर भी प्रत्येक टुकड़े की कीमत में काफी गिरावट आएगी।ऐसा इसलिए है क्योंकि कुछ निश्चित लागतों को मशीनी भागों के बीच साझा किया जाता है।प्रोटोटाइप मिलिंग भागों के लिए उद्धृत करते समय, मात्रा को बदलकर कीमत को बदलना सबसे अच्छा होता है - कीमत का अंतर आमतौर पर आपके विचार से छोटा होता है।तेजी से त्वरण के स्वचालित उद्धरण उपकरण का पूरा उपयोग करेंत्वरित त्वरण एआई बुद्धिमान उद्धरण का सबसे अच्छा हिस्सा उद्धरण प्राप्त करने की सादगी और पारदर्शिता है।एक कुंजी के साथ चित्र अपलोड करने और 5 सेकंड के भीतर उद्धरण प्राप्त करने की सटीकता 95.3% तक है।कोटेशन पर मूल्य निर्धारण स्वचालित रूप से पार्ट ड्राइंग की मात्रा, सुविधाओं, सहनशीलता और परिष्करण विकल्पों के आधार पर अपडेट किया जाता है।इसके अलावा, बजट से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में आपकी सहायता के लिए ड्राइंग ऑप्टिमाइज़ेशन सुझाव प्रदान करने के लिए पेशेवर प्रक्रिया इंजीनियर होंगे।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस उद्योग से संबंधित हैं, भागों के समग्र कार्य और लागत को निर्धारित करने के लिए सही सामग्री का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है।यहाँ सही सामग्री चुनने के लिए कुछ त्वरित सुझाव दिए गए हैं।सीएनसी मशीनिंग लगभग किसी भी अनुप्रयोग के लिए उच्च-सटीक भागों का उत्पादन कर सकती है।यह भाग आयामों और जटिल डिजाइनों के लिए बहुत कम सहनशीलता की अनुमति देता है।लेकिन किसी भी निर्माण प्रक्रिया की तरह, सामग्री चयन एक महत्वपूर्ण घटक है जो एक हिस्से के समग्र कार्य और लागत को निर्धारित करता है: डिजाइनर ने डिजाइन की महत्वपूर्ण भौतिक विशेषताओं - कठोरता, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, गर्मी उपचार और थर्मल स्थिरता को परिभाषित किया है। तेजी से प्रसंस्करण विभिन्न धातु और प्लास्टिक सामग्री और अन्य अनुकूलित सामग्री को संसाधित कर सकता है जिसे अनुरोध पर प्रदान किया जा सकता है।धातुसामान्यतया, नरम धातु (जैसे एल्यूमीनियम और पीतल) और प्लास्टिक को संसाधित करना आसान होता है, और भाग के रिक्त स्थान से सामग्री को हटाने में कम समय लगता है, इस प्रकार प्रसंस्करण समय और प्रसंस्करण लागत को कम करता है।कठोर सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील, को धीमी स्पिंडल आरपीएम और मशीन फीड दर के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, जिससे नरम सामग्री की तुलना में प्रसंस्करण समय में वृद्धि होगी।सामान्यतया, एल्यूमीनियम की प्रसंस्करण गति कार्बन स्टील की तुलना में 4 गुना तेज होती है, और स्टेनलेस स्टील की प्रसंस्करण गति कार्बन स्टील की तुलना में आधी होती है। भागों की कुल लागत निर्धारित करने में धातु का प्रकार एक प्रमुख चालक है।उदाहरण के लिए, 6061 एल्यूमीनियम बार की लागत एल्यूमीनियम प्लेट की लागत का लगभग आधा है;7075 एल्यूमीनियम बार की लागत 6061 एल्यूमीनियम बार की तुलना में 2 से 3 गुना हो सकती है;304 स्टेनलेस स्टील की लागत 6061 एल्यूमीनियम की तुलना में लगभग 2 से 3 गुना और 1018 कार्बन स्टील से लगभग दोगुनी है।भाग के आकार और ज्यामिति के आधार पर, सामग्री की लागत भाग की कुल कीमत का एक बड़ा हिस्सा हो सकती है।यदि डिज़ाइन कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकता है, तो कृपया सामग्री लागत को कम करने के लिए 6061 एल्यूमीनियम का उपयोग करने पर विचार करें। प्लास्टिकयदि डिजाइन को धातु की कठोरता की आवश्यकता नहीं है, तो प्लास्टिक सामग्री धातु के लिए सस्ता विकल्प बन सकती है।पॉलीथीन को संसाधित करना आसान है, और लागत 6061 एल्यूमीनियम का लगभग 1/3 है।एबीएस की लागत आमतौर पर एसीटल की तुलना में 1.5 गुना होती है।नायलॉन और पॉलीकार्बोनेट की लागत एसीटल की तुलना में लगभग तीन गुना है।जबकि प्लास्टिक सामग्री के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है, याद रखें कि ज्यामिति के आधार पर, प्लास्टिक को सख्त सहनशीलता प्राप्त करने में कठिनाई हो सकती है और सामग्री को हटाते समय बनाए गए तनावों के कारण प्रसंस्करण के बाद भागों में ताना हो सकता है। अपने भागों के लिए उपयुक्त धातु या प्लास्टिक चुनते समय, आपको निम्नलिखित मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है:आपके भागों का उपयोग किस लिए किया जाएगा?सीएनसी का उपयोग करके मशीनीकृत किए जाने वाले भाग के अंतिम उपयोग का सामग्री चयन पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।उदाहरण के लिए, यदि आप बाहर या आर्द्र वातावरण में भागों का उपयोग करते हैं, तो कार्बन स्टील के बजाय स्टेनलेस स्टील का उपयोग करें ताकि भागों में जंग न लगे।डिज़ाइन विनिर्देश जैसे तनाव भार, सहनशीलता और बन्धन प्रकार (वेल्डिंग, कीलक) भी आपकी पसंद की सामग्री को प्रभावित करेंगे।सैन्य और एयरोस्पेस घटकों या एफडीए नियामक वातावरण जैसे विनिर्देश भी आपकी पसंद की सामग्री को प्रभावित करेंगे।क्या भाग का वजन महत्वपूर्ण है?सामान्यतया, यदि धातु की आवश्यकता होती है, तो 6061 जैसे मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक अच्छा कम घनत्व वाला विकल्प है, जो वजन कम कर सकता है।अगर ताकत को तौला जा सकता है, तो ABS जैसे प्लास्टिक वजन को और कम करने में मदद कर सकते हैं।शक्ति और गर्मी प्रतिरोध भौतिक शक्ति को मापने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, जिनमें तन्य शक्ति, सामग्री कठोरता और पहनने के प्रतिरोध शामिल हैं।विभिन्न प्रकार और ताकत की सामग्री का चयन करना जो आपकी डिज़ाइन आवश्यकताओं को जोड़ती है, आपको अपने भागों के लिए सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम बनाती है।साथ ही, बहुत कम या उच्च तापमान कुछ सामग्रियों के आपके उपयोग को सीमित कर देगा।बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले वातावरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि कुछ सामग्री छोटे तापमान परिवर्तनों के साथ भी विस्तार या अनुबंध कर सकती हैं।

सीएनसी मशीनिंग एक सामान्य सामग्री कमी निर्माण तकनीक है।3 डी प्रिंटिंग के विपरीत, सीएनसी आमतौर पर सामग्री के एक ठोस टुकड़े से शुरू होता है और फिर वांछित अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को हटाने के लिए विभिन्न तेज घूर्णन उपकरण या चाकू का उपयोग करता है।सीएनसी सबसे लोकप्रिय विनिर्माण विधियों में से एक है।इसमें उत्कृष्ट दोहराव, उच्च परिशुद्धता और सामग्री और सतह खत्म की एक विस्तृत श्रृंखला है।इसका उपयोग प्रूफिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक किया जा सकता है। सीएनसी प्रसंस्करण आरेखएडिटिव मैन्युफैक्चरिंग 3डी प्रिंटिंग में विशेष उपकरण या फिक्स्चर के बिना सामग्री की परतों को जोड़कर भागों का निर्माण करना है, इसलिए प्रारंभिक लागत को निम्नतम स्तर पर रखा जा सकता है। 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेखसीएनसी और 3डी प्रूफिंग के बीच चयन करते समय, कुछ सरल दिशानिर्देश होते हैं जिन्हें निर्णय लेने की प्रक्रिया पर लागू किया जा सकता है।इस लेख में, हम आपको सही तकनीक चुनने में मदद करने के लिए इन दो तकनीकों के प्रमुख विचारों का परिचय देंगे।अनुभव के अनुसार, सामग्री को कम करके बनाए जा सकने वाले सभी भागों को सामान्य रूप से सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए।आमतौर पर केवल निम्नलिखित मामलों में 3D प्रिंटिंग का उपयोग करना सार्थक होता है: एल जब सामग्री में कमी निर्माण, जैसे अत्यधिक जटिल टोपोलॉजी अनुकूलन ज्यामिति द्वारा भागों का उत्पादन नहीं किया जा सकता है।एल जब डिलीवरी की तारीख बहुत कम होती है, तो 24 घंटे के भीतर 3 डी प्रिंटिंग पार्ट्स डिलीवर किए जा सकते हैं।एल जब कम लागत की आवश्यकता होती है, तो 3 डी प्रिंटिंग आमतौर पर छोटे बैचों के लिए सीएनसी से सस्ता होता है।एल जब समान भागों की एक छोटी संख्या की आवश्यकता होती है (10 से कम)।एल जब सामग्री को संसाधित करना आसान नहीं होता है, जैसे धातु सुपरलॉय या लचीला टीपीयू। सीएनसी मशीनिंग उच्च आयामी सटीकता और बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ भागों को प्रदान करता है, लेकिन यह आमतौर पर उच्च लागत लाता है, खासकर जब भागों की संख्या कम होती है।यदि अधिक भागों की आवश्यकता है (सैकड़ों या अधिक), तो सीएनसी मशीनिंग और 3 डी प्रिंटिंग लागत प्रतिस्पर्धी विकल्प नहीं हैं।पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण, पारंपरिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां, जैसे कि निवेश कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग, आमतौर पर सबसे किफायती विकल्प हैं।

1. एल्यूमिनियम मिश्र धातुएल्यूमीनियम मिश्र धातु में वजन अनुपात, उच्च तापीय चालकता और चालकता, और प्राकृतिक संक्षारण संरक्षण के लिए उत्कृष्ट शक्ति है।वे संसाधित करने में आसान होते हैं और बैच लागत कम होती है, इसलिए वे कस्टम धातु भागों और प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए अक्सर सबसे किफायती विकल्प होते हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में आमतौर पर स्टील की तुलना में कम ताकत और कठोरता होती है, लेकिन उनकी सतह पर एक कठोर सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए उन्हें एनोडाइज़ किया जा सकता है।एल्यूमीनियम 606 सबसे आम और सार्वभौमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जिसमें वजन अनुपात और उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन के लिए अच्छी ताकत है।एल्युमिनियम 608 में 6061 के समान संरचना और भौतिक गुण हैं। यह आमतौर पर यूरोप में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह ब्रिटिश मानकों को पूरा करता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम 7075 सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु है।एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, वजन कम करना महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें उत्कृष्ट थकान गुण हैं और स्टील के समान उच्च शक्ति और कठोरता के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है।एल्यूमीनियम 5083 में अधिकांश अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च शक्ति और उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण और समुद्री अनुप्रयोगों में किया जाता है।यह वेल्डिंग के लिए भी सबसे अच्छा विकल्प है।भौतिक विशेषताएं:एल एल्यूमीनियम मिश्र धातु का विशिष्ट घनत्व: 2.65-2.80 ग्राम / सेमी 3एल anodized किया जा सकता हैएल गैर चुंबकीय 2. स्टेनलेस स्टीलस्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति, उच्च लचीलापन, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होते हैं, और वेल्ड, प्रक्रिया और पॉलिश करना आसान होता है।उनके आधार पर, वे (मूल रूप से) गैर-चुंबकीय या चुंबकीय हो सकते हैं।स्टेनलेस स्टील 304 उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ सबसे आम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु है।यह अधिकांश पर्यावरणीय परिस्थितियों और संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोधी है।स्टेनलेस स्टील 316 304 के समान यांत्रिक गुणों के साथ एक और आम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु है। हालांकि इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है, विशेष रूप से नमक समाधान (जैसे समुद्री जल) के लिए, यह आमतौर पर कठोर वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद है। स्टेनलेस स्टील 2205 डुप्लेक्स उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ सबसे मजबूत स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु (अन्य साधारण स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं से दोगुना मजबूत) है।इसका उपयोग कठोर वातावरण में किया जाता है और तेल और गैस उद्योग में इसके कई अनुप्रयोग हैं।304 की तुलना में, 303 स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट क्रूरता है, लेकिन कम संक्षारण प्रतिरोध है।इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण, यह आमतौर पर बड़े बैच अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए नट और बोल्ट का निर्माण।स्टेनलेस स्टील 17-4 (एसएई ग्रेड 630) के यांत्रिक गुण 304 के बराबर हैं। यह बहुत उच्च डिग्री (टूल स्टील के बराबर) तक कठोर वर्षा हो सकती है, और इसमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो इसे बहुत अधिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। प्रदर्शन, जैसे टरबाइन ब्लेड का निर्माण। भौतिक विशेषताएं:एल विशिष्ट घनत्व: 7.7-8.0 ग्राम / सेमी 3एल गैर चुंबकीय स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु: 304, 316, 303एल चुंबकीय स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु: 2205 डुप्लेक्स, 17-4 3. माइल्ड स्टीलकम कार्बन स्टील में अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छी मशीनेबिलिटी और अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है।उनकी कम लागत के कारण, उनका उपयोग मशीन के पुर्जों, जिग्स और फिक्स्चर के निर्माण सहित सामान्य अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।हालांकि, कम कार्बन स्टील रासायनिक क्षरण और क्षरण की चपेट में है।कम कार्बन स्टील 1018 अच्छी मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी, क्रूरता, ताकत और कठोरता के साथ एक सार्वभौमिक मिश्र धातु है।यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कम कार्बन स्टील मिश्र धातु है।कम कार्बन स्टील 1045 एक मध्यम कार्बन स्टील है जिसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी, अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध होता है।कम कार्बन स्टील A36 अच्छी वेल्डेबिलिटी वाला एक सामान्य संरचनात्मक स्टील है।यह विभिन्न औद्योगिक और वास्तु अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।भौतिक विशेषताएं: एल विशिष्ट घनत्व: 7.8-7.9 ग्राम / सेमी 3एल चुंबकीय 4. मिश्र धातु इस्पातमिश्र धातु इस्पात में कार्बन के अलावा अन्य मिश्र धातु तत्व होते हैं, जो कठोरता, कठोरता, थकान और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।कम कार्बन स्टील की तरह, मिश्र धातु इस्पात जंग और रासायनिक हमले की चपेट में है।मिश्र धातु इस्पात 4140 में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, अच्छी ताकत और क्रूरता है।यह मिश्र धातु कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, लेकिन वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं है।मिश्र धातु इस्पात 4340 को उच्च शक्ति और कठोरता के साथ गर्मी का इलाज किया जा सकता है, जबकि इसकी अच्छी क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति को बनाए रखते हुए।यह मिश्र धातु वेल्ड करने योग्य है।भौतिक विशेषताएं:एल विशिष्ट घनत्व: 7.8-7.9 ग्राम / सेमी 3एल चुंबकीय 5. टूल स्टीलटूल स्टील अत्यधिक उच्च कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ एक धातु मिश्र धातु है।उनका उपयोग विनिर्माण उपकरण (इसलिए नाम) बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मोल्ड, स्टैम्प और मोल्ड।अच्छे यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए, उन्हें गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए।टूल स्टील D2 एक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु है, जो 425 ℃ पर अपनी कठोरता बनाए रख सकता है।यह आमतौर पर उपकरण और मोल्ड बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।टूल स्टील A2 एक एयर हार्डनिंग यूनिवर्सल टूल स्टील है जिसमें उच्च तापमान पर अच्छी क्रूरता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है।यह आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।टूल स्टील O1 एक तेल सख्त करने वाला मिश्र धातु है जिसकी कठोरता 65 HRC तक है।आमतौर पर उपकरण काटने और उपकरण काटने के लिए उपयोग किया जाता है।भौतिक विशेषताएं:एल विशिष्ट घनत्व: 7.8 ग्राम / सेमी 3एल विशिष्ट कठोरता: 45-65 एचआरसी 6. पीतलपीतल एक धातु मिश्र धातु है जिसमें अच्छी मशीनेबिलिटी और उत्कृष्ट चालकता है, जो कम घर्षण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है।यह आमतौर पर वास्तुकला में सौंदर्य प्रयोजनों के लिए सुनहरे रंग के साथ घटकों को बनाने के लिए भी उपयोग किया जाता है।पीतल C36000 उच्च तन्यता ताकत और प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री है।यह सबसे आसानी से संसाधित सामग्री में से एक है और इसलिए आमतौर पर बड़ी मात्रा में इसका उपयोग किया जाता है।

1. एबीएसABS अच्छे यांत्रिक गुणों, उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति, उच्च गर्मी प्रतिरोध और अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ सबसे आम थर्माप्लास्टिक सामग्री में से एक है।ABS का घनत्व कम है और यह हल्के अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है।सीएनसी द्वारा संसाधित ABS भागों को आमतौर पर इंजेक्शन बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप के रूप में उपयोग किया जाता है।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 1.00-1.05 g/cm3 2. नायलॉननायलॉन, जिसे पॉलियामाइड (पीए) के रूप में भी जाना जाता है, एक थर्मोप्लास्टिक है जिसे अक्सर इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, अच्छी प्रभाव शक्ति, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है।लेकिन पानी और नमी को अवशोषित करना आसान है।सीएनसी प्रसंस्करण में नायलॉन 6 और 66 सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ब्रांड हैं।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 1.14 ग्राम/सेमी3 3. पॉली कार्बोनेटपॉली कार्बोनेट एक थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक है जिसमें उच्च क्रूरता, अच्छी मशीनेबिलिटी और उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति (एबीएस से बेहतर) है।यह रंगीन हो सकता है, लेकिन आमतौर पर वैकल्पिक रूप से पारदर्शी होता है, जो इसे तरल उपकरणों या ऑटोमोटिव ग्लास सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाता है।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 1.20-1.22 g/cm3 4. पोमपीओएम को आम तौर पर डेल्रिन के रूप में जाना जाता है, जो प्लास्टिक के बीच उच्चतम यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है।पीओएम (डेल्रिन) आमतौर पर उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, कम घर्षण, उत्कृष्ट उच्च तापमान आयामी स्थिरता और बेहद कम जल अवशोषण की आवश्यकता वाले प्लास्टिक भागों के सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (टेफ्लॉन)PTFE, जिसे आमतौर पर टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ एक इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है और किसी भी ज्ञात ठोस का सबसे कम घर्षण गुणांक है।Polytetrafluoroethylene (Teflon) उन कुछ प्लास्टिक में से एक है जो 200 ℃ से ऊपर के ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकता है और एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है।हालांकि, इसमें विशुद्ध रूप से यांत्रिक गुण होते हैं और इसे अक्सर घटकों में अस्तर या डालने के रूप में उपयोग किया जाता है।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 2.2 ग्राम/सेमी3 6. एचडीपीईउच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) वजन अनुपात, उच्च प्रभाव शक्ति और अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाला थर्मोप्लास्टिक है।एचडीपीई एक हल्का थर्मोप्लास्टिक है, जो बाहरी उपयोग और पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है।ABS की तरह, इसका उपयोग अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जाता है।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 0.93-0.97 ग्राम / सेमी 3 7. तिरछी नज़रPEEK उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है, एक बहुत विस्तृत तापमान सीमा में थर्मल स्थिरता और अधिकांश रसायनों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।PEEK का उपयोग अक्सर धातु के हिस्सों को बदलने के लिए किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च शक्ति वजन अनुपात होता है।मेडिकल ग्रेड भी उपलब्ध हैं, जो PEEK को बायोमेडिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।भौतिक विशेषताएं:विशिष्ट घनत्व: 1.32 ग्राम/सेमी 3

हर चीज की तरह, कई विकल्प होना आमतौर पर एक अच्छी बात है।लेकिन एक आगामी सीएनसी प्रसंस्करण परियोजना के लिए, स्पष्ट लक्ष्य के बिना बहुत सारे विकल्प चुनना बहुत कठिन और महंगा है।इसलिए, हमने छह कारकों का विश्लेषण किया, जिन्हें कठोर धातुओं या नरम धातुओं को संसाधित करने से पहले विचार किया जाना चाहिए।धातु के यांत्रिक गुण: आइए यांत्रिक गुणों से शुरू करें, जो विभिन्न बलों के लागू होने पर सामग्री के गुणों द्वारा मापा जाता है।धातु के मुख्य यांत्रिक गुणों पर विचार किया जाना है:एल ताकत (कठोर धातु)एल लचीलापन (नरम धातु)एल लोच (कठोर धातु नरम धातुओं की तुलना में अधिक लोचदार होती है)एल कठोरता (कठोर धातु)एल घनत्व (घनत्व नरम से कठोर तक भिन्न होता है)एल चुंबकीय (स्टील)एल फ्रैक्चर बेरहमी (सभी धातुओं में फ्रैक्चर बेरहमी की उच्चतम सीमा होती है, लेकिन नरम से कठोर तक की सीमा सबसे कठिन होती है)एल डंपिंग (कठोर धातुओं में अक्सर कम भिगोने की क्षमता होती है)यदि उपरोक्त में से कोई भी विशेषता आपके प्रोजेक्ट के लिए महत्वपूर्ण है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप प्रत्येक सामग्री के लिए एक वास्तविक विशेषता रेटिंग प्राप्त करने के लिए कुछ शोध करें।हमारे सभी धातुओं की विस्तृत सूची के लिए हमारे सामग्री पृष्ठ की जाँच करें और एक विस्तृत डेटा शीट से लिंक करें। 1. धातुओं के पहनने और थकान के गुणपर्यावरण लूप: पर्यावरण लूप परीक्षण के लिए कई संसाधन हैं।ज्यादातर मामलों में, सामग्री को नियंत्रित वातावरण में रखा जाता है और उच्च और निम्न तापमान, उच्च और निम्न आर्द्रता, थर्मल साइकिलिंग और थर्मल शॉक के लिए परीक्षण किया जाता है।आम तौर पर, यदि आप प्रोटोटाइप फिट और फ़ंक्शन प्राप्त करने के लिए मशीनिंग कर रहे हैं, तो आपको सामग्री पहनने के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।यदि आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ताकत या भागों अत्यधिक तापमान और अन्य पर्यावरणीय प्रदर्शन परीक्षणों का सामना कर सकते हैं, तो सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण होगा।आइए सबसे महत्वपूर्ण थकान गुणों को तोड़ें।थकान शक्ति और क्रूरता: यह वह तनाव है जो सामग्री एक विशिष्ट संख्या में चक्रों के तहत झेल सकती है।आपकी अंतिम उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करने में सहायता के लिए इन परिवर्तनों का व्यापक अध्ययन किया गया है।वास्तव में, इस विषय पर शोध के अनुसार, "अनुमान है कि धातुओं में लगभग 90% विफलताएं थकान के कारण होती हैं।"विफलताएं जल्दी और बिना किसी चेतावनी के होती हैं, इसलिए हम आमतौर पर औसत अनुपात से थकान शक्ति को मापते हैं।सामग्री का चयन करते समय, यदि आप जानते हैं कि भाग कई तनाव चक्रों का सामना करेगा, तो थकान शक्ति के स्तर का मूल्यांकन करने की सिफारिश की जाती है।पर्यावरण लूप: पर्यावरण लूप परीक्षण के लिए कई संसाधन हैं।अधिकांश सामग्रियों का परीक्षण कम आर्द्रता, कम तापमान और उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है। - उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु: टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील।- अत्यधिक ठंडे तापमान का सामना करने और कम तापमान पर कठोरता बनाए रखने में सक्षम धातु: तांबा और एल्यूमीनियम।रेंगना प्रतिरोध: रेंगना प्रतिरोध को "रेंगना" का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है।रेंगना ठोस पदार्थों की उच्च स्तर के तनाव के संपर्क में आने के कारण लंबे समय तक विकृत होने की प्रवृत्ति है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रेंगना प्रतिरोध सामग्री की मानक तनाव सीमा से अधिक हो सकता है क्योंकि यह लंबे समय तक चलेगा।उपयोग के मामलों के लिए रेंगना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो उच्च तापमान, जैसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों या अंतरिक्ष यान के संपर्क में आ सकते हैं।धातुओं का रेंगना प्रतिरोध उनकी मिश्र धातु संरचना और पिघलने के तापमान से नियंत्रित होता है।निकल, टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील में धातुओं के लिए उच्चतम रेंगना प्रतिरोध है।एल्यूमीनियम का पिघलने का तापमान अक्सर बहुत कम होता है, और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। 2. धातु का संक्षारण (ऑक्सीकरण) प्रतिरोधधातु का क्षरण धातु और आसपास के वातावरण के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया का परिणाम है, जो क्षरण या ऑक्सीकरण है।धातु क्षरण के कई कारण हैं।यह ध्यान देने योग्य है कि सभी धातुएं खराब हो जाएंगी।शुद्ध लोहा आमतौर पर जल्दी खराब हो जाता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील लोहे को अन्य मिश्र धातुओं के साथ मिलाता है और धीरे-धीरे गल जाता है।यदि आप जंग से चिंतित हैं, तो स्टेनलेस स्टील एक अच्छा धातु विकल्प है।स्टेनलेस स्टील का एक अन्य विकल्प एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम है।यह विधि जंग को कम करने में मदद करती है और एक बहुत ही टिकाऊ सतह उपचार है।चूंकि एनोडाइजिंग एक सहायक सेवा है, यह परियोजना के नेतृत्व समय को बढ़ा सकता है, इसलिए यह आपकी परियोजना आवश्यकताओं के लिए समझ में नहीं आता है।3. धातु के ऊष्मीय गुणहम इसके संपर्क में आए हैं, लेकिन गर्म दबाव में धातुएं बहुत अलग तरह से प्रतिक्रिया करती हैं।धातुएं बिजली का विस्तार, पिघल और संचालन कर सकती हैं।कुछ बदलावों की सूची बनाएं जिन्हें हम एक्सप्लोर करेंगे।आइए निम्नलिखित तालिका में धातुओं और उनके तापीय गुणों को विघटित करें।

जब सीएनसी प्रसंस्करण की बात आती है, तो समय ही पैसा है।छोटे बैच के उत्पादन के लिए, पार्ट सेटअप, प्रोग्रामिंग और मशीन चलाने का समय अक्सर भौतिक लागत से अधिक होता है।यह समझना कि भाग ज्यामिति आवश्यक मशीन उपकरण को कैसे निर्धारित करती है, एक मैकेनिक को प्रदर्शन करने के लिए आवश्यक सेटिंग्स की संख्या और भागों को काटने में लगने वाले समय को कम करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह भाग निर्माण प्रक्रिया को गति देता है और आपके पैसे बचाता है।सीएनसी मशीनिंग और उपकरणों के बारे में जानने के लिए यहां 3 युक्तियां दी गई हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आप भागों को प्रभावी ढंग से डिजाइन कर सकें। 1. वाइड कॉर्नर रेडियस बनाएंअंत मिल स्वचालित रूप से एक आंतरिक कोण छोड़ देगी।एक बड़े कोने के दायरे का मतलब है कि बड़े उपकरणों का उपयोग कोनों को काटने, रन टाइम को कम करने और इसलिए लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।इसके विपरीत, एक संकीर्ण आंतरिक त्रिज्या के लिए न केवल सामग्री को संसाधित करने के लिए एक छोटे उपकरण की आवश्यकता होती है, बल्कि अधिक उपकरण भी होते हैं - आमतौर पर विक्षेपण और उपकरण के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए धीमी गति से।डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए, हमेशा सबसे बड़े कोने वाले त्रिज्या का उपयोग करें, और 1/16 त्रिज्या को निचली सीमा के रूप में लें।इस मान से कम कॉर्नर रेडी के लिए बहुत छोटे टूल की आवश्यकता होती है और रन टाइम तेजी से बढ़ता है।इसके अलावा, यदि संभव हो तो, आंतरिक कोने की त्रिज्या को समान रखने का प्रयास करें।यह टूल परिवर्तनों को समाप्त करने में मदद करता है, जो जटिलता को बढ़ाता है और रन टाइम को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। 2. गहरी जेब से बचेंगहरी गुहाओं वाले पुर्जे आमतौर पर समय लेने वाले और निर्माण में महंगे होते हैं।इसका कारण यह है कि इन डिज़ाइनों में नाजुक उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें मशीनिंग के दौरान तोड़ना आसान होता है।इस स्थिति से बचने के लिए, अंतिम चक्की को समान वेतन वृद्धि में धीरे-धीरे "धीमा" करना चाहिए।उदाहरण के लिए, यदि आपके पास 1 "गहरी नाली है, तो आप 1/8" पिन काटने की गहराई के उपकरण पथ को दोहरा सकते हैं, और फिर अंतिम काटने की गहराई 0.010 के साथ परिष्करण उपकरण पथ का प्रदर्शन कर सकते हैं। 3. मानक ड्रिल और टैप आकार का प्रयोग करेंमानक नल और ड्रिल आकार का उपयोग करने से समय कम करने और आंशिक लागत बचाने में मदद मिलेगी।ड्रिलिंग करते समय, आयामों को मानक अंशों या अक्षरों के रूप में रखें।यदि आप ड्रिल और एंड मिल्स के आकार से परिचित नहीं हैं, तो यह मान लेना सुरक्षित है कि एक इंच का पारंपरिक अंश (जैसे 1/8 ", 1/4", या एक मिलीमीटर पूर्णांक) "मानक" है।0.492 "या 3.841 मिमी जैसे मापों से बचें।नल के लिए, 4-40 नल अधिक सामान्य होते हैं और आम तौर पर 3-48 नलों की तुलना में अधिक उपलब्ध होते हैं।

आम चाप वेल्डिंग के तरीके:1. मैनुअल आर्क वेल्डिंगमैनुअल आर्क वेल्डिंग जल्द से जल्द और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली आर्क वेल्डिंग विधियों में से एक है।यह इलेक्ट्रोड और फिलर धातु के रूप में लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, और इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस की सतह के बीच विद्युत चाप जलता है।एक ओर, कोटिंग चाप की गर्मी की कार्रवाई के तहत चाप की रक्षा के लिए गैस का उत्पादन कर सकती है, दूसरी ओर, यह पिघला हुआ धातु और आसपास के गैस के बीच बातचीत को रोकने के लिए पिघला हुआ पूल की सतह को कवर करने के लिए स्लैग का उत्पादन कर सकता है। .स्लैग की अधिक महत्वपूर्ण भूमिका पिघली हुई धातु के साथ भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करना या वेल्ड धातु ऊर्जा में सुधार के लिए मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना है।मैनुअल आर्क वेल्डिंग उपकरण संचालित करने के लिए सरल, पोर्टेबल और लचीला है।इसका उपयोग रखरखाव और असेंबली में शॉर्ट सीम वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से वेल्डिंग भागों के लिए जिन तक पहुंचना मुश्किल है।संबंधित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग को अधिकांश औद्योगिक कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और उनके मिश्र धातुओं पर लागू किया जा सकता है। 2. जलमग्न चाप वेल्डिंगजलमग्न चाप वेल्डिंग (SAW) एक पिघलने वाली इलेक्ट्रोड वेल्डिंग विधि है, जिसमें दानेदार प्रवाह का उपयोग सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में किया जाता है और चाप को फ्लक्स परत के नीचे दबा दिया जाता है।जलमग्न चाप वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया तीन लिंक से बनी होती है: 1. वेल्ड करने के लिए वेल्ड के जोड़ों पर समान रूप से पर्याप्त दानेदार प्रवाह लागू करें;2. वेल्डिंग चाप उत्पन्न करने के लिए प्रवाहकीय नोजल और वेल्ड क्रमशः वेल्डिंग बिजली आपूर्ति के दो स्तरों से जुड़े होते हैं;3 वेल्डिंग तार को स्वचालित रूप से खिलाएं और वेल्डिंग के लिए चाप को स्थानांतरित करें।जलमग्न चाप वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:①अद्वितीय चाप प्रदर्शनएल उच्च वेल्ड गुणवत्ता स्लैग में अच्छा वायु सुरक्षा प्रभाव होता है।चाप क्षेत्र का मुख्य घटक CO2 है।वेल्ड धातु में नाइट्रोजन सामग्री और ऑक्सीजन सामग्री बहुत कम हो जाती है।वेल्डिंग पैरामीटर स्वचालित रूप से समायोजित होते हैं, चाप यात्रा यंत्रीकृत होती है, पिघला हुआ पूल लंबे समय तक मौजूद रहता है, धातुकर्म प्रतिक्रिया पर्याप्त होती है, और हवा प्रतिरोध मजबूत होता है, इसलिए वेल्ड संरचना स्थिर होती है, और यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं; एल अच्छी काम करने की स्थिति, लावा अलगाव चाप प्रकाश वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए अनुकूल है;यंत्रीकृत चलना, कम श्रम तीव्रता।आर्क कॉलम की विद्युत क्षेत्र की ताकत अधिक होती है, जिसमें एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैंएल उपकरण में अच्छा समायोजन प्रदर्शन है।उच्च विद्युत क्षेत्र की ताकत और स्वचालित समायोजन प्रणाली की उच्च संवेदनशीलता के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार होता है;एल वेल्डिंग करंट की निचली सीमा अधिक होती है।③ उच्च उत्पादन क्षमता क्योंकि वेल्डिंग तार की प्रवाहकीय लंबाई कम हो जाती है, वर्तमान और वर्तमान घनत्व में काफी सुधार होता है, जिससे चाप की प्रवेश क्षमता और वेल्डिंग तार की जमा दर में काफी सुधार होता है;फ्लक्स और स्लैग के गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव के कारण, समग्र थर्मल दक्षता बहुत बढ़ जाती है, जिससे वेल्डिंग की गति में काफी सुधार होता है।

कठोरता, शक्ति, या मशीनीयता जैसे प्रमुख भौतिक गुणों में काफी सुधार करने के लिए कई धातु मिश्र धातुओं पर गर्मी उपचार लागू किया जा सकता है।ये परिवर्तन सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन के कारण होते हैं, कभी-कभी सामग्री की रासायनिक संरचना में परिवर्तन के कारण। इन उपचारों में धातु मिश्र धातुओं को (आमतौर पर) अत्यधिक तापमान पर गर्म करना और फिर उन्हें नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा करना शामिल है।जिस तापमान पर सामग्री गरम की जाती है, तापमान बनाए रखने का समय, और शीतलन दर धातु मिश्र धातु के अंतिम भौतिक गुणों को बहुत प्रभावित करेगी।इस पत्र में, हम सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले धातु मिश्र धातुओं से संबंधित गर्मी उपचार की समीक्षा करते हैं।अंतिम भाग के गुणों पर इन प्रक्रियाओं के प्रभाव का वर्णन करके, यह लेख आपको अपने आवेदन के लिए सही सामग्री चुनने में मदद करेगा।गर्मी उपचार कब करेंनिर्माण प्रक्रिया के दौरान धातु मिश्र धातुओं पर हीट ट्रीटमेंट लागू किया जा सकता है।सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए, गर्मी उपचार आम तौर पर लागू होता है: सीएनसी प्रसंस्करण से पहले: जब तैयार मानक धातु मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है, तो सीएनसी सेवा प्रदाता सीधे स्टॉक सामग्री से भागों को संसाधित करेंगे।यह आमतौर पर लीड टाइम को छोटा करने का सबसे अच्छा विकल्प है।सीएनसी मशीनिंग के बाद: कुछ गर्मी उपचार सामग्री की कठोरता में काफी वृद्धि करते हैं या बनाने के बाद परिष्करण चरणों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।इन मामलों में, सीएनसी प्रसंस्करण के बाद गर्मी उपचार किया जाता है, क्योंकि उच्च कठोरता सामग्री की मशीनीयता को कम कर देगी।उदाहरण के लिए, यह सीएनसी मशीनिंग उपकरण स्टील भागों के लिए मानक अभ्यास है।सीएनसी सामग्री का सामान्य ताप उपचार: एनीलिंग, तनाव से राहत और तड़केएनीलिंग, तड़के और तनाव से राहत देने वाले सभी में एक धातु मिश्र धातु को उच्च तापमान पर गर्म करना और फिर सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है, आमतौर पर हवा में या ओवन में।वे उस तापमान में भिन्न होते हैं जिस पर सामग्री को गर्म किया जाता है और जिस क्रम में इसे बनाया जाता है।एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु को बहुत अधिक तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर वांछित सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।एनीलिंग आमतौर पर सभी धातु मिश्र धातुओं को बनाने के बाद और किसी भी आगे की प्रक्रिया से पहले उन्हें नरम करने और उनकी मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए लागू किया जाता है।यदि कोई अन्य गर्मी उपचार निर्दिष्ट नहीं है, तो अधिकांश सीएनसी मशीनीकृत भागों में एनील्ड अवस्था में भौतिक गुण होंगे।तनाव से राहत में उच्च तापमान (लेकिन एनीलिंग से कम) के लिए हीटिंग भागों शामिल हैं, जो आमतौर पर विनिर्माण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सीएनसी मशीनिंग के बाद उपयोग किया जाता है।इस तरह, अधिक सुसंगत यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है।टेम्परिंग भी भागों को एनीलिंग तापमान से कम तापमान पर गर्म करता है, आमतौर पर कम कार्बन स्टील (1045 और ए 36) और मिश्र धातु इस्पात (4140 और 4240) के शमन के बाद उनकी भंगुरता को कम करने और उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है। बुझानाशमन में धातु को बहुत अधिक तापमान पर गर्म करना और फिर इसे तेजी से ठंडा करना शामिल है, आमतौर पर सामग्री को तेल या पानी में डुबो कर या ठंडी हवा की धारा में उजागर करके।सामग्री के गर्म होने पर होने वाले सूक्ष्म संरचना में तेजी से शीतलन "ताला" करता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की अत्यधिक कठोरता होती है।सीएनसी प्रसंस्करण (तेल में ब्लेड को विसर्जित करने वाले लोहार के बारे में सोचें) के बाद भागों को आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के अंतिम चरण के रूप में बुझाया जाता है, क्योंकि कठोरता में वृद्धि से सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है।अत्यधिक उच्च सतह कठोरता विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग के बाद टूल स्टील को बुझाया जाता है।परिणामी कठोरता को तड़के की प्रक्रिया का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, टूल स्टील ए 2 में शमन के बाद 63-65 रॉकवेल सी की कठोरता होती है, लेकिन 42-62 एचआरसी के बीच कठोरता के लिए इसे टेम्पर्ड किया जा सकता है।तड़का भागों के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है, क्योंकि तड़के से भंगुरता कम हो सकती है (सबसे अच्छा परिणाम तब प्राप्त किया जा सकता है जब कठोरता 56-58 HRC हो)। तेजी से सख्त होनावर्षा का सख्त होना या बुढ़ापा एक ही प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दो शब्द हैं।वर्षा सख्त करना एक तीन-चरणीय प्रक्रिया है: सबसे पहले, सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर बुझाया जाता है, और अंत में लंबे समय तक (उम्र बढ़ने) के लिए कम तापमान पर गर्म किया जाता है।यह विभिन्न घटकों के असतत कणों के रूप में मिश्र धातु तत्वों के विघटन और धातु मैट्रिक्स में उनके समान वितरण की ओर जाता है, जैसे कि चीनी के क्रिस्टल घोल को गर्म करते समय पानी में घुल जाते हैं।वर्षा सख्त होने के बाद, धातु मिश्र धातुओं की ताकत और कठोरता तेजी से बढ़ती है।उदाहरण के लिए, 7075 एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जिसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में स्टेनलेस स्टील के बराबर तन्य शक्ति वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, और इसका वजन 3 गुना से कम होता है।निम्न तालिका एल्यूमीनियम 7075 में सख्त वर्षा के प्रभाव को दर्शाती है:सभी धातुओं को इस तरह से गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है, लेकिन संगत सामग्री को सुपरलॉय माना जाता है और बहुत उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।सीएनसी में उपयोग की जाने वाली सबसे आम वर्षा सख्त मिश्र निम्नानुसार हैं:केस सख्त और कार्बराइजिंग केस हार्डनिंग गर्मी उपचार की एक श्रृंखला है, जो भागों की सतह को उच्च कठोरता बना सकती है जबकि रेखांकित सामग्री नरम रहती है।यह आमतौर पर पूरे आयतन में भाग की कठोरता को बढ़ाने के लिए बेहतर होता है (जैसे शमन करके), क्योंकि कठिन भाग भी अधिक भंगुर होते हैं।कार्बराइजिंग गर्मी उपचार को सख्त करने का सबसे आम मामला है।इसमें कार्बन समृद्ध वातावरण में कम कार्बन स्टील को गर्म करना और फिर धातु मैट्रिक्स में कार्बन को लॉक करने के लिए भागों को बुझाना शामिल है।यह स्टील की सतह की कठोरता को बढ़ाता है, जैसे एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह की कठोरता को बढ़ाता है।अपने आदेश में गर्मी उपचार कैसे निर्दिष्ट करें:जब आप सीएनसी ऑर्डर देते हैं, तो आप तीन तरीकों से हीट ट्रीटमेंट का अनुरोध कर सकते हैं:विनिर्माण मानकों का संदर्भ लें: कई ताप उपचार मानकीकृत और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (6061-T6, 7075-T6, आदि) में T6 संकेतक इंगित करते हैं कि सामग्री में कठोर वर्षा हुई है।आवश्यक कठोरता निर्दिष्ट करें: यह उपकरण स्टील्स के ताप उपचार और केस सख्त को निर्दिष्ट करने के लिए एक सामान्य तरीका है।यह निर्माता को सीएनसी मशीनिंग के बाद आवश्यक गर्मी उपचार की व्याख्या करेगा।उदाहरण के लिए, D2 टूल स्टील के लिए, आमतौर पर 56-58 HRC की कठोरता की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार चक्र निर्दिष्ट करें: जब आवश्यक गर्मी उपचार का विवरण ज्ञात हो, तो ऑर्डर देते समय इन विवरणों को आपूर्तिकर्ता को सूचित किया जा सकता है।यह आपको एप्लिकेशन के भौतिक गुणों को विशेष रूप से संशोधित करने की अनुमति देता है।बेशक, इसके लिए उन्नत धातुकर्म ज्ञान की आवश्यकता है।अंगूठे का नियम1. आप विशिष्ट सामग्रियों का हवाला देकर, कठोरता आवश्यकताओं को प्रदान करके या उपचार चक्र का वर्णन करके सीएनसी प्रसंस्करण क्रम में गर्मी उपचार निर्दिष्ट कर सकते हैं।2. सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए वर्षा सख्त मिश्र धातुओं (जैसे अल 6061-टी6, अल 7075-टी6 और एसएस 17-4) का चयन करें क्योंकि उनके पास बहुत अधिक शक्ति और कठोरता है।3. जब पूरे भाग की मात्रा के भीतर कठोरता में सुधार करना आवश्यक होता है, तो शमन को प्राथमिकता दी जाती है, और कठोरता को बढ़ाने के लिए केवल सतह सख्त (कार्बराइजिंग) की जाती है।

घटकों के फिट और कार्य का परीक्षण करने के लिए भागों के निर्माण के लिए रैपिड प्रोटोटाइप का उपयोग करने से आपके उत्पादों को प्रतिस्पर्धियों की तुलना में तेजी से बाजार तक पहुंचने में मदद मिल सकती है।परीक्षण और विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, डिजाइन, सामग्री, आकार, आकार, असेंबली, रंग, विनिर्माण क्षमता और ताकत को समायोजित किया जा सकता है। आज की उत्पाद डिजाइन टीम कई रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकती है।कुछ प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं प्रोटोटाइप बनाने के लिए पारंपरिक निर्माण विधियों का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य प्रौद्योगिकियां हाल ही में सामने आई हैं।प्रोटोटाइप बनाने के दर्जनों तरीके हैं।प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया के निरंतर विकास के साथ, उत्पाद डिजाइनर लगातार यह निर्धारित करने का प्रयास करते हैं कि उनके अद्वितीय अनुप्रयोग के लिए कौन सी विधि या तकनीक सबसे उपयुक्त है।यह पत्र वर्तमान में डिजाइनरों के लिए उपलब्ध मुख्य प्रोटोटाइप प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान पर चर्चा करता है।यह एक प्रक्रिया विवरण प्रदान करता है और उत्पाद विकास चक्र के लिए सर्वोत्तम प्रोटोटाइप प्रक्रिया चुनने में आपकी सहायता करने के लक्ष्य के साथ प्रत्येक विशिष्ट प्रोटोटाइप विकल्प द्वारा उत्पादित भागों के भौतिक गुणों पर चर्चा करता है। प्रोटोटाइप प्रक्रिया की तुलना करेंप्रत्येक प्रोटोटाइप परिभाषा अलग है, और विभिन्न संगठनों में भिन्न हो सकती है, लेकिन निम्नलिखित परिभाषाओं का उपयोग प्रारंभिक बिंदु के रूप में किया जा सकता है।वैचारिक मॉडल: एक विचार दिखाने के लिए बनाया गया एक भौतिक मॉडल।वैचारिक मॉडल विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के लोगों को विचार देखने, सोच और चर्चा को प्रोत्साहित करने और स्वीकृति या अस्वीकृति को बढ़ावा देने की अनुमति देता है।प्रोटोटाइप गुण गति: कंप्यूटर फ़ाइलों को भौतिक प्रोटोटाइप में बदलने के लिए टर्नअराउंड समयसूरत: कोई भी दृश्य विशेषता: रंग, बनावट, आकार, आकार, आदि।असेंबली/असेंबली टेस्ट: असेंबली के कुछ या सभी हिस्सों को बनाएं, उन्हें एक साथ रखें, और जांचें कि वे सही तरीके से फिट हैं या नहीं।समग्र स्तर पर, यह डिज़ाइन त्रुटियों की जाँच करता है, जैसे कि दो लेबल को 2 इंच पर रखना।रिक्ति और संभोग खांचे 1 इंच हैं।सुंदरता के संदर्भ में, यह आयामी अंतर और सहनशीलता की एक छोटी सी समस्या है।जाहिर है, सहिष्णुता से जुड़े किसी भी परीक्षण के लिए वास्तविक निर्माण प्रक्रियाओं या समान सहनशीलता वाली प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है।भागों का आकार: विशेषताएं और आयाम फिट बैठता है: अन्य भागों के साथ भाग कैसे फिट होते हैंकार्य परीक्षण: भाग या असेंबली के कार्य की जाँच करें जब यह तनाव के अधीन होता है जो इसके वास्तविक अनुप्रयोग में देखे गए तनाव का प्रतिनिधित्व करता है।रासायनिक प्रतिरोध: एसिड, क्षार, हाइड्रोकार्बन, ईंधन, आदि सहित रासायनिक प्रतिरोध।यांत्रिक संपत्ति: तन्य शक्ति, संपीड़ित शक्ति, झुकने की शक्ति, प्रभाव शक्ति, आंसू प्रतिरोध, आदि द्वारा मापा भागों की ताकत। विद्युत विशेषताएँ: विद्युत क्षेत्र और भागों के बीच परस्पर क्रिया।इसमें ढांकता हुआ स्थिरांक, ढांकता हुआ ताकत, अपव्यय कारक, सतह और आयतन प्रतिरोध, स्थिर क्षीणन आदि शामिल हो सकते हैं।तापीय संपत्ति: तापमान परिवर्तन के साथ यांत्रिक संपत्ति में परिवर्तन।इनमें थर्मल विस्तार गुणांक, थर्मल विरूपण तापमान, विकट सॉफ्टनिंग पॉइंट आदि शामिल हो सकते हैं।ऑप्टिकल विशेषताओं: प्रकाश संचरण क्षमता।इसमें अपवर्तनांक, संप्रेषणीयता और धुंध शामिल हो सकते हैं।जीवन परीक्षण: उन विशेषताओं का परीक्षण करें जो समय के साथ बदल सकती हैं, और ये विशेषताएं उत्पाद के लिए अपने अपेक्षित जीवन के दौरान अपने कार्य को बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।जीवन परीक्षण में आमतौर पर उत्पाद को अत्यधिक परिस्थितियों (जैसे तापमान, आर्द्रता, वोल्टेज, यूवी, आदि) में रखना शामिल होता है ताकि कम समय में उत्पाद की प्रतिक्रिया का अनुमान उसके अपेक्षित जीवन के भीतर लगाया जा सके।यांत्रिक संपत्ति (थकान शक्ति): विभिन्न तनाव स्तरों के तहत बड़ी संख्या में भार चक्रों का सामना करने की क्षमता।उम्र बढ़ने का प्रदर्शन (पराबैंगनी किरण, रेंगना): पराबैंगनी विकिरण का सामना करने की क्षमता और स्वीकार्य गिरावट राशि है;यह पराबैंगनी विकिरण का सामना कर सकता है और इसमें स्वीकार्य गिरावट राशि है;स्थायी विरूपण के स्वीकार्य स्तर के साथ भाग पर लागू बल का सामना करने में सक्षम। नियामक परीक्षण: एक नियामक या मानक संगठन या एजेंसी द्वारा निर्दिष्ट एक परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक हिस्सा विशिष्ट उपयोग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि चिकित्सा, खाद्य सेवा, या उपभोक्ता अनुप्रयोग।उदाहरण के लिए, उल, सीएसए, एफडीए, एफसीसी, आईएसओ और ईसी।ज्वलनशीलता: लौ की उपस्थिति में राल या भागों की लौ प्रतिरोध।ईएमआई/आरएफआई विशेषताएं: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप या रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप को ढालने या अवरुद्ध करने के लिए राल, भागों या घटकों की क्षमता।खाद्य ग्रेड: तैयार, आपूर्ति, या खपत होने पर भोजन के संपर्क में अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अनुमोदित राल या भाग।बायोकम्पैटिबिलिटी: मानव या पशु शरीर से संपर्क करने के लिए राल या भागों की क्षमता, चाहे शरीर के बाहर या अंदर हो, अनुपयुक्त प्रतिकूल प्रभाव (जैसे उत्तेजना, रक्त संपर्क, विषाक्तता, आदि) का कारण नहीं होगा।सर्जिकल उपकरणों और कई चिकित्सा उपकरणों के लिए बायोकम्पैटिबिलिटी महत्वपूर्ण है।