सामान्य धातु बनाने की प्रक्रिया को देखना आसान है!

डाई कटिंग प्रक्रिया - चाकू डाई और नाइफ डाई की ब्लैंकिंग प्रक्रिया।फिल्म पैनल या लाइन नीचे की प्लेट पर स्थित होती है, चाकू की डाई मशीन के टेम्प्लेट पर तय होती है, और मशीन द्वारा प्रदान किए गए बल के साथ चाकू के किनारे को नियंत्रित करके सामग्री को काट दिया जाता है।जो उसे ब्लैंकिंग डाई से अलग करता है वह यह है कि पायदान चिकना होता है;उसी समय, काटने के दबाव और गहराई के समायोजन के माध्यम से, इंडेंटेशन और आधा ब्रेक काटा जा सकता है।इसी समय, मोल्ड की लागत कम है, और ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग तरल धातु को एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए एक तकनीक और विधि है जो मोल्ड को भरने और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत कास्टिंग बनाने के लिए है।कास्टिंग के आकार, आकार और उत्पादन बैच के अनुसार, केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्ड गैर-धातु (जैसे रेत मोल्ड, खोल मोल्ड या निवेश मोल्ड खोल मोल्ड), धातु मोल्ड या कोटिंग परत या राल रेत के साथ मोल्ड हो सकता है। धातु के सांचे में परत।

खोया फोम कास्टिंग एक नई कास्टिंग विधि है जो मॉडल क्लस्टर बनाने के लिए आकार और आकार में समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को जोड़ती है, आग प्रतिरोधी कोटिंग्स लागू करती है और उन्हें सूखती है, उन्हें कंपन मोल्डिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफन करती है, उन्हें नकारात्मक दबाव में डालती है, मॉडल को वाष्पीकृत करता है, तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है, और कास्टिंग बनाने के लिए उन्हें ठोस और ठंडा करता है।ईपीसी एक नई प्रक्रिया है जिसमें लगभग कोई भत्ता और सटीक मोल्डिंग नहीं है।इस प्रक्रिया में मोल्ड लेने, बिदाई सतह और रेत कोर की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कास्टिंग में कोई फ्लैश, गड़गड़ाहट और ड्राफ्ट कोण नहीं होता है, और कोर संयोजन के कारण आकार की त्रुटि को कम करता है।

स्क्वीज़ कास्टिंग, जिसे लिक्विड डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघले हुए धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे खुले सांचे में इंजेक्ट करने की एक विधि है, फिर भरने के प्रवाह को उत्पन्न करने के लिए मोल्ड को बंद करें, वर्कपीस के बाहरी आकार तक पहुँचें, और फिर उच्च दबाव लागू करें ठोस धातु (खोल) के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए, जबकि असुरक्षित धातु आइसोस्टैटिक दबाव सहन करती है, जबकि उच्च दबाव जमना होता है, और अंत में वर्कपीस या रिक्त प्राप्त होता है।ऊपर प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग है;इसके अलावा, अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग एक पंच के माध्यम से पिघले हुए धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने की विधि को संदर्भित करता है, और इसे दबाव में क्रिस्टलीकृत और जमने के लिए उच्च दबाव लागू करता है, और अंत में एक वर्कपीस या रिक्त प्राप्त करता है।

निरंतर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो एक छोर में तरल धातु को लगातार डालने के लिए मोल्ड के माध्यम से उपयोग करती है और लगातार दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री को बाहर निकालती है।
ड्राइंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो धातु के सामने के छोर पर कार्य करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है ताकि धातु के खाली हिस्से को रिक्त खंड से छोटे डाई होल से संबंधित आकार और आकार के उत्पादों को प्राप्त करने के लिए खींचा जा सके।चूँकि ड्राइंग आमतौर पर ठंडी अवस्था में की जाती है, इसलिए इसे कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड ड्रॉइंग भी कहा जाता है।

स्टैम्पिंग, प्रेस और डाई द्वारा प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का कारण बनने के लिए प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाकर आवश्यक आकार और आकार के साथ वर्कपीस (मुद्रांकन भागों) की एक प्रसंस्करण प्रसंस्करण विधि है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) नेट बनाने की तकनीक के पास एक नया पाउडर धातु विज्ञान है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से फैला हुआ है।जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकार के उत्पाद बनाती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पादों की ताकत अधिक नहीं होती है।अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है।हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस कणों की सामग्री को अधिकतम करने और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और प्रीफॉर्म को सघन करने के लिए विकसित हुआ है।इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।

टर्निंग से तात्पर्य खराद प्रसंस्करण से है जो यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है।खराद मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को चालू करने के लिए टर्निंग टूल्स का उपयोग करता है।खराद का उपयोग मुख्य रूप से रोटरी सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है।वे मशीनरी निर्माण और मरम्मत संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स हैं।टर्निंग वर्कपीस को खराद पर उपकरण के सापेक्ष घुमाकर काटने की एक विधि है।टर्निंग के लिए कटिंग एनर्जी मुख्य रूप से टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।
टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य काटने की विधि है, जो उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।टर्निंग मशीनिंग रोटरी सतहों के लिए उपयुक्त है।रोटरी सतहों के साथ अधिकांश वर्कपीस को आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतहों जैसे मोड़ विधियों द्वारा मशीनीकृत किया जा सकता है।उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं।