चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1. शाफ्ट भागों के लिए सामग्री आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शाफ्ट भागों में 35, 45, 50 उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील होते हैं, 45 स्टील सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है, आमतौर पर टेम्पर्ड, 230 से 260HBS की कठोरता। ② कम महत्वपूर्ण या कम लोड शाफ्ट उपलब्ध Q255, Q275 और अन्य कार्बन संरचनात्मक स्टील। उच्च बलों और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के अधीन शाफ्ट को 230-240HBS की कठोरता के साथ 40Cr स्टील के साथ या 35-42HRC तक कठोर किया जा सकता है। ④ यदि यह शाफ्ट भागों के काम की उच्च गति, भारी शुल्क की स्थिति है, तो 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B और अन्य मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील या 38CrMoAIA वरिष्ठ गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का विकल्प।शमन या नाइट्राइडिंग उपचार को कार्बराइजिंग करके इन स्टील्स, न केवल उच्च सतह कठोरता, बल्कि बेहतर पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और थकान शक्ति प्रदर्शन के साथ इसकी हृदय शक्ति में भी काफी सुधार होता है। नमनीय लोहा, अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन के कारण उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा, और कंपन भिगोना प्रदर्शन, आमतौर पर शाफ्ट की जटिल आकार संरचना के निर्माण में उपयोग किया जाता है।विशेष रूप से हमारी दुर्लभ पृथ्वी एक मैग्नीशियम नमनीय लोहा, प्रभाव क्रूरता, लेकिन घर्षण अवशोषण के फायदे भी हैं, तनाव एकाग्रता के प्रति कम संवेदनशीलता, आदि का उपयोग ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स में महत्वपूर्ण शाफ्ट भागों पर किया गया है। (6) पेंच की उच्च कठोरता प्राप्त करने के लिए अंतिम गर्मी उपचार के बिना, 45 और 50 मध्यम कार्बन स्टील के 600एमपीए से कम नहीं की आम तौर पर उपलब्ध तन्य शक्ति।प्रेसिजन मशीन टूल स्क्रू कार्बन टूल स्टील T10, T12 से बनाया जा सकता है।CrWMn या CrMn स्टील निर्माण के साथ पेंच की उच्च कठोरता प्राप्त करने के लिए अंतिम गर्मी उपचार के बाद, 50 ~ 56HRC की कठोरता सुनिश्चित कर सकते हैं। 2. शाफ्ट भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं आयामी सटीकतामुख्य जर्नल व्यास की आयामी सटीकता आमतौर पर IT6 ~ IT9 है, और सटीकता IT5 है।स्टेप शाफ्ट के लिए, प्रत्येक चरण की लंबाई को उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार सहिष्णुता दी जाती है, या सहिष्णुता को असेंबली आकार श्रृंखला की आवश्यकताओं के अनुसार असाइन किया जाता है। ज्यामितीय सटीकताशाफ्ट आमतौर पर दो पत्रिकाओं के साथ बीयरिंग पर समर्थित होते हैं, जो शाफ्ट के असेंबली संदर्भ होते हैं।समर्थन पत्रिका की ज्यामितीय सटीकता (गोलाकारता, बेलनाकारता)) आम तौर पर आवश्यक होनी चाहिए।जर्नल ज्यामिति आकार सहिष्णुता की सामान्य सटीकता, व्यास सहिष्णुता सीमा तक सीमित होनी चाहिए, अर्थात, चिह्न ई के बाद व्यास सहिष्णुता में शामिल करने की आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे कि उच्च आवश्यकताएं, और फिर इसके स्वीकार्य सहिष्णुता मूल्य को चिह्नित करें (कि है, आकार सहिष्णुता नोट ई के बाद, और फिर इसके आकार सहनशीलता मान को चिह्नित करने के लिए एक बॉक्स जोड़ें)। ③ पारस्परिक स्थिति सटीकताजर्नल (असेंबली ट्रांसमिशन जर्नल) के साथ दस्ता भागों, समर्थन जर्नल समाक्षीयता के सापेक्ष इसकी सामान्य आवश्यकताओं की पारस्परिक स्थिति सटीकता है।सुविधाजनक माप के कारण, रेडियल सर्कुलर रनआउट आमतौर पर इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, अक्षीय स्थिति के अंत चेहरे और धुरी केंद्र रेखा आदि की लंबवतता के लिए आवश्यकताएं हैं। ④सतह खुरदरापनसामान्य तौर पर, सपोर्ट जर्नल की सतह खुरदरापन Ra0.16 ~ 0.63um है, और जर्नल की सतह खुरदरापन Ra0.63 ~ 2.5um है।सामान्य भागों, विशिष्ट भागों के लिए, उपरोक्त में आम तौर पर संबंधित होते हैंटेबल और जानकारी उपलब्ध है।  

शाफ्ट भागों का मुख्य कार्य अन्य घूर्णन भागों का समर्थन करना और टोक़ को स्थानांतरित करना है, लेकिन बीयरिंग और मशीन फ्रेम कनेक्शन के माध्यम से, मशीन के महत्वपूर्ण भागों में से एक से बना है। शाफ्ट भागों घूर्णन भागों हैं, इसकी लंबाई व्यास से अधिक है, आमतौर पर बाहरी बेलनाकार सतह, शंक्वाकार सतह, बोर, धागा और संबंधित अंत चेहरे से बना है।शाफ्ट में अक्सर स्प्लिन, कीवे, अनुप्रस्थ छेद, खांचे आदि होते हैं। फ़ंक्शन और संरचनात्मक आकार के अनुसार, विभिन्न प्रकार के शाफ्ट होते हैं, जैसे कि हल्के शाफ्ट, खोखले शाफ्ट, आधे शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, कैंषफ़्ट, आदि, जो एक सहायक, मार्गदर्शक और अलग भूमिका निभाते हैं। www.DeepL.com/Translator से अनूदित (मुफ्त संस्करण) 1. अभिव्यक्ति देखें (1) शाफ्ट भाग मुख्य रूप से शरीर को घुमाते हैं, आम तौर पर खराद में, ग्राइंडर प्रसंस्करण, आमतौर पर मूल दृश्य अभिव्यक्ति का उपयोग किया जाता है, अक्ष क्षैतिज रूप से रखा जाता है, और छोटे सिर के दाहिने तरफ रखा जाएगा, नक्शा देखने में आसान जब प्रसंस्करण। (2) सिंगल की-वे के शाफ्ट में फुल शेप को सामने की ओर खींचना सबसे अच्छा होता है। (3) शाफ्ट पर छेद और की-वे की संरचना के लिए, इसे आमतौर पर आंशिक खंड दृश्य या प्रोफ़ाइल दृश्य में व्यक्त किया जाता है।संरचना के आकार को स्पष्ट रूप से व्यक्त करने के अलावा, अनुभाग ड्राइंग में हटाया गया अनुभाग संरचना के आयामी और रूप सहनशीलता को आसानी से चिह्नित कर सकता है। (4) छोटी संरचनाएं जैसे कि घटते खांचे और गोल कोनों को स्थानीय विस्तार द्वारा व्यक्त किया जाता है। 2. आयाम (1) लंबाई की दिशा में मुख्य डेटम इंस्टॉलेशन (शाफ्ट शोल्डर) का मुख्य अंत है।शाफ्ट के दो सिरों को आमतौर पर माप संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है, और अक्ष आमतौर पर रेडियल संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है। (2) मुख्य आयामों को पहले नोट किया जाना चाहिए, और शेष बहु-खंड लंबाई आयामों को मोड़ और मशीनिंग के क्रम में नोट किया जाता है।शाफ्ट पर अधिकांश स्थानीय संरचनाएं शाफ्ट कंधे के करीब स्थित हैं। (3) चिह्नित आयामों को स्पष्ट, आरेख को देखने में आसान बनाने के लिए, अनुभाग दृश्य पर आंतरिक और बाहरी आयामों को अलग करना उचित है, विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग, आदि के आयामों को चिह्नित किया जाता है। अलग से। (4) शाफ्ट चम्फरिंग, चम्फरिंग, रिडिंग ग्रूव, ग्राइंडिंग व्हील ओवररन ग्रूव, कीवे, सेंटर होल और अन्य संरचनाओं के लिए, प्रासंगिक तकनीकी डेटा से परामर्श करने के बाद आयामों को चिह्नित किया जाना चाहिए।    

बड़े पैमाने पर मशीनिंग को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया गया है।उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली सतहों को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें प्रभावी रूप से तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: रफ प्रोसेसिंग, सेमी फिनिश प्रोसेसिंग और फिनिश प्रोसेसिंग।मुख्य रूप से प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए;यह उपकरण के तर्कसंगत उपयोग, गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था और रिक्त दोषों का पता लगाने के लिए अनुकूल है।पहला प्रसंस्करण डेटा: भागों के प्रसंस्करण के दौरान, पोजिशनिंग डेटाम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि जितनी जल्दी हो सके बाद के प्रसंस्करण के लिए एक सटीक डाटाम प्रदान किया जा सके।इसे "बेंचमार्क फर्स्ट" कहा जाता है। बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड जैसे बड़े पैमाने पर मशीनीकृत भागों के लिए, विमान को पहले मशीनीकृत किया जाएगा और फिर छेद को मशीनीकृत किया जाएगा।इस तरह, छेदों को विमान की स्थिति से मशीनीकृत किया जा सकता है, विमान की स्थिति सटीकता और छिद्रों में सुधार होता है, और विमान पर छेद की मशीनिंग सुविधाजनक होती है।मुख्य सतहों की फिनिशिंग (जैसे ग्राइंडिंग, ऑनिंग, फाइन ग्राइंडिंग रोलिंग, आदि) प्रक्रिया मार्ग के चरण में की जानी चाहिए।प्रसंस्करण के बाद सतह खत्म ra0.8um से ऊपर होना चाहिए।कोई भी मामूली टक्कर सतह को नुकसान पहुंचाएगी।परिष्करण के बाद, इसे फलालैनलेट से संरक्षित किया जाना चाहिए।हाथों या अन्य वस्तुओं को सीधे वर्कपीस से संपर्क करने की अनुमति नहीं है, ताकि प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण और स्थापना के कारण तैयार सतह को नुकसान से बचा जा सके। बड़े पैमाने पर मशीनिंग में गड़गड़ाहट कैसे दूर करें?1. मैनुअल डिबगिंग का पारंपरिक तरीका स्टील फाइल, सैंडपेपर और ग्राइंडिंग हेड है;ट्रिमिंग चाकू धीरे-धीरे इन पारंपरिक तरीकों को बदल देता है, जो उपयोग करने के लिए सरल और सुविधाजनक है, तकनीकी उपचार की आवश्यकता नहीं है, लागत बचाता है और पर्यावरण के अनुकूल है। 2. रासायनिक डिबगिंग विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के सिद्धांत के आधार पर धातु सामग्री से बने भागों का स्वचालित और चयनात्मक डिबगिंग है।इसका व्यापक रूप से पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, कनेक्टिंग रॉड, प्लंजर सुई वाल्व युगल और वायवीय, हाइड्रोलिक, निर्माण मशीनरी, नोजल ऑयल पंप, ऑटोमोबाइल, इंजन और अन्य उद्योगों में विभिन्न धातु सामग्री से बने अन्य भागों के डिबगिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।यह आंतरिक गड़गड़ाहट पर लागू होता है जिसे निकालना मुश्किल होता है, गर्मी उपचार के बाद के हिस्से और तैयार मशीनिंग। 3. इलेक्ट्रोलाइटिक डिबगिंग उच्च उत्पादन क्षमता के साथ छिपे हुए हिस्सों, क्रॉस होल या जटिल आकार के हिस्सों को डिबग करने के लिए उपयुक्त है।डिबगिंग समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है।इस विधि का उपयोग अक्सर गियर, स्प्लिन, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट ऑयल पैसेज ऑरिफिस के साथ-साथ शार्प कॉर्नर राउंडिंग के लिए किया जाता है।नुकसान यह है कि भाग की गड़गड़ाहट के आसपास भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होता है, और सतह की मूल चमक खो जाएगी, और यहां तक ​​कि आयामी सटीकता भी प्रभावित होगी।

मशीनिंग प्लांट में एक वर्कपीस को मशीनिंग करते समय, मशीनी वर्कपीस की अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस को काटने के लिए सही टूल का चयन करना आवश्यक है।उपकरणों के चयन में कई मुख्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।पहला संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और प्रदर्शन है, जैसे कि सामग्री धातु या गैर-धातु है, और मशीनीकृत सामग्री की कठोरता, कठोरता, प्लास्टिसिटी, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध। अगली बात जिस पर विचार किया जाना है वह है प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी श्रेणी जिसे मशीनिंग संयंत्र द्वारा तैयार किया गया है।जब मशीनिंग भागों, सीएनसी मोड़, ड्रिलिंग, सीएनसी मिलिंग, बोरिंग या रफ मशीनिंग, सेमी फिनिशिंग, फिनिशिंग और अल्ट्रा फिनिशिंग का चयन करें, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार उपयुक्त उपकरण निर्धारित करें। मशीनिंग वर्कपीस, काटने की मात्रा जो उपकरण सहन कर सकता है और विभिन्न सहायक कारकों के बारे में भी जानकारी है।वर्कपीस का ज्यामितीय आकार, मशीनिंग भत्ता, तकनीकी आवश्यकताओं और भागों के आर्थिक संकेतक।उपकरण के काटने के मापदंडों में मुख्य रूप से तीन कारक शामिल हैं, जिसमें धुरी की गति, काटने की गति और काटने की गहराई शामिल है;संचालन रुकावट समय, कंपन आवृत्ति, बिजली में उतार-चढ़ाव या अचानक रुकावट सहित सहायक कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है। मशीनिंग प्लांट की मशीनिंग प्रक्रिया में, अन्य सतहों पर मशीनी सतह की स्थिति की सटीकता मुख्य रूप से वर्कपीस की क्लैम्पिंग पर निर्भर करती है।डायरेक्ट अलाइनमेंट और क्लैम्पिंग एक क्लैम्पिंग विधि है जो डायल इंडिकेटर, मार्किंग प्लेट या विजुअल इंस्पेक्शन के साथ मशीन टूल पर मशीनी वर्कपीस की स्थिति को सीधे संरेखित करती है। अंकन, संरेखण और क्लैंपिंग प्रत्येक सतह की केंद्र रेखा, समरूपता रेखा और मशीनिंग लाइन को पार्ट ड्राइंग के अनुसार रिक्त स्थान पर चिह्नित करना है, फिर मशीन टूल पर वर्कपीस को माउंट करें, और वर्कपीस की क्लैंपिंग स्थिति को संरेखित करें। मशीन टूल पर चिह्नित लाइन के अनुसार।इस क्लैंपिंग विधि में कम उत्पादकता, कम सटीकता और श्रमिकों के तकनीकी स्तर के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।यह आम तौर पर एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन में जटिल और भारी भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, या जहां रिक्त की आयामी सहिष्णुता सीधे क्लैंप के साथ क्लैंप करने के लिए बहुत बड़ी है। क्लैम्प के साथ क्लैंपिंग को विशेष रूप से संसाधित की जाने वाली प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।क्लैंप पर पोजिशनिंग तत्व मशीन टूल और कटर के सापेक्ष वर्कपीस को जल्दी से सही स्थिति में ला सकते हैं, और वर्कपीस की क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग सटीकता को संरेखण के बिना सुधारा जा सकता है।क्लैंप के साथ क्लैम्पिंग की उत्पादन दर अधिक है और स्थिति सटीकता अधिक है, लेकिन विशेष क्लैंप को डिजाइन और निर्मित करने की आवश्यकता है, जो बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

मशीनिंग सटीक यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में, टर्निंग और मिलिंग सामान्य मशीनिंग विधियाँ हैं, और कुछ सामान्य सटीक भाग मिलिंग या टर्निंग पार्ट्स हैं।वर्कपीस के किसी न किसी काटने के बाद, पूरी वर्कपीस वास्तव में वर्कपीस द्वारा आवश्यक उपस्थिति और आकार के बहुत करीब है, लेकिन इस समय, ठीक काटने के लिए वर्कपीस की सतह पर अभी भी एक बड़ा मार्जिन है।ठीक काटने के बाद वर्कपीस की सतह चिकनी होती है और आकार अधिक सटीक होगा। सामान्य तौर पर, सटीक मशीनरी भागों द्वारा संसाधित वर्कपीस एक रफ कटिंग और एक फाइन कटिंग के बाद वर्कपीस के आवश्यक स्वरूप और आकार तक पहुंच सकता है।हालांकि, सभी वर्कपीस को केवल एक कट की आवश्यकता नहीं होती है, और कुछ वर्कपीस के कुछ हिस्सों को कई बार रफ कट की आवश्यकता हो सकती है।इसी समय, कुछ वर्कपीस भी हैं जिनकी सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं या जिनकी काटने की मात्रा बहुत कम है, जिन्हें वर्कपीस की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल एक फिनिशिंग कट की आवश्यकता हो सकती है। सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में किसी न किसी काटने के लिए ठीक काटने की तुलना में एक बड़ी काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है क्योंकि वर्कपीस को एक बड़े काटने के भत्ते की आवश्यकता होती है।इसके लिए जरूरी है कि मशीन, कटर और वर्कपीस मिल सकें।इसके अलावा, किसी न किसी काटने से भत्ता जल्दी से हटा दिया जा सकता है, और प्रभाव के बाद सतह का प्रदर्शन बहुत मोटा नहीं हो सकता है। सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की सटीक कटिंग सतह के प्रदर्शन और आयामी सटीकता के संदर्भ में वर्कपीस की आवश्यकताओं को पूरा करना है।इसलिए, सटीक काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण भी बहुत तेज होने चाहिए।छोटी काटने की मात्रा के कारण, माप सटीकता बहुत अधिक होनी चाहिए। वास्तव में, ऐसे कई हिस्से हैं जिन्हें हम नहीं देख सकते हैं जिनका सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के साथ अविभाज्य संबंध है, जैसे कि मोबाइल फोन में बहुत छोटे नट।चूंकि इन नट्स को वास्तव में मोबाइल फोन निर्माताओं की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया गया है, कुछ मानक हैं, और सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, उनमें से लगभग सभी सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण पर निर्भर हैं।

मशीनिंग फैक्ट्री इस बात पर जोर देती है कि मशीनिंग को कुछ सटीकता को पूरा करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि मशीनिंग के बाद स्टील के हिस्सों की वास्तविक ज्यामिति के मुख्य पैरामीटर पार्ट ड्रॉइंग के लिए आवश्यक आदर्श मूल्यों के अनुरूप हैं।और उनके बीच असंगत स्तर को उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन कहा जाता है। मशीनिंग प्लांट के उत्पादन और प्रसंस्करण परिशुद्धता में तीन स्तर शामिल हैं: एक विनिर्देश परिशुद्धता है, जो उत्पादन और प्रसंस्करण सतह परत के दो मानकों के बीच विनिर्देश विचलन को आवश्यक दायरे से अधिक नहीं होने तक सीमित करता है;दूसरी ओर, ज्यामितीय आकार की सटीकता उत्पादन और प्रसंस्करण सतह के व्यापक आर्थिक ज्यामितीय आकार विचलन को सीमित करती है, जैसे गोलाई, बेलनाकारता, समानता और सीधापन। दूसरी ओर, यह आपसी भागों की सटीकता है, जो मशीनिंग प्लांट द्वारा उत्पादित और संसाधित सतह के मानकों के बीच आपसी भागों के विचलन को सीमित करता है, जैसे अक्षीय डिग्री, समतलता और समानता।उत्पादन और प्रसंस्करण की शुद्धता उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद भागों और घटकों की सतह पर कई ज्यामितीय आंकड़ों के वास्तविक विनिर्देशों, आकार, स्थिति और मुख्य मानकों और इंजीनियरिंग चित्रों में निर्दिष्ट आदर्श ज्यामितीय आंकड़ों के मुख्य मानकों के बीच अनुरूपता है।आदर्शीकृत ज्यामितीय आकृति के मुख्य पैरामीटर, विनिर्देशों के संदर्भ में, विशिष्टताओं का मतलब;सतह ज्यामिति के लिए, यह मंडलियों, सिलेंडरों, योजनाओं, क्षेत्रों और समानांतर रेखाओं को संदर्भित करता है;सतह परत के बीच में पारस्परिक भागों के लिए, इसका अर्थ है समानांतर विमान, लंबवत, समाक्षीय आउटपुट, समरूपता, आदि। ज्यामितीय आकृति के मुख्य मापदंडों और मशीनिंग संयंत्र द्वारा उत्पादित भागों के आदर्श ज्यामितीय आकृति के मुख्य मापदंडों के बीच विचलन को उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन कहा जाता है।उत्पादन और प्रसंस्करण परिशुद्धता और उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन उत्पादन और प्रसंस्करण की सतह ज्यामिति के मुख्य मापदंडों पर टिप्पणी करने के लिए पेशेवर शब्द हैं।सहिष्णुता ग्रेड द्वारा उत्पादन और प्रसंस्करण की शुद्धता पर विचार किया जाता है।ग्रेड मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी;उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन मानक मूल्य द्वारा व्यक्त किया जाता है।मानक मान जितना बड़ा होगा, विचलन उतना ही बड़ा होगा।

प्रेसिजन मशीनरी पार्ट्स प्रोसेसिंग वेबसाइट के मुख्य कीवर्ड में से एक है, इसलिए इसे परिचित और समझने की जरूरत है।तो निम्नलिखित इसके प्रासंगिक ज्ञान को विस्तृत और स्पष्ट करना है, ताकि हमारे पास सीखने की वस्तुएं और सामग्री हो, और फिर यह जान सकें कि प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं के बिना सटीक मशीनरी भागों को सही तरीके से कैसे संसाधित किया जाए। 1. क्या सटीक यांत्रिक भागों द्वारा संसाधित तैयार उत्पादों की खरीद में कई पहलुओं पर विचार किया जाना है?सटीक यांत्रिक भागों द्वारा संसाधित तैयार उत्पादों के लिए, उन्हें खरीदते समय कई पहलुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।इसलिए, यह निश्चित है कि इस प्रश्न का उत्तर हां है।इसके अलावा, हमें यह जानने की जरूरत है कि किन पहलुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और कोई चूक नहीं होनी चाहिए, ताकि उत्पाद की सही खरीद प्रभावित न हो।इसके अलावा, यह भी एक बुनियादी आवश्यकता है जिसे बिना किसी लापरवाही या ढिलाई के पूरा किया जाना चाहिए। 2. सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, क्या कई प्रसंस्करण वस्तुएं और उपलब्ध प्रसंस्करण उपकरण हैं?सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, कई प्रसंस्करण वस्तुएं और उपलब्ध प्रसंस्करण उपकरण हैं, इसलिए हम जान सकते हैं कि इस प्रश्न का उत्तर हां है।प्रसंस्करण वस्तुओं के संदर्भ में, बक्से, आधार, स्पिंडल, फ्लैंगेस और शीट मेटल हैं।जिन प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है वे हैं खराद, मिलिंग मशीन, प्लानर और ग्राइंडर। 3. क्या सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के आकार के लिए कोई आवश्यकता है?सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए, आकार के संदर्भ में कुछ विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, और इन विशिष्ट आवश्यकताओं को जानना आवश्यक है, ताकि इस संबंध में कुछ समस्याओं से बचा जा सके।विशिष्ट आवश्यकताओं के संदर्भ में, बेलनाकार अनुपात की आवश्यकताएं और सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटियों की निर्दिष्ट सीमा होती है, जो बहुत महत्वपूर्ण और अपरिहार्य हैं। 4. सटीक यांत्रिक भागों को संसाधित करते समय ऑपरेटर का संचालन महत्वपूर्ण है?सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए, इसके ऑपरेटरों का संचालन बहुत महत्वपूर्ण है, और यह एक महत्वपूर्ण पहलू है जिसे कम करके आंका नहीं जा सकता है और लापरवाही से इलाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह पहलू तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों के उपयोग के प्रदर्शन से संबंधित है, ताकि उपरोक्त निष्कर्ष पर पहुंचा जा सके।इसके अलावा, इसके ऑपरेटरों को कुछ पेशेवर ज्ञान और संचालन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि गलत संचालन से बचा जा सके।

मशीनिंग केंद्रों का उपयोग एक निश्चित पैमाने की एक जटिल तकनीकी परियोजना है।इसमें उत्पादन प्रबंधन, तकनीकी प्रबंधन और कार्मिक प्रशिक्षण जैसे कार्यों की एक श्रृंखला शामिल है।सभी कार्यों को संचालन के एक निश्चित सिद्धांत का पालन करना चाहिए।यह सिद्धांत मशीनिंग केंद्र के लाभों को पूरा खेलने के लिए गारंटी प्रणाली है।इसलिए एक तरफ तकनीक के इस्तेमाल पर ध्यान देना दूसरी तरफ प्रौद्योगिकी के प्रबंधन पर ध्यान देना जरूरी है। घरेलू उत्पादन संयंत्रों ने प्रमुख उपकरण के रूप में मशीनिंग केंद्र को उच्च दक्षता वाले स्वचालन उपकरण के रूप में लिया है।हालांकि, उपकरणों का प्रबंधन असमान है।मशीनिंग केंद्र के प्रबंधन में, मशीनिंग केंद्र की उत्पादन विशेषताओं की वकालत करनी चाहिए और इसे प्रत्येक लिंक के उत्पादन बीट के साथ सहयोग करने की आवश्यकता है।साधारण मशीन टूल्स के प्रबंधन को सीएनसी मशीन टूल्स में नहीं ले जाया जा सकता है, निम्नलिखित बिंदुओं के प्रबंधन में ध्यान दिया जाना चाहिए। 1. मशीन टूल के सभी कार्यों को पूरा नाटक दें, जब मशीन को उपयोग में लाया जाता है, तो मशीन टूल के सभी कार्यों को पूरा खेलने के लिए, मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिए, इसकी गहरी समझ होनी चाहिए मशीन टूल और उसकी क्षमताओं के विभिन्न कार्य।संयंत्र प्रसंस्करण भागों की प्रकृति के अनुसार, प्रसंस्करण वस्तुओं, प्रक्रियाओं के लिए उचित व्यवस्था, उपयुक्त सहायक भागों और सहायक उपकरण का चयन करें।पहनने योग्य भागों के लिए स्पेयर पार्ट्स तैयार करें। 2. सेट सीएनसी विभाग, एक विशेष विभाग में सीएनसी मशीन टूल्स, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी तैयारी, कारखाने प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा एकीकृत उत्पादन प्रबंधन तैयारी।विशेष तकनीकी कर्मियों के साथ उत्पादन कार्यशाला।प्रत्येक कार्यशाला में बिखरे हुए एकल सीएनसी मशीन टूल्स से बचें, केवल कुछ प्रमुख भागों को संसाधित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में उत्पादन समय निष्क्रिय स्थिति में होता है।रखरखाव के प्रबंधन की सुविधा के लिए एक विशेष अनुभाग स्थापित करें। 3. उत्पादन बीट्स की उचित व्यवस्था, तकनीकी तैयारी चक्र, मशीनिंग केंद्र को उत्पादन कार्यों की व्यवस्था में, प्रक्रिया विभाग को पहले दस्तावेजों को संसाधित करना चाहिए, प्रसंस्करण प्रक्रियाएं, टूल कार्ड तैयार हैं, और फिर संसाधित भागों को प्रसंस्करण स्थिति में भेजना चाहिए।उपकरण खोजने के लिए ऑपरेटर को रोकने के लिए, कार्यक्रम को संशोधित करने, असेंबली स्थिरता और लंबे समय तक डाउनटाइम का कारण बनने से बचने के लिए। 4. उपयुक्त नियमों और विनियमों का चयन करें, जैसे कि सीएनसी मशीन उपकरण प्रबंधन प्रणाली, सुरक्षा संचालन प्रक्रिया, सीएनसी मशीन उपकरण उपयोग नियम, सीएनसी मशीन उपकरण रखरखाव, बिंदु निरीक्षण प्रणाली, आदि। उसी समय, विनिर्माण और डिजाइन विभागों के लिए। समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए। 5. विभिन्न तकनीकी उपलब्धियों सहित एक जटिल उपकरण पर तकनीकी टीमों के निर्माण पर ध्यान दें, एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित तकनीकी टीम के उपयोग को पूरी तरह से समझें, जिसमें प्रौद्योगिकी, संचालन, यांत्रिक और विद्युत रखरखाव आदि शामिल हैं, का प्रशिक्षण कर्मियों के पास एक प्रक्रिया है, जिससे उपकरण विभागों के प्रबंधन को इसकी व्यापक समझ है।

सीएनसी मशीन टूल्स में, विशेष रूप से मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण भागों में, प्रक्रिया बहुत जटिल है, पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए केवल एक लोडिंग कार्ड में कई भाग हैं।लेकिन भागों के किसी न किसी मशीनिंग, विशेष रूप से संदर्भ सतह, स्थिति सतह और प्रसंस्करण के अन्य भागों के रिक्त भागों फोर्जिंग, प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स में कार्ड में पूरा करने के लिए सामान्य मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाना चाहिए।यह सीएनसी मशीन टूल्स की विशेषताओं को निभा सकता है, सीएनसी मशीन टूल्स की सटीकता बनाए रख सकता है, सीएनसी मशीन टूल्स के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करने की लागत को कम कर सकता है।सीएनसी मशीन टूल्स पर रफ मशीनिंग या सेमी-फिनिशिंग भागों को माउंट करने के बाद, सीएनसी मशीन टूल्स सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार कदम से कदम मिलाते हैं।मशीनिंग वर्कपीस का विकल्पविभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों पर विभिन्न प्रकार के पुर्जों को मशीनीकृत किया जाना चाहिए।सीएनसी खराद शाफ्ट भागों के अधिक जटिल आकार और मोल्ड गुहा के जटिल घुमावदार रोटरी गठन को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।सीएनसी वर्टिकल बोरिंग और मिलिंग मशीन और वर्टिकल मशीनिंग सेंटर प्रसंस्करण बॉक्स, बॉक्स कवर, प्लेन कैम, सैंपल प्लेट, प्लेन के जटिल आकार या त्रि-आयामी भागों के साथ-साथ मोल्ड के आंतरिक और बाहरी गुहाओं के लिए उपयुक्त हैं।सीएनसी क्षैतिज बोरिंग और मिलिंग मशीन और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों का उपयोग विभिन्न जटिल वक्रों, घुमावदार सतहों, इम्पेलर्स, मोल्ड्स आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। संक्षेप में, प्रसंस्करण के लिए विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करने के लिए विभिन्न प्रकार के भागों का उपयोग किया जाता है। 1, सीएनसी मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण भागों के लिए प्रक्रिया विभाजन विधि हैं।① उपकरण संकेंद्रण विभाजन विधि विधि यह है कि प्रयुक्त उपकरण के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित किया जाए, एक ही चाकू से सभी भागों को पूरा करने के लिए भाग पर पूरा किया जा सकता है।फिर दूसरे टूल, तीसरे टूल का इस्तेमाल उन हिस्सों को पूरा करने के लिए करें जिन्हें वे पूरा कर सकते हैं।यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, खाली यात्रा समय को कम कर सकता है और अनावश्यक स्थिति निर्धारण त्रुटियों को कम कर सकता है।रफिंग और फिनिशिंग सीक्वेंसिंग विधि एक भाग के लिए, पहले रफिंग और सेमी-फिनिशिंग की जानी चाहिए, और फिर फिनिशिंग की जानी चाहिए।भागों के एक बैच के लिए, पहले सभी रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग, और अंत में फिनिशिंग मशीनिंग।रफिंग और फिनिशिंग के बीच, समय की अवधि से अलग होना सबसे अच्छा है, ताकि रफिंग के बाद भागों का विरूपण पूरी तरह से ठीक हो जाए, और फिर मशीनिंग खत्म हो जाए, ताकि भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार हो सके।③ अनुक्रम विधि के प्रसंस्करण भाग के अनुसार सामान्य पहले प्रसंस्करण विमान, स्थिति सतह, प्रसंस्करण छेद के बाद;पहले सरल ज्यामिति को संसाधित करना, और फिर जटिल ज्यामिति को संसाधित करना;पहले कम सटीक भागों को संसाधित करना, और फिर भागों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को संसाधित करना।संक्षेप में, सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण भागों में, भागों विशिष्ट विश्लेषण की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रिया का विभाजन।उप-आदेश विधि की उपर्युक्त व्यापक व्यवस्था के अनुसार कई प्रक्रियाओं को व्यवस्थित किया जाता है। 2, वर्कपीस लोडिंग कार्ड मोड सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण भागों में, क्योंकि प्रक्रिया केंद्रित है, अक्सर सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक कार्ड में।इसलिए, निम्नलिखित मुद्दों पर पूरा ध्यान देने के लिए भागों की स्थिति, क्लैंपिंग विधि।जुड़नार के संयोजन का उपयोग करने का प्रयास करें।जब वर्कपीस बैच बड़ा होता है, तो वर्कपीस सटीकता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, आप एक विशेष स्थिरता डिजाइन कर सकते हैं।② भागों की स्थिति, क्लैंपिंग भागों को विभिन्न भागों के प्रसंस्करण में बाधा नहीं माना जाना चाहिए, उपकरण प्रतिस्थापन और महत्वपूर्ण भागों की माप, विशेष रूप से उपकरण और वर्कपीस नहीं होने पर ध्यान देना, उपकरण और स्थिरता टकराव की घटना होती है।क्लैंपिंग बल को मुख्य समर्थन बिंदुओं से या समर्थन बिंदुओं द्वारा गठित त्रिभुज के भीतर (या उसके करीब) से गुजरने का प्रयास करना चाहिए;काटने वाले हिस्से के करीब और बेहतर कठोरता वाले स्थान पर रहने का प्रयास करना चाहिए।भाग के विरूपण को कम करने के लिए मशीनीकृत किए जा रहे छेद के व्यास से ऊपर न होने का प्रयास करें।④ कार्ड के हिस्से, बार-बार स्थापना की निरंतरता को ध्यान में रखते हुए, टूलींग समय को कम करने के लिए, भागों के प्रसंस्करण के एक ही बैच की स्थिरता में सुधार करने के लिए।आम तौर पर समान पोजिशनिंग बेंचमार्क, समान माउंटिंग विधि का उपयोग करके भागों का एक ही बैच। 3, प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करने के लिएमशीनिंग मार्ग सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण आंदोलन के प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है।प्रत्येक प्रक्रिया मशीनिंग मार्ग का निर्धारण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।मशीनिंग मार्ग के निर्धारण में निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए।टूल-इन और टूल-आउट समय और अन्य सहायक समय कम से कम करें।भाग के समोच्च को मिलाते समय, मशीन की बकबक को कम करने के लिए चिकनी मिलिंग प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने का प्रयास करें, भाग की सतह खुरदरापन और मशीनिंग सटीकता में सुधार करें।एक उचित फ़ीड और पीछे हटने की स्थिति चुनें, भाग के समोच्च के साथ सामान्य काटने से बचने की कोशिश करें और बीच में फ़ीड रोकें।फ़ीड और पीछे हटने की स्थिति को महत्वहीन स्थिति में चुना जाना चाहिए।मशीनिंग मार्ग आम तौर पर पहले बाहरी समोच्च और फिर आंतरिक समोच्च को मशीन करने के लिए होता है।

पेटेंट के क्षेत्र में चीन के सीएनसी सटीक मशीनिंग कारखाने ने हमेशा अधिक महत्व दिया है, सील निर्माण के क्षेत्र को लें, सीएनसी मशीनिंग कारखाने में अधिक पेटेंट या 2010-2019, चीन के सीएनसी मशीनिंग सील निर्माण उद्योग, पेटेंट आवेदनों की संख्या साल दर साल चढ़ती है , 2735 से 6810 पर कूद गया। 2020 में, सीएनसी सटीक मशीनिंग उद्योग का विकास स्थिर हो गया है, सीएनसी मशीनिंग सील निर्माण के क्षेत्र में पेटेंट आवेदनों की संख्या में धीरे-धीरे गिरावट आई है।2020, चीन के सीएनसी सटीक यांत्रिक भागों मशीनिंग सील निर्माण उद्योग पेटेंट आवेदन 6508 टुकड़ों तक पहुंच गया।और 2021 तक, चीन के सीएनसी सटीक यांत्रिक भागों मशीनिंग सील निर्माण उद्योग में पेटेंट आवेदनों की संख्या केवल 3727 है। हालांकि चीन के सीएनसी सटीक मशीनिंग सील निर्माण उद्योग ने अधिक प्रगति की है, लेकिन विभिन्न प्रकार के सीलिंग उत्पादों के मानकीकृत, क्रमबद्ध उत्पादों के लिए अन्य सीएनसी सटीक मशीनिंग उद्योग के विकास को पूरा करने से दूर, विशेष रूप से अंतरराष्ट्रीय उन्नत देशों सीएनसी सटीक मशीनिंग, चीन के सीएनसी परिशुद्धता की तुलना में भागों मशीनिंग सील उत्पादों, चाहे उत्पाद की गुणवत्ता में, या उत्पाद किस्मों में, काफी अंतर है। इसके अलावा, चीन की सीएनसी सटीक मशीनिंग सील manufacturing उद्योग, उद्यमों की समग्र प्रतिस्पर्धा कमजोर है।हालांकि चीन के सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग सील निर्माण उद्योग तेज गति से विकसित हो रहा है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग सील की ताकत बहुत धीमी है।80 के दशक की शुरुआत में, केवल जियांग, झेजियांग, लू में कुछ ऐसे सीएनसी मशीनिंग कारखाने हैं, वर्तमान में और तटीय, मुख्य भूमि, या दक्षिण, उत्तर दोनों में, हर जगह आप सीएनसी सटीक मशीनिंग कारखाने, संपूर्ण सीएनसी परिशुद्धता देख सकते हैं। मशीनिंग सील उद्योग पिछले से कुछ रहा है, 900 से अधिक का विकास, विकास दर अभी भी अपेक्षाकृत तेज है।