सीएनसी मशीनीकृत सटीक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

आजकल, मशीनीकरण और स्वचालन उद्योग के विकास की मुख्य धारा बन गए हैं।विभिन्न भागों से बनी मशीन और उपकरण कुछ भागों के समन्वय या सहयोग की कमी के कारण आवेदन प्रक्रिया में समस्याओं का खतरा है।कच्चे माल के विनिर्देश, गुण, सामग्री का उपयोग, मशीन कंपन, क्लैंपिंग दबाव या ढीलापन, लोचदार विरूपण प्रक्रिया प्रणाली, कार्यकर्ता संचालन, परीक्षण के तरीके, और निरीक्षक त्रुटियों सभी का प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।जब हम काम कर रहे प्रोटोटाइप की गुणवत्ता के बारे में बात करते हैं, तो निम्नलिखित 5 मुख्य कारकों के बारे में सोचना मुश्किल नहीं है।

आई., ऑपरेटर
जैसे-जैसे सीएनसी मशीन के कार्य अधिक से अधिक जटिल होते जाते हैं, प्रोग्रामिंग और ऑपरेटर का स्तर बहुत भिन्न होता है।कंप्यूटर सूचना प्रौद्योगिकी के साथ बेहतर मानव कौशल का संयोजन मशीन के अधिकतम उपयोग की अनुमति देता है।ऐसा करने के लिए, मशीन ऑपरेटर को उपकरण के प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए।यदि ऑपरेटर को उपकरण के प्रदर्शन के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है, तो वह इसे गलत तरीके से संचालित कर सकता है, इस प्रकार मशीन के घटकों के टूट-फूट में तेजी ला सकता है या मशीन को नुकसान भी पहुंचा सकता है।

इसलिए, इसके लिए बहुत अधिक रखरखाव लागत और लंबे समय तक रखरखाव की आवश्यकता होगी।सीएनसी मशीन उपकरण ऑपरेटरों को उपकरण की मूल सटीकता को बहाल करने के लिए, सभ्य उत्पादन और सुरक्षित प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए मशीन मैनुअल और इसके संचालन सावधानियों को समझना और मास्टर करना चाहिए।प्रसंस्करण उत्पादन के पूरे स्टाफ के कौशल प्रशिक्षण को मजबूत करने, प्राथमिक और माध्यमिक प्रसंस्करण पदों की उचित व्यवस्था, कर्मियों की गुणवत्ता जागरूकता और कार्य जिम्मेदारी की भावना में सुधार करना।

द्वितीय.मशीन

एक पूर्ण सीएनसी मशीनिंग सिस्टम में मशीन टूल्स, वर्कपीस, फिक्स्चर और टूल्स होते हैं।मशीनिंग सटीकता पूरी प्रक्रिया प्रणाली की सटीकता से संबंधित है।विभिन्न परिस्थितियों में मशीनिंग सहिष्णुता के रूप में प्रक्रिया प्रणाली की विभिन्न त्रुटियां विभिन्न रूपों में दिखाई देंगी।

सीएनसी मशीन सटीकता प्रोटोटाइप भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।जब मशीन की सटीकता खराब होती है, तो कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या प्रत्येक भाग की निकासी को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग के दौरान प्रोटोटाइप में विभिन्न दोष दिखाई देंगे।

इसलिए, हमें न केवल सही मोड़ कोण, सही काटने की मात्रा और सीएनसी मशीनिंग विधि का चयन करना चाहिए, बल्कि सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता पर मशीन सटीकता के प्रभाव को भी समझना चाहिए।मशीन का रखरखाव सीधे प्रोटोटाइप की प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करता है।काम करने की सटीकता सुनिश्चित करने और इसके कामकाजी जीवन का विस्तार करने के लिए, सभी मशीनों को ठीक से बनाए रखा जाना चाहिए।आमतौर पर मशीन के 500 घंटे के संचालन के बाद, रखरखाव के स्तर की आवश्यकता होती है।

तीन, सीएनसी मशीनिंग तरीके

सीएनसी मशीनिंग के कई प्रकार हैं, और काटने की मशीनिंग सबसे आम में से एक है।काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस को बल और गर्मी में परिवर्तन के अधीन किया जाता है, और धातु सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को थोड़ा कठोर किया जाता है, इसलिए उपकरण की पसंद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

सामान्य तौर पर, उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का चयन मशीन की जाने वाली वर्कपीस की सामग्री के अनुसार किया जाना चाहिए।अन्यथा, वर्कपीस की सतह उपकरण से संबंधित स्पर्स बनाएगी, जो आसानी से वर्कपीस की खुरदरापन को बढ़ाएगी और साथ ही सतह की गुणवत्ता को कम करेगी।उपकरण कारक के अलावा, काटने के वातावरण और काटने की प्रसंस्करण की स्थिति, जैसे कि मात्रा में कटौती, स्नेहन काटने आदि का भी मशीनिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, मशीनिंग सिस्टम पूरी काटने की प्रक्रिया का समग्र कमांडर होता है।सभी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को सिस्टम के अनुसार निष्पादित किया जाता है, इसलिए मशीनिंग सिस्टम की सटीकता और कठोरता भी मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।

मशीनिंग प्रक्रिया व्यवस्था के दो सिद्धांत हैं।

मशीनिंग विकेंद्रीकरण: कई प्रक्रियाओं के साथ जटिल भागों का निर्माण, कई मशीन प्रसंस्करण में टूट गया।
मशीनिंग एकाग्रता: कंपाउंड मशीन फ़ंक्शंस, जैसे सीएनसी मोड़ और मिलिंग, लेजर अल्ट्रासोनिक कंपन प्रसंस्करण, पीसने, पांच-अक्ष लिंकेज इत्यादि।

सभी प्रक्रियाएं एक मशीन द्वारा पूरी की जाती हैं।वर्कपीस के संरचनात्मक विश्लेषण के अनुसार, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का उपयोग भी मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

चतुर्थ।सामग्री

मशीनीकृत सामग्री को आम तौर पर प्लास्टिक और धातु में विभाजित किया जाता है।प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं।मशीनिंग के दौरान वर्कपीस और एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के अनुसार सही सामग्री चुनना भी महत्वपूर्ण है।सामग्री की संगति अच्छी होनी चाहिए, अन्यथा एक ही भाग की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है।सही सामग्री कठोरता के साथ, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सामग्री विकृत न हो।गुणवत्ता का आकलन करने के लिए ये महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षाएँ हैं।

वी. निरीक्षण

मशीन द्वारा वर्कपीस की मशीनिंग समाप्त करने के बाद, ग्राहक को डिलीवरी से पहले निरीक्षण अंतिम महत्वपूर्ण कदम है।मशीनिंग निरीक्षण में आम तौर पर दो पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

1. निरीक्षण प्रक्रिया - निरीक्षण प्रक्रिया, साथ ही प्रासंगिक नियमों, प्रणालियों, मानकों, आदि सहित निरीक्षण प्रक्रिया। सामान्य तौर पर, निरीक्षण प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण और हस्तक्षेप करने का तरीका है, जिसमें पहला निरीक्षण भी शामिल है। , आत्म-निरीक्षण, आपसी निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षण।

2. निरीक्षण के तरीके - मानकों का परीक्षण और निरीक्षण करने के तरीके को संदर्भित करता है।मशीनीकृत भागों का निरीक्षण आम तौर पर उत्पाद निरीक्षण के लिए निरीक्षण उपकरणों और गेज के माध्यम से यांत्रिक चित्रों पर आधारित होता है।

पारंपरिक मशीनिंग निरीक्षण और अधिक आधुनिक मशीनिंग निरीक्षण

पारंपरिक मशीनिंग निरीक्षण उपकरणों में माइक्रोमीटर, प्रतिशत, वर्नियर कार्ड, प्लेन, रूलर, लेवल और विभिन्न प्रकार के प्लग गेज, रिंग गेज आदि शामिल हैं। अधिक आधुनिक मशीनिंग निरीक्षण उपकरण ऑप्टिकल कोलिमेटर, प्रोजेक्टर, त्रि-आयामी माप उपकरण, अक्षांश और हैं। देशांतर मीटर, लेजर डिटेक्टर, आदि।

योग्य यांत्रिक उत्पाद निरीक्षक को यूनिट उत्पाद से संबंधित निरीक्षण उपकरणों और गेजों के ज्ञान में महारत हासिल करनी चाहिए।
सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों को समझना और विश्लेषण करना आवश्यक है, जो कि दूर करने के लिए प्रभावी तकनीकी उपाय करते समय आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

आधुनिक उत्पादन स्तरों में निरंतर सुधार के साथ, मशीनीकृत उत्पादों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।केवल गुणवत्ता नियंत्रण के लिए व्यापक उपाय करके ही हम प्रसंस्करण प्रक्रिया में आर्थिक लाभ और ऊर्जा की बचत को ध्यान में रखते हुए उपकरणों के सेवा जीवन में सुधार लाने और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं।साथ ही, मशीनिंग उद्योग के दीर्घकालिक स्थिर विकास को बढ़ावा देने के लिए, मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।