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स्टील क्या है?लोहे और कार्बन मिश्र धातुओं के लिए स्टील एक व्यापक शब्द है।कार्बन सामग्री (0.05% - 2% वजन से) और अन्य तत्वों को जोड़ने से स्टील के विशिष्ट मिश्र धातु और इसके भौतिक गुणों का निर्धारण होता है।अन्य मिश्र धातु तत्वों में मैंगनीज, सिलिकॉन, फास्फोरस, सल्फर और ऑक्सीजन शामिल हैं।कार्बन स्टील की कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, जबकि संक्षारण प्रतिरोध या मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए अन्य तत्वों को जोड़ा जा सकता है।स्टील की भंगुरता को कम करने और इसकी ताकत में सुधार करने के लिए मैंगनीज सामग्री भी आम तौर पर उच्च (कम से कम 0.30% से 1.5%) होती है।स्टील की ताकत और कठोरता इसके सबसे लोकप्रिय गुणों में से एक है।यह वे हैं जो स्टील को निर्माण और परिवहन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं क्योंकि इस सामग्री का उपयोग भारी और बार-बार भार के तहत लंबे समय तक किया जा सकता है।कुछ स्टील मिश्र, यानी स्टेनलेस स्टील की किस्में, संक्षारण प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें अत्यधिक वातावरण में काम करने वाले भागों के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाती हैं।हालांकि, यह ताकत और कठोरता मशीनिंग के समय को भी बढ़ाएगी और उपकरण पहनने में वृद्धि करेगी।स्टील एक उच्च घनत्व वाली सामग्री है, जो इसे कुछ अनुप्रयोगों में बहुत भारी बनाती है।हालांकि, स्टील में वजन अनुपात में उच्च शक्ति होती है, यही वजह है कि यह निर्माण में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धातुओं में से एक है। स्टील का प्रकारआइए कई प्रकार के स्टील के बारे में बात करते हैं।स्टील के रूप में, कार्बन को लोहे में जोड़ा जाना चाहिए।हालांकि, कार्बन की सामग्री अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप इसके प्रदर्शन में बड़े बदलाव होंगे।कार्बन स्टील आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के अलावा अन्य स्टील को संदर्भित करता है और स्टील के 4-अंकीय ग्रेड द्वारा पहचाना जाता है।मोटे तौर पर, यह कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील या उच्च कार्बन स्टील है।कम कार्बन स्टील: 0.30% से कम कार्बन सामग्री (वजन के हिसाब से)मध्यम कार्बन स्टील: 0.3 - 0.5% कार्बन सामग्रीउच्च कार्बन स्टील: 0.6% और ऊपरस्टील के मुख्य मिश्र धातु तत्वों को चार अंकों के ग्रेड के पहले अंक द्वारा दर्शाया जाता है।उदाहरण के लिए, कोई भी 1xxx स्टील, जैसे कि 1018, कार्बन को मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में उपयोग करेगा।1018 स्टील में 0.14 - 0.20% कार्बन और थोड़ी मात्रा में फास्फोरस, सल्फर और मैंगनीज होता है।यह सार्वभौमिक मिश्र धातु आमतौर पर गैसकेट, शाफ्ट, गियर और पिन को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।चिप्स को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए कार्बन स्टील को प्रोसेस करने में आसान री फॉस्फेट और री फॉस्फेट किया जाता है।यह लंबे या बड़े चिप्स को काटने के दौरान टूल से उलझने से रोकता है।मशीन के लिए आसान स्टील प्रसंस्करण समय को तेज कर सकता है, लेकिन लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध को कम कर सकता है। स्टेनलेस स्टीलस्टेनलेस स्टील में कार्बन होता है, लेकिन इसमें लगभग 11% क्रोमियम भी होता है, जो सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।अधिक क्रोमियम का अर्थ है कम जंग!निकल के अलावा जंग प्रतिरोध और तन्य शक्ति में भी सुधार हो सकता है।इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है और यह चरम वातावरण में एयरोस्पेस और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।धातु की क्रिस्टल संरचना के अनुसार, स्टेनलेस स्टील को पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।ये पांच प्रकार हैं ऑस्टेनाइट, फेराइट, मार्टेंसाइट, डुप्लेक्स और वर्षा सख्त।स्टेनलेस स्टील ग्रेड चार अंकों के बजाय तीन अंकों से पहचाने जाते हैं।पहली संख्या क्रिस्टल संरचना और प्रमुख मिश्र धातु तत्वों का प्रतिनिधित्व करती है।उदाहरण के लिए, 300 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील ऑस्टेनिटिक क्रोमियम निकल मिश्र धातु है।304 स्टेनलेस स्टील सबसे आम ग्रेड है, जिसे 18/8 भी कहा जाता है, क्योंकि इसमें 18% क्रोमियम और 8% निकल होता है।303 स्टेनलेस स्टील 304 स्टेनलेस स्टील का एक मुफ्त मशीनिंग संस्करण है।सल्फर के अतिरिक्त इसके संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देता है, इसलिए टाइप 303 स्टेनलेस स्टील टाइप 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में जंग लगने की अधिक संभावना है।स्टेनलेस स्टील का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।टाइप 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग उचित प्रसंस्करण के बाद मशीनों और पाइपलाइनों जैसे चिकित्सा उपकरणों में वाल्व घटकों के लिए किया जा सकता है।316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग नट और बोल्ट के प्रसंस्करण के लिए भी किया जाता है, जिनमें से कई का उपयोग एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में किया जाता है।303 स्टेनलेस स्टील का उपयोग गियर, शाफ्ट और विमान और ऑटोमोबाइल के लिए आवश्यक अन्य भागों के लिए किया जाता है। छेनी उपकरण स्टीलटूल स्टील का उपयोग विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपकरण बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टैम्पिंग और कटिंग शामिल हैं।विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई अलग-अलग उपकरण स्टील मिश्र धातु उपलब्ध हैं, लेकिन वे सभी अपनी कठोरता के लिए जाने जाते हैं।उनमें से प्रत्येक कई उपयोगों के पहनने का सामना कर सकता है (इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील मोल्ड एक लाख गुना या अधिक सामग्री का सामना कर सकता है) और उच्च तापमान प्रतिरोध है।टूल स्टील का एक सामान्य अनुप्रयोग इंजेक्शन मोल्डिंग है, जिसे उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादन भागों का उत्पादन करने के लिए कठोर स्टील सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है।H13 स्टील को आमतौर पर इसके अच्छे थर्मल थकान प्रदर्शन के कारण चुना जाता है - इसकी ताकत और कठोरता अत्यधिक तापमान के दीर्घकालिक जोखिम का सामना कर सकती है।H13 मोल्ड उच्च पिघलने वाले तापमान के साथ उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए बहुत उपयुक्त है, क्योंकि यह अन्य स्टील्स की तुलना में लंबा मोल्ड जीवन प्रदान करता है - 500000 से 1 मिलियन बार।इसी समय, S136 स्टेनलेस स्टील है, और मरने का जीवन दस लाख गुना से अधिक है।इस सामग्री को उच्चतम स्तर तक पॉलिश किया जा सकता है और उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता की आवश्यकता वाले भागों के विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। इस्पात उपचारस्टील के कुछ सबसे उपयोगी गुण अतिरिक्त प्रसंस्करण और मशीनिंग चरणों से आते हैं।स्टील के गुणों को बदलने और स्टील को संसाधित करने में आसान बनाने के लिए प्रसंस्करण से पहले इन विधियों को किया जा सकता है।कृपया याद रखें कि मशीनिंग से पहले सख्त सामग्री मशीनिंग समय को बढ़ाएगी और उपकरण पहनने में वृद्धि करेगी, लेकिन तैयार उत्पाद की ताकत या कठोरता को बढ़ाने के लिए मशीनिंग के बाद स्टील को संसाधित किया जा सकता है।कहने का तात्पर्य यह है कि किसी भी नियोजित उपचार का अनुमान लगाना महत्वपूर्ण है जिसे आपको अपने भागों के लिए आवश्यक गुण प्राप्त करने के लिए लागू करने की आवश्यकता है। उष्मा उपचारहीट ट्रीटमेंट से तात्पर्य कई अलग-अलग प्रक्रियाओं से है जिसमें स्टील के तापमान में हेरफेर करके उसके भौतिक गुणों को बदलना शामिल है।एक उदाहरण एनीलिंग है, जिसका उपयोग कठोरता को कम करने और लचीलापन बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे स्टील को संसाधित करना आसान हो जाता है।एनीलिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे स्टील को वांछित तापमान तक गर्म करती है और इसे कुछ समय के लिए रखती है।आवश्यक समय और तापमान विशिष्ट मिश्र धातु पर निर्भर करता है और बढ़ती कार्बन सामग्री के साथ घटता है।अंत में, धातु को धीरे-धीरे भट्टी में ठंडा किया जाता है या इन्सुलेट सामग्री से घिरा होता है।एनाल्ड स्टील की तुलना में उच्च शक्ति और कठोरता को बनाए रखते हुए गर्मी उपचार को सामान्य करने से स्टील में आंतरिक तनाव समाप्त हो सकता है।सामान्यीकरण के दौरान, स्टील को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर उच्च कठोरता प्राप्त करने के लिए हवा को ठंडा किया जाता है।बुझा हुआ स्टील एक और गर्मी उपचार प्रक्रिया है।आपने अनुमान लगाया, यह स्टील को सख्त करता है।यह ताकत भी बढ़ाता है, लेकिन सामग्री को अधिक भंगुर भी बनाता है।सख्त प्रक्रिया में स्टील को धीरे-धीरे गर्म करना, इसे उच्च तापमान पर भिगोना और फिर स्टील को पानी, तेल या नमकीन घोल में तेजी से ठंडा करना शामिल है।अंत में, तड़के वाले स्टील की भंगुरता को कम करने के लिए तड़के की गर्मी उपचार प्रक्रिया को अपनाया जाता है।टेम्पर्ड स्टील सामान्यीकरण के लगभग समान है: इसे धीरे-धीरे एक चयनित तापमान पर गर्म करें, और फिर स्टील को हवा में ठंडा करें।अंतर यह है कि तड़के का तापमान अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कम होता है, जो टेम्पर्ड स्टील की भंगुरता और कठोरता को कम करता है। तेजी से सख्त होनावर्षा सख्त होने से स्टील की उपज शक्ति में सुधार होता है।स्टेनलेस स्टील के कुछ ग्रेड में उनके नाम में पीएच मान हो सकते हैं, जिसका अर्थ है कि उनमें वर्षा सख्त करने की विशेषताएं हैं।वर्षा सख्त स्टील्स के बीच मुख्य अंतर यह है कि उनमें अतिरिक्त तत्व होते हैं: तांबा, एल्यूमीनियम, फास्फोरस या टाइटेनियम।कई अलग-अलग मिश्र हैं।वर्षा सख्त संपत्ति को सक्रिय करने के लिए, स्टील को अंतिम आकार में बनाया जाता है और फिर उम्र सख्त उपचार के अधीन किया जाता है।उम्र बढ़ने की सख्त प्रक्रिया सामग्री को लंबे समय तक गर्म करती है ताकि जोड़े गए तत्वों को अवक्षेपित किया जा सके और विभिन्न आकारों के ठोस कण बनाए जा सकें, इस प्रकार सामग्री की ताकत में सुधार होता है।17-4PH (630 स्टील के रूप में भी जाना जाता है) स्टेनलेस स्टील वर्षा सख्त ग्रेड का एक सामान्य उदाहरण है।मिश्र धातु में 17% क्रोमियम और 4% निकल और 4% तांबा होता है, जो वर्षा को सख्त करने में योगदान देता है।बढ़ी हुई कठोरता, शक्ति और उच्च संक्षारण प्रतिरोध के कारण, 17-4PH का उपयोग HELIDECK प्लेटफार्मों, टरबाइन ब्लेड और परमाणु अपशिष्ट ड्रम के लिए किया जाता है। ठंडा कामबड़ी मात्रा में गर्मी लागू किए बिना स्टील के गुणों को भी बदला जा सकता है।उदाहरण के लिए, कोल्ड वर्क्ड स्टील को वर्क हार्डनिंग प्रक्रिया द्वारा मजबूत बनाया जाता है।वर्क हार्डनिंग तब होती है जब धातु प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है।यह धातु को हथौड़े से घुमाकर, लुढ़क कर या खींचकर प्राप्त किया जा सकता है।मशीनिंग के दौरान, यदि टूल या वर्कपीस को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो गलती से भी वर्क हार्डनिंग हो सकती है।कोल्ड वर्किंग से स्टील की मशीनेबिलिटी में भी सुधार हो सकता है।कम कार्बन स्टील कोल्ड वर्किंग के लिए बहुत उपयुक्त है। इस्पात संरचना डिजाइन के लिए सावधानियां स्टील के हिस्सों को डिजाइन करते समय, सामग्री की अनूठी विशेषताओं को याद रखना महत्वपूर्ण है।इसे आपके आवेदन की विशेषताओं के अनुकूल बनाने के लिए विनिर्माण डिजाइन (डीएफएम) पर अतिरिक्त विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।सामग्री की कठोरता के कारण, एल्यूमीनियम या पीतल जैसी अन्य नरम सामग्री की तुलना में स्टील को संसाधित करने में अधिक समय लगता है।मशीनिंग गुणवत्ता को अनुकूलित करने और उपकरण पहनने को कम करने के लिए आपको सही मशीन सेटिंग्स का उपयोग करने की आवश्यकता है।वास्तव में, इसका मतलब है धीमी धुरी गति और अपने भागों और मोल्डों की सुरक्षा के लिए फ़ीड गति।यहां तक ​​​​कि अगर आप स्वयं प्रसंस्करण नहीं करते हैं, तब भी आपको अपनी परियोजना के लिए उपयुक्त स्टील प्रकार का मूल्यांकन करना चाहिए, न केवल कठोरता और ताकत, बल्कि मशीनेबिलिटी में भी अंतर।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण समय कार्बन स्टील से लगभग दोगुना है।विभिन्न ग्रेडों पर निर्णय लेते समय, आपको यह भी विचार करना चाहिए कि कौन से गुण सर्वोच्च प्राथमिकता हैं और कौन से स्टील मिश्र धातु प्राप्त करना आसान है।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेड, जैसे 304 या 316 स्टेनलेस स्टील, में चुनने के लिए स्टॉक आकार की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और खोजने और खरीदने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है।

विभिन्न 3D प्रिंटिंग घटकों को बन्धन करने के सर्वोत्तम तरीके के बारे में हमें कई समस्याओं का सामना करना पड़ा है।उदाहरण के लिए, जब एक हार्डवेयर उत्पाद का प्रोटोटाइप बनाया जाता है, तो आमतौर पर एक असेंबली संरचना बनाना आवश्यक होता है जो एक एकल 3D प्रिंटिंग घटक, जैसे इलेक्ट्रॉनिक शेल या रोबोट घटक की तुलना में अधिक जटिल हो। कभी-कभी, आपको 3D प्रिंटर के बिल्डिंग पैकेज के घटकों को प्रिंट करने की आवश्यकता हो सकती है जो बहुत बड़ा है, इसलिए आपको प्रिंटिंग भागों को स्थायी रूप से या रुक-रुक कर इकट्ठा करने के तरीकों पर विचार करने की आवश्यकता है। 3D भागों को असेंबल करने का एक तरीका स्नैप फ़िट घटकों का उपयोग करना है, लेकिन एक अन्य अच्छी विधि थ्रेड्स का उपयोग करना है।थ्रेड्स को 3D प्रिंटिंग भागों में लागू करने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, इसलिए हम सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों के फायदे और नुकसान और आरंभ करने में आपकी मदद करने के लिए विशिष्ट इंस्टॉलेशन चरणों का परिचय देंगे। थ्रेडेड इंसर्टहमारी पसंदीदा विधि, और हमारी सबसे अधिक अनुशंसित विधि, थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करना है क्योंकि वे स्थापित करना आसान है और अच्छा लगता है। लाभ: तेज, सरल और स्वच्छ;असीमित असेंबली / डिस्सैड;उत्पादन गुणवत्तानुकसान: अधिक महंगा;दीवार की मोटाई बढ़ाने की जरूरत हैसामग्री और उपकरण: पीतल के आवेषण;सोल्डरिंग आयरन;प्रेसिजन चाकू स्थापना चरण:1. डालने के लिए प्रासंगिक छेद में डालें2. एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे के साथ, इसे डालने के बीच में रखें और थोड़ा सा दबाव डालें।3. जब इंसर्ट गर्म होने लगे, तो आप देखेंगे कि यह छेद में डूब गया है4. एक बार जब ब्लेड भाग की सतह के साथ फ्लश दिखाई देता है, तो कृपया किसी भी अतिरिक्त सामग्री की जांच और ट्रिम करने के लिए अपने सटीक ब्लेड का उपयोग करें स्वयं टैप करने वाला पेंचथ्रेडेड इंसर्ट का एक अन्य तरीका सेल्फ टैपिंग स्क्रू का उपयोग करना है।अगर आप तेज लेकिन गंदी चीजें चाहते हैं, तो यह सबसे आसान और सस्ता तरीका है।इसलिए यदि यह आपका पहला प्रोटोटाइप है, या यदि आप कम रिज़ॉल्यूशन वाली सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, जैसे कि पीएलए, तो सेल्फ टैपिंग स्क्रू एक अच्छा विकल्प है।लाभ: आसान स्थापना;न्यूनतम डिजाइन आवश्यकताएँ;सस्तानुकसान: भंगुर सामग्री टूट सकती है;सीमित असेंबली / डिस्सेप्लर;कम ताकत;सामग्री और उपकरण;स्वयं टैप करने वाला पेंचस्थापना चरण: 1. यह एक स्क्रूड्राइवर और एक स्क्रू जितना आसान है... बस इसे स्क्रू करेंथ्रेड को 3D मॉडल में डिज़ाइन करेंबहुत बड़े थ्रेड्स की आवश्यकता वाले भागों को डिज़ाइन करते समय, थ्रेड्स को 3D मॉडल में ही डिज़ाइन करना सबसे अच्छा तरीका है।लाभ: कस्टम धागा डिजाइन किया जा सकता है;अच्छा है जब इंसर्ट उपलब्ध नहीं है (यानी M50 थ्रेड);भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्तनुकसान: धागा समय के साथ खराब हो जाएगा;सटीक रूप से मॉडल करना मुश्किल है;उच्च संकल्प मुद्रण की आवश्यकता है;सामग्री और उपकरणकोई नहीं (केवल सीएडी) स्थापना चरण:1. थ्रेड मॉडलिंग की सटीकता सुनिश्चित करें2. उच्च-रिज़ॉल्यूशन सामग्री का उपयोग करके घटकों को प्रिंट करें3. आंतरिक थ्रेड्स के लिए, थ्रेड को "समाप्त" करने के लिए टैप का उपयोग करें।यदि आपके पास नल उपलब्ध नहीं है, तो मशीन स्क्रू का उपयोग करने का प्रयास करें।4. बाहरी धागे के लिए, कृपया एक स्टील नट का उपयोग करें जो आपके धागे के आकार से मेल खाता हो और इसका उपयोग उस हिस्से पर धागे को पूरा करने के लिए करें।5. सुनिश्चित करें कि भाग का थ्रू होल पूरी तरह से टैप किया गया है - इससे यह सुनिश्चित होगा कि टैपिंग फीचर से अतिरिक्त सामग्री हटा दी गई है और भाग बन्धन के लिए तैयार है। 6. ब्लाइंड होल के लिए, सुनिश्चित करें कि टैपिंग डेप्थ असेंबली के लिए पर्याप्त है और सुनिश्चित करें कि कोई भी अतिरिक्त सामग्री साफ हो गई है (फास्टनरों को मलबे के साथ भागों में पेंच करने का प्रयास आपके कार्य को नुकसान पहुंचा सकता है)।मुद्रित भाग में धागा जोड़ने के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि यह थ्रेड सुविधा के साथ लंबवत रूप से संरेखित है;क्रॉस थ्रेडिंग से बचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिससे भागों को स्थायी नुकसान हो सकता है। धागे को टैप से काटेंयह धागे का उपयोग करने का सबसे पारंपरिक तरीका है।कम सामग्री निर्माण में, एक बार जब सीएनसी छेद को उस स्थिति में रखता है जहां से धागा गुजरेगा, प्रत्येक छेद में आवश्यक धागा बनाने के लिए एक ड्रिल टैप का उपयोग किया जाता है।3D प्रिंटिंग के साथ प्रोटोटाइप करते समय, आप उसी विधि का उपयोग करके प्लास्टिक प्रोटोटाइप में थ्रेड बना सकते हैं जैसे कि हैंड ड्रिल टैप।लाभ: स्व-टैपिंग शिकंजा की तुलना में बेहतर असेंबली / डिस्सेप्लर;नुकसान: कम ताकत;प्लास्टिक के तार समय के साथ खराब होते जाते हैं;गहन समय सामग्री और उपकरण: ड्रिलिंग और टैपिंग;पेंच;स्थापना चरण:1. उपलब्ध थ्रेड को काटने के लिए संबंधित ड्रिल बिट के साथ थ्रेड सुविधाओं को टैप करें2. सावधान रहें कि टोक़ लगाते समय घटकों को नुकसान न पहुंचेफिक्स्ड हेक्सागोन नटभागों को एक साथ बन्धन के लिए एक और आम रणनीति हेक्स नट्स को पकड़ने के लिए मुद्रित जेब बनाना है।लाभ: कम लागत वाला समाधान;अच्छा क्लैंपिंग बल;इन्सटाल करना आसाननुकसान: केवल बाहरी सतह पर लागू;अखरोट को ठीक करने के लिए अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है;डिजाइन की कमीसामग्री और उपकरण: हेक्स नट;पेंच इस विधि का उपयोग कैसे करें:1. फास्टनरों के आकार को मापें - यह आपकी मदद करने के लिए एक अच्छा संसाधन है।2. किसी भी आयामी त्रुटि को समायोजित करने के लिए छेद के आकार में थोड़ी सहनशीलता (0.005 - 0.010 इंच) जोड़ें।3. अखरोट को बैग में दबाने से पहले, अखरोट पर थोड़ा सा गोंद लगाएं, लेकिन इसे बैग की भीतरी सतह पर चिपका दें।अन्यथा, जब नट पर टोक़ लगाया जाता है, तो इसे खांचे से बाहर निकाला जा सकता है यांत्रिक सावधानियांनिम्नलिखित तीन प्रश्न आपको यह विचार करने में मदद कर सकते हैं कि आपकी परियोजना के लिए कौन सा दृष्टिकोण सर्वोत्तम है:1. क्या आपको घटकों को अलग करने और फिर से इकट्ठा करने की आवश्यकता है?2. आपकी ताकत की आवश्यकता या प्रतिधारण क्या है?3. भाग डिजाइन में अंतर्निहित ज्यामितीय या स्थानिक बाधाएं क्या हैं? इसके अलावा, बन्धन समारोह को डिजाइन करते समय, कृपया निम्नलिखित तीन महत्वपूर्ण बातों को ध्यान में रखें:1. मुद्रण के समानांतर अक्ष के साथ झुकने से आम तौर पर बचा जाना चाहिए, क्योंकि इस दिशा में मुद्रित घटक संरचना में बहुत कमजोर होते हैं।2. असेंबली सुविधाओं को जोड़ते समय, कृपया सामग्री के स्वीकार्य तनाव और तनाव पर ध्यान दें।3. फास्टनर सुविधाओं को जोड़ने से पहले कृपया सीएडी मॉडल को ध्यान से देखें।उदाहरण के लिए, यदि आप एक हेक्स नट जोड़ना चाहते हैं, तो इस्तेमाल किए गए हेक्स नट की ऊंचाई की जांच करें;यदि एक थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग किया जाना है, तो इंस्टॉल किए गए इंसर्ट की पिच की जांच करें।

अंकित मूल्य अर्थव्यवस्था के युग में, परिष्कृत उत्पादों को अक्सर अधिक मूल्यवान माना जाता है, और उपभोक्ता उनके लिए भुगतान करने के लिए अधिक इच्छुक होते हैं, भले ही कीमत अधिक महंगी हो।तथाकथित बनावट सतह की उपस्थिति और स्पर्श से प्राप्त होती है।यह भावना, सतही उपचार एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।उदाहरण के लिए, ऐप्पल नोटबुक कंप्यूटर का खोल एल्यूमीनियम मिश्र धातु के एक पूरे टुकड़े से बना होता है, जिसे सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है, और फिर पॉलिशिंग, उच्च चमक मिलिंग, वायर ड्राइंग और अन्य कई सतह प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, ताकि इसकी सभी एल्यूमीनियम धातु बनावट फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना के साथ सह-अस्तित्व में है।समृद्ध सतह उपचार विधियों और अच्छे दृश्य प्रभावों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करना आसान है।यह व्यापक रूप से नोटबुक कंप्यूटर, मोबाइल फोन, मोबाइल सॉलिड-स्टेट ड्राइव (PSSD), एलईडी लैंप, कैमरा और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।यह अक्सर सतह के उपचार प्रक्रियाओं जैसे पॉलिशिंग, वायर ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग, हाई ग्लॉस कटिंग और उत्पादों को विभिन्न बनावट पेश करने के लिए एनोडाइजिंग में सहयोग करता है। घर्षणपॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से यांत्रिक पॉलिशिंग या रासायनिक पॉलिशिंग के माध्यम से धातु की सतह की खुरदरापन को कम करती है।हालाँकि, पॉलिशिंग भागों की आयामी सटीकता या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है, लेकिन इसका उपयोग चिकनी सतह या स्पेक्युलर ग्लॉस की उपस्थिति प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है।यांत्रिक पॉलिशिंग खुरदरापन को कम करने और धातु की सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए सैंडपेपर या पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करना है।हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता अधिक नहीं है, और गहरी पीसने वाली लाइनों को मोटे अनाज वाली पीसने और चमकाने वाली सामग्री के साथ छोड़ दिया जाएगा।यदि महीन दाने का उपयोग किया जाता है, तो सतह ठीक होती है, लेकिन मिलिंग अनाज को हटाने की क्षमता बहुत कम हो जाती है।रासायनिक पॉलिशिंग एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है, जिसे रिवर्स प्लेटिंग माना जा सकता है।यह धातु की सतह पर सामग्री की एक पतली परत को हटा देता है, एक समान चमक के साथ एक चिकनी और अल्ट्रा साफ सतह को छोड़ देता है और भौतिक पॉलिशिंग के दौरान कोई महीन रेखा नहीं होती है।चिकित्सा क्षेत्र में, रासायनिक पॉलिशिंग सर्जिकल उपकरणों को साफ और कीटाणुरहित करना आसान बना सकती है।रेफ्रिजरेटर और वाशिंग मशीन जैसे बिजली के उपकरणों में, रासायनिक पॉलिशिंग उत्पादों का उपयोग भागों को लंबे समय तक सेवा जीवन और उज्जवल दिखने के लिए किया जाता है।विमान के प्रमुख हिस्सों पर रासायनिक पॉलिशिंग का उपयोग घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकता है और इसे अधिक ऊर्जा-बचत और सुरक्षित बना सकता है। सैंडब्लास्टिंगकई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद सतह पर सैंडब्लास्टिंग तकनीक को अपनाएंगे, ताकि उत्पाद की सतह फ्रॉस्टेड ग्लास के समान अधिक सूक्ष्म मैट टच प्रस्तुत करे।मैट सामग्री निहित और स्थिर है, जो उत्पाद की कम महत्वपूर्ण और टिकाऊ विशेषताओं का निर्माण करती है।सैंड ब्लास्टिंग, संपीड़ित हवा का उपयोग छिड़काव सामग्री, जैसे तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, कार्बोरंडम, लौह रेत और समुद्री रेत को उच्च गति से एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर करने के लिए, सतह के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए करना है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, भागों की थकान प्रतिरोध में सुधार, और भागों की मूल सतह और कोटिंग के बीच आसंजन को भी बढ़ाता है, जो कोटिंग फिल्म के स्थायित्व और कोटिंग के समतल और सजावट के लिए अधिक अनुकूल है।सैंड ब्लास्टिंग सतह उपचार प्रक्रिया सबसे तेज़ और सबसे संपूर्ण सफाई विधि है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह पर अलग खुरदरापन बनाने के लिए इसे अलग-अलग खुरदरापन के बीच मनमाने ढंग से चुना जा सकता है। तार ड्राइंगउत्पाद डिजाइन में ड्राइंग प्रक्रिया बहुत आम है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में नोटबुक और हेडसेट;घरेलू उत्पादों में रेफ्रिजरेटर और एयर प्यूरीफायर;यह ऑटोमोबाइल आंतरिक सजावट में भी उपयोगी है।ब्रश पैनल का केंद्र कंसोल भी ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।सैंडपेपर के साथ एल्यूमीनियम प्लेट पर बार-बार स्क्रैपिंग लाइनें प्रत्येक बारीक निशान को स्पष्ट रूप से दिखा सकती हैं, धातु की मैट में महीन बालों को चमका सकती हैं, और उत्पाद को एक मजबूत और वायुमंडलीय सुंदरता दे सकती हैं।सजावट की आवश्यकता के अनुसार इसे सीधी रेखाओं, यादृच्छिक रेखाओं और सर्पिल रेखाओं में बनाया जा सकता है।माइक्रोवेव ओवन की सतह, जिसने अगर पुरस्कार जीता है, तार खींचने की प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें दृढ़ता और वातावरण की सुंदरता के साथ-साथ फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना भी होती है। उच्च चमक मिलिंगउच्च चमक मिलिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह पर भागों को काटने और स्थानीय हाइलाइट क्षेत्रों को संसाधित करने के लिए ठीक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करना है।कुछ मोबाइल फोन के धातु के खोल को हाइलाइट चम्फर्स के एक चक्र के साथ मिलाया जाता है, और कुछ छोटे भागों की धातु की उपस्थिति को एक या कई चमकीले उथले सीधे खांचे के साथ मिलाया जाता है ताकि उत्पाद की सतह पर चमकीले रंग परिवर्तन हो सकें, फैशन की एक मजबूत भावना के साथ .हाल के वर्षों में, कुछ हाई-एंड टीवी सेटों के मेटल फ्रेम ने हाई लाइट मिलिंग प्रक्रिया को अपनाया है, और एनोडाइजिंग और वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया ने पूरे टीवी सेट को फैशन की भावना और तकनीक की तेज समझ से भरा है। एनोडिक ऑक्सीकरणज्यादातर मामलों में, एल्यूमीनियम भागों इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, क्योंकि एल्यूमीनियम भागों में ऑक्सीजन पर ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान होता है, जो इलेक्ट्रोडोपोसिटेड परत के बंधन बल को गंभीरता से प्रभावित करेगा।आम तौर पर, एनोडिक ऑक्सीकरण का उपयोग किया जाता है।एनोडिक ऑक्सीकरण धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है।विशिष्ट परिस्थितियों और लागू वर्तमान के तहत, भागों की सतह कठोरता और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भागों की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाई जाती है। इसके अलावा, ऑक्साइड फिल्म की पतली परत में बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स की सोखने की क्षमता के माध्यम से, भागों की सतह को विभिन्न सुंदर रंगों में रंगा जा सकता है, भागों के रंग प्रदर्शन को समृद्ध करता है और उत्पादों की सुंदरता को बढ़ाता है।उपरोक्त पांच सतह उपचारों के अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को सजावटी क्रोमियम चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, सोना चढ़ाना, बेकिंग पेंट, प्लास्टिक छिड़काव, टेफ्लॉन छिड़काव, रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग, लेजर अंकन के साथ भी प्रदान किया जा सकता है। भागों की विविध तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं।

अंकित मूल्य अर्थव्यवस्था के युग में, परिष्कृत उत्पादों को अक्सर अधिक मूल्यवान माना जाता है, और उपभोक्ता उनके लिए भुगतान करने के लिए अधिक इच्छुक होते हैं, भले ही कीमत अधिक महंगी हो।तथाकथित बनावट सतह की उपस्थिति और स्पर्श से प्राप्त होती है।यह भावना, सतही उपचार एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।उदाहरण के लिए, ऐप्पल नोटबुक कंप्यूटर का खोल एल्यूमीनियम मिश्र धातु के एक पूरे टुकड़े से बना होता है, जिसे सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है, और फिर पॉलिशिंग, उच्च चमक मिलिंग, वायर ड्राइंग और अन्य कई सतह प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, ताकि इसकी सभी एल्यूमीनियम धातु बनावट फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना के साथ सह-अस्तित्व में है।समृद्ध सतह उपचार विधियों और अच्छे दृश्य प्रभावों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करना आसान है।यह व्यापक रूप से नोटबुक कंप्यूटर, मोबाइल फोन, मोबाइल सॉलिड-स्टेट ड्राइव (PSSD), एलईडी लैंप, कैमरा और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।यह अक्सर सतह के उपचार प्रक्रियाओं जैसे पॉलिशिंग, वायर ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग, हाई ग्लॉस कटिंग और उत्पादों को विभिन्न बनावट पेश करने के लिए एनोडाइजिंग में सहयोग करता है। घर्षणपॉलिशिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से यांत्रिक पॉलिशिंग या रासायनिक पॉलिशिंग के माध्यम से धातु की सतह की खुरदरापन को कम करती है।हालाँकि, पॉलिशिंग भागों की आयामी सटीकता या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है, लेकिन इसका उपयोग चिकनी सतह या स्पेक्युलर ग्लॉस की उपस्थिति प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है।यांत्रिक पॉलिशिंग खुरदरापन को कम करने और धातु की सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए सैंडपेपर या पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करना है।हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता अधिक नहीं है, और गहरी पीसने वाली लाइनों को मोटे अनाज वाली पीसने और चमकाने वाली सामग्री के साथ छोड़ दिया जाएगा।यदि महीन दाने का उपयोग किया जाता है, तो सतह ठीक होती है, लेकिन मिलिंग अनाज को हटाने की क्षमता बहुत कम हो जाती है।रासायनिक पॉलिशिंग एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है, जिसे रिवर्स प्लेटिंग माना जा सकता है।यह धातु की सतह पर सामग्री की एक पतली परत को हटा देता है, एक समान चमक के साथ एक चिकनी और अल्ट्रा साफ सतह को छोड़ देता है और भौतिक पॉलिशिंग के दौरान कोई महीन रेखा नहीं होती है।चिकित्सा क्षेत्र में, रासायनिक पॉलिशिंग सर्जिकल उपकरणों को साफ और कीटाणुरहित करना आसान बना सकती है।रेफ्रिजरेटर और वाशिंग मशीन जैसे बिजली के उपकरणों में, रासायनिक पॉलिशिंग उत्पादों का उपयोग भागों को लंबे समय तक सेवा जीवन और उज्जवल दिखने के लिए किया जाता है।विमान के प्रमुख हिस्सों पर रासायनिक पॉलिशिंग का उपयोग घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकता है और इसे अधिक ऊर्जा-बचत और सुरक्षित बना सकता है। सैंडब्लास्टिंगकई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद सतह पर सैंडब्लास्टिंग तकनीक को अपनाएंगे, ताकि उत्पाद की सतह फ्रॉस्टेड ग्लास के समान अधिक सूक्ष्म मैट टच प्रस्तुत करे।मैट सामग्री निहित और स्थिर है, जो उत्पाद की कम महत्वपूर्ण और टिकाऊ विशेषताओं का निर्माण करती है।सैंड ब्लास्टिंग, संपीड़ित हवा का उपयोग छिड़काव सामग्री, जैसे तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, कार्बोरंडम, लौह रेत और समुद्री रेत को उच्च गति से एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर करने के लिए, सतह के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए करना है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, भागों की थकान प्रतिरोध में सुधार, और भागों की मूल सतह और कोटिंग के बीच आसंजन को भी बढ़ाता है, जो कोटिंग फिल्म के स्थायित्व और कोटिंग के समतल और सजावट के लिए अधिक अनुकूल है।सैंड ब्लास्टिंग सतह उपचार प्रक्रिया सबसे तेज़ और सबसे संपूर्ण सफाई विधि है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह पर अलग खुरदरापन बनाने के लिए इसे अलग-अलग खुरदरापन के बीच मनमाने ढंग से चुना जा सकता है। तार ड्राइंगउत्पाद डिजाइन में ड्राइंग प्रक्रिया बहुत आम है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में नोटबुक और हेडसेट;घरेलू उत्पादों में रेफ्रिजरेटर और एयर प्यूरीफायर;यह ऑटोमोबाइल आंतरिक सजावट में भी उपयोगी है।ब्रश पैनल का केंद्र कंसोल भी ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।सैंडपेपर के साथ एल्यूमीनियम प्लेट पर बार-बार स्क्रैपिंग लाइनें प्रत्येक बारीक निशान को स्पष्ट रूप से दिखा सकती हैं, धातु की मैट में महीन बालों को चमका सकती हैं, और उत्पाद को एक मजबूत और वायुमंडलीय सुंदरता दे सकती हैं।सजावट की आवश्यकता के अनुसार इसे सीधी रेखाओं, यादृच्छिक रेखाओं और सर्पिल रेखाओं में बनाया जा सकता है।माइक्रोवेव ओवन की सतह, जिसने अगर पुरस्कार जीता है, तार खींचने की प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें दृढ़ता और वातावरण की सुंदरता के साथ-साथ फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना भी होती है। उच्च चमक मिलिंगउच्च चमक मिलिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह पर भागों को काटने और स्थानीय हाइलाइट क्षेत्रों को संसाधित करने के लिए ठीक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करना है।कुछ मोबाइल फोन के धातु के खोल को हाइलाइट चम्फर्स के एक चक्र के साथ मिलाया जाता है, और कुछ छोटे भागों की धातु की उपस्थिति को एक या कई चमकीले उथले सीधे खांचे के साथ मिलाया जाता है ताकि उत्पाद की सतह पर चमकीले रंग परिवर्तन हो सकें, फैशन की एक मजबूत भावना के साथ .हाल के वर्षों में, कुछ हाई-एंड टीवी सेटों के मेटल फ्रेम ने हाई लाइट मिलिंग प्रक्रिया को अपनाया है, और एनोडाइजिंग और वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया ने पूरे टीवी सेट को फैशन की भावना और तकनीक की तेज समझ से भरा है। एनोडिक ऑक्सीकरणज्यादातर मामलों में, एल्यूमीनियम भागों इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, क्योंकि एल्यूमीनियम भागों में ऑक्सीजन पर ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान होता है, जो इलेक्ट्रोडोपोसिटेड परत के बंधन बल को गंभीरता से प्रभावित करेगा।आम तौर पर, एनोडिक ऑक्सीकरण का उपयोग किया जाता है।एनोडिक ऑक्सीकरण धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है।विशिष्ट परिस्थितियों और लागू वर्तमान के तहत, भागों की सतह कठोरता और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भागों की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाई जाती है। इसके अलावा, ऑक्साइड फिल्म की पतली परत में बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स की सोखने की क्षमता के माध्यम से, भागों की सतह को विभिन्न सुंदर रंगों में रंगा जा सकता है, भागों के रंग प्रदर्शन को समृद्ध करता है और उत्पादों की सुंदरता को बढ़ाता है।उपरोक्त पांच सतह उपचारों के अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को सजावटी क्रोमियम चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, सोना चढ़ाना, बेकिंग पेंट, प्लास्टिक छिड़काव, टेफ्लॉन छिड़काव, रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग, लेजर अंकन के साथ भी प्रदान किया जा सकता है। भागों की विविध तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं।

1. लक्ष्यों को परिभाषित करेंचीजों के औद्योगिक इंटरनेट को तैनात करने का मुख्य उद्देश्य लागत कम करना और दक्षता में सुधार करना है (संबंधित पढ़ना: उपकरण उपयोग के दौरान उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें), या सिस्टम और प्रक्रियाओं की दूरस्थ निगरानी प्राप्त करना।लक्ष्य निर्धारित होने के बाद, हम मौजूदा उपकरणों और डेटा के अनुसार घटकों का विश्लेषण कर सकते हैं।यह प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।ज्यादातर मामलों में, सभी पुराने उपकरणों को बदलना असंभव है, और लागत बहुत अधिक है।इसलिए, व्यवहार में, मशीनिंग उद्यम सभी प्रणालियों को जोड़ने के लिए संचार उपकरण और प्रोटोकॉल रूपांतरण सॉफ़्टवेयर को एकीकृत करते हैं, ताकि मौजूदा उपकरणों के प्रभावी उपयोग का एहसास हो सके। 2. डिवाइस कनेक्शनइंटरनेट ऑफ थिंग्स एक "नेटवर्क" है, इसलिए कनेक्शन को महसूस करना आवश्यक है।इसलिए, उद्यमों को विभिन्न निर्माताओं की मशीनों और सेंसर को जोड़ना होगा।संचार क्षमता के बिना पुराने उपकरणों के लिए, वे प्रसंस्करण के लिए सेंसर को एकीकृत कर सकते हैं और डेटा संग्रह की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रणनीतिक रूप से एक सेंसर नेटवर्क की व्यवस्था कर सकते हैं।उपकरण कनेक्ट होने के बाद, उपकरण के बीच संचार का एहसास होता है, और डेटा को कैसे धक्का देना है, इस पर भी विचार किया जाता है।औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स और क्लाउड कंप्यूटिंग का वास्तविक शक्ति स्रोत डेटा केंद्रीकरण और सूचनाओं को निकालने और संसाधित करने के लिए अनुप्रयोगों का एकीकरण है।कई औद्योगिक IOT प्लेटफॉर्म अब डेटा स्टोरेज टाइम प्रोसेसिंग, उपकरण आपूर्ति और रिपोर्टिंग जैसी विभिन्न क्षमताओं के साथ डेटाबेस प्रदान करते हैं।यद्यपि वे आमतौर पर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किए जाते हैं, उनमें से कई सरल और तेज़ कार्यान्वयन के लिए बनाए जाते हैं। 3. बाधाओं को दूर करेंऔद्योगिक इंटरनेट ऑफ़ थिंग्स में, गोपनीयता और सुरक्षा औद्योगिक इंटरनेट ऑफ़ थिंग्स निवेश के लिए महत्वपूर्ण बाधाएँ हैं।संवेदनशील डेटा एकत्र और प्रसारित करते समय, इसे संरक्षित किया जाना चाहिए।इसलिए, औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स को यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष सुरक्षा उपाय करने चाहिए कि सिस्टम सुरक्षित रूप से डेटा एकत्र, मॉनिटर, प्रोसेस और स्टोर कर सके।हालांकि, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, डेटा सुरक्षा के साथ समय और संसाधनों से संबंधित लागतों को संतुलित करना आवश्यक है।  

अब, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मशीनिंग उद्योग को उच्च और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, इसलिए गैर-मानक मोल्ड भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।मोल्ड का एक पूरा सेट कई गैर-मानक भागों से बना होता है, और मोल्ड भागों का मोल्ड की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यह देखा जा सकता है कि गैर-मानक भागों की सटीकता महत्वपूर्ण है।इसलिए, गैर-मानक मोल्ड भागों के परिष्करण को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए, हमें गैर-मानक प्रसंस्करण सांचों के कई पहलुओं पर विचार करना चाहिए: गैर-मानक सांचों का डिज़ाइन, गैर-मानक सांचों की सामग्री, गैर-मानक सांचों की प्रसंस्करण प्रक्रिया और गैर-मानक सांचों के अंतिम गुणवत्ता विनिर्देश।इन पहलुओं में से किसी को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और आगे किसी भी उपेक्षा का गैर-मानक भागों की सटीकता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। 1、 गैर-मानक डाई डिज़ाइन की तर्कसंगततामोल्ड संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण का आधार है।यह मोल्ड के उत्पादन चक्र और प्रसंस्करण गुणवत्ता से संबंधित है, इसलिए हमें इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।गैर-मानक सांचों को डिजाइन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:1. गैर-मानक सांचों को डिजाइन करते समय, हमें उत्पादन प्रक्रिया को सरल और संचालित करने में आसान बनाने के तरीके खोजने होंगे।2. गैर-मानक मोल्ड को डिजाइन करते समय, छोटे पुश रॉड या मोल्ड की सनकी संरचना के लिए निचली गाइड पोस्ट संरचना की आवश्यकता होती है।मल्टी रिब वेंटिलेशन विंडो के लिए, रिजर्विंग पोजीशन पर ध्यान दें।3. गैर-मानक मोल्ड डिज़ाइन किए जाने के बाद, सभी डेटा सही होने तक सभी डेटा की जांच की जाएगी, और फिर ड्राइंग को आधिकारिक तौर पर प्रसंस्करण के लिए जारी किया जा सकता है। 2、 मोल्ड सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रणगैर मानक भागों उत्पादन में छोटे बैच या एकल टुकड़े होते हैं।वे प्रसंस्करण प्रक्रिया में जटिल हैं, कुछ का निर्माण चक्र लंबा है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री का तैयार उत्पादों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।वर्तमान उत्पादन स्थिति के अनुसार, मोल्ड उत्पादन को निम्नलिखित पहलुओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।1. आपूर्तिकर्ताओं के चयन के लिए जिन्हें तय करने और स्थिर गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता है, लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए।2. सामग्री प्रसंस्करण के लिए सख्त निरीक्षण की आवश्यकता है:(1) क्या सामग्री की रासायनिक संरचना सही है(2) क्या सामग्री की सतह की गुणवत्ता मानक को पूरा करती है, और क्या स्पष्ट दरारें, पपड़ी, स्लैग समावेशन आदि हैं।(3) क्या यह गैर-मानक भागों की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करता है।(4) डेटम और पार्टिंग सतह की सटीकता की और जाँच की जाएगी।3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय सामग्री और मोल्ड बेस की गुणवत्ता की निगरानी करना आवश्यक है।एक बार कोई समस्या होने पर समय पर फीडबैक देना जरूरी है। 3、 गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया की निगरानी करना1. सबसे पहले, गैर-मानक भागों के चित्र, प्रक्रिया की आवश्यकताएं और पूरा होने का समय बहुत स्पष्ट होना चाहिए।2. प्रसंस्करण कर्मियों को प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान ड्राइंग की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना होगा, और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान हर समय स्वयं निरीक्षण करना होगा।3. सहयोग प्रक्रिया में त्रुटियों से बचने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में सहयोग की आवश्यकता वाले कार्य पर अग्रिम रूप से बातचीत की जाएगी।4、 गैर-मानक भागों के लिए कारखाने की गुणवत्ता की आवश्यकताएं1. गैर-मानक भागों की सतह खरोंच, खरोंच और अन्य सतह दोषों से मुक्त होगी।2. मशीनीकृत थ्रेडेड सतह में काली त्वचा, टक्कर, उच्छृंखल बकसुआ और गड़गड़ाहट दोष नहीं होना चाहिए।

पिछले प्रसंस्करण में, आवश्यक सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अक्सर मिलिंग प्रक्रिया के बाद पीसने, चमकाने और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।यदि केवल मिलिंग इस प्रभाव को प्राप्त कर सकती है, तो मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार होगा।हाल ही में, स्विट्जरलैंड के ज्यूरिख में फेडरल इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी में किए गए स्थैतिक दबाव गैस सतह प्रेरित अल्ट्रा सटीक मशीनिंग के परीक्षण परिणामों की एक श्रृंखला से पता चलता है कि लाइन मिलिंग द्वारा प्राप्त वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता आरए कम के स्तर तक पहुंच सकती है। 25 एनएम से अधिक, जबकि सतह मिलिंग द्वारा प्राप्त वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता 3 एनएम से कम आरए के स्तर तक पहुंच सकती है।मिलिंग प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता में काफी वृद्धि हुई है, यहां तक ​​कि पॉलिशिंग के स्तर तक पहुंच गया है, और कई बाद के प्रसंस्करण ने अस्तित्व की आवश्यकता को खो दिया है, जो प्रसंस्करण समय को बहुत कम करता है और उत्तल सतह और कोने को पीसने और चमकाने से बचा जाता है।इस तरह के सटीक मिलिंग उपकरण में, टूल शैंक का कार्य बहुत महत्वपूर्ण है। नि: शुल्क क्लैंपिंग सटीक उपकरण टांग पहनेंपारंपरिक उपकरण धारक, जैसे कोलेट उपकरण धारक और गर्मी सिकुड़ने योग्य उपकरण धारक, सटीक मिलिंग कार्यों को पूरा करना मुश्किल है।क्योंकि क्लैम्पिंग सतह में छोटी अशुद्धियाँ होती हैं, प्रसंस्करण में खरोंच खरोंच, उपकरण क्षति, गलत वर्कपीस और सांद्रता त्रुटि जैसी समस्याएं उत्पन्न होंगी।लेकिन सटीक टूल हैंडल इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।उदाहरण के लिए, XiongKe tribos एक प्रकार का सटीक उपकरण धारक है।इसकी बिल्ट-इन स्ट्रेस लॉकिंग क्लैम्पिंग तकनीक 0.003 मिमी के भीतर रनआउट और पुनरावृत्ति सटीकता को नियंत्रित कर सकती है।जब विस्तार की लंबाई 2.5 x डी है और रोटेशन की गति 25000 आरपीएम है, तो संतुलन स्तर जी 2.5 तक पहुंच जाता है।टूल हैंडल पर कोई जंगम हिस्सा नहीं है, इसलिए यह यांत्रिक रूप से संवेदनशील नहीं है, जो स्थिरता पहनने और भौतिक थकान को रोक सकता है।इसके अलावा, इसमें उत्कृष्ट कंपन भिगोना फ़ंक्शन और तेज़ उपकरण बदलने की गति है।XiongKe ट्राइबोस सीरीज़ टूल हैंडल में विभिन्न प्रकार के इंटरफेस होते हैं जैसे hsk-e 25, hsk-e 32 और hsk-f 32, जो विभिन्न प्रोसेसिंग जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।यह माइक्रो मोल्ड निर्माण उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, चिकित्सा प्रौद्योगिकी उद्योग, सिक्का, घड़ी और गहने प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।यह मिलिंग प्रसंस्करण की सुंदरता में सुधार और उपकरण जीवन की रक्षा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।बड़े कटिंग में बकबक और खरोंच को कम करें बड़े कटिंग वॉल्यूम की प्रक्रिया में, टूल शैंक का वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, जो कार्लज़ूए में डब्ल्यूबीके इंस्टीट्यूट ऑफ प्रोडक्शन टेक्नोलॉजी के शोध द्वारा पाया और पुष्टि की गई है।इस शोध संस्थान ने कई मशीन टूल्स पर फुल ग्रूव और हाफ ग्रूव मिलिंग प्रयोग किए हैं, और कई अलग-अलग टूल शैंक्स पर तुलनात्मक परीक्षण किए हैं।परीक्षण के परिणाम पूरी तरह से साबित करते हैं कि विभिन्न टूल हैंडल के साथ वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में बहुत अंतर है।सटीक उपकरण टांग की सतह की गुणवत्ता साधारण गर्मी सिकुड़ने योग्य उपकरण टांग की तुलना में बहुत आगे है, खासकर जब खांचा गहरा होता है, तो यह लाभ अधिक स्पष्ट होता है।सटीक उपकरण टांग का एक अन्य लाभ हाइड्रोलिक विस्तार तकनीक की भिगोना विशेषता है, जो प्रभावी रूप से उपकरण के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।उसी अन्य शर्तों के तहत, उच्च काटने की दर और फ़ीड दर प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, सटीक उपकरण धारक और उच्च परिशुद्धता पांच अक्ष मशीनिंग उपकरण एक आदर्श साझेदारी बना सकते हैं।हाइड्रोलिक टूल शैंक मशीनिंग प्रक्रिया में कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, एक्सटेंशन रॉड के लिए मजबूत समर्थन प्रदान कर सकता है, और समोच्च हस्तक्षेप को कम कर सकता है।इसके अलावा, उपकरण के इस सेट के लिए आवश्यक क्लैम्पिंग समय और उपकरण बदलने का समय बहुत कम है, केवल कुछ सेकंड;क्लैंपिंग डिवाइस को किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं है और यह अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील नहीं है।

कई उद्यमों को टाइटेनियम धातु को संसाधित करना मुश्किल लगता है।एक ओर, यह टाइटेनियम की उच्च कठोरता के कारण है, और दूसरी ओर, यह इसलिए भी है क्योंकि टाइटेनियम प्रसंस्करण एक नई प्रक्रिया है और संदर्भ के लिए एक मॉडल का अभाव है।जब श्रमिकों को कच्चा लोहा, टाइटेनियम जैसी कम आवश्यकताओं वाली धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील की तुलना में कठिन होता है, तो स्वाभाविक रूप से सामग्री को संसाधित करने में मुश्किल की सूची का सदस्य बन जाता है।वास्तव में, अधिकांश सामग्रियों की तुलना में, धातु टाइटेनियम भी एक ऐसी सामग्री है जिसे सीधे संसाधित किया जा सकता है।जब तक वर्कपीस स्थिर है, क्लैंपिंग दृढ़ है, और प्रसंस्करण मापदंडों को सही ढंग से चुना गया है, मामला उतना जटिल नहीं है जितना कि अपेक्षित था।हालांकि, अभी भी कुछ समस्याएं हैं जिन्हें जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस के प्रसंस्करण में ध्यान देना चाहिए, जिसमें कई बारीक या गहरी गुहाएं, पतली दीवारें, झुकी हुई सतह और पतले ब्रैकेट हो सकते हैं। कंपन और गर्मी पर विचार किया जाना चाहिएधातु टाइटेनियम के प्रसंस्करण के लिए आईएसओ 50 स्पिंडल को शॉर्ट टूल ओवरहैंग से लैस करना बेहतर है।हालांकि, मौजूदा स्थिति यह है कि ज्यादातर मशीन टूल्स IS0 40 स्पिंडल से लैस हैं।यदि मशीन टूल की ताकत बहुत अधिक है, तो टूल की तीक्ष्णता को लंबे समय तक बनाए रखना असंभव है।इसके अलावा, जटिल संरचना वाले भागों को कैसे जकड़ें, यह भी एक कांटेदार समस्या है।हालांकि, सबसे बड़ी चुनौती वास्तव में कंपन और गर्मी से आती है।कभी-कभी टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण में काटने की प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण नाली मिलिंग, साइड कटिंग या समोच्च मिलिंग के लिए किया जाना चाहिए, जिससे कंपन होगा और खराब काटने की स्थिति बन जाएगी।कंपन से ब्लेड टूट सकता है, ब्लेड को नुकसान हो सकता है और कई अप्रत्याशित परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं।इसलिए, मशीन टूल को सेट करते समय, कंपन की घटना को कम करने के लिए स्थिरता में सुधार के सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए।एक सुधार उपाय कंपन को रोकने में मदद करने के लिए भागों को मुख्य शाफ्ट के करीब बनाने के लिए मल्टी-स्टेज क्लैम्पिंग को अपनाना है। टाइटेनियम धातु के प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि होगी।दुर्भाग्य से, उच्च तापमान उपकरण के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, लेकिन यह वर्कपीस की कठोरता को प्रभावित नहीं करेगा।टाइटेनियम धातु अभी भी उच्च तापमान पर अत्यधिक उच्च कठोरता और ताकत बनाए रख सकती है, और यहां तक ​​​​कि काम सख्त भी हो सकता है, जो प्रसंस्करण को और अधिक कठिन बना देता है और कुछ बाद की काटने की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल नहीं है।इसलिए, सर्वोत्तम इंडेक्सेबल ब्लेड ग्रेड और ग्रूव आकार का चयन करना मशीनिंग की सफलता की कुंजी है।पिछले अनुभव के अनुसार, टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण के लिए ठीक अनाज uncoated ब्लेड ग्रेड बहुत उपयुक्त हैं;आज, पीवीडी टाइटेनियम कोटिंग के साथ ब्लेड ग्रेड में काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में अधिक फायदे हैं। सटीकता, शर्तें और सही काटने के पैरामीटरअक्षीय और रेडियल दिशाओं में उपकरण की रनआउट सटीकता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, यदि मिलिंग कटर में इंसर्ट ठीक से स्थापित नहीं है, तो आसपास के कटिंग एज को आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।इसके अलावा, उपकरण की विनिर्माण सहिष्णुता गलत है, उपकरण पहनना, धुरी पहनना और उपकरण टांग के दोष भी उपकरण के सेवा जीवन को बहुत कम कर देंगे।खराब प्रसंस्करण प्रदर्शन के सभी मामलों में, उपरोक्त कारकों के कारण अनुपात 80% के लिए जिम्मेदार है। अधिकांश लोगों को पसंद आने वाले सकारात्मक रेक ग्रूव टूल की तुलना में, थोड़ा नकारात्मक रेक ग्रूव वाला टूल उच्च फ़ीड दर पर सामग्री को हटा सकता है, और प्रति दांत फ़ीड दर 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है।हालाँकि, इसके लिए आवश्यक है कि मशीन उपकरण बहुत ठोस हो और क्लैम्पिंग अत्यंत स्थिर हो।मिलिंग डालने के अलावा, जहां तक ​​​​संभव हो, 90 डिग्री के मुख्य विक्षेपण कोण से बचा जाना चाहिए, जिससे काटने की स्थिरता में सुधार हो सकता है, खासकर उथले काटने की गहराई के मामले में।डीप कैविटी मिलिंग में, टूल शैंक के माध्यम से परिवर्तनशील लंबाई वाले टूल का उपयोग करने का यह एक आदर्श तरीका है।इसका प्रसंस्करण प्रभाव पूरी प्रक्रिया में एक ही लंबाई के साथ एक लंबे उपकरण का उपयोग करने से बेहतर है।टाइटेनियम धातु की मिलिंग करते समय, उपकरण के प्रत्येक दांत की फ़ीड दर की सटीक गणना करना आवश्यक है, ताकि यह न्यूनतम फ़ीड दर से कम न हो - आमतौर पर 0.1 मिमी।इसके अलावा, प्रारंभिक फ़ीड दर प्राप्त करने के लिए स्पिंडल गति को कम करना भी संभव है, जो उपकरण जीवन में सुधार के लिए भी अनुकूल है।यदि प्रति दांत न्यूनतम फ़ीड का उपयोग किया जाता है और धुरी की गति बहुत तेज होती है, तो उपकरण के जीवन पर प्रभाव 95% तक हो सकता है।एक बार स्थिर काम करने की स्थिति स्थापित हो जाने के बाद, सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए स्पिंडल गति और फ़ीड दर को तदनुसार बढ़ाया जा सकता है।

मूल त्रुटिमूल त्रुटि मिलिंग मशीन प्रक्रिया की शुरुआत में मौजूद त्रुटि है।सामान्य त्रुटियां हैं ज्यामितीय त्रुटि, स्थिति त्रुटि, तनाव विरूपण के कारण मशीनिंग त्रुटि, थर्मल विरूपण के कारण मशीनिंग त्रुटि, और वर्कपीस के आंतरिक तनाव वितरण के कारण त्रुटि। प्रक्रिया प्रणाली की त्रुटि सेट करें1. मिलिंग मशीन की ज्यामितीय त्रुटि: मशीनी उपकरण के वर्कपीस को बनाने की गति मिलिंग मशीन द्वारा पूरी की जाती है, इसलिए मशीनिंग सटीकता मिलिंग मशीन की सटीकता से अविभाज्य है।मिलिंग मशीन की निर्माण त्रुटि में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन त्रुटि, गाइड रेल और ट्रांसमिशन चेन त्रुटि, साथ ही लंबे समय तक काम के कारण सटीक कमी के कारण होने वाली त्रुटि शामिल है।2. कटर की ज्यामितीय त्रुटि: कटर मिलिंग मशीन के महत्वपूर्ण भागों में से एक है, और कटर की त्रुटि का वर्कपीस के निर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ता है।मशीनिंग सटीकता पर उपकरण त्रुटि के कई प्रकार के प्रभाव होते हैं।यदि यह एक निश्चित आकार का उपकरण है, तो निर्माण त्रुटि सीधे वर्कपीस को प्रभावित करेगी।वर्कपीस की सटीकता पर सामान्य उपकरण का बहुत कम प्रभाव पड़ता है।3. स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि: स्थिरता मुख्य रूप से वर्कपीस और टूल की सही स्थिति को इंगित करती है।एक बार जब स्थिरता में सटीकता की त्रुटि होती है, तो मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता पर इसका बहुत प्रभाव पड़ेगा। पोजिशनिंग त्रुटि1. डेटम की गैर संयोग त्रुटि: पोजिशनिंग डेटम और डिजाइन डेटम के बीच एक त्रुटि है।दोनों मेल नहीं खाते हैं, और केवल समायोजन विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है।यह ट्रायल कटिंग के दौरान नहीं होगा।2. पोजिशनिंग जोड़ी निर्माण की अशुद्धि: फिक्स्चर में वर्कपीस की सही स्थिति पोजिशनिंग तत्व द्वारा निर्धारित की जाती है।संदर्भ मिसलिग्न्मेंट त्रुटि की दिशा पोजिशनिंग जोड़ी निर्माण अशुद्धि त्रुटि की दिशा से भिन्न हो सकती है।पोजिशनिंग एरर रेफरेंस मिसलिग्न्मेंट एरर और पोजिशनिंग पेयर मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि का वेक्टर योग हो सकता है। प्रक्रिया प्रणाली के तनाव विकृति के कारण त्रुटि1. वर्कपीस की कठोरता: वर्कपीस की कठोरता मिलिंग मशीन, कटर और फिक्स्चर की तुलना में कम होती है।काटने की क्रिया के तहत, अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा, जिसका मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।2. उपकरण कठोरता: मशीनिंग सतह के सामान्य पर बेलनाकार मोड़ उपकरण की कठोरता बहुत अधिक है, और विरूपण को नजरअंदाज किया जा सकता है।छोटे व्यास के आंतरिक छिद्रों को मिलाते समय, कटर बार की कठोरता बहुत खराब होती है, जिसका छिद्रों की सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।3. मिलिंग मशीन की घटक कठोरता: प्रत्येक यांत्रिक निर्माण उपकरण विभिन्न घटकों से बना होता है, और घटक कठोरता का मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।मिलिंग मशीन भागों की कठोरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक संयुक्त सतह के संपर्क विरूपण, घर्षण का प्रभाव, कम कठोरता वाले भागों का प्रभाव और निकासी का प्रभाव हैं।

1. मशीनी भागों की सतह बनावट दोष का पता लगाना - पता लगानायांत्रिक भागों की सतह पर कई बनावट हैं, और कई बनावट दोषपूर्ण हैं।यदि आप दोषों का पता लगाना और दोषों की भरपाई करना चाहते हैं, तो भागों की सटीकता में सुधार करना बहुत मददगार है।पार्ट सरफेस टेक्सचर डिटेक्शन सिस्टम में डिटेक्शन निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से किया जा सकता है:(1) यांत्रिक भागों के सतह सिद्धांत का परीक्षण करने के लिए कुछ उपकरणों और विधियों का उपयोग करें(2) प्रसंस्करण के लिए कंप्यूटर में खोजी गई जानकारी को इनपुट करें(3) कंप्यूटर सिस्टम को सिग्नल प्रोसेसिंग और स्पेक्ट्रम इमेज के साथ प्रोग्राम किया जाता हैइन तीन चरणों के पूरा होने के बाद, भाग सतह बनावट का नियमित पता लगाना पूरा हो गया है। 2. मशीनी भागों की सतह बनावट दोषों का पता लगाना और विश्लेषण करनामशीनिंग की प्रक्रिया में कई समय अनुक्रम होते हैं।यदि समय अनुक्रम में प्रसंस्करण दोष हैं, तो यांत्रिक भागों की सतह बनावट में दोष पैदा करना आसान है।हालांकि, विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों और प्रसंस्करण विधियों के कारण, विभिन्न रूपों में विभिन्न बनावट का उत्पादन किया जा सकता है, जो न केवल सुंदरता को प्रभावित करता है बल्कि भागों की सटीकता को भी प्रभावित करता है।विश्लेषण के बाद, जब फ़्रीक्वेंसी डोमेन फ़िल्टर का उपयोग उस क्षेत्र में फ़िल्टरिंग ऑपरेशन को दबाने के लिए किया जाता है जहाँ स्पेक्ट्रम में ऊर्जा अपेक्षाकृत केंद्रित होती है, तो इस दिशा में बनावट की विशेषताएं अधिक कमजोर होंगी।हम इस पद्धति के माध्यम से बनावट सुविधाओं को कम कर सकते हैं, ताकि प्रभावी बनावट दिशा की ताकत को बढ़ाया जा सके, जिससे पृष्ठभूमि बनावट और दोष बनावट को अलग करना और पहचानना आसान हो जाता है। 3. मशीनी भागों की सतह बनावट दोष का पता लगाना - बनावट सुविधाओं का निष्कर्षणपृष्ठभूमि बनावट और दोष बनावट को अलग करना छवि पहचान का फोकस है, और जब छवि को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर किया जाता है तो यह अधिक सुविधाजनक और प्रभावी होता है।इसके अलावा, पृष्ठभूमि छवि को फ़िल्टर करने के बाद, बनावट दोष छवि को कुछ हद तक बढ़ाया जाएगा।इसलिए लोग दोष बनावट और पृष्ठभूमि बनावट में बेहतर अंतर कर सकते हैं।हालांकि, भेद करने की प्रक्रिया में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मामले में कई अज्ञात स्थितियां हैं।पहला दोषपूर्ण लक्ष्य है, और दूसरा शोर बिंदु है।इन दो कारणों से उपयोग के दौरान आवश्यक उपचार और शोर में कमी की जानी चाहिए। दोषों की बनावट की जानकारी आमतौर पर फूरियर रूपांतरण में व्यक्त की जाती है और अलग-थलग होती है।फ़िल्टरिंग प्रोसेसिंग प्रोजेक्ट में, टेक्सचर सिग्नल भी अपने आप सेव हो जाएगा।इसके अलावा, छवि फ़िल्टरिंग के बाद, इसकी पृष्ठभूमि और बनावट दोष विशेषताएँ स्पष्ट रूप से भिन्न होती हैं।