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फिजिकल वेबसाइट के मुताबिक 22 सितंबर को अगर आप पानी से भरी टंकी में एल्युमिनियम का चम्मच डालेंगे तो चम्मच नीचे तक डूब जाएगा।यूटा स्टेट यूनिवर्सिटी के एक रसायनज्ञ अलेक्जेंडर बोल्डरेव ने कहा कि ऐसा इसलिए है क्योंकि पारंपरिक एल्यूमीनियम धातुएं पानी से सघन होती हैं।हालांकि, अगर सामान्य घरेलू धातुओं की संरचना को आणविक स्तर पर फिर से डिजाइन किया जा सकता है (जैसा कि बोल्डरेव और उनके सहयोगियों ने कंप्यूटर मॉडलिंग के साथ किया था), पानी की तुलना में कम घनत्व वाले अल्ट्रालाइट क्रिस्टलीय एल्यूमीनियम का उत्पादन किया जा सकता है।रूस में रोस्तोवतांग राज्य के दक्षिणी संघीय विश्वविद्यालय से बोल्डरेव और वैज्ञानिक ILIYA गेटमांस्की, विटाली कोवल, रूसी मिन्याव और व्लादिमीर मिंकिन ने 18 सितंबर, 2017 को जर्नल ऑफ फिजिकल केमिस्ट्री सी के ऑनलाइन संस्करण पर अपने शोध निष्कर्ष और परिणाम प्रकाशित किए। टीम का शोध राष्ट्रीय विज्ञान फाउंडेशन और रूसी विज्ञान और शिक्षा मंत्रालय द्वारा समर्थित था। संयुक्त राज्य अमेरिका में यूटा स्टेट यूनिवर्सिटी के रसायन विज्ञान और जैव रसायन विभाग के प्रोफेसर बोल्डरेव ने कहा: "मेरे सहयोगियों द्वारा प्रस्तावित चुनौती बहुत नवीन है। उन्होंने हीरे के साथ शुरू किया, एक ज्ञात जाली प्रकार की सामग्री, और बदलने के लिए एल्यूमीनियम परमाणुओं का इस्तेमाल किया हीरे की जाली में प्रत्येक कार्बन परमाणु एक नया चतुष्फलक प्राप्त करने के लिए।"टीम की सिमुलेशन गणना के माध्यम से, यह साबित किया जा सकता है कि इस संरचना में एक नया, मेटास्टेबल और हल्का एल्यूमीनियम क्रिस्टल रूप है।इसके अलावा, यह आश्चर्य की बात है कि इस संरचना वाले एल्यूमीनियम सामग्री का घनत्व 2.7 ग्राम / सीसी के घनत्व वाले पारंपरिक एल्यूमीनियम की तुलना में केवल 0.61 ग्राम / सीसी है।"इसका मतलब है कि इस रूप में क्रिस्टलीकरण द्वारा प्राप्त सामग्री पानी पर तैरने में सक्षम होगी क्योंकि पानी का घनत्व 1 ग्राम / सीसी है।" बोल्डरेव ने कहा।यह विशेषता गैर-चुंबकीय धातुओं, संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं, उच्च-उपज वाली धातुओं, अपेक्षाकृत कम लागत वाली और धातुओं और अन्य सामग्रियों का उत्पादन नई ऊंचाई तक करने में आसान बनाएगी।बॉडीरेव ने कहा: "अंतरिक्ष शटल, दवा, वायरिंग और अधिक प्रकाश और ईंधन-कुशल ऑटोमोबाइल पार्ट्स कुछ ऐसे अनुप्रयोग क्षेत्र हैं जिनके बारे में मैं वर्तमान में सोचता हूं। बेशक, इस सामग्री के उपयोग पर विचार करना जल्दबाजी होगी। वहाँ हैं इस सामग्री के बारे में अध्ययन करने के लिए अभी भी कई अज्ञात बिंदु हैं, उदाहरण के लिए, हम इसकी ताकत के बारे में कुछ नहीं जानते हैं।"हालांकि, बॉडीरेव ने यह भी कहा कि यह सफलता खोज अभी भी एक नई सामग्री डिजाइन पद्धति के उद्भव को चिह्नित करती है।बोल्डरेव ने कहा: "इस शोध का सबसे रोमांचक पहलू यह है कि इसने एक नई डिजाइन विधि प्राप्त की है: नई सामग्रियों को डिजाइन करने के लिए एक ज्ञात संरचना का उपयोग करना। यह विधि भविष्य में और खोजों का मार्ग प्रशस्त करेगी।"

रहने वाले पर्यावरण के लिए मानव आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल पर्यावरणीय समस्याएं विशेष रूप से प्रमुख हैं।वर्तमान में, सीसा और ब्रोमीन सबसे गर्म विषय हैं;लीड मुक्त और हलोजन मुक्त पीसीबी के विकास को कई पहलुओं में प्रभावित करेगा।हालांकि वर्तमान में, पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में परिवर्तन महान नहीं हैं, और ऐसा लगता है कि यह अभी भी दूर की बात है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लंबे समय तक धीमी गति से परिवर्तन से महान परिवर्तन होंगे।पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती मांग के साथ, भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में निश्चित रूप से बड़े बदलाव होंगे। सतह के उपचार का उद्देश्यसतह के उपचार का मूल उद्देश्य अच्छा सोल्डरेबिलिटी या विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करना है।चूंकि प्रकृति में तांबा हवा में ऑक्साइड के रूप में मौजूद रहता है, इसलिए यह लंबे समय तक मूल तांबे के रूप में रहने की संभावना नहीं है, इसलिए तांबे के लिए अन्य उपचार की आवश्यकता होती है।हालांकि बाद की विधानसभा में, अधिकांश कॉपर ऑक्साइड को हटाने के लिए मजबूत प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है, मजबूत प्रवाह को स्वयं निकालना आसान नहीं है, इसलिए उद्योग आमतौर पर मजबूत प्रवाह का उपयोग नहीं करता है। सामान्य सतह उपचार प्रक्रियावर्तमान में, कई पीसीबी सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, जिनमें हॉट एयर लेवलिंग, ऑर्गेनिक कोटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग, सिल्वर डिपिंग और टिन डिपिंग शामिल हैं, जिन्हें एक-एक करके पेश किया जाएगा।   1. गर्म हवा समतल करनाहॉट एयर लेवलिंग, जिसे हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग के रूप में भी जाना जाता है, पीसीबी की सतह पर पिघले हुए टिन लेड सोल्डर को कोटिंग करने और गर्म संपीड़ित हवा के साथ लेवलिंग (उड़ाने) की एक प्रक्रिया है जो एक कोटिंग परत बनाती है जो कॉपर ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है और अच्छी सोल्डरेबिलिटी प्रदान करती है। .कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर और कॉपर के जंक्शन पर हॉट एयर लेवलिंग से बनता है।तांबे की सतह की रक्षा करने वाले सोल्डर की मोटाई लगभग 1-2 मील है।पीसीबी को गर्म हवा के लेवलिंग के दौरान पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाना चाहिए;मिलाप के जमने से पहले हवा का चाकू तरल मिलाप को उड़ा देता है;पवन ब्लेड तांबे की सतह पर मिलाप के मेनिस्कस को कम कर सकता है और सोल्डर ब्रिजिंग को रोक सकता है।हॉट एयर लेवलिंग को वर्टिकल टाइप और हॉरिजॉन्टल टाइप में बांटा गया है।आमतौर पर यह माना जाता है कि क्षैतिज प्रकार बेहतर है, मुख्यतः क्योंकि क्षैतिज गर्म हवा समतल कोटिंग अधिक समान है और स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकती है।हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: माइक्रो नक़्क़ाशी → प्रीहीटिंग → कोटिंग फ्लक्स → छिड़काव टिन → सफाई। 2. कार्बनिक कोटिंगकार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं से अलग है जिसमें यह तांबे और हवा के बीच बाधा परत के रूप में कार्य करती है;कार्बनिक कोटिंग तकनीक सरल और कम लागत वाली है, जो इसे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करती है।प्रारंभिक कार्बनिक कोटिंग अणु इमिडाज़ोल और बेंज़ोट्रियाज़ोल हैं, जो जंग की रोकथाम की भूमिका निभाते हैं।नवीनतम अणु मुख्य रूप से बेंज़िमिडाज़ोल है, जो तांबा है जो रासायनिक रूप से नाइट्रोजन कार्यात्मक समूह को पीसीबी से जोड़ता है।बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि तांबे की सतह पर केवल एक कार्बनिक कोटिंग परत होती है, तो यह संभव नहीं है।कई परतें होनी चाहिए।यही कारण है कि तरल तांबे को आमतौर पर रासायनिक टैंक में जोड़ा जाता है।पहली परत को कोटिंग करने के बाद, कोटिंग परत तांबे को सोख लेती है;फिर, दूसरी परत के कार्बनिक कोटिंग अणुओं को तांबे के साथ जोड़ा जाता है जब तक कि तांबे की सतह पर 20 या यहां तक ​​​​कि 100 गुना कार्बनिक कोटिंग अणु इकट्ठा नहीं होते हैं, जो कई रिफ्लो सोल्डरिंग सुनिश्चित कर सकते हैं।प्रयोग से पता चलता है कि नवीनतम कार्बनिक कोटिंग तकनीक कई सीसा रहित वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अच्छा प्रदर्शन रख सकती है।कार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: degreasing → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → नमकीन बनाना → शुद्ध पानी की सफाई → कार्बनिक कोटिंग → सफाई।अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में प्रक्रिया नियंत्रण आसान है।3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग के विपरीत, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना/सोना संसेचन पीसीबी पर मोटा कवच डालता है;इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया कार्बनिक कोटिंग की तरह एंटीरस्ट बाधा परत की तरह नहीं है।यह पीसीबी के दीर्घकालिक उपयोग में उपयोगी हो सकता है और अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।इसलिए, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे की सतह पर अच्छे विद्युत गुणों के साथ निकल सोना मिश्र धातु की एक मोटी परत लपेटना है, जो लंबे समय तक पीसीबी की रक्षा कर सकता है;इसके अलावा, इसमें पर्यावरणीय सहिष्णुता भी है जो अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं में नहीं है।निकल चढ़ाना का कारण यह है कि सोना और तांबा एक दूसरे को फैलाएंगे, और निकल परत सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोक सकती है;निकल परत के बिना, सोना तांबे में घंटों के भीतर फैल जाएगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन का एक अन्य लाभ निकल की ताकत है।केवल 5 माइक्रोन निकल उच्च तापमान पर Z दिशा में विस्तार को सीमित कर सकता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे के विघटन को भी रोक सकता है, जो सीसा रहित विधानसभा के लिए फायदेमंद होगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: अम्लीय सफाई → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → प्रीप्रेग → सक्रियण → इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना → इलेक्ट्रोलेस सोना लीचिंग।मुख्य रूप से 6 रासायनिक टैंक हैं, जिनमें लगभग 100 रसायन शामिल हैं, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है। 4. सिल्वर लीचिंग प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग के बीच, प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और तेज है;यह इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन जितना जटिल नहीं है, न ही यह पीसीबी पर कवच की मोटी परत डालता है, लेकिन यह अभी भी अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।चांदी सोने का छोटा भाई है।गर्मी, नमी और प्रदूषण के संपर्क में आने पर भी, चांदी अच्छी सोल्डरेबिलिटी बनाए रख सकती है, लेकिन यह चमक खो देगी।चांदी के विसर्जन में इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन की अच्छी शारीरिक शक्ति नहीं होती है क्योंकि चांदी की परत के नीचे कोई निकल नहीं होता है।इसके अलावा, चांदी के संसेचन में अच्छी भंडारण संपत्ति होती है, और चांदी के संसेचन के बाद इसे कई वर्षों तक विधानसभा में रखने पर कोई बड़ी समस्या नहीं होगी।सिल्वर इंप्रेग्नेशन एक विस्थापन प्रतिक्रिया है, जो लगभग सबमाइक्रोन शुद्ध सिल्वर कोटिंग है।कभी-कभी, कुछ कार्बनिक पदार्थ चांदी के लीचिंग की प्रक्रिया में शामिल होते हैं, मुख्य रूप से चांदी के क्षरण को रोकने और चांदी के प्रवास को खत्म करने के लिए;कार्बनिक पदार्थ की इस पतली परत को मापना आम तौर पर मुश्किल होता है, और विश्लेषण से पता चलता है कि जीव का वजन 1% से कम है। 5. टिन विसर्जनचूंकि सभी सोल्डर टिन पर आधारित होते हैं, इसलिए टिन की परत किसी भी प्रकार के सोल्डर से मेल खा सकती है।इस दृष्टिकोण से, टिन की सूई प्रक्रिया में विकास की काफी संभावनाएं हैं।हालांकि, पिछले पीसीबी को टिन में डुबाने के बाद टिन की मूंछें दिखाई देती हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टिन की मूंछें और टिन का प्रवास विश्वसनीयता की समस्या लाएगा।इसलिए, टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग सीमित है।बाद में, टिन विसर्जन समाधान में कार्बनिक एडिटिव्स जोड़े गए, जो टिन परत संरचना को दानेदार संरचना बना सकते हैं, पिछली समस्याओं को दूर कर सकते हैं, और अच्छी थर्मल स्थिरता और सोल्डरेबिलिटी हो सकती है।टिन की सूई की प्रक्रिया एक फ्लैट कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिक बना सकती है, जिससे टिन की सूई में गर्म-हवा के समतल होने के कारण होने वाले सपाटपन के सिरदर्द के बिना गर्म-हवा के स्तर के समान अच्छी सोल्डरेबिलिटी होती है;टिन डिपिंग में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग धातुओं के बीच कोई प्रसार समस्या नहीं है - कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिकों को एक साथ मजबूती से बांधा जा सकता है।टिन विसर्जन प्लेट को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, और असेंबली को टिन विसर्जन के क्रम के अनुसार किया जाना चाहिए। 6. अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएंअन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं कम लागू होती हैं।निकल सोना चढ़ाना और इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना प्रक्रियाएं जो अपेक्षाकृत अधिक लागू होती हैं, वे इस प्रकार हैं।निकल सोना चढ़ाना पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया का प्रवर्तक है।यह पीसीबी की उपस्थिति के बाद से प्रकट हुआ है, और धीरे-धीरे अन्य तरीकों में विकसित हुआ है।यह पहले पीसीबी की सतह पर कंडक्टर को निकल की एक परत और फिर सोने की एक परत के साथ कोट करना है।निकल चढ़ाना मुख्य रूप से सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोकने के लिए है।वर्तमान में निकल सोना चढ़ाना दो प्रकार का होता है: नरम सोना चढ़ाना (शुद्ध सोना, सोने की सतह चमकदार नहीं दिखती) और कठोर सोना चढ़ाना (सतह चिकनी और कठोर होती है, पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, इसमें कोबाल्ट और अन्य तत्व होते हैं, और सोने की सतह चमकदार दिखती है)।चिप पैकेजिंग के दौरान मुख्य रूप से सोने के तार के लिए नरम सोने का उपयोग किया जाता है;कठोर सोने का उपयोग मुख्य रूप से गैर-वेल्डेड स्थानों पर विद्युत इंटरकनेक्शन के लिए किया जाता है।लागत को ध्यान में रखते हुए, उद्योग अक्सर सोने के उपयोग को कम करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना के लिए छवि हस्तांतरण पद्धति का उपयोग करता है। वर्तमान में, उद्योग में चयनात्मक सोना चढ़ाना का उपयोग लगातार बढ़ रहा है, जिसका मुख्य कारण इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग की प्रक्रिया को नियंत्रित करने में कठिनाई है।सामान्य परिस्थितियों में, वेल्डिंग से मढ़वाया सोना निकल जाएगा, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।इसलिए मढ़वाया सोना पर वेल्डिंग से बचना चाहिए;हालांकि, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन के पतले और लगातार सोने के कारण, शायद ही कभी उत्सर्जन होता है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना की प्रक्रिया इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के समान है।मुख्य प्रक्रिया एक कम करने वाले एजेंट (जैसे सोडियम डाइहाइड्रोजन हाइपोफॉस्फाइट) के माध्यम से उत्प्रेरक सतह पर पैलेडियम आयनों को पैलेडियम में कम करना है।नवगठित पैलेडियम प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उत्प्रेरक बन सकता है, इसलिए पैलेडियम कोटिंग की कोई भी मोटाई प्राप्त की जा सकती है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना के फायदे अच्छी वेल्डिंग विश्वसनीयता, थर्मल स्थिरता और सतह समतलता हैं। भूतल उपचार प्रक्रिया का चयनसतह के उपचार की प्रक्रिया का चुनाव मुख्य रूप से अंतिम इकट्ठे घटकों के प्रकार पर निर्भर करता है;सतह के उपचार की प्रक्रिया पीसीबी के उत्पादन, संयोजन और अंतिम उपयोग को प्रभावित करेगी।निम्नलिखित विशेष रूप से पांच सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग अवसरों का परिचय देगा। 1. गर्म हवा समतल करनाहॉट एयर लेवलिंग ने एक बार पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया में अग्रणी भूमिका निभाई थी।1980 के दशक में, तीन चौथाई से अधिक पीसीबी ने हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का इस्तेमाल किया।हालांकि, उद्योग पिछले एक दशक में हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक के उपयोग को कम कर रहा है।यह अनुमान लगाया गया है कि वर्तमान में लगभग 25% - 40% PCB हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया गंदी, बदबूदार और खतरनाक होती है, इसलिए यह कभी भी पसंदीदा प्रक्रिया नहीं रही है।हालांकि, बड़े घटकों और बड़ी दूरी वाले तारों के लिए गर्म हवा को समतल करना एक उत्कृष्ट प्रक्रिया है।उच्च घनत्व वाले पीसीबी में, गर्म हवा के समतलन की समतलता बाद की विधानसभा को प्रभावित करेगी;इसलिए, एचडीआई बोर्डों के लिए आमतौर पर गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, क्यूएफपी और बीजीए को छोटे अंतराल के साथ असेंबल करने के लिए उपयुक्त हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया उद्योग में दिखाई दी है, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोग कम है।वर्तमान में, कुछ कारखाने गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया को बदलने के लिए कार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोने की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं;तकनीकी विकास ने कुछ कारखानों को टिन और चांदी के संसेचन प्रक्रियाओं को अपनाने के लिए प्रेरित किया है।हाल के वर्षों में सीसा रहित प्रवृत्ति के साथ, गर्म हवा के समतलन का उपयोग और प्रतिबंधित है।यद्यपि तथाकथित सीसा रहित गर्म वायु समतलन प्रकट हुआ है, इसमें उपकरणों की अनुकूलता शामिल हो सकती है। 2. कार्बनिक कोटिंगयह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 25% - 30% पीसीबी कार्बनिक कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, और अनुपात बढ़ रहा है (यह संभावना है कि जैविक कोटिंग अब पहले स्थान पर गर्म हवा के स्तर को पार कर गई है)।ऑर्गेनिक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग लो-टेक पीसीबी या हाई-टेक पीसीबी के लिए किया जा सकता है, जैसे सिंगल-साइडेड टीवी पीसीबी और हाई-डेंसिटी चिप पैकेजिंग बोर्ड।बीजीए के लिए, जैविक कोटिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यदि पीसीबी की सतह कनेक्शन या भंडारण अवधि के लिए कोई कार्यात्मक आवश्यकता नहीं है, तो कार्बनिक कोटिंग सबसे आदर्श सतह उपचार प्रक्रिया होगी।3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग से अलग, यह मुख्य रूप से सतह पर कनेक्शन और लंबे भंडारण जीवन के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं वाले बोर्डों पर उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन कुंजी क्षेत्र, राउटर खोल के किनारे कनेक्शन क्षेत्र और चिप प्रोसेसर के लोचदार कनेक्शन के विद्युत संपर्क क्षेत्र।हॉट-एयर लेवलिंग की समतलता और ऑर्गेनिक कोटिंग फ्लक्स को हटाने के कारण, 1990 के दशक में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड इंप्रेग्नेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था;बाद में, काली डिस्क और भंगुर निकल फॉस्फोरस मिश्र धातु की उपस्थिति के कारण, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया का आवेदन कम हो गया था।हालाँकि, वर्तमान में, लगभग हर हाई-टेक PCB फैक्ट्री में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग लाइन है।यह देखते हुए कि कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड को हटा दिए जाने पर सोल्डर जॉइंट भंगुर हो जाएगा, अपेक्षाकृत भंगुर निकल टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड में कई समस्याएं होंगी।इसलिए, लगभग सभी पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन) कार्बनिक कोटिंग, चांदी के विसर्जन या टिन विसर्जन द्वारा गठित कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर जोड़ों का उपयोग करते हैं, जबकि इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन का उपयोग प्रमुख क्षेत्रों, संपर्क क्षेत्रों और ईएमआई परिरक्षण के लिए किया जाता है। क्षेत्र।यह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 10% - 20% पीसीबी इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। 4. चांदी का विसर्जनयह इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग/सोना विसर्जन से सस्ता है।यदि पीसीबी की कार्यात्मक आवश्यकताएं हैं और लागत कम करने की जरूरत है, तो चांदी का विसर्जन एक अच्छा विकल्प है;चांदी के संसेचन की अच्छी समतलता और संपर्क के अलावा, चांदी संसेचन प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।चांदी के विसर्जन का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑटोमोबाइल और कंप्यूटर बाह्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है, और उच्च गति सिग्नल डिजाइन में भी।चांदी के संसेचन का उपयोग उच्च आवृत्ति संकेतों में भी किया जा सकता है क्योंकि इसके उत्कृष्ट विद्युत गुण अन्य सतह उपचारों से मेल नहीं खा सकते हैं।ईएमएस चांदी संसेचन प्रक्रिया की सिफारिश करता है क्योंकि इसे इकट्ठा करना आसान है और इसमें अच्छी निरीक्षण क्षमता है।हालांकि, चांदी के संसेचन में कलंक और मिलाप छेद जैसे दोषों के कारण, इसकी वृद्धि धीमी है (लेकिन कम नहीं हुई)।यह अनुमान है कि लगभग 10% - 15% पीसीबी वर्तमान में सिल्वर इंप्रेग्नेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। 5. टिन विसर्जनसतह के उपचार की प्रक्रिया में टिन को पेश किए लगभग दस साल हो चुके हैं।इस प्रक्रिया की उपस्थिति उत्पादन स्वचालन की आवश्यकताओं का परिणाम है।टिन संसेचन वेल्डिंग स्थान में कोई नया तत्व नहीं लाता है, और संचार बैकप्लेन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।टिन बोर्ड की भंडारण अवधि से परे सोल्डरेबिलिटी खो देगा, इसलिए टिन विसर्जन के लिए बेहतर भंडारण स्थितियों की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, कार्सिनोजेनिक पदार्थों के कारण टिन संसेचन प्रक्रिया का उपयोग प्रतिबंधित है।यह अनुमान है कि वर्तमान में लगभग 5% - 10% PCB टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।वी निष्कर्ष: ग्राहकों की बढ़ती उच्च आवश्यकताओं, कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताओं और अधिक से अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ, ऐसा लगता है कि बेहतर विकास संभावनाओं और मजबूत सार्वभौमिकता के साथ सतह उपचार प्रक्रिया को चुनना थोड़ा भ्रमित और भ्रमित है।भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया कहां जाएगी, इसका अभी सटीक अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।किसी भी मामले में, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना और पर्यावरण की रक्षा करना पहले किया जाना चाहिए!

रहने वाले पर्यावरण के लिए मानव आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल पर्यावरणीय समस्याएं विशेष रूप से प्रमुख हैं।वर्तमान में, सीसा और ब्रोमीन सबसे गर्म विषय हैं;लीड मुक्त और हलोजन मुक्त पीसीबी के विकास को कई पहलुओं में प्रभावित करेगा।हालांकि वर्तमान में, पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में परिवर्तन महान नहीं हैं, और ऐसा लगता है कि यह अभी भी दूर की बात है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लंबे समय तक धीमी गति से परिवर्तन से महान परिवर्तन होंगे।पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती मांग के साथ, भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में निश्चित रूप से बड़े बदलाव होंगे। सतह के उपचार का उद्देश्यसतह के उपचार का मूल उद्देश्य अच्छा सोल्डरेबिलिटी या विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करना है।चूंकि प्रकृति में तांबा हवा में ऑक्साइड के रूप में मौजूद रहता है, इसलिए यह लंबे समय तक मूल तांबे के रूप में रहने की संभावना नहीं है, इसलिए तांबे के लिए अन्य उपचार की आवश्यकता होती है।हालांकि बाद की विधानसभा में, अधिकांश कॉपर ऑक्साइड को हटाने के लिए मजबूत प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है, मजबूत प्रवाह को स्वयं निकालना आसान नहीं है, इसलिए उद्योग आमतौर पर मजबूत प्रवाह का उपयोग नहीं करता है। सामान्य सतह उपचार प्रक्रियावर्तमान में, कई पीसीबी सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, जिनमें हॉट एयर लेवलिंग, ऑर्गेनिक कोटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग, सिल्वर डिपिंग और टिन डिपिंग शामिल हैं, जिन्हें एक-एक करके पेश किया जाएगा।   1. गर्म हवा समतल करनाहॉट एयर लेवलिंग, जिसे हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग के रूप में भी जाना जाता है, पीसीबी की सतह पर पिघले हुए टिन लेड सोल्डर को कोटिंग करने और गर्म संपीड़ित हवा के साथ लेवलिंग (उड़ाने) की एक प्रक्रिया है जो एक कोटिंग परत बनाती है जो कॉपर ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है और अच्छी सोल्डरेबिलिटी प्रदान करती है। .कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर और कॉपर के जंक्शन पर हॉट एयर लेवलिंग से बनता है।तांबे की सतह की रक्षा करने वाले सोल्डर की मोटाई लगभग 1-2 मील है।पीसीबी को गर्म हवा के लेवलिंग के दौरान पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाना चाहिए;मिलाप के जमने से पहले हवा का चाकू तरल मिलाप को उड़ा देता है;पवन ब्लेड तांबे की सतह पर मिलाप के मेनिस्कस को कम कर सकता है और सोल्डर ब्रिजिंग को रोक सकता है।हॉट एयर लेवलिंग को वर्टिकल टाइप और हॉरिजॉन्टल टाइप में बांटा गया है।आमतौर पर यह माना जाता है कि क्षैतिज प्रकार बेहतर है, मुख्यतः क्योंकि क्षैतिज गर्म हवा समतल कोटिंग अधिक समान है और स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकती है।हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: माइक्रो नक़्क़ाशी → प्रीहीटिंग → कोटिंग फ्लक्स → छिड़काव टिन → सफाई। 2. कार्बनिक कोटिंगकार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं से अलग है जिसमें यह तांबे और हवा के बीच बाधा परत के रूप में कार्य करती है;कार्बनिक कोटिंग तकनीक सरल और कम लागत वाली है, जो इसे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करती है।प्रारंभिक कार्बनिक कोटिंग अणु इमिडाज़ोल और बेंज़ोट्रियाज़ोल हैं, जो जंग की रोकथाम की भूमिका निभाते हैं।नवीनतम अणु मुख्य रूप से बेंज़िमिडाज़ोल है, जो तांबा है जो रासायनिक रूप से नाइट्रोजन कार्यात्मक समूह को पीसीबी से जोड़ता है।बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि तांबे की सतह पर केवल एक कार्बनिक कोटिंग परत होती है, तो यह संभव नहीं है।कई परतें होनी चाहिए।यही कारण है कि तरल तांबे को आमतौर पर रासायनिक टैंक में जोड़ा जाता है।पहली परत को कोटिंग करने के बाद, कोटिंग परत तांबे को सोख लेती है;फिर, दूसरी परत के कार्बनिक कोटिंग अणुओं को तांबे के साथ जोड़ा जाता है जब तक कि तांबे की सतह पर 20 या यहां तक ​​​​कि 100 गुना कार्बनिक कोटिंग अणु इकट्ठा नहीं होते हैं, जो कई रिफ्लो सोल्डरिंग सुनिश्चित कर सकते हैं।प्रयोग से पता चलता है कि नवीनतम कार्बनिक कोटिंग तकनीक कई सीसा रहित वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अच्छा प्रदर्शन रख सकती है।कार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: degreasing → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → नमकीन बनाना → शुद्ध पानी की सफाई → कार्बनिक कोटिंग → सफाई।अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में प्रक्रिया नियंत्रण आसान है।3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग के विपरीत, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना/सोना संसेचन पीसीबी पर मोटा कवच डालता है;इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया कार्बनिक कोटिंग की तरह एंटीरस्ट बाधा परत की तरह नहीं है।यह पीसीबी के दीर्घकालिक उपयोग में उपयोगी हो सकता है और अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।इसलिए, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे की सतह पर अच्छे विद्युत गुणों के साथ निकल सोना मिश्र धातु की एक मोटी परत लपेटना है, जो लंबे समय तक पीसीबी की रक्षा कर सकता है;इसके अलावा, इसमें पर्यावरणीय सहिष्णुता भी है जो अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं में नहीं है।निकल चढ़ाना का कारण यह है कि सोना और तांबा एक दूसरे को फैलाएंगे, और निकल परत सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोक सकती है;निकल परत के बिना, सोना तांबे में घंटों के भीतर फैल जाएगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन का एक अन्य लाभ निकल की ताकत है।केवल 5 माइक्रोन निकल उच्च तापमान पर Z दिशा में विस्तार को सीमित कर सकता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे के विघटन को भी रोक सकता है, जो सीसा रहित विधानसभा के लिए फायदेमंद होगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: अम्लीय सफाई → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → प्रीप्रेग → सक्रियण → इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना → इलेक्ट्रोलेस सोना लीचिंग।मुख्य रूप से 6 रासायनिक टैंक हैं, जिनमें लगभग 100 रसायन शामिल हैं, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है। 4. सिल्वर लीचिंग प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग के बीच, प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और तेज है;यह इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन जितना जटिल नहीं है, न ही यह पीसीबी पर कवच की मोटी परत डालता है, लेकिन यह अभी भी अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।चांदी सोने का छोटा भाई है।गर्मी, नमी और प्रदूषण के संपर्क में आने पर भी, चांदी अच्छी सोल्डरेबिलिटी बनाए रख सकती है, लेकिन यह चमक खो देगी।चांदी के विसर्जन में इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन की अच्छी शारीरिक शक्ति नहीं होती है क्योंकि चांदी की परत के नीचे कोई निकल नहीं होता है।इसके अलावा, चांदी के संसेचन में अच्छी भंडारण संपत्ति होती है, और चांदी के संसेचन के बाद इसे कई वर्षों तक विधानसभा में रखने पर कोई बड़ी समस्या नहीं होगी।सिल्वर इंप्रेग्नेशन एक विस्थापन प्रतिक्रिया है, जो लगभग सबमाइक्रोन शुद्ध सिल्वर कोटिंग है।कभी-कभी, कुछ कार्बनिक पदार्थ चांदी के लीचिंग की प्रक्रिया में शामिल होते हैं, मुख्य रूप से चांदी के क्षरण को रोकने और चांदी के प्रवास को खत्म करने के लिए;कार्बनिक पदार्थ की इस पतली परत को मापना आम तौर पर मुश्किल होता है, और विश्लेषण से पता चलता है कि जीव का वजन 1% से कम है। 5. टिन विसर्जनचूंकि सभी सोल्डर टिन पर आधारित होते हैं, इसलिए टिन की परत किसी भी प्रकार के सोल्डर से मेल खा सकती है।इस दृष्टिकोण से, टिन की सूई प्रक्रिया में विकास की काफी संभावनाएं हैं।हालांकि, पिछले पीसीबी को टिन में डुबाने के बाद टिन की मूंछें दिखाई देती हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टिन की मूंछें और टिन का प्रवास विश्वसनीयता की समस्या लाएगा।इसलिए, टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग सीमित है।बाद में, टिन विसर्जन समाधान में कार्बनिक एडिटिव्स जोड़े गए, जो टिन परत संरचना को दानेदार संरचना बना सकते हैं, पिछली समस्याओं को दूर कर सकते हैं, और अच्छी थर्मल स्थिरता और सोल्डरेबिलिटी हो सकती है।टिन की सूई की प्रक्रिया एक फ्लैट कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिक बना सकती है, जिससे टिन की सूई में गर्म-हवा के समतल होने के कारण होने वाले सपाटपन के सिरदर्द के बिना गर्म-हवा के स्तर के समान अच्छी सोल्डरेबिलिटी होती है;टिन डिपिंग में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग धातुओं के बीच कोई प्रसार समस्या नहीं है - कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिकों को एक साथ मजबूती से बांधा जा सकता है।टिन विसर्जन प्लेट को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, और असेंबली को टिन विसर्जन के क्रम के अनुसार किया जाना चाहिए। 6. अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएंअन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं कम लागू होती हैं।निकल सोना चढ़ाना और इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना प्रक्रियाएं जो अपेक्षाकृत अधिक लागू होती हैं, वे इस प्रकार हैं।निकल सोना चढ़ाना पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया का प्रवर्तक है।यह पीसीबी की उपस्थिति के बाद से प्रकट हुआ है, और धीरे-धीरे अन्य तरीकों में विकसित हुआ है।यह पहले पीसीबी की सतह पर कंडक्टर को निकल की एक परत और फिर सोने की एक परत के साथ कोट करना है।निकल चढ़ाना मुख्य रूप से सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोकने के लिए है।वर्तमान में निकल सोना चढ़ाना दो प्रकार का होता है: नरम सोना चढ़ाना (शुद्ध सोना, सोने की सतह चमकदार नहीं दिखती) और कठोर सोना चढ़ाना (सतह चिकनी और कठोर होती है, पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, इसमें कोबाल्ट और अन्य तत्व होते हैं, और सोने की सतह चमकदार दिखती है)।चिप पैकेजिंग के दौरान मुख्य रूप से सोने के तार के लिए नरम सोने का उपयोग किया जाता है;कठोर सोने का उपयोग मुख्य रूप से गैर-वेल्डेड स्थानों पर विद्युत इंटरकनेक्शन के लिए किया जाता है।लागत को ध्यान में रखते हुए, उद्योग अक्सर सोने के उपयोग को कम करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना के लिए छवि हस्तांतरण पद्धति का उपयोग करता है। वर्तमान में, उद्योग में चयनात्मक सोना चढ़ाना का उपयोग लगातार बढ़ रहा है, जिसका मुख्य कारण इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग की प्रक्रिया को नियंत्रित करने में कठिनाई है।सामान्य परिस्थितियों में, वेल्डिंग से मढ़वाया सोना निकल जाएगा, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।इसलिए मढ़वाया सोना पर वेल्डिंग से बचना चाहिए;हालांकि, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन के पतले और लगातार सोने के कारण, शायद ही कभी उत्सर्जन होता है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना की प्रक्रिया इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के समान है।मुख्य प्रक्रिया एक कम करने वाले एजेंट (जैसे सोडियम डाइहाइड्रोजन हाइपोफॉस्फाइट) के माध्यम से उत्प्रेरक सतह पर पैलेडियम आयनों को पैलेडियम में कम करना है।नवगठित पैलेडियम प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उत्प्रेरक बन सकता है, इसलिए पैलेडियम कोटिंग की कोई भी मोटाई प्राप्त की जा सकती है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना के फायदे अच्छी वेल्डिंग विश्वसनीयता, थर्मल स्थिरता और सतह समतलता हैं। भूतल उपचार प्रक्रिया का चयनसतह के उपचार की प्रक्रिया का चुनाव मुख्य रूप से अंतिम इकट्ठे घटकों के प्रकार पर निर्भर करता है;सतह के उपचार की प्रक्रिया पीसीबी के उत्पादन, संयोजन और अंतिम उपयोग को प्रभावित करेगी।निम्नलिखित विशेष रूप से पांच सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग अवसरों का परिचय देगा। 1. गर्म हवा समतल करनाहॉट एयर लेवलिंग ने एक बार पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया में अग्रणी भूमिका निभाई थी।1980 के दशक में, तीन चौथाई से अधिक पीसीबी ने हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का इस्तेमाल किया।हालांकि, उद्योग पिछले एक दशक में हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक के उपयोग को कम कर रहा है।यह अनुमान लगाया गया है कि वर्तमान में लगभग 25% - 40% PCB हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया गंदी, बदबूदार और खतरनाक होती है, इसलिए यह कभी भी पसंदीदा प्रक्रिया नहीं रही है।हालांकि, बड़े घटकों और बड़ी दूरी वाले तारों के लिए गर्म हवा को समतल करना एक उत्कृष्ट प्रक्रिया है।उच्च घनत्व वाले पीसीबी में, गर्म हवा के समतलन की समतलता बाद की विधानसभा को प्रभावित करेगी;इसलिए, एचडीआई बोर्डों के लिए आमतौर पर गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, क्यूएफपी और बीजीए को छोटे अंतराल के साथ असेंबल करने के लिए उपयुक्त हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया उद्योग में दिखाई दी है, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोग कम है।वर्तमान में, कुछ कारखाने गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया को बदलने के लिए कार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोने की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं;तकनीकी विकास ने कुछ कारखानों को टिन और चांदी के संसेचन प्रक्रियाओं को अपनाने के लिए प्रेरित किया है।हाल के वर्षों में सीसा रहित प्रवृत्ति के साथ, गर्म हवा के समतलन का उपयोग और प्रतिबंधित है।यद्यपि तथाकथित सीसा रहित गर्म वायु समतलन प्रकट हुआ है, इसमें उपकरणों की अनुकूलता शामिल हो सकती है। 2. कार्बनिक कोटिंगयह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 25% - 30% पीसीबी कार्बनिक कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, और अनुपात बढ़ रहा है (यह संभावना है कि जैविक कोटिंग अब पहले स्थान पर गर्म हवा के स्तर को पार कर गई है)।ऑर्गेनिक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग लो-टेक पीसीबी या हाई-टेक पीसीबी के लिए किया जा सकता है, जैसे सिंगल-साइडेड टीवी पीसीबी और हाई-डेंसिटी चिप पैकेजिंग बोर्ड।बीजीए के लिए, जैविक कोटिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यदि पीसीबी की सतह कनेक्शन या भंडारण अवधि के लिए कोई कार्यात्मक आवश्यकता नहीं है, तो कार्बनिक कोटिंग सबसे आदर्श सतह उपचार प्रक्रिया होगी।3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रियाकार्बनिक कोटिंग से अलग, यह मुख्य रूप से सतह पर कनेक्शन और लंबे भंडारण जीवन के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं वाले बोर्डों पर उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन कुंजी क्षेत्र, राउटर खोल के किनारे कनेक्शन क्षेत्र और चिप प्रोसेसर के लोचदार कनेक्शन के विद्युत संपर्क क्षेत्र।हॉट-एयर लेवलिंग की समतलता और ऑर्गेनिक कोटिंग फ्लक्स को हटाने के कारण, 1990 के दशक में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड इंप्रेग्नेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था;बाद में, काली डिस्क और भंगुर निकल फॉस्फोरस मिश्र धातु की उपस्थिति के कारण, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया का आवेदन कम हो गया था।हालाँकि, वर्तमान में, लगभग हर हाई-टेक PCB फैक्ट्री में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग लाइन है।यह देखते हुए कि कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड को हटा दिए जाने पर सोल्डर जॉइंट भंगुर हो जाएगा, अपेक्षाकृत भंगुर निकल टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड में कई समस्याएं होंगी।इसलिए, लगभग सभी पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन) कार्बनिक कोटिंग, चांदी के विसर्जन या टिन विसर्जन द्वारा गठित कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर जोड़ों का उपयोग करते हैं, जबकि इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन का उपयोग प्रमुख क्षेत्रों, संपर्क क्षेत्रों और ईएमआई परिरक्षण के लिए किया जाता है। क्षेत्र।यह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 10% - 20% पीसीबी इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। 4. चांदी का विसर्जनयह इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग/सोना विसर्जन से सस्ता है।यदि पीसीबी की कार्यात्मक आवश्यकताएं हैं और लागत कम करने की जरूरत है, तो चांदी का विसर्जन एक अच्छा विकल्प है;चांदी के संसेचन की अच्छी समतलता और संपर्क के अलावा, चांदी संसेचन प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।चांदी के विसर्जन का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑटोमोबाइल और कंप्यूटर बाह्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है, और उच्च गति सिग्नल डिजाइन में भी।चांदी के संसेचन का उपयोग उच्च आवृत्ति संकेतों में भी किया जा सकता है क्योंकि इसके उत्कृष्ट विद्युत गुण अन्य सतह उपचारों से मेल नहीं खा सकते हैं।ईएमएस चांदी संसेचन प्रक्रिया की सिफारिश करता है क्योंकि इसे इकट्ठा करना आसान है और इसमें अच्छी निरीक्षण क्षमता है।हालांकि, चांदी के संसेचन में कलंक और मिलाप छेद जैसे दोषों के कारण, इसकी वृद्धि धीमी है (लेकिन कम नहीं हुई)।यह अनुमान है कि लगभग 10% - 15% पीसीबी वर्तमान में सिल्वर इंप्रेग्नेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। 5. टिन विसर्जनसतह के उपचार की प्रक्रिया में टिन को पेश किए लगभग दस साल हो चुके हैं।इस प्रक्रिया की उपस्थिति उत्पादन स्वचालन की आवश्यकताओं का परिणाम है।टिन संसेचन वेल्डिंग स्थान में कोई नया तत्व नहीं लाता है, और संचार बैकप्लेन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।टिन बोर्ड की भंडारण अवधि से परे सोल्डरेबिलिटी खो देगा, इसलिए टिन विसर्जन के लिए बेहतर भंडारण स्थितियों की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, कार्सिनोजेनिक पदार्थों के कारण टिन संसेचन प्रक्रिया का उपयोग प्रतिबंधित है।यह अनुमान है कि वर्तमान में लगभग 5% - 10% PCB टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।वी निष्कर्ष: ग्राहकों की बढ़ती उच्च आवश्यकताओं, कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताओं और अधिक से अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ, ऐसा लगता है कि बेहतर विकास संभावनाओं और मजबूत सार्वभौमिकता के साथ सतह उपचार प्रक्रिया को चुनना थोड़ा भ्रमित और भ्रमित है।भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया कहां जाएगी, इसका अभी सटीक अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।किसी भी मामले में, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना और पर्यावरण की रक्षा करना पहले किया जाना चाहिए!

प्लास्टिक उद्योग में भी यही सच है।प्लास्टिक मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता, क्रैकिंग प्रतिरोध, पतन कोण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण सटीकता उन्हें बहुत लोकप्रिय बनाती है।तो, प्लास्टिक मोल्ड के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति क्या है? 1、 उच्च गुणवत्तायूरोप और अमेरिका में डाई स्टील के विकास की प्रवृत्ति यह है कि कार्बन टूल स्टील, लो अलॉय टूल स्टील और हाई अलॉय टूल स्टील ने क्रमिक रूप से नई डाई सामग्री की एक श्रृंखला दिखाई है, और डाई स्टैंडर्ड स्टील की मिश्र धातु की डिग्री भी बढ़ रही है।1. विदेशों में नए प्लास्टिक डाई स्टील के विकास की प्रवृत्तिप्लास्टिक मोल्ड स्टील जिसमें अच्छी फ्री कटिंग और पॉलिशिंग गुण होते हैं, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका का 412 और M-300, जापान का YAG, यूनाइटेड किंगडम का EAB, स्वीडन का stavax-13, आदि;पूर्व कठोर प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में P20 और 445, जापान में PDS, जर्मनी में movtrex-a (2312), आदि;संयुक्त राज्य अमेरिका में एकीकृत रूप से कठोर प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे A2, D3 और H13;जंग प्रतिरोधी प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे राष्ट्रीय मानक आईएसओ में 110cr-mo17 और स्वीडिश असब कंपनी में 4Cr13।2. उन्नत डाई सतह उपचार प्रौद्योगिकीडाई की सतह को एकल तत्व घुसपैठ के बजाय बहु-तत्व घुसपैठ और मिश्रित घुसपैठ द्वारा इलाज किया गया था।मोल्ड की सतह पर कोटिंग टिक, टिन, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, आदि हो सकती है। कोटिंग को भौतिक वाष्प जमाव, रासायनिक वाष्प जमाव, भौतिक रासायनिक वाष्प जमाव, आयन प्रवेश, आयन आरोपण और अन्य द्वारा तैयार किया जा सकता है। तरीके। 2、 उच्च सटीकताहाई-स्पीड स्कैनर और मोल्ड स्कैनिंग सिस्टम मॉडल या भौतिक वस्तु स्कैनिंग से वांछित मॉडल के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कई कार्य प्रदान करते हैं, मोल्ड विकास और निर्माण चक्र को बहुत छोटा करते हैं।मोल्ड स्कैनिंग सिस्टम को यूरोपीय और अमेरिकी मोल्ड उद्योग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।इस संबंध में उपकरण, जैसे कि रेनिशॉ कंपनी का हाई-स्पीड स्कैनर (चक्रवात 2), लेजर जांच और संपर्क जांच के पूरक लाभों का एहसास कर सकता है।लेजर स्कैनिंग सटीकता 0.05 मिमी है और संपर्क जांच स्कैनिंग सटीकता 0.02 मिमी है। 3、 उच्च दक्षता1. उच्च गति काटने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैयह आम तौर पर बड़े पैमाने पर पैनल मरने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसकी सतह प्रसंस्करण सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।हाई-स्पीड मिलिंग और फिनिशिंग के बाद, मोल्ड की सतह का उपयोग केवल थोड़ी पॉलिशिंग के साथ किया जा सकता है, जिससे पीसने और पॉलिश करने में बहुत समय लगता है।उच्च गति मशीनिंग मोल्ड बनाने के चक्र को बहुत छोटा करती है, इस प्रकार उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार करती है।2. रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक और रैपिड टूलिंग तकनीक का संयोजनरैपिड प्रोटोटाइप तकनीक और रैपिड टूलिंग तकनीक का संयोजन मोल्ड निर्माण पर लागू होता है, अर्थात उत्पाद भागों का प्रोटोटाइप रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक द्वारा निर्मित होता है, और फिर प्रोटोटाइप के आधार पर मोल्ड का तेजी से निर्माण किया जाता है।मोल्ड डिजाइन से निर्माण तक इस तकनीक का उपयोग करने की लागत पारंपरिक तरीकों की तुलना में केवल 1/3 है।रैपिड प्रोटोटाइप कास्टिंग सिलिकॉन रबर मोल्ड का उपयोग कम संख्या में प्लास्टिक भागों को मोड़ने के लिए किया जाता है, जो उत्पादों के परीक्षण उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।एल्यूमीनियम से बना इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन चक्र को 25-30% तक छोटा कर सकता है, मोल्ड के वजन को बहुत कम कर सकता है और पीसने और चमकाने के समय को आधा कर सकता है। 4、 नवाचार शक्तिप्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए, विदेशी डाई स्टील का उत्पादन विकेंद्रीकृत से केंद्रीकृत होता है, और कई कंपनियों ने अंतरराष्ट्रीय विलय किए हैं।बेहतर प्रतिस्पर्धा के लिए, इन कंपनियों ने पूर्ण और तकनीकी रूप से उन्नत डाई स्टील उत्पादन लाइनें और डाई स्टील वैज्ञानिक अनुसंधान ठिकानों का निर्माण किया है, और डाई उद्योग के तेजी से विकास को पूरा करने के लिए कई विश्व प्रसिद्ध डाई उत्पादन और अनुसंधान केंद्र बनाए हैं।संपादक का नोट: मोल्ड उद्योग एक आधुनिक प्रक्रिया आधार सामग्री और प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता पर निर्भर उद्योग है।अनुसंधान और विकास को मजबूत करके ही हम उद्योग में अजेय हो सकते हैं।वर्तमान में, घरेलू मोल्ड उद्योग और विदेशी समकक्षों के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है।हालांकि, जब तक हम विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी को जल्दी से अवशोषित करते हैं और लगातार सुधार और नवाचार करने का प्रयास करते हैं, हम निश्चित रूप से निकट भविष्य में बड़ी सफलता हासिल करेंगे।

प्लास्टिक उद्योग में भी यही सच है।प्लास्टिक मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता, क्रैकिंग प्रतिरोध, पतन कोण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण सटीकता उन्हें बहुत लोकप्रिय बनाती है।तो, प्लास्टिक मोल्ड के भविष्य के विकास की प्रवृत्ति क्या है? 1、 उच्च गुणवत्तायूरोप और अमेरिका में डाई स्टील के विकास की प्रवृत्ति यह है कि कार्बन टूल स्टील, लो अलॉय टूल स्टील और हाई अलॉय टूल स्टील ने क्रमिक रूप से नई डाई सामग्री की एक श्रृंखला दिखाई है, और डाई स्टैंडर्ड स्टील की मिश्र धातु की डिग्री भी बढ़ रही है।1. विदेशों में नए प्लास्टिक डाई स्टील के विकास की प्रवृत्तिप्लास्टिक मोल्ड स्टील जिसमें अच्छी फ्री कटिंग और पॉलिशिंग गुण होते हैं, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका का 412 और M-300, जापान का YAG, यूनाइटेड किंगडम का EAB, स्वीडन का stavax-13, आदि;पूर्व कठोर प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में P20 और 445, जापान में PDS, जर्मनी में movtrex-a (2312), आदि;संयुक्त राज्य अमेरिका में एकीकृत रूप से कठोर प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे A2, D3 और H13;जंग प्रतिरोधी प्लास्टिक डाई स्टील, जैसे राष्ट्रीय मानक आईएसओ में 110cr-mo17 और स्वीडिश असब कंपनी में 4Cr13।2. उन्नत डाई सतह उपचार प्रौद्योगिकीडाई की सतह को एकल तत्व घुसपैठ के बजाय बहु-तत्व घुसपैठ और मिश्रित घुसपैठ द्वारा इलाज किया गया था।मोल्ड की सतह पर कोटिंग टिक, टिन, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, आदि हो सकती है। कोटिंग को भौतिक वाष्प जमाव, रासायनिक वाष्प जमाव, भौतिक रासायनिक वाष्प जमाव, आयन प्रवेश, आयन आरोपण और अन्य द्वारा तैयार किया जा सकता है। तरीके। 2、 उच्च सटीकताहाई-स्पीड स्कैनर और मोल्ड स्कैनिंग सिस्टम मॉडल या भौतिक वस्तु स्कैनिंग से वांछित मॉडल के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कई कार्य प्रदान करते हैं, मोल्ड विकास और निर्माण चक्र को बहुत छोटा करते हैं।मोल्ड स्कैनिंग सिस्टम को यूरोपीय और अमेरिकी मोल्ड उद्योग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।इस संबंध में उपकरण, जैसे कि रेनिशॉ कंपनी का हाई-स्पीड स्कैनर (चक्रवात 2), लेजर जांच और संपर्क जांच के पूरक लाभों का एहसास कर सकता है।लेजर स्कैनिंग सटीकता 0.05 मिमी है और संपर्क जांच स्कैनिंग सटीकता 0.02 मिमी है। 3、 उच्च दक्षता1. उच्च गति काटने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैयह आम तौर पर बड़े पैमाने पर पैनल मरने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसकी सतह प्रसंस्करण सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।हाई-स्पीड मिलिंग और फिनिशिंग के बाद, मोल्ड की सतह का उपयोग केवल थोड़ी पॉलिशिंग के साथ किया जा सकता है, जिससे पीसने और पॉलिश करने में बहुत समय लगता है।उच्च गति मशीनिंग मोल्ड बनाने के चक्र को बहुत छोटा करती है, इस प्रकार उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार करती है।2. रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक और रैपिड टूलिंग तकनीक का संयोजनरैपिड प्रोटोटाइप तकनीक और रैपिड टूलिंग तकनीक का संयोजन मोल्ड निर्माण पर लागू होता है, अर्थात उत्पाद भागों का प्रोटोटाइप रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक द्वारा निर्मित होता है, और फिर प्रोटोटाइप के आधार पर मोल्ड का तेजी से निर्माण किया जाता है।मोल्ड डिजाइन से निर्माण तक इस तकनीक का उपयोग करने की लागत पारंपरिक तरीकों की तुलना में केवल 1/3 है।रैपिड प्रोटोटाइप कास्टिंग सिलिकॉन रबर मोल्ड का उपयोग कम संख्या में प्लास्टिक भागों को मोड़ने के लिए किया जाता है, जो उत्पादों के परीक्षण उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।एल्यूमीनियम से बना इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन चक्र को 25-30% तक छोटा कर सकता है, मोल्ड के वजन को बहुत कम कर सकता है और पीसने और चमकाने के समय को आधा कर सकता है। 4、 नवाचार शक्तिप्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए, विदेशी डाई स्टील का उत्पादन विकेंद्रीकृत से केंद्रीकृत होता है, और कई कंपनियों ने अंतरराष्ट्रीय विलय किए हैं।बेहतर प्रतिस्पर्धा के लिए, इन कंपनियों ने पूर्ण और तकनीकी रूप से उन्नत डाई स्टील उत्पादन लाइनें और डाई स्टील वैज्ञानिक अनुसंधान ठिकानों का निर्माण किया है, और डाई उद्योग के तेजी से विकास को पूरा करने के लिए कई विश्व प्रसिद्ध डाई उत्पादन और अनुसंधान केंद्र बनाए हैं।संपादक का नोट: मोल्ड उद्योग एक आधुनिक प्रक्रिया आधार सामग्री और प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता पर निर्भर उद्योग है।अनुसंधान और विकास को मजबूत करके ही हम उद्योग में अजेय हो सकते हैं।वर्तमान में, घरेलू मोल्ड उद्योग और विदेशी समकक्षों के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है।हालांकि, जब तक हम विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी को जल्दी से अवशोषित करते हैं और लगातार सुधार और नवाचार करने का प्रयास करते हैं, हम निश्चित रूप से निकट भविष्य में बड़ी सफलता हासिल करेंगे।

ऑटोमोबाइल और भागों, एयरोस्पेस, मोल्ड, रेलवे परिवहन उपकरण, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण उद्योगों के उत्पादन पैमाने और वैश्विक औद्योगिक हस्तांतरण के विस्तार के साथ-साथ बहु-स्तरीय मशीन टूल उत्पादों के लिए संबंधित उद्योगों की मजबूत मांग के साथ, चीन की धातु काटने की मशीन उपकरण निर्माण उद्योग विकास की एक त्वरित अवधि का सामना कर रहा है।इस वर्ष की पहली छमाही में, चीन के विनिर्माण उद्योग के समग्र विकास में सुधार हुआ, बुद्धिमान उन्नयन आगे बढ़ता रहा, और रोबोट और स्वचालन उपकरण ने उच्च समृद्धि बनाए रखी।राष्ट्रीय सांख्यिकी ब्यूरो के आंकड़ों के अनुसार, जनवरी से जून तक, घरेलू औद्योगिक रोबोटों का संचयी उत्पादन 59,000 तक पहुंच गया, जिसमें साल-दर-साल 52% की वृद्धि हुई।जून में, साल-दर-साल वृद्धि 61% तक पहुंच गई, विभिन्न औद्योगिक उत्पादों में पहली रैंकिंग;जनवरी से जून तक, धातु काटने की मशीन टूल्स का संचयी उत्पादन 8.7% की साल-दर-साल वृद्धि के साथ 400000 तक पहुंच गया। धातु काटने की मशीन उपकरण उद्योगमेटल कटिंग मशीन टूल्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और मशीन टूल्स की सबसे बड़ी संख्या है।2016 के बाद से मशीन टूल्स बाजार की मांग की वसूली से प्रभावित, चीन के धातु काटने की मशीन उपकरण उद्योग की उत्पादन क्षमता बढ़ रही है।ऑटोमोबाइल और भागों, एयरोस्पेस, मोल्ड, रेलवे परिवहन उपकरण, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण उद्योगों के उत्पादन पैमाने और वैश्विक औद्योगिक हस्तांतरण के विस्तार के साथ-साथ बहु-स्तरीय मशीन टूल उत्पादों के लिए संबंधित उद्योगों की मजबूत मांग के साथ, चीन की धातु काटने की मशीन उपकरण निर्माण उद्योग विकास की एक त्वरित अवधि का सामना कर रहा है।8195, यह एक विनिर्माण शक्ति से एक विनिर्माण शक्ति में चीन के परिवर्तन की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बुनियादी सहायक भूमिका निभाता है। औद्योगिक रोबोटहाल के वर्षों में, चीन ने विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन को बढ़ावा दिया है, और औद्योगिक रोबोटों के उत्पादन में काफी वृद्धि हुई है।विनिर्माण उद्यमों ने बड़े पैमाने पर औद्योगिक रोबोटों का उपयोग किया है, जिससे उत्पादन स्तर और विनिर्माण उद्योग की दक्षता में सुधार हुआ है।इस आधार पर, निर्माण उद्योग कृत्रिम बुद्धिमत्ता की उन्नत तकनीकों को पेश करना जारी रखता है, जिससे विनिर्माण उद्योग बुद्धिमान निर्माण की ओर बढ़ रहा है।साथ ही, अधिक अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियां, जैसे कि दृश्य धारणा, बड़ा डेटा, क्लाउड कंप्यूटिंग और अन्य कृत्रिम बुद्धिमत्ता प्रौद्योगिकियां भी समय पर "अनुवर्ती" होने लगी हैं।प्रौद्योगिकी एकीकरण अधिक गहन औद्योगिक परिवर्तन पैदा कर रहा है।यह ठीक वैसा ही परिदृश्य है जिसे विनिर्माण उद्योग का परिवर्तन और उन्नयन हासिल करना चाहता है, यानी स्वचालन से लेकर खुफिया तक, जर्मन उद्योग 4.0 को बेंचमार्क करना।8195. यह एक नई तकनीक आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस की मदद से है कि विनिर्माण उद्योग धीरे-धीरे ऑटोमेशन से इंटेलिजेंस में बदल गया है।"विनिर्माण उद्योग के मुकुट में मोती" के रूप में, औद्योगिक रोबोट धीरे-धीरे चीन के विनिर्माण उद्योग के विकास की प्रक्रिया में अपने स्वयं के मूल्य को दर्शाते हैं। तेजी से बढ़ते औद्योगिक रोबोट एप्लिकेशन बाजार ने बड़ी संख्या में औद्योगिक रोबोट उद्यमों जैसे डालियान मशीन टूल और हुआज़ोंग सीएनसी को ग्वांगडोंग में बसने के लिए आकर्षित किया है, और चीन के औद्योगिक रोबोट बाजार को एक नई ऊंचाई पर भी धकेल दिया है।

ऑटोमोबाइल और भागों, एयरोस्पेस, मोल्ड, रेलवे परिवहन उपकरण, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण उद्योगों के उत्पादन पैमाने और वैश्विक औद्योगिक हस्तांतरण के विस्तार के साथ-साथ बहु-स्तरीय मशीन टूल उत्पादों के लिए संबंधित उद्योगों की मजबूत मांग के साथ, चीन की धातु काटने की मशीन उपकरण निर्माण उद्योग विकास की एक त्वरित अवधि का सामना कर रहा है।इस वर्ष की पहली छमाही में, चीन के विनिर्माण उद्योग के समग्र विकास में सुधार हुआ, बुद्धिमान उन्नयन आगे बढ़ता रहा, और रोबोट और स्वचालन उपकरण ने उच्च समृद्धि बनाए रखी।राष्ट्रीय सांख्यिकी ब्यूरो के आंकड़ों के अनुसार, जनवरी से जून तक, घरेलू औद्योगिक रोबोटों का संचयी उत्पादन 59,000 तक पहुंच गया, जिसमें साल-दर-साल 52% की वृद्धि हुई।जून में, साल-दर-साल वृद्धि 61% तक पहुंच गई, विभिन्न औद्योगिक उत्पादों में पहली रैंकिंग;जनवरी से जून तक, धातु काटने की मशीन टूल्स का संचयी उत्पादन 8.7% की साल-दर-साल वृद्धि के साथ 400000 तक पहुंच गया। धातु काटने की मशीन उपकरण उद्योगमेटल कटिंग मशीन टूल्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और मशीन टूल्स की सबसे बड़ी संख्या है।2016 के बाद से मशीन टूल्स बाजार की मांग की वसूली से प्रभावित, चीन के धातु काटने की मशीन उपकरण उद्योग की उत्पादन क्षमता बढ़ रही है।ऑटोमोबाइल और भागों, एयरोस्पेस, मोल्ड, रेलवे परिवहन उपकरण, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण उद्योगों के उत्पादन पैमाने और वैश्विक औद्योगिक हस्तांतरण के विस्तार के साथ-साथ बहु-स्तरीय मशीन टूल उत्पादों के लिए संबंधित उद्योगों की मजबूत मांग के साथ, चीन की धातु काटने की मशीन उपकरण निर्माण उद्योग विकास की एक त्वरित अवधि का सामना कर रहा है।8195, यह एक विनिर्माण शक्ति से एक विनिर्माण शक्ति में चीन के परिवर्तन की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बुनियादी सहायक भूमिका निभाता है। औद्योगिक रोबोटहाल के वर्षों में, चीन ने विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन को बढ़ावा दिया है, और औद्योगिक रोबोटों के उत्पादन में काफी वृद्धि हुई है।विनिर्माण उद्यमों ने बड़े पैमाने पर औद्योगिक रोबोटों का उपयोग किया है, जिससे उत्पादन स्तर और विनिर्माण उद्योग की दक्षता में सुधार हुआ है।इस आधार पर, निर्माण उद्योग कृत्रिम बुद्धिमत्ता की उन्नत तकनीकों को पेश करना जारी रखता है, जिससे विनिर्माण उद्योग बुद्धिमान निर्माण की ओर बढ़ रहा है।साथ ही, अधिक अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियां, जैसे कि दृश्य धारणा, बड़ा डेटा, क्लाउड कंप्यूटिंग और अन्य कृत्रिम बुद्धिमत्ता प्रौद्योगिकियां भी समय पर "अनुवर्ती" होने लगी हैं।प्रौद्योगिकी एकीकरण अधिक गहन औद्योगिक परिवर्तन पैदा कर रहा है।यह ठीक वैसा ही परिदृश्य है जिसे विनिर्माण उद्योग का परिवर्तन और उन्नयन हासिल करना चाहता है, यानी स्वचालन से लेकर खुफिया तक, जर्मन उद्योग 4.0 को बेंचमार्क करना।8195. यह एक नई तकनीक आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस की मदद से है कि विनिर्माण उद्योग धीरे-धीरे ऑटोमेशन से इंटेलिजेंस में बदल गया है।"विनिर्माण उद्योग के मुकुट में मोती" के रूप में, औद्योगिक रोबोट धीरे-धीरे चीन के विनिर्माण उद्योग के विकास की प्रक्रिया में अपने स्वयं के मूल्य को दर्शाते हैं। तेजी से बढ़ते औद्योगिक रोबोट एप्लिकेशन बाजार ने बड़ी संख्या में औद्योगिक रोबोट उद्यमों जैसे डालियान मशीन टूल और हुआज़ोंग सीएनसी को ग्वांगडोंग में बसने के लिए आकर्षित किया है, और चीन के औद्योगिक रोबोट बाजार को एक नई ऊंचाई पर भी धकेल दिया है।

धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करने के लिए, प्रक्रिया की स्थिति और काटने की आवश्यकताओं के अनुसार शुद्ध तेल आधारित धातु काटने वाले तरल पदार्थ या पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करना आवश्यक है।आमतौर पर हम मशीन उपकरण आपूर्तिकर्ता की सिफारिश के अनुसार चुन सकते हैं;दूसरे, इसे पारंपरिक अनुभव के अनुसार भी चुना जा सकता है।उदाहरण के लिए, जब हाई-स्पीड स्टील टूल्स का इस्तेमाल लो-स्पीड कटिंग के लिए किया जाता है, तो आमतौर पर शुद्ध तेल-आधारित मेटल कटिंग फ्लुइड का इस्तेमाल किया जाता है;जब उच्च गति काटने के लिए कठोर मिश्र धातु उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है;शुद्ध तेल आधारित धातु काटने वाले तरल पदार्थ (जैसे टैपिंग, आंतरिक छिद्रों का ब्रोचिंग, आदि) का उपयोग तब किया जाता है जब तरल पदार्थ की आपूर्ति करना मुश्किल होता है या काटने वाले तरल पदार्थ को काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचना आसान नहीं होता है।अन्य मामलों में, पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।संक्षेप में, विशिष्ट काटने की स्थिति और आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट काटने वाले द्रव प्रकार का चयन किया जाएगा, शुद्ध तेल आधारित धातु काटने वाले तरल पदार्थ और पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ की विभिन्न विशेषताओं, और प्रत्येक संयंत्र की विभिन्न वास्तविक स्थितियों, जैसे कि कार्यशाला की वेंटिलेशन की स्थिति, अपशिष्ट तरल उपचार क्षमता और पिछली और बाद की प्रक्रियाओं में तरल पदार्थ काटने का उपयोग। दूसरे, काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार का चयन करने के बाद, काटने की प्रक्रिया, वर्कपीस की सामग्री और मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस की खुरदरापन की आवश्यकताओं के अनुसार काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, पीसने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, हमें न केवल सामान्य काटने की शर्तों पर विचार करना चाहिए, बल्कि पीसने की प्रक्रिया की विशेषताओं पर भी विचार करना चाहिए: हम सभी जानते हैं कि पीसने की प्रक्रिया वास्तव में एक बहु उपकरण एक साथ काटने की प्रक्रिया है।पीसने की फ़ीड मात्रा छोटी होती है और काटने की शक्ति आमतौर पर छोटी होती है, लेकिन पीसने की गति अधिक होती है (30-80m / s)।इसलिए, पीसने वाले क्षेत्र में तापमान आमतौर पर अधिक होता है, 800-1000 ℃ तक, वर्कपीस की सतह पर स्थानीय जलन पैदा करना आसान होता है, और पीसने के थर्मल तनाव से वर्कपीस की विकृति और यहां तक ​​​​कि दरार भी हो जाएगी। वर्कपीस की सतह। इसी समय, पीसने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धातु पीसने वाले मलबे और पीसने वाली पहिया धूल का उत्पादन होगा, जो वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा;इसलिए, पीसने के लिए पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, हमें अच्छे शीतलन, स्नेहन और धुलाई और दस्त के गुणों के लिए काटने वाले तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है।वर्कपीस की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, विभिन्न सामग्रियों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग काटने वाले द्रव उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता वाले स्टेनलेस स्टील को काटते समय, अत्यधिक दबाव वाले पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ को अच्छे चरम दबाव प्रदर्शन के साथ उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और कठिन काटने की विशेषताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, ताकि अत्यधिक दबाव स्नेहन प्रदर्शन को पूरा किया जा सके। काटने की प्रक्रिया में तरल पदार्थ काटने की आवश्यकताएं;एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के लिए, सामग्री की उच्च क्रूरता और उच्च गतिविधि की विशेषताओं के कारण, पानी में घुलनशील धातु काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, काटने वाले तरल पदार्थ की चिकनाई और सफाई संपत्ति की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस नहीं कर सकता जंग लगना।

1、 बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, परिधीय सतह पर अराजक तरंगें होती हैंकारण:1. मुख्य शाफ्ट रोलिंग असर का रेसवे पहना जाता है।2. मुख्य शाफ्ट की अक्षीय निकासी बहुत बड़ी है।3. जब वर्कपीस काटने का समर्थन करने के लिए टेलस्टॉक का उपयोग किया जाता है, तो केंद्र आस्तीन अस्थिर होता है।4. जब काटने के लिए वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए चक का उपयोग किया जाता है, तो चक निकला हुआ किनारा छेद का आंतरिक धागा और मुख्य शाफ्ट के सामने के छोर पर केंद्रित जर्नल का धागा ढीला होता है, जिससे वर्कपीस अस्थिर हो जाता है, या जबड़ा एक सींग के छेद के आकार का होता है, जिससे वर्कपीस अस्थिर हो जाता है।5. टूल को क्लैंप करने के कारण स्क्वायर टूल रेस्ट विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी टूल रेस्ट की जमीन और निचली प्लेट के बीच खराब संपर्क होता है। 6. ऊपरी और निचले उपकरण धारकों (कैरिज सहित) की स्लाइडिंग सतहों के बीच की निकासी बहुत बड़ी है।7. टूल बॉक्स और कैरिज बॉक्स ब्रैकेट के तीन सपोर्ट शाफ्ट अलग-अलग हैं, और रोटेशन संयमित है (जैमिंग घटना)।संकल्प:1. मुख्य शाफ्ट के रोलिंग बेयरिंग को बदलें।2. मुख्य शाफ्ट के पिछले सिरे पर थ्रस्ट बॉल बेयरिंग की निकासी को समायोजित करें।3. टेलस्टॉक सेंटर स्लीव, शाफ्ट होल और क्लैम्पिंग डिवाइस की जांच करें।यदि यह काम करने में विफल रहता है, तो पहले शाफ्ट छेद की मरम्मत करें।4. वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि बदलें और कटिंग को सपोर्ट करने के लिए टेलस्टॉक का उपयोग करें।5. समान और व्यापक संपर्क प्राप्त करने के लिए स्क्वायर टूल रेस्ट की बेस प्लेट की संयुक्त सतह को परिमार्जन और मरम्मत करें।6. सभी गाइड रेल जोड़े की लोहे की डाट दबाने वाली प्लेटों को समान रूप से फिट करने के लिए समायोजित करें और आसानी से और आसानी से हिलाएं।7. समर्थनों की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें हटा दें और फिर से इकट्ठा करें। 2、 बाहरी गोलाकार सतह को मोड़ना समाप्त करें, हर निश्चित लंबाई में दोहराए गए गलियारों के साथकारण:1. कैरिज बॉक्स के अनुदैर्ध्य कटर पिनियन को सामान्य रूप से रैक से नहीं जोड़ा जाता है।2. चिकनी रॉड मुड़ी हुई है या चिकनी रॉड, स्क्रू रॉड और टूल वॉकिंग रॉड के बढ़ते छेद एक ही तल पर नहीं हैं।3. कैरिज बॉक्स में ट्रांसमिशन गियर में से एक क्षतिग्रस्त हो सकता है, या पिच व्यास कंपन के कारण सानना गलत है।4. हेडस्टॉक और टूल बॉक्स में शाफ्ट मुड़ा हुआ है या गियर क्षतिग्रस्त है।समाधान:1. मेशिंग क्लीयरेंस को एडजस्ट करें और गियर रैक मेश को दांत की सतह की पूरी चौड़ाई पर बनाएं।2. पॉलिश की हुई छड़ को हटाकर सीधा किया जाएगा;असेंबली के दौरान, तीन छेद समाक्षीय और एक ही तल पर रखें।3. कैरिज बॉक्स में ट्रांसमिशन गियर को चेक और सही करें, और क्षतिग्रस्त होने पर इसे बदल दें।4. ट्रांसमिशन शाफ्ट और गियर की जांच करें, ट्रांसमिशन शाफ्ट को सीधा करें और क्षतिग्रस्त गियर को बदलें। 3、 मशीनिंग के बाद बेलनाकार वर्कपीस का बाहरी व्यास टेपर सहनशीलता से बाहर हैकारण:1. स्लाइड प्लेट की चलती गाइड रेल के लिए हेडस्टॉक मुख्य शाफ्ट सेंटरलाइन की असमानता सहनशीलता से बाहर है।2. बिस्तर गाइड रेल का झुकाव सहनशीलता से बाहर है या असेंबली के बाद विकृत है।3. बिस्तर की गाइड रेल की सतह को गंभीरता से पहना जाता है, और क्षैतिज तल में सीधापन जब स्लाइड प्लेट चलती है और स्लाइड प्लेट चलने पर झुकाव सहनशीलता से बाहर होता है।4. क्योंकि स्पिंडल टेपर होल की सेंटर लाइन और टेलस्टॉक सेंटर स्लीव टेंपर होल की सेंटर लाइन एक ही स्ट्रेट लाइन पर नहीं होती है।5. ब्लेड पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है।6. हेडस्टॉक का तापमान वृद्धि बहुत अधिक है, जिससे मशीन टूल का थर्मल विरूपण होता है: आंदोलन से उत्पन्न घर्षण गर्मी चिकनाई तेल द्वारा अवशोषित होती है और एक बड़ा माध्यमिक ताप स्रोत बन जाता है।गर्मी को हेडस्टॉक के नीचे से बिस्तर और हेडस्टॉक तक प्रेषित किया जाता है, जिससे बिस्तर के संयुक्त भाग का तापमान बढ़ जाता है और विस्तार होता है, जिससे मशीन उपकरण का थर्मल विरूपण होता है।संकल्प:1. वर्कपीस को स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर बनाने के लिए हेडस्टॉक स्पिंडल सेंटर लाइन की स्थापना स्थिति को फिर से जांचें।2. एडजस्टिंग शिम के साथ बेड गाइड रेल के झुकाव को फिर से एडजस्ट करें।3. यदि क्षैतिज तल में चलने वाली स्लाइड प्लेट की सीधीता और स्लाइड प्लेट की गति का झुकाव छोटा है, तो गाइड रेल की सतह बड़े क्षेत्र के खरोंच से मुक्त होती है और गाइड रेल को स्क्रैप करके मरम्मत की जा सकती है।4. टेपर को खत्म करने के लिए टेलस्टॉक के दोनों किनारों पर स्क्रू को एडजस्ट करें।5. टूल को ट्रिम करें और स्पिंडल स्पीड और फीड रेट को सही से चुनें।6. मुख्य शाफ्ट के सामने वाले असर के स्नेहन तेल की तेल आपूर्ति मात्रा को उचित रूप से समायोजित करें, उपयुक्त स्नेहन तेल को बदलें, और जांचें कि तेल पंप की तेल आपूर्ति मात्रा अवरुद्ध है या नहीं। 4、 मोड़ खत्म करने के बाद, वर्कपीस का अंतिम चेहरा उत्तल होता हैकारण:1. स्लाइड प्लेट की गति के कारण हेडस्टॉक स्पिंडल की केंद्र रेखा की गैर-समानांतरता खराब है।2. स्लाइड के ऊपरी और निचले गाइड रेल लंबवत नहीं हैं।संकल्प:1. हेडस्टॉक की स्पिंडल सेंटर लाइन की स्थिति को ठीक करें।यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि वर्कपीस का सकारात्मक शंकु योग्य है, स्पिंडल सेंटर लाइन आगे की ओर, यानी टूल रेस्ट की ओर विचलित हो जाएगी।2. स्लाइड प्लेट की गाइड रेल सतह को खुरचें और पीसें, और स्लाइड प्लेट के ऊपरी गाइड रेल के बाहरी सिरे को हेडबॉक्स की ओर मोड़ें।5、 धागा मोड़ते समय, पिच असमान होती है और धागा विकृत होता हैकारण:1. मशीन टूल का स्क्रू रॉड पहना और मुड़ा हुआ होता है, ओपनिंग और क्लोजिंग नट पहना जाता है और स्क्रू रॉड शाफ्ट से अलग होता है, और एंगेजमेंट खराब होता है।निकासी बहुत बड़ी है, और डोवेटेल गाइड रेल के पहनने के कारण बंद होने पर उद्घाटन और समापन अखरोट अस्थिर है।2. मुख्य शाफ्ट से परिवर्तन गियर के माध्यम से संचरण श्रृंखला की निकासी बहुत बड़ी है।3. स्क्रू रॉड की अक्षीय निकासी बहुत बड़ी है।4. पुरुष और ब्रिटिश सिस्टम हैंडल गलत हैं, फोर्क की स्थिति गलत है, या चेंज गियर फ्रेम पर चेंज गियर गलत है।संकल्प: 1. स्क्रू रॉड को सीधा करें, स्क्रू रॉड और स्प्लिट नट पेयर के बीच क्लीयरेंस को एडजस्ट करें, और बंद होने पर स्प्लिट नट की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डोवेटेल गाइड रेल को परिमार्जन करें।2. सभी ट्रांसमिशन पार्ट्स की मेशिंग क्लीयरेंस की जांच करें, और सभी एडजस्टेबल वाले को एडजस्ट करें, जैसे चेंज गियर्स।3. स्क्रू रॉड के अक्षीय निकासी और खेल को समायोजित करें। 4. जांचें कि क्या हैंडल, फोर्क और चेंज व्हील सही हैं, और गलत होने पर उन्हें सही करें।6、 वर्कपीस द्वारा निर्मित अंडाकार या एज सर्कलकारण:1. मुख्य शाफ्ट असर की निकासी बहुत बड़ी है।2. मुख्य शाफ्ट जर्नल का दीर्घवृत्त बहुत बड़ा है।3. मुख्य शाफ्ट असर पहना जाता है, या मुख्य शाफ्ट के अंतिम गियर की सटीकता सहनशीलता से बाहर है, और घूर्णन के दौरान कंपन होता है।4. मुख्य शाफ्ट असर आस्तीन का बाहरी व्यास अंडाकार है या हेडस्टॉक बॉक्स का शाफ्ट छेद अंडाकार है, या दोनों के बीच फिटिंग निकासी बहुत बड़ी है।5. मशीन टूल का थिम्बल टिप खराब हो गया है, या वर्कपीस का थिम्बल होल गोल नहीं है।समाधान:1. मुख्य शाफ्ट असर की निकासी को समायोजित करें;यदि खराद तेज गति से काम करता है, तो समायोजित निकासी थोड़ी बड़ी होनी चाहिए;यदि यह कम गति से काम करता है, तो निकासी छोटी होनी चाहिए।यदि स्पिंडल क्लीयरेंस को कम गति के अनुसार समायोजित किया जाता है, तो हाई-स्पीड ऑपरेशन में स्पिंडल को पकड़ने की घटना हो सकती है।इसलिए, गति सीमा को खराद के दैनिक उपयोग विनिर्देश के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और सामान्य निकासी 0.02 और 0.04 मिमी के बीच होनी चाहिए।2. गोलाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुख्य शाफ्ट के जर्नल को पॉलिश किया जाता है।3. असर को परिमार्जन करें और रोलिंग बेयरिंग या अंतिम गियर को बदलें।4. यदि शाफ्ट छेद की गोलाई विशेष रूप से खराब है, तो इसे पहले गोल और सीधा स्क्रैप किया जाएगा, और फिर "स्थानीय निकल चढ़ाना" द्वारा मरम्मत की जाएगी;यदि यह एक स्लाइडिंग बेयरिंग है, तो इसे एक नई बेयरिंग स्लीव से बदला जाना चाहिए।5. इजेक्टर पिन या वर्कपीस इजेक्टर पिन होल की मरम्मत करें।

हम सभी जानते हैं कि डीप होल प्रोसेसिंग करना आसान नहीं है।हमने डीप होल प्रोसेसिंग में होल व्यास में कमी की समस्या के बारे में बात की है।सच्चाई की तलाश की भावना में, संपादक ने त्वरित जांच के वरिष्ठ अभियंता से गंभीरता से परामर्श किया: मास्टर लियू द्वारा विश्लेषण किए गए कारण निम्नलिखित हैं।कारण:रीमर बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत छोटा है;काटने की गति बहुत कम है;फ़ीड राशि बहुत बड़ी है;रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है;तरल पदार्थ काटने का अनुचित चयन;पीसने के दौरान रीमर का पहना हुआ हिस्सा खराब नहीं होता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम कर देती है;स्टील के पुर्जों को रीमिंग करते समय, यदि भत्ता बहुत बड़ा है या रिएमर तेज नहीं है, तो लोचदार रिकवरी का उत्पादन करना आसान है, ताकि एपर्चर कम हो, आंतरिक छेद गोल न हो, और एपर्चर अयोग्य हो। समाधानरीमर के बाहरी व्यास को बदलें;काटने की गति को ठीक से बढ़ाएं;फ़ीड दर को उचित रूप से कम करें;मुख्य विक्षेपण कोण को उचित रूप से बढ़ाएं;अच्छे चिकनाई प्रदर्शन के साथ तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें;नियमित रूप से राइमर का आदान-प्रदान करें और राइमर के काटने वाले हिस्सों को ठीक से तेज करें;रीमर आकार को डिजाइन करते समय, उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाएगा या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य लिया जाएगा;प्रायोगिक कटिंग करें, उचित भत्ता लें और रीमर को शार्प करें।