चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

आधुनिक निर्माण मशीनों की विविधता भारी हो सकती है।यह लेख दो सबसे आम मशीन श्रेणियों पर ध्यान केंद्रित करेगा और मिलिंग मशीन और खराद के उपयोग की तुलना करेगा। खराद क्या है?एक खराद स्थिर औजारों पर सामग्री को घुमाकर बेलनाकार भाग बनाता है।खराद से बने भागों को मोड़ कहते हैं।कच्चे माल को उच्च गति वाले घूर्णन चक में तय किया जाता है - इस घूर्णन अक्ष को सी-अक्ष कहा जाता है।खराद का उपकरण टूल रेस्ट पर लगा होता है, जो c-अक्ष (Z-अक्ष के साथ गति के रूप में व्यक्त) और c-अक्ष के लंबवत (x-अक्ष के साथ गति) के समानांतर गति कर सकता है।सीएनसी खराद पर, एक ही समय में उपकरण धारक के एक्स और जेड पदों को नियंत्रित करके, जटिल बेलनाकार ज्यामिति को चालू करने के लिए कुछ सुविधाओं की घूर्णन गति को बदला जा सकता है। अधिक उन्नत खराद में स्वचालित उपकरण परिवर्तक, धारावाहिक उत्पादन के लिए भाग पकड़ने वाले, और बिजली उपकरण होते हैं जो कुछ मिलिंग कार्यों की अनुमति देते हैं।सामग्री को चक में फिक्स करने की आवश्यकता होती है और कुछ मामलों में, इसके टेलस्टॉक को सहारा देने की आवश्यकता होती है।खराद बहुत सख्त सहनशीलता और दोहराव के साथ बेलनाकार भागों के निर्माण में अच्छे हैं।खराद का उपयोग उन भागों के लिए नहीं किया जाता है जिनकी मुख्य विशेषताएं अक्ष से विचलित होती हैं।अतिरिक्त उपकरणों के बिना, ऑफ-अक्ष विशेषताओं वाले भागों को खराद पर मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, खराद केवल टेलस्टॉक पर एक ड्रिल बिट स्थापित करके केंद्रीय शाफ्ट पर छेद ड्रिल कर सकता है;मानक मोड़ संचालन में, सनकी छेद आमतौर पर संभव नहीं होते हैं। मिलिंग मशीन क्या है?एक खराद के विपरीत, एक मिलिंग मशीन सामग्री को एक स्थिरता में रखती है और इसे एक रोटरी टूल से काटती है।मिलिंग मशीनों के कई अलग-अलग विन्यास हैं, लेकिन सबसे आम है ऑपरेटर को एक्स-अक्ष के साथ बाएं और दाएं भागों को स्थानांतरित करने और भागों को वाई-अक्ष के साथ आगे और आगे ले जाने की अनुमति देना।उपकरण Z अक्ष के साथ ऊपर और नीचे चलता है।सीएनसी मिलिंग मशीन सतहों जैसे जटिल ज्यामिति बनाने के लिए इन अक्षों के साथ आंदोलन को एक साथ नियंत्रित कर सकती हैं।इस मुख्य प्रकार की मिलिंग मशीन को 3-अक्ष मिलिंग मशीन कहा जाता है। 5-अक्ष मिलिंग मशीन अधिक जटिल भागों को काट सकती है, और कई अलग-अलग कार्यों सहित भागों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकती है जो खराद पर काम नहीं कर सकती हैं।दूसरी ओर, मिलिंग मशीन की स्थापना और प्रोग्रामिंग जटिल हो सकती है।सभी सुविधाओं को मशीन करने के लिए एक हिस्से को कई बार अपना अभिविन्यास बदलने की आवश्यकता हो सकती है।विभिन्न सेटिंग्स को मिलिंग ऑपरेशन कहा जाता है।बढ़े हुए मिलिंग ऑपरेशन से पार्ट मैन्युफैक्चरिंग की लागत और खर्च बढ़ जाता है। मिलिंग मशीन और लेथ कैसे चुनें?उपरोक्त सारांश से, बेलनाकार भागों के निर्माण के लिए खराद सबसे उपयुक्त है।भागों का क्रॉस सेक्शन गोलाकार होना चाहिए और एक ही केंद्रीय अक्ष इसकी पूरी लंबाई के माध्यम से चलना चाहिए।मिलिंग मशीन मशीनिंग भागों के लिए अधिक उपयुक्त हैं जो पूरी तरह से बेलनाकार नहीं हैं, फ्लैट, जटिल विशेषताएं हैं, या ऑफसेट / झुकाव वाले छेद हैं।मिलिंग मशीन बेलनाकार विशेषताओं को संसाधित कर सकती है, लेकिन यदि भाग शुद्ध बेलनाकार है, तो खराद एक बेहतर और अधिक सटीक विकल्प है।अधिक परिष्कृत मशीनें, जैसे कि स्विस खराद, समतलीय विशेषताओं को काट सकती हैं और सामग्री में ऊर्ध्वाधर छेद ड्रिल कर सकती हैं।हालाँकि, ये मशीनें अभी भी बेलनाकार भागों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

सिंगल प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक टिकाऊ भागों के निर्माण के लिए शीट मेटल निर्माण एक आदर्श प्रक्रिया है।वह पुर्जे बनाने का एक किफायती तरीका भी है।हालाँकि, चूंकि शीट धातु के हिस्से एक ही प्लेट से बने होते हैं, इसलिए अन्य प्रसंस्करण तकनीकों की तुलना में अन्य डिज़ाइन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।समय और पैसा बचाने में आपकी मदद करने के लिए, यहां 5 युक्तियां दी गई हैं जिनका उपयोग आप अपने अगले प्रोजेक्ट पर कर सकते हैं! 1. उपयुक्त सामग्री का चयन करेंसामग्री लागत आंशिक लागत के सबसे महत्वपूर्ण ड्राइविंग कारकों में से एक है।कृपया ध्यान से सामग्री का चयन करें और रिक्त आकार का उपयोग करना सुनिश्चित करें।यदि आप एक प्रोटोटाइप बना रहे हैं, तो आप एल्यूमीनियम 5052 और 304 स्टेनलेस स्टील या अन्य सस्ती सामग्री का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की हमारी सूची देखें 2. सामान्य डिजाइन विनिर्देश:भागों को डिजाइन करते समय, मानक शीट मेटल गेज का उपयोग करना याद रखें।शीट धातु के हिस्से की मोटाई मुख्य रूप से भाग की ज्यामिति पर निर्भर करती है।मोटा धातु उस झुकने को सीमित कर सकता है जिसे आपका हिस्सा प्राप्त कर सकता है। 3. अपने तह को सरल बनाएंसामान्यतया, जितने अधिक जटिल भाग, उतनी ही अधिक लागत।लागत को कम करने के लिए, साधारण कोहनी को त्रिज्या प्लेट मोटाई के साथ डिजाइन किया गया है।बड़े और मोटे हिस्सों पर छोटे मोड़ गलत हो जाते हैं और जितना हो सके इससे बचना चाहिए। 4. सख्त सहनशीलता के उपयोग को प्रतिबंधित करेंआमतौर पर, किसी भाग की केवल कुछ विशेषताएं उसके कार्य के लिए महत्वपूर्ण होती हैं।डिजाइन में अधिक विशेषताएं (जैसे त्रिज्या, एपर्चर और दूरी) सहिष्णुता के निशान, भाग की निर्माण लागत जितनी अधिक होगी।अनावश्यक लागतों को खत्म करने के लिए, केवल मिशन की महत्वपूर्ण विशेषताओं और सतहों के लिए सहिष्णुता प्रदान करना महत्वपूर्ण है। 5. एक समान झुकने की दिशा रखेंएक ही विमान में कोहनी को एक ही दिशा में डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि आंशिक पुनर्रचना से बचा जा सके, जिससे धन और समय की बचत होगी।एक सुसंगत मोड़ त्रिज्या बनाए रखने से पुर्जे अधिक लागत प्रभावी हो जाएंगे।

अधिकांश प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।यह मुख्य रूप से उच्च उत्पादकता और प्रक्रिया की बेहद कम इकाई लागत के कारण है।किसी भी निर्मित घटक के साथ, सहिष्णुता महत्वपूर्ण है।यदि निर्दिष्ट या सही ढंग से नियंत्रित नहीं किया गया है, तो अंतिम भाग असेंबली के दौरान एक साथ फिट नहीं होंगे।इस तरह की त्रुटि से विशेष रूप से बचने की जरूरत है क्योंकि मोल्ड की अग्रिम लागत बहुत अधिक है।यह पत्र वर्णन करेगा कि इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को कैसे नियंत्रित किया जाए और डीएफएम (निर्माण के लिए डिजाइन) सिद्धांतों, सामग्री चयन, उपकरण डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जाए। सहिष्णुता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?उदाहरण के लिए, यदि दो फ्लैट भागों को एक साथ बोल्ट करने की आवश्यकता होती है, तो प्रत्येक भाग पर छिद्रों की स्थितीय सहिष्णुता को सभी संभावित मामलों पर विचार करना चाहिए।भले ही एक हिस्सा अपनी न्यूनतम सहनशीलता पर हो और दूसरा हिस्सा अपनी अधिकतम सहनशीलता पर हो, फिर भी उन्हें असेंबली के दौरान फिट होना चाहिए।इस मामले में, यह आसान लगता है, लेकिन जब कई हिस्सों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, तो एक हिस्सा पूरी असेंबली को ठीक से काम नहीं कर सकता है।सहिष्णुता विश्लेषण, जैसे कि सबसे खराब स्थिति विधि, सहिष्णुता स्टैक और सांख्यिकीय विश्लेषण, का उपयोग बहु भाग घटकों के इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारक:1. भाग डिजाइनवारपेज को सीमित करने के सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक, अत्यधिक संकोचन, और भाग मिसलिग्न्मेंट भागों को डिजाइन करते समय डीएफएम सिद्धांतों का उपयोग करना है।डिजाइन चरण में बाद में महंगे रीडिज़ाइन को रोकने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के साथ काम करके यह सबसे अच्छा हासिल किया जाता है।दीवार की मोटाई - परिवर्तनशील दीवार की मोटाई वाले भागों में असमान संकोचन हो सकता है।जब मोटे क्षेत्रों से बचा नहीं जा सकता है, तो समान दीवार मोटाई बनाए रखने के लिए कोरिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।असमान दीवार की मोटाई से भाग विरूपण होगा, जो सहिष्णुता और असेंबली को प्रभावित करेगा।ताकत बढ़ाने के लिए मोटी दीवारें हमेशा सबसे अच्छा विकल्प नहीं होती हैं;जहां संभव हो, भागों की ताकत में सुधार करने के लिए कड़े और कली का उपयोग करना सबसे अच्छा है। ड्राफ्ट एंगल - टूल से आसान इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए ड्राफ्ट एंगल महत्वपूर्ण है।यदि सबसे अच्छी स्थिति तक नहीं पहुंच पाती है, तो तैयार उत्पाद की निकासी, स्क्रैपिंग और ताना-बाना के दौरान पुर्जे फंस सकते हैं।भाग के डिजाइन और सतह के खत्म होने के आधार पर, ड्राफ्ट कोण 0.5 ° से 3 ° तक भिन्न हो सकता है।बॉस की विशेषताएं - कई प्लास्टिक भागों को असेंबल करते समय, बॉस का उपयोग आमतौर पर फास्टनरों को समायोजित करने के लिए किया जाता है।यदि बॉस बहुत मोटा है, तो भाग पर एक दांत छोड़ा जा सकता है।यदि वे पसलियों द्वारा साइड की दीवारों से नहीं जुड़े हैं, तो वे काफी विकृत हो सकते हैं।इससे इन भागों का संयोजन लगभग असंभव हो जाएगा। 2. सामग्री चयनइंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक विभिन्न प्रकार के रेजिन से बनाया जा सकता है।इन सामग्रियों की पसंद मुख्य रूप से अंतिम उत्पाद के आवेदन पर निर्भर करती है।प्रत्येक राल का एक अलग संकोचन होता है।मोल्ड को डिजाइन करते समय इस संकोचन पर विचार किया जाना चाहिए, और मोल्ड का आकार आमतौर पर सामग्री संकोचन प्रतिशत द्वारा समायोजित किया जाता है।यदि कई सामग्री घटकों की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न संकोचन दरों को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।यदि डिजाइन सहिष्णुता उपयुक्त नहीं है, तो भागों को एक साथ इकट्ठा नहीं किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महंगी त्रुटि है।इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता मुख्य रूप से सामग्री संकोचन और भाग ज्यामिति द्वारा निर्धारित की जाती है।औजारों के डिजाइन और निर्माण से पहले सामग्री के चयन को अंतिम रूप देने की जरूरत है।उपकरण का डिज़ाइन चयनित सामग्री पर अत्यधिक निर्भर है। 3. उपकरण डिजाइनएक बार सामग्री का चयन करने के बाद, संबंधित सामग्री के संकोचन के लिए उपकरण को आमतौर पर बड़े आकार में रखा जाता है।हालांकि, संकोचन सभी आयामों में एक समान नहीं है।उदाहरण के लिए, मोटे भागों में पतले भागों की तुलना में अलग शीतलन दर होती है।इसलिए, पतली और मोटी दीवारों के मिश्रण वाले एक जटिल हिस्से में एक चर शीतलन दर होगी।परिणामी वारपेज या सबसिडेंस इंजेक्शन सहिष्णुता और असेंबली को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।इन प्रभावों को सीमित करने के लिए, उपकरण निर्माता मोल्ड सुविधाओं को डिजाइन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करते हैं।टूल कूलिंग - एकसमान सिकुड़न बनाए रखने के लिए नियंत्रित कूलिंग आवश्यक है।खराब उपकरण शीतलन से अनियंत्रित संकोचन होगा, जिससे उनकी सहनशीलता आवश्यकताओं से भागों का गंभीर विचलन होगा।कूलिंग चैनलों का बुद्धिमान स्थान भागों की स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है। उपकरण सहिष्णुता - सहनशीलता से अधिक उपकरण बाद के सभी इंजेक्शन मोल्डिंग भागों को ले जाएंगे, और त्रुटि को संकोचन के कारण होने वाली किसी भी त्रुटि के अतिरिक्त जोड़ा जाएगा।हालांकि, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, उपकरण सहिष्णुता आमतौर पर कड़ाई से नियंत्रित और निगरानी की जाती है, इसलिए सहिष्णुता से बाहर उपकरण शायद ही कभी सहिष्णुता से बाहर होने का कारण होता है।इसके अलावा, ये उपकरण आमतौर पर "इस्पात सुरक्षित" होते हैं।इसका मतलब यह है कि मुख्य आयामों या सुविधाओं को उपकरण बनाते समय अतिरिक्त मिलिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है।यदि कुछ भागों का तैयार आयाम सहिष्णुता सीमा के भीतर नहीं है, तो अतिरिक्त सामग्री मशीनिंग द्वारा उपकरण के ठीक समायोजन की अनुमति देती है।उदाहरण के लिए, एक भाग पर एक तंग सहिष्णुता छेद सुविधा में सहिष्णुता के व्यापक पक्ष पर एक कोर पिन के साथ डिज़ाइन किया गया उपकरण हो सकता है।यदि छेद को समायोजित करने की आवश्यकता है, तो छेद को पतला बनाने के लिए इसे पतला संसाधित किया जाएगा। थिम्बल पोजीशन - जब साँचा खोला जाता है तो थिम्बल उसे साँचे से बाहर निकाल देता है;चक्र समय को कम करने के लिए इसे जितनी जल्दी हो सके करने की आवश्यकता है।यदि इजेक्टर पिन को अवांछनीय स्थिति में रखा जाता है, तो पुर्जे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।उपकरण छोड़ते समय कुछ सामग्री पूरी तरह से कठोर नहीं होती हैं, और असमान इजेक्शन से गंभीर युद्ध पृष्ठ और आयामी असंगति हो सकती है।गेट की स्थिति - गेट रेजिन इनफ्लो टूल का एक हिस्सा है।यदि अवांछनीय स्थिति में रखा जाता है, तो इसका परिणाम खराब रूप में होगा।इसके अलावा, असमान भरने की दर भी युद्ध पृष्ठ और अनियमित संकोचन का कारण बन सकती है।एक समान भरने और इन चुनौतियों को कम करने के लिए जटिल भागों को अक्सर कई फाटकों की आवश्यकता होती है। 4. प्रक्रिया नियंत्रणभागों के इंजेक्शन सहिष्णुता को अनुकूलित करने के लिए पिछले सभी डिजाइन कार्य और भौतिक विचारों के बावजूद, नमूने के पहले बैच को वितरित किए जाने पर पुर्जे अभी भी सहिष्णुता से अधिक हो सकते हैं।एक बार उपरोक्त सभी विधियों के संयुक्त हो जाने के बाद, सहिष्णुता अनुपालन में सुधार के लिए अगला कदम प्रक्रिया को समायोजित करना है।तापमान, दबाव और धारण समय को नियंत्रित करना भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के कुछ सबसे सामान्य तरीके हैं।एक बार आदर्श स्थिति निर्धारित हो जाने के बाद, मोल्ड भागों के बीच बहुत छोटे आयामी परिवर्तनों के साथ सुसंगत भागों का निर्माण कर सकता है। जटिल बहु-सुविधा भागों में, वास्तविक समय प्रतिक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए निर्माण प्रक्रिया में इन मापदंडों को मापने के लिए उपकरणों में दबाव और तापमान सेंसर को एम्बेड करना फायदेमंद हो सकता है।उपकरण में हर समय दबाव और तापमान बनाए रखने से लगातार सहनशीलता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।जटिल मल्टी फीचर भागों में, निर्माण प्रक्रिया में इन मापदंडों को मापने के लिए उपकरणों में दबाव और तापमान सेंसर को एम्बेड करना फायदेमंद हो सकता है, ताकि वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण का एहसास हो सके।उपकरण में हर समय दबाव और तापमान बनाए रखना काफी हद तक लगातार सहनशीलता सुनिश्चित कर सकता है।

3डी प्रिंटिंग तकनीक वैश्विक महामारी के खिलाफ लड़ाई में मदद करती है और प्रमुख संक्रामक रोगों के खिलाफ लड़ाई में भी योगदान देती है।   यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में कोविड -19 के प्रकोप के बाद से, चिकित्सा सुरक्षा उपकरणों की कमी उपन्यास कोरोनवायरस के खिलाफ स्थानीय लड़ाई में कांटेदार समस्याओं में से एक रही है।     विशेष रूप से, महामारी की अग्रिम पंक्ति में लड़ने वाले चिकित्सा कर्मियों को मास्क, मास्क, सुरक्षात्मक चश्मा, सुरक्षात्मक कपड़े और अन्य महामारी रोकथाम आपूर्ति की कम आपूर्ति हुई है।   01. प्रारंभिक तैयारी     मार्च में, हमने ब्रिटेन और जर्मनी के कुछ अस्पतालों को 3डी प्रिंटेड चश्मे का एक बैच दान किया और अच्छी प्रतिक्रिया मिली।         अप्रैल में, हमें यूरोप और अमेरिका के कुछ अस्पतालों से आपातकालीन सहायता अनुरोध प्राप्त हुए।हम आशा करते हैं कि कंपनी 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके महामारी की रोकथाम सामग्री का एक बैच जल्दी से तैयार कर सकती है ताकि उन्हें कठिनाइयों से निपटने में मदद मिल सके।मांग में मुख्य रूप से मास्क और पारदर्शी सुरक्षात्मक मास्क शामिल हैं।     यह अंत करने के लिए, कंपनी ने तत्काल लड़ाई कोविड -19 परियोजना टीम की स्थापना की, जो सीएडी डिजाइनरों, 3 डी प्रिंटिंग तकनीकी इंजीनियरों, क्षमता डिस्पैचर्स, ग्राहक संपर्क अधिकारियों, सहायक सामग्री खरीदारों आदि से बनी है।     सबसे पहले, CAD डिज़ाइनर ने सुरक्षात्मक मास्क के प्रत्येक भाग के CAD डेटा डिज़ाइन को पूरा किया, और फिर 3D प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी इंजीनियर ने प्रिंटिंग टेस्ट किया।तीन डिज़ाइन समायोजन के बाद, डिज़ाइन ड्रॉइंग को अंतिम रूप दिया जाता है।         फिर, दैनिक 3D प्रिंटिंग सेवा आदेशों के सामान्य उत्पादन और वितरण को प्रभावित न करने के आधार पर, क्षमता डिस्पैचर ने एक ही समय में काम शुरू करने के लिए 16 UV क्यूरेबल रेजिन 3D प्रिंटर को कॉल किया, और सुरक्षात्मक मास्क हेडबैंड के 1000 सेट की 3D प्रिंटिंग पूरी की। सिर्फ एक दिन में।     02. प्रिंट पैकेजिंग         सिर्फ 3डी प्रिंटेड उत्पाद के पुर्जे         सफाई के बाद भागों को ठीक किया जा रहा है और निर्जलित किया जा रहा है   छोटे बैच के उत्पादों का परीक्षण संयोजन       सुरक्षात्मक मुखौटा 3 डी प्रिंटेड हेडबैंड + पीईटीजी पारदर्शी फिल्म + इलास्टिक बैंड . से बना है   अंत में, बड़ी मात्रा में उत्पादों की गुणवत्ता निरीक्षण, पैकेजिंग और परिवहन         टुकड़ा गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग द्वारा टुकड़ा     03. वितरण और साझा करना     फाइट कोविड-19 की प्रोजेक्ट टीम ने यूजर्स के लिए 3डी प्रिंटिंग प्रोटेक्टिव मास्क के लिए क्विक इंस्टालेशन गाइड भी मुहैया कराया।गाइड के संचालन निर्देशों के अनुसार, भागों की असेंबली केवल 1 मिनट में पूरी की जा सकती है और उपयोग शुरू किया जा सकता है।     अप्रैल के अंत तक, जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्राजील, कोलंबिया और चिली सहित विदेशी स्थलों पर सुरक्षात्मक मास्क, 2000 मास्क झुमके और 3000 मास्क के सभी 1000 सेट आ चुके हैं।         नायलॉन पाउडर मुद्रित मुखौटा कान हुक   विदेशी महामारी विरोधी फ्रंटलाइन से प्रतिक्रिया मिली       संयुक्त राज्य अमेरिका, कोलंबिया, जर्मनी और अन्य स्थानों के अस्पतालों के रेड क्रॉस कर्मचारी हमारी कंपनी द्वारा दान किए गए सुरक्षात्मक मास्क का उपयोग कर रहे हैं।

"मेडिकल इक्विपमेंट" एक व्यापक शब्द है, जिसमें बैंड एड्स, डेंटल फ्लॉस, ब्लड प्रेशर कफ, डिफाइब्रिलेटर, न्यूक्लियर मैग्नेटिक रेजोनेंस स्कैनर आदि जैसे विभिन्न उपकरणों और उपकरणों को शामिल किया गया है। मेडिकल डिवाइस डिजाइन मैकेनिकल इंजीनियरिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।एक चिकित्सा उपकरण की विकास प्रक्रिया किसी भी अन्य उपकरण से अलग नहीं है: डिजाइन, प्रोटोटाइप, परीक्षण और प्रतिकृति।हालांकि, चिकित्सा उपकरणों में सामग्री के लिए अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं।परीक्षण और नैदानिक ​​परीक्षणों की आवश्यकताओं के कारण, कई चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइपों को जैव-संगत या स्टरलाइज़ करने योग्य सामग्री की आवश्यकता होती है। 1. जैव संगत सामग्रीप्लास्टिक के लिए, सबसे कठोर आवश्यकता यूएसपी स्तर 6 परीक्षण है।यूएसपी स्तर 6 परीक्षण में जानवरों पर विवो जैविक प्रतिक्रियाशीलता आकलन में तीन शामिल हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:तीव्र प्रणालीगत विषाक्तता परीक्षण: यह परीक्षण मौखिक प्रशासन, त्वचा के अनुप्रयोग और नमूनों के अंतःश्वसन के जलन प्रभाव को मापता है।अंतर्त्वचीय परीक्षण: यह परीक्षण उस समय उत्तेजना के प्रभाव को मापता है जब नमूना जीवित उपत्वचीय ऊतक से संपर्क करता है।आरोपण परीक्षण: यह परीक्षण पांच दिनों के भीतर नमूना पेशी को परीक्षण पशु में प्रत्यारोपित करने के उत्तेजना प्रभाव को मापता है।3डी प्रिंटिंग लगभग सभी ज्यामिति का उत्पादन कर सकती है, जो जटिल डिजाइन के तेजी से पुनरावृत्ति के लिए बहुत उपयोगी है।सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा उपकरण भागों के प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग के उत्पादन पर लागू होता है।चुनने के लिए अधिक सामग्रियां हैं, और सामग्री मजबूत हैं। हालांकि, मशीनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।निम्नलिखित सामग्री यूएसपी स्तर 6 परीक्षण द्वारा प्रमाणित हैं: पीओएम, पीपी, पीई, पीक, पीएसयू, पीपीएसयूयदि आप ऐसे प्रोटोटाइप बना रहे हैं जिनका प्रयोग या नैदानिक ​​परीक्षणों के प्रारंभिक चरणों में उपयोग नहीं किया जाएगा, तो गैर-प्रमाणित प्लास्टिक का उपयोग करने पर विचार करें।आप अधिक कीमत चुकाए बिना वही यांत्रिक प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।पोम 150 प्रारंभिक प्रोटोटाइप के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।सीएनसी मशीनिंग जैव-संगत धातु भागों का भी उत्पादन कर सकती है।तीन सामान्य इम्प्लांट ग्रेड विकल्प हैं:स्टेनलेस स्टील 316L टाइटेनियम ग्रेड 5, जिसे Ti6Al4V या ti6-4 . के नाम से भी जाना जाता हैकोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातु (CoCr)स्टेनलेस स्टील 316L तीन सामग्रियों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।टाइटेनियम का वजन शक्ति अनुपात बेहतर है लेकिन यह बहुत अधिक महंगा है।CoCr मुख्य रूप से आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण के लिए उपयोग किया जाता है।हम अनुशंसा करते हैं कि आप डिज़ाइन में सुधार करते समय प्रोटोटाइप के लिए SS 316L का उपयोग करें, और फिर डिज़ाइन के अधिक परिपक्व होने पर अधिक महंगी सामग्री का उपयोग करें। 2. स्टरलाइज़ करने योग्य सामग्रीकोई भी पुन: प्रयोज्य चिकित्सा उपकरण जो रक्त या शरीर के तरल पदार्थ के संपर्क में आ सकता है, उसे निष्फल किया जाना चाहिए।इसलिए, चिकित्सा सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश चिकित्सा उपकरण स्टरलाइज़ करने योग्य सामग्री से बने होते हैं।नसबंदी के कई तरीके हैं: हीटिंग (सूखी गर्मी या आटोक्लेव / भाप), दबाव, रसायन, विकिरण, आदि।

दुनिया भर में चिकित्सा उपकरण उद्योग का विकास जारी है।उद्योग के विकास के साथ, चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों की 3डी प्रिंटिंग भी विकसित हो रही है।मेडिकल थ्रीडी प्रिंटिंग अब साइंस फिक्शन में कुछ नहीं है।एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) का उपयोग अब सर्जिकल प्रत्यारोपण से लेकर कृत्रिम अंगों, यहां तक ​​कि अंगों और हड्डियों तक हर चीज में किया जाता है।     1、 चिकित्सा उपयोग के लिए 3डी प्रिंटिंग के लाभ3डी प्रिंटिंग चिकित्सा बाजार के लिए बहुत उपयुक्त क्यों है?तीन मुख्य कारक गति, अनुकूलन और लागत-प्रभावशीलता हैं।3डी प्रिंटिंग इंजीनियरों को तेजी से नवाचार करने में सक्षम बनाती है।इंजीनियर 1-2 दिनों में विचारों को भौतिक प्रोटोटाइप में बदल सकते हैं।तेजी से उत्पाद विकास समय कंपनियों को सर्जनों और रोगियों से प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए अधिक समय आवंटित करने की अनुमति देता है।बदले में, अधिक और बेहतर फीडबैक से बाजार में डिजाइन का बेहतर प्रदर्शन होगा।3डी प्रिंटिंग ने अनुकूलन का अभूतपूर्व स्तर हासिल किया है।हर किसी का शरीर अलग होता है, और 3D प्रिंटिंग इंजीनियरों को इन अंतरों के अनुसार उत्पादों को अनुकूलित करने की अनुमति देती है।यह रोगी के आराम, सर्जिकल सटीकता को बढ़ाता है और परिणामों में सुधार करता है।अनुकूलन भी इंजीनियरों को अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में रचनात्मक होने की अनुमति देता है।हजारों लचीली, रंगीन और ठोस सामग्रियों में 3डी प्रिंटिंग तकनीक के अनुप्रयोग के साथ, इंजीनियर अपनी सबसे रचनात्मक दृष्टि को व्यवहार में ला सकते हैं।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि 3डी प्रिंटिंग आमतौर पर पारंपरिक निर्माण की तुलना में कम लागत पर अनुकूलित चिकित्सा अनुप्रयोगों का एहसास कर सकती है।     2、 चिकित्सा उपचार के लिए 3डी प्रिंटिंग तकनीकधातु और प्लास्टिक की 3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।सबसे आम प्रौद्योगिकियों में पिघला हुआ बयान मॉडलिंग (एफडीएम), प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस), कार्बन प्रत्यक्ष प्रकाश संश्लेषण (डीएलएस), और चुनिंदा लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) शामिल हैं।प्रारंभिक डिवाइस प्रोटोटाइप और सर्जिकल मॉडल के लिए एफडीएम एक अच्छी प्रक्रिया है।स्टरलाइज़ करने योग्य FDM सामग्री में ppsf, ULTEM और ABS m30i शामिल हैं।डीएमएलएस के माध्यम से मेटल 3डी प्रिंटिंग को 17-4PH स्टेनलेस स्टील के साथ पूरा किया जा सकता है, जो एक स्टरलाइज़ करने योग्य सामग्री है।कार्बन फाइबर एक नई प्रक्रिया है जो विभिन्न अंत-उपयोग चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए कस्टम रेजिन का उपयोग करती है।अंत में, एसएलएस मजबूत और लचीले भागों का उत्पादन कर सकता है, जो हड्डी की प्रतिकृतियां बनाते समय उपयोग करने के लिए सबसे अच्छी प्रक्रिया है।     3、 चिकित्सा उद्योग में 3डी प्रिंटिंग का प्रयोग करें3डी प्रिंटिंग चिकित्सा उद्योग के लगभग सभी पहलुओं को बदल रही है।3डी प्रिंटिंग प्रशिक्षण को आसान बनाती है, रोगी के अनुभव और पहुंच में सुधार करती है, और इम्प्लांट खरीद और इम्प्लांटेशन प्रक्रिया को सरल बनाती है।1. प्रत्यारोपण:3डी प्रिंटिंग न केवल हमारी भौतिक दुनिया का हिस्सा है, बल्कि कई लोगों के शरीर का भी हिस्सा है।अत्याधुनिक तकनीक अब कार्बनिक पदार्थों की 3डी प्रिंटिंग की अनुमति देती है, जैसे ऊतकों, अंगों और हड्डियों के लिए कोशिकाएं।उदाहरण के लिए, हड्डी और मांसपेशियों की मरम्मत के लिए आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण का उपयोग किया जाता है।यह प्रत्यारोपण की उपलब्धता में सुधार करने में मदद करता है।3डी प्रिंटिंग ठीक जाली बनाने में भी अच्छी है जिसे सर्जिकल प्रत्यारोपण के बाहर रखा जा सकता है, जो प्रत्यारोपण की अस्वीकृति दर को कम करने में मदद करता है।2. सर्जिकल उपकरण:यह दंत क्षेत्र में विशेष रूप से प्रभावी है।3डी प्रिंटिंग उपकरण मरीजों की अनूठी शारीरिक संरचना के अनुरूप होते हैं और सर्जनों को सर्जिकल सटीकता में सुधार करने में मदद करते हैं।प्लास्टिक सर्जन भी अक्सर 3डी प्रिंटिंग द्वारा बनाए गए गाइड और टूल्स का उपयोग करते हैं।गाइड विशेष रूप से घुटने के आर्थ्रोप्लास्टी, चेहरे की सर्जरी और हिप आर्थ्रोप्लास्टी में उपयोगी होते हैं।इन प्रक्रियाओं के लिए गाइड आमतौर पर एक स्टरलाइज़ेबल प्लास्टिक पीसी-आईएसओ से बने होते हैं।3. सर्जिकल योजना और चिकित्सा प्रशिक्षण मोड:भविष्य के डॉक्टर अब अक्सर 3डी प्रिंटेड अंगों पर अभ्यास करते हैं, जो जानवरों के अंगों की तुलना में मानव अंगों का बेहतर अनुकरण कर सकते हैं।डॉक्टर अब मरीज के अंगों की सटीक प्रतियां प्रिंट कर सकते हैं, जिससे जटिल ऑपरेशन की तैयारी करना आसान हो जाता है।4. चिकित्सा उपकरण और उपकरण:पारंपरिक रूप से घटाव तकनीक का उपयोग करके निर्मित, कई सर्जिकल उपकरण और उपकरण जो अब 3D प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए प्रिंटिंग को अनुकूलित कर सकते हैं।3डी प्रिंटिंग पारंपरिक रूप से निर्मित उपकरण जैसे क्लिप, स्केलपेल और चिमटी को अधिक बाँझ रूप में और कम लागत पर भी उत्पादित कर सकती है।3डी प्रिंटिंग इन क्षतिग्रस्त या उम्र बढ़ने वाले उपकरणों को जल्दी से बदलना भी आसान बनाती है।5. कृत्रिम अंग:3डी प्रिंटिंग फैशनेबल और उपयोग में आसान कृत्रिम अंग बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।3डी प्रिंटिंग से जरूरतमंद समुदायों के लिए कम लागत वाले प्रोस्थेटिक्स विकसित करना आसान हो जाता है।प्रोस्थेटिक्स का उपयोग अब सीरिया और हैती के ग्रामीण क्षेत्रों जैसे युद्ध क्षेत्रों में 3डी प्रिंटिंग के लिए किया जा रहा है।लागत और पहुंच की सीमा के कारण, बहुत से लोगों के पास पहले ऐसे उपकरण नहीं थे।6. दवा खुराक उपकरण:अब कई दवाओं वाली 3डी प्रिंट की गोलियां संभव हैं, और प्रत्येक दवा की रिलीज का समय अलग है।ये गोलियां खुराक के अनुपालन को आसान बनाती हैं और रोगी की त्रुटियों के कारण ओवरडोज के जोखिम को कम करती हैं।वे विभिन्न ड्रग इंटरैक्शन से संबंधित समस्याओं को हल करने में भी मदद करते हैं।7. चिकित्सा उपकरण कंपनियों का अनुकूलित निर्माणचूंकि हाई-एंड एसएलएस, डीएमएलएस और कार्बन 3डी प्रिंटर की लागत $500000 या उससे अधिक हो सकती है, इसलिए कई मेडिकल कंपनियां एक्सोमेट्री जैसी सेवा कंपनियों के रूप में अपने उत्पादन को मैन्युफैक्चरिंग के लिए आउटसोर्स करती हैं।फॉर्च्यून 500 चिकित्सा कंपनियों में से 86% अपनी नवाचार प्रक्रिया के हिस्से के रूप में एक्सोमेट्री की 3डी प्रिंटिंग सेवाओं और चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग पर निर्भर हैं।हम दुनिया की सबसे बड़ी और सबसे तेजी से बढ़ती कंपनियों को विचारों से प्रोटोटाइप की ओर तेजी से आगे बढ़ने में मदद करते हैं, जिससे बाजार में उनकी सफलता की संभावना बढ़ जाती है।चूंकि हाई-एंड SLS, DML और कार्बन 3D प्रिंटर की लागत US $500000 से अधिक हो सकती है, इसलिए कई मेडिकल कंपनियां उत्पादन को गति देने के लिए सौंप रही हैं।हम चिकित्सा उपकरण कंपनियों को गर्भाधान से प्रोटोटाइप की ओर तेजी से आगे बढ़ने में मदद करते हैं, जिससे बाजार में उनकी सफलता की संभावना बढ़ जाती है।     4、 चिकित्सा उपकरण कंपनियों के लिए तेजी से वृद्धि पर भरोसा करने के कारण1. विनिर्माण नेटवर्क: हमारे पास 1000 से अधिक विनिर्माण भागीदारों का एक विनिर्माण नेटवर्क है, जिसमें चिकित्सा उपकरणों, दंत चिकित्सा और कस्टम जुड़नार में विशेषज्ञता वाले भागीदार शामिल हैं।2. क्षमताओं की विस्तृत श्रृंखला: 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया के अलावा, हम सीएनसी मशीनिंग, शीट मेटल मैन्युफैक्चरिंग, हैंड मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग (ओवरमॉल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग सहित) भी प्रदान करते हैं, जो हमें उत्पाद जीवन के किसी भी चरण में भागों का निर्माण करने में सक्षम बनाता है। चक्र3. चिकित्सा सामग्री: PEEK और 17-4PH स्टेनलेस स्टील और 316L का तत्काल उद्धरण और अन्य सामग्रियों की एक श्रृंखला4. सिद्ध परिणाम: दुनिया की शीर्ष 500 कंपनियां और उद्योग में सबसे तेजी से बढ़ती छोटी कंपनियां भागों के निर्माण के लिए तेजी से प्रसंस्करण का उपयोग करती हैं

सहनशीलता, भाग के आकार, फिट और कार्य के अनुसार डिजाइनर द्वारा निर्धारित आयाम की स्वीकार्य सीमा है।यह समझना कि सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता लागत को कैसे प्रभावित करती है, निर्माण प्रक्रिया चयन, निरीक्षण विकल्प और सामग्री उत्पाद डिजाइन को बेहतर ढंग से निर्धारित करने में आपकी सहायता कर सकती है।     1. सख्त सहिष्णुता का अर्थ है बढ़ी हुई लागतयह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सख्त सहिष्णुता, बढ़े हुए स्क्रैप, अतिरिक्त जुड़नार, विशेष माप उपकरण और / या लंबे चक्र समय के कारण लागत जितनी अधिक होगी, क्योंकि मशीन को सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए धीमा करने की आवश्यकता हो सकती है।सहिष्णुता आयाम और उससे जुड़ी ज्यामिति के आधार पर, मानक सहिष्णुता बनाए रखने की लागत दोगुने से अधिक हो सकती है।समग्र ज्यामितीय सहिष्णुता भी भाग की ड्राइंग पर लागू की जा सकती है।ज्यामितीय सहिष्णुता और लागू सहिष्णुता के प्रकार के आधार पर, निरीक्षण के समय में वृद्धि के कारण अतिरिक्त लागत उत्पन्न हो सकती है।सहिष्णुता को लागू करने का सबसे अच्छा तरीका केवल महत्वपूर्ण क्षेत्रों में तंग या ज्यामितीय सहिष्णुता लागू करना है, जब लागत को कम करने के लिए डिजाइन मानदंडों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।     2. सख्त सहनशीलता का मतलब विनिर्माण प्रक्रिया में बदलाव हो सकता हैएक सहिष्णुता निर्दिष्ट करना जो मानक सहिष्णुता से सख्त है, वास्तव में भाग की इष्टतम निर्माण प्रक्रिया को बदल सकता है।उदाहरण के लिए, एक सहिष्णुता सीमा के भीतर एक अंत मिल पर मशीनीकृत किए जा सकने वाले छेदों को एक सख्त सहिष्णुता सीमा के भीतर खराद पर ड्रिल करने की आवश्यकता हो सकती है, या यहां तक ​​​​कि जमीन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे स्थापना लागत और लीड समय बढ़ जाता है।       3. सख्त सहिष्णुता निरीक्षण आवश्यकताओं को बदल सकती हैयाद रखें कि जब आप किसी हिस्से में सहिष्णुता जोड़ते हैं, तो आपको इस बात पर विचार करना चाहिए कि सुविधाओं की जांच कैसे करें।यदि सुविधा को मशीन करना मुश्किल है, तो इसे मापना मुश्किल हो सकता है।कुछ कार्यों के लिए विशेष निरीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे भागों की लागत बढ़ सकती है।     4. सहनशीलता सामग्री पर निर्भर करती हैविशिष्ट सहिष्णुता के अनुसार भागों के निर्माण की कठिनाई बहुत भौतिक निर्भर हो सकती है।आम तौर पर, सामग्री जितनी नरम होती है, निर्दिष्ट सहनशीलता को बनाए रखना उतना ही कठिन होता है क्योंकि काटने पर सामग्री झुक जाएगी।विशेष उपकरण विचारों के बिना, नायलॉन, एचडीपीई और पीक जैसे प्लास्टिक में स्टील या एल्यूमीनियम के समान सख्त सहनशीलता नहीं हो सकती है।

मशीनिंग की प्रक्रिया में, मानक उपकरणों के साथ प्रसंस्करण करना अक्सर मुश्किल होता है, इसलिए गैर-मानक उपकरण बनाना बहुत महत्वपूर्ण है।चूंकि धातु काटने में गैर-मानक उपकरणों का उपयोग मिलिंग में आम है, इसलिए यह पेपर मुख्य रूप से मिलिंग में गैर-मानक उपकरणों के निर्माण का परिचय देता है।चूंकि मानक उपकरण बनाने का उद्देश्य एक बड़े क्षेत्र में बड़ी संख्या में सामान्य धातु और गैर-धातु भागों को काटना है, जब वर्कपीस को गर्म और कठोर किया जाता है, तो वर्कपीस स्टेनलेस स्टील से बना होता है, और काटने का किनारा बहुत आसान होता है, और वर्कपीस की सतह भी है।जब ज्यामिति बहुत जटिल होती है या मशीन की सतह का खुरदरापन बहुत अधिक होता है, तो मानक उपकरण मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण सामग्री, ब्लेड आकार, ज्यामितीय कोण, आदि के लक्ष्य डिजाइन को विशेष ऑर्डर और गैर विशेष ऑर्डर में विभाजित किया जा सकता है।             1、 गैर कस्टम उपकरण मुख्य रूप से दो समस्याओं, आयाम और सतह खुरदरापन को हल करते हैं1） आकार की समस्याआप अपनी जरूरत के आकार के समान मानक उपकरण चुन सकते हैं, जिसे फिर से पीसकर हल किया जा सकता है।हालाँकि, दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:1. यदि आकार का अंतर बहुत बड़ा है, तो उपकरण का खांचा आकार बदल जाएगा, जो सीधे चिप हटाने की जगह और ज्यामितीय कोण को प्रभावित करता है, इसलिए आकार का अंतर 2 मिमी से कम नहीं है।2. यदि यह बिना चाकू के छेद वाली काटने वाली मशीन है, तो इसे साधारण मशीन टूल्स से नहीं किया जा सकता है।इसे एक विशेष 5-अक्ष कनेक्टिंग रॉड के साथ करने की आवश्यकता है।मशीन पीस बदलने की लागत भी अधिक है।（2） सतह खुरदरापनयह ब्लेड के ज्यामितीय कोण को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, आगे और पीछे के कोणों को बढ़ाने से वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी सुधार हो सकता है।हालांकि, यदि उपयोगकर्ता के मशीन टूल की कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो अत्याधुनिक हो जाएगा और सतह खुरदरापन में सुधार किया जा सकता है।यह बहुत जटिल है और किसी निष्कर्ष पर पहुंचने से पहले उपचार संयंत्र के विश्लेषण की आवश्यकता होती है।                 2, अनुकूलित किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से तीन समस्याओं को हल करते हैं: विशेष आकार, विशेष शक्ति और कठोरता, विशेष उपकरण टिप सहिष्णुता और टूल टिप हटाने की आवश्यकताएं1） वर्कपीस में विशेष आकार की आवश्यकताएं होती हैंउदाहरण के लिए, मशीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण को लंबा किया जा सकता है, अंत के दांत उलटे हो सकते हैं, या विशेष टेंपर एंगल आवश्यकताएं, टूल शैंक संरचना आवश्यकताएं, ब्लेड लंबाई आकार नियंत्रण इत्यादि हो सकते हैं। यदि इस उपकरण की ज्यामितीय आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं जटिल, इसे हल करना वास्तव में आसान है।केवल ध्यान देने वाली बात यह है कि गैर-मानक उपकरणों को संभालना अधिक कठिन होता है।उच्च परिशुद्धता की खोज का अर्थ है उच्च लागत और उच्च जोखिम, जो निर्माताओं की उत्पादन क्षमता और उनकी स्वयं की लागत के लिए अनावश्यक अपशिष्ट का कारण बनेगा।2） वर्कपीस की ताकत और कठोरताजब वर्कपीस को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो सामान्य उपकरण सामग्री बहुत मजबूत और कठोर होती है, या उपकरण गंभीर रूप से खराब हो जाता है।इसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता है और उपकरणों की सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं।सामान्य समाधान उच्च श्रेणी के उपकरण सामग्री का चयन करना है, जैसे कि कठोर और टेम्पर्ड वर्कपीस को काटने के लिए उच्च कठोरता वाले कोबाल्ट वाले उच्च गति वाले स्टील उपकरण, और उच्च गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु।मशीनें पीसने की जगह लेती हैं।बेशक, यह बहुत खास भी हो सकता है।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करते समय, यह व्यावसायिक रूप से उपलब्ध कार्बाइड उपकरणों के प्रकार से मेल नहीं खा सकता है।एल्यूमीनियम के हिस्से आम तौर पर नरम होते हैं, लेकिन इसे संसाधित करना आसान कहा जा सकता है।हार्ड टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री वास्तव में एक एल्यूमीनियम हाई-स्पीड स्टील है।यद्यपि यह सामग्री सामान्य हाई-स्पीड स्टील की तुलना में कठिन है, लेकिन यह एल्यूमीनियम तत्वों की आत्मीयता का कारण बनेगी और एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करते समय उपकरण पहनने में वृद्धि होगी।इस समय, यदि आप उच्च दक्षता प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप इसके बजाय कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील चुन सकते हैं।3） ब्लेड सहिष्णुता और ब्लेड डिस्सेप्लर के लिए वर्कपीस की विशेष आवश्यकताएं हैंइस मामले में, दांतों की एक छोटी संख्या और गहरे दांत टिप खांचे का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इस डिजाइन का उपयोग यांत्रिक रूप से सरल सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है।गैर-मानक उपकरणों के डिजाइन और प्रसंस्करण में, उपकरण का ज्यामितीय आकार अपेक्षाकृत जटिल होता है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया में झुकने विरूपण, विरूपण और स्थानीय तनाव एकाग्रता आसान होती है, जिसे डिजाइन में टाला जाना चाहिए।केंद्रित तनाव वाले भागों के लिए, बड़े व्यास परिवर्तन वाले भागों के लिए बेवल संक्रमण या चरण डिज़ाइन जोड़ें।यदि यह बड़ी लंबाई और व्यास के साथ एक पतला टुकड़ा है, तो गर्मी उपचार के दौरान विरूपण और नुकसान को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक अग्निशमन और तड़के के बाद इसे जांचना और सीधा करना होगा।उपकरण की सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर है, विशेष रूप से कठोर मिश्र धातु सामग्री।यदि मशीनिंग के दौरान कंपन या मशीनिंग टोक़ बड़ा है, तो उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा।यदि उपकरण टूट गया है, तो इसे बदला जा सकता है, लेकिन कई मामलों में यह बहुत अधिक नुकसान नहीं पहुंचाएगा।हालांकि, गैर-मानक उपकरणों को संभालते समय, प्रतिस्थापन की संभावना अधिक होती है, इसलिए एक बार उपकरण टूट जाने के बाद, इससे बहुत नुकसान होगा।देरी जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला सहित उपयोगकर्ता।

बाजार में अधिकांश डेस्कटॉप 3डी प्रिंटर मेल्ट डिपोजिशन (एफडीएम) तकनीक पर आधारित हैं।वे उच्च अंत औद्योगिक 3 डी प्रिंटर के गठन सिद्धांत के समान हैं क्योंकि वे नोजल के माध्यम से पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक के परत-दर-परत बयान पर सामग्री एक्सट्रूज़न और परत पर आधारित हैं, लेकिन उनके कार्य अलग हैं।यह लेख डेस्कटॉप और औद्योगिक fdm3d प्रिंटर के बीच मुख्य अंतरों पर चर्चा करेगा।       01. मुद्रण सटीकतासामान्य तौर पर, ज्यामितीय सहिष्णुता और भाग सटीकता 3D प्रिंटर अंशांकन और मॉडल जटिलता पर निर्भर करती है।औद्योगिक 3D प्रिंटर द्वारा उत्पादित भागों की सटीकता डेस्कटॉप 3D प्रिंटर की तुलना में अधिक होती है, क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया में प्रसंस्करण पैरामीटर अधिक सख्ती से नियंत्रित होते हैं।औद्योगिक उपकरण प्रत्येक प्रिंटिंग से पहले कैलिब्रेशन एल्गोरिदम चलाता है, जिसमें पिघला हुआ प्लास्टिक के तेजी से शीतलन (उदाहरण के लिए, वारपिंग) के प्रभाव को कम करने के लिए एक हीटिंग कक्ष भी शामिल है, और उच्च मुद्रण तापमान पर काम कर सकता है।कैलिब्रेटेड डेस्कटॉप स्तर 3 डी प्रिंटर अपेक्षाकृत उच्च आयामी सटीकता (आमतौर पर सहिष्णुता ± 0.5 मिमी) के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं।     02. विभिन्न आवेदन क्षेत्रऔद्योगिक 3D प्रिंटर का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस, मोटर वाहन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और इसी तरह।डेस्कटॉप स्तर के 3डी प्रिंटर का उपयोग आमतौर पर छोटी वस्तुओं को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।अतीत में, वे ज्यादातर औद्योगिक डिजाइन, शिक्षा, एनीमेशन, पुरातत्व, प्रकाश व्यवस्था और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते थे।अब, कई डेस्कटॉप स्तर के 3D प्रिंटर को मौखिक चिकित्सा उद्योग में भी विस्तारित किया गया है और दंत डिजिटल उत्पादन प्रक्रिया पर लागू किया गया है।डिजिटल मेडिकल मोड के एक भाग के रूप में, यह आवश्यक उत्पादों को प्रिंट करने में सहायता कर सकता है।   03. विभिन्न बैच उत्पादनडेस्कटॉप स्तर के 3D प्रिंटर वैयक्तिकृत और अत्यधिक अनुकूलित होते हैं।उदाहरण के लिए, डेस्कटॉप स्तर के 3D प्रिंटर मुख्य रूप से कुर्सी के पास छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं।औद्योगिक 3D प्रिंटर का उपयोग ज्यादातर औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।     04. उत्पादन क्षमता और लागतडेस्कटॉप और औद्योगिक 3D प्रिंटर के बीच मुख्य अंतर लागत का है।डेस्कटॉप 3डी प्रिंटर की बढ़ती लोकप्रियता ने एफडीएम मशीनों को रखने और चलाने की लागत और उपभोग्य सामग्रियों की लागत और उपलब्धता को बहुत कम कर दिया है।औद्योगिक 3D प्रिंटर की उत्पादन क्षमता आमतौर पर डेस्कटॉप 3D प्रिंटर की तुलना में अधिक होती है।औद्योगिक 3D प्रिंटर में एक बड़ा प्रिंटिंग प्लेटफ़ॉर्म होता है, जिसका अर्थ है कि वे एक बार में बड़े हिस्से प्रिंट कर सकते हैं और एक ही समय में अधिक मॉडल प्रिंट कर सकते हैं।

उत्पाद की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए प्रोटोटाइप पहला कदम है।यह डिजाइन उत्पाद के दोषों, कमियों और नुकसानों का पता लगाने का सबसे सीधा और प्रभावी तरीका है, ताकि दोषों को सुधारा जा सके।     विशेष रूप से, नए उत्पादों का विकास महंगा मोल्ड खोलने की लागत से बच सकता है, आर एंड डी जोखिम को कम कर सकता है और आर एंड डी दक्षता में तेजी ला सकता है।तो, छोटे बैच प्रोसेसिंग के क्या लाभ हैं?     लाभ 1:     उपस्थिति को सत्यापित करने के लिए, हम केवल चित्र को देखते हैं।यदि कोई भौतिक वस्तु नहीं है, तो हम उत्पाद को दृष्टि से सत्यापित नहीं कर सकते हैं।ग्राहक भी इसे स्वीकार नहीं करता है।ग्राहक को एक भौतिक उत्पाद की आवश्यकता होती है जिसे उसके हाथ में रखा जा सके।     लाभ 2:     फ़ंक्शन को सत्यापित करें, फ़ंक्शन परीक्षण मामले के अनुसार आइटम द्वारा आइटम का परीक्षण करें, और जांचें कि उत्पाद उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक फ़ंक्शन को पूरा करता है या नहीं।   लाभ 3:     जब प्रदर्शनी में कोई उत्पाद नहीं होता है, तो आप उत्पादों के बजाय प्रदर्शनी में उत्पादों को प्रदर्शित करने के लिए हैंड बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं, प्रारंभिक प्रचार कार्य में अच्छा काम कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि ऑर्डर भी प्राप्त कर सकते हैं।   लाभ 4:     प्रत्यक्ष बिक्री, जैसे संरचनात्मक टेम्पलेट, जिसे कार्यात्मक टेम्पलेट भी कहा जाता है, को सीधे बाजार में उत्पादों के रूप में बेचा जा सकता है।इसके अलावा, प्रोटोटाइप को छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के बाद सीधे बेचा जा सकता है, जो उत्पाद के लिए बाजार की प्रतिक्रिया को सत्यापित कर सकता है।     लाभ 5:     लागत को कम करने के लिए, उत्पाद का डिज़ाइन आम तौर पर सही नहीं होता है, या यहां तक ​​कि इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।यदि इसे सीधे उत्पादित किया जाता है, तो सभी दोषपूर्ण उत्पादों को समाप्त कर दिया जाएगा, जिससे जनशक्ति, भौतिक संसाधनों और समय की अत्यधिक बर्बादी होती है।नुकसान प्रोटोटाइप प्रूफिंग की लागत से बहुत अधिक है।   क्योंकि प्रोटोटाइप में आम तौर पर नमूनों की एक छोटी संख्या होती है, उत्पादन चक्र छोटा होता है, और मानव और भौतिक संसाधनों का नुकसान छोटा होता है, उत्पाद डिजाइन की कमियों को जल्दी से खोजा और सुधारा जा सकता है, उत्पाद को अंतिम रूप देने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पर्याप्त आधार प्रदान करता है।