चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

कई एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों में हेक्सागोन रिवेट नट्स का उपयोग किया जाता है, इसलिए स्थापना के लिए उत्पादों के संबंधित पदों पर हेक्सागोनल छेद को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।स्थापना छेद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, समग्र वेल्डिंग पूरा होने के बाद हेक्सागोनल छेद को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।चूंकि वेल्डिंग के बाद वर्कपीस दो-आयामी काटने की विधि या पंच का उपयोग नहीं कर सकता है, यह केवल हेक्सागोनल छेद को संसाधित करने के लिए मैन्युअल पंचिंग या त्रि-आयामी काटने की तकनीक का उपयोग कर सकता है।हेक्सागोनल होल का मैनुअल पंचिंग एक पंचिंग तरीका है जो सीधे पंच से हथौड़े का उपयोग करता है।इस प्रसंस्करण विधि में बड़ी परिचालन कठिनाई है, और पंच से बाहर निकलना आसान नहीं है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की प्रसंस्करण गुणवत्ता और कार्य कुशलता को गंभीरता से प्रभावित करता है।मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग ऑपरेशन की कठिनाई को कम करने और पंचिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, डिजाइनरों ने एक सरल, कुशल, व्यावहारिक, विश्वसनीय, लचीला और किफायती मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग टूल बनाया और बनाया। एक नए मैनुअल पंचिंग टूल का स्ट्रक्चरल डिज़ाइनइस नए मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग टूल में एक रचनात्मक डिजाइन विचार है - पंच, हथौड़ा आदि की संरचना को एकीकृत करना, जो उपकरण की तैयारी और संचालन को बहुत सरल कर सकता है।पूरी संरचना हैंडल, पंच, कनेक्टर और हेक्सागोनल पंच से बनी है।हैंडल, पंच और कनेक्टर सभी 45 राउंड स्टील से बने होते हैं, और केवल हेक्सागोनल पंच हाई-स्पीड स्टील से बना होता है।हैंडल राम को ऊपर और नीचे स्लाइड करने के लिए मार्गदर्शन करने की भूमिका निभाता है, और कनेक्टर से जुड़ने के लिए फ्रंट एंड को एम 20 बाहरी धागे में संसाधित किया जाता है।प्रभाव हथौड़ा मुख्य रूप से हथौड़े को ऊपर और नीचे खिसकाने की भूमिका निभाता है।कनेक्टर मुख्य रूप से एक कनेक्टिंग हैंडल और एक हेक्सागोनल पंच है।हेक्सागोनल पंच को सीधे वर्कपीस पर पंच किया जा सकता है, और हेक्सागोनल पंच को आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है। एक नए मैनुअल पंचिंग टूल का कार्य सिद्धांतनए मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग टूल पर हेक्सागोनल पंच अंत में थ्रेड के माध्यम से कनेक्टर के साथ जुड़ा और स्थापित किया गया है;पंचिंग हैमर को केंद्रीय छेद के माध्यम से हैंडल पर डाला जाता है;हैंडल अंत के धागे के माध्यम से कनेक्टर के साथ जुड़ा और स्थापित किया गया है।हेक्सागोनल पंच को उत्पाद की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।छिद्रण की सुविधा के लिए, छिद्रण से पहले वर्कपीस की संबंधित स्थिति को एक गोलाकार तल के छेद में पूर्व-संसाधित करने की आवश्यकता होती है।पंचिंग करते समय, पहले हेक्सागोनल पंच के सामने के छोर को वर्कपीस द्वारा पूर्व-मशीन किए गए निचले छेद में डालें, और हैंडल को समायोजित करके हेक्सागोनल पंच को वर्कपीस की सतह पर लंबवत रखें।इसके बाद, पंच को कनेक्टर से टकराने के लिए जल्दी से नीचे की ओर स्लाइड करें।कनेक्टर पंच के प्रभाव से उत्पन्न बल को वर्कपीस को पंच करने के लिए हेक्सागोनल पंच तक पहुंचाता है।यह प्रसंस्करण विधि प्रसंस्करण के संचालन की कठिनाई को बहुत कम करती है।जब पंचिंग पूरी हो जाए, तो पंच को जल्दी से ऊपर की ओर खिसकाएं ताकि पंच को हैंडल के शीर्ष पर जल्दी से मारा जा सके।चूंकि प्रभाव ऊपर की ओर बल पैदा करता है, हेक्सागोनल पंच धीरे-धीरे वर्कपीस से प्रभाव बल के माध्यम से वापस ले लिया जाता है।इससे यह समस्या हल हो जाती है कि मुक्का मारने के बाद पंच से बाहर निकलना आसान नहीं होता है। नए मैनुअल पंचिंग टूल के लाभनए मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग टूल के क्षेत्र उपयोग और सत्यापन के माध्यम से, हेक्सागोनल होल को पंच करने में केवल 10 सेकंड लगते हैं, जो पंचिंग समय को बहुत कम करता है और कार्य कुशलता में सुधार करता है।इसके अलावा, इस उपकरण द्वारा छिद्रित छेद की गुणवत्ता सामान्य उपकरणों द्वारा छिद्रित की तुलना में काफी अधिक है।संक्षेप में, पंचिंग के लिए नए मैनुअल हेक्सागोनल होल पंचिंग टूल का उपयोग करने के पांच फायदे हैं: पहला, यह पंचिंग दक्षता में सुधार करता है और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करता है;दूसरा, यह हेक्सागोनल छिद्रों की प्रसंस्करण लागत को कम करता है और उद्यमों के लिए अधिक लाभ स्थान लाता है;तीसरा, हस्तनिर्मित हेक्सागोनल छेद की गुणवत्ता में सुधार हुआ है, ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की उत्पाद गुणवत्ता अधिक गारंटीकृत हो और ग्राहक अधिक संतुष्ट हों;चौथा, नए पंचिंग टूल का संचालन सरल है, और ऑपरेटर को ऑपरेशन के प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करना आसान है, जो त्रुटियों के कारण वर्कपीस स्क्रैप का कारण बनना आसान नहीं है;पांचवां, पंचिंग टूल संरचना में सरल, निर्माण लागत में कम और लोकप्रिय बनाने में आसान है।

पोजिशनिंग डेटम का चयन करते समय, मशीनिंग सेंटर, सामान्य मशीन टूल्स की तरह, प्रत्येक स्टेशन की प्रसंस्करण स्थितियों पर एक चौतरफा तरीके से विचार करना चाहिए, ताकि तीन उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सके: पहला, चयनित डेटम सटीक स्थिति सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। वर्कपीस की और वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा।यह सबसे तेज गति से वर्कपीस की स्थिति और क्लैंपिंग को पूरा कर सकता है, और क्लैंपिंग विश्वसनीय है, और स्थिरता संरचना यथासंभव सरल होनी चाहिए;दूसरा, चयनित डेटाम आवश्यकताएं और प्रत्येक प्रसंस्करण भाग के प्रत्येक आयाम की गणना यथासंभव सरल होनी चाहिए, ताकि आयाम श्रृंखला की गणना को कम किया जा सके और जहां तक ​​संभव हो गणना लिंक में त्रुटियों या त्रुटियों से बचा जा सके;तीसरा सभी प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करना है।मशीनिंग केंद्र पर भागों की विशिष्ट स्थिति निर्धारण का निर्धारण करते समय, हमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण सिद्धांतों पर ध्यान देना चाहिए: डिज़ाइन डेटम को पोजिशनिंग डेटम के रूप में लेंजब मशीनिंग केंद्रों के साथ मशीनिंग भागों, पोजिशनिंग डेटम का चयन करते समय पोजिशनिंग डेटम के रूप में भागों पर डिज़ाइन डेटम चुनने का प्रयास करें।जब भागों की प्रसंस्करण योजना तैयार करना आवश्यक हो, तो प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम सटीक डेटाम का चयन किया जाना चाहिए।इसलिए, किसी न किसी मशीनिंग चरण में, हमें यह विचार करना चाहिए कि सटीक डेटा की सभी सतहों को कैसे संसाधित किया जाए।दूसरे शब्दों में, मशीनिंग केंद्र पर उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक पोजिशनिंग डेटा को पिछले साधारण मशीन टूल या मशीनिंग केंद्र प्रक्रिया में संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि प्रत्येक स्टेशन की मशीनिंग सतहों के बीच सटीकता संबंध को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सके।विशेष रूप से, यदि कुछ सतहों को कई बार क्लैंप करने या अन्य मशीन टूल्स पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो उसी डेटम पोजिशनिंग का चयन करके डिज़ाइन डेटम न केवल डेटम के गैर संयोग के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि से बच सकता है, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है, लेकिन प्रोग्रामिंग को भी सरल बनाते हैं। पोजिशनिंग डेटम को डिजाइन डेटम के साथ मेल करेंहालांकि, कुछ मामलों में, एक ही समय में मशीनिंग केंद्र पर डिज़ाइन डेटम सहित स्टेशन प्रोसेसिंग को पूरा करना असंभव है, इसलिए हमें पोजिशनिंग डेटम को डिज़ाइन डेटम के साथ मेल खाने का प्रयास करना चाहिए।साथ ही, हमें यह भी विचार करना चाहिए कि क्या इस बेंचमार्क के साथ पोजिशनिंग के बाद सभी प्रमुख सटीक भागों की मशीनिंग एक क्लैंपिंग में पूरी की जा सकती है।बार-बार टर्नओवर और परिष्करण के बाद भागों के गैर-महत्वपूर्ण आयामी प्रसंस्करण के कारण भागों के विरूपण, धक्कों और खरोंच से बचने के लिए, मशीनिंग केंद्र पर पूरी की जाने वाली प्रक्रिया को आमतौर पर अंत में व्यवस्थित किया जाता है। पोजिशनिंग मोड जिसमें सभी सतहों को मशीनीकृत किया जाता हैजब मशीनिंग केंद्र को प्रत्येक स्टेशन के मशीनिंग डेटा और मशीनिंग दोनों की आवश्यकता होती है, तो इसके पोजिशनिंग डेटम के चयन को यथासंभव अधिक से अधिक मशीनिंग सामग्री को पूरा करने पर विचार करना चाहिए।इसलिए, एक पोजिशनिंग विधि का उपयोग करना आवश्यक है जो सभी सतहों को संसाधित करने के लिए सुविधाजनक हो।उदाहरण के लिए, बॉक्स प्रसंस्करण के लिए, एक तरफ और दो पिन की स्थिति विधि को अपनाना सबसे अच्छा है, ताकि उपकरण अन्य सतहों को संसाधित कर सके।स्थिति और डिजाइन आधार की ज्यामितीय सहिष्णुता को सख्ती से निर्धारित करेंयदि भाग का पोजिशनिंग डेटम और डिज़ाइन डेटम मेल नहीं खा सकता है, तो असेंबली ड्राइंग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि भाग के डिज़ाइन डेटा के डिज़ाइन फ़ंक्शन को निर्धारित किया जा सके, और पोजिशनिंग डेटाम और डिज़ाइन डेटाम के बीच ज्यामितीय सामान्य विचलन सीमा होनी चाहिए आवश्यक मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आयाम श्रृंखला की गणना के माध्यम से सख्ती से निर्धारित किया गया है।यदि आप स्वचालित माप फ़ंक्शन के साथ एक मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते हैं, तो आप प्रत्येक भाग के संसाधित होने से पहले डिज़ाइन आधार का पता लगाने के लिए जांच को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए एक प्रोग्राम की व्यवस्था कर सकते हैं, और सिस्टम को स्वचालित रूप से समन्वय प्रणाली को सही करने दें, ताकि बीच ज्यामितीय संबंध सुनिश्चित किया जा सके। प्रत्येक प्रसंस्करण भाग और डिजाइन आधार। समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति और स्थिति निर्धारण के बीच एक निश्चित ज्यामितीय संबंध हैमशीनिंग केंद्र पर वर्कपीस की समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति, यानी "प्रोग्रामिंग शून्य बिंदु", आवश्यक रूप से भाग के पोजिशनिंग डेटा के साथ मेल नहीं खाती है, लेकिन उनके बीच एक निश्चित ज्यामितीय संबंध होना चाहिए।समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति का चयन करते समय, मुख्य विचार प्रोग्रामिंग और मापन को सुविधाजनक बनाना है।पोजिशनिंग डेटम का चयन करते समय, मुख्य विचार यह है कि क्या पोजिशनिंग डेटम के माध्यम से समन्वय उत्पत्ति को सटीक रूप से मापा जा सकता है, विशेष रूप से उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, माप की सटीकता सुनिश्चित करना अधिक आवश्यक है।

टूल पथ को संपादित करने और संशोधित करने का कारण यह है कि कई जटिल सतह भागों और मोल्डों के लिए, टूल पथ उत्पन्न करने के लिए, सतह को मशीनीकृत करने के लिए और इसकी बाधा सतह का विस्तार करना और कुछ सहायक सतहों का निर्माण करना अक्सर आवश्यक होता है।इस समय, उत्पन्न उपकरण पथ आमतौर पर मशीनिंग सतह की सीमा से अधिक होता है, और इसे उचित रूप से काटने और संपादित करने की आवश्यकता होती है;इसके अलावा, सतह मॉडलिंग में उपयोग किया जाने वाला मूल डेटा कई मामलों में उत्पन्न सतह को बहुत चिकना नहीं बनाता है।इस समय, उत्पन्न टूल पथ में कुछ आगमन बिंदुओं पर एक असामान्य दृश्य हो सकता है।इन सभी के लिए टूल पाथ एडिटिंग फंक्शन की आवश्यकता होती है। 1、 टूल पथ संपादन प्रणाली के कार्यसामान्यतया, टूल पथ संपादन प्रणाली के कार्यों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:1. उपकरण पथ सूचकांक और स्थिति डेटा सूची2. टूल पथ का तेज़ ग्राफिक डिस्प्ले3. उपकरण पथ का ज्यामितीय परिवर्तन4. टूल पथ को हटाना और पुनर्स्थापित करना5. उपकरण पथ की कटाई, विभाजन, कनेक्शन और बहाली6. उपकरण पथ पर उपकरण स्थान का संशोधन7. कटिंग पथ पर काटने के बिंदुओं का समरूपीकरण8. उपकरण पथ का स्थानान्तरण और उत्क्रमण9. टूल पथ को सहेजना और लोड करना10. उपकरण पथ की व्यवस्थाएक विशिष्ट छवि सीएनसी प्रोग्रामिंग सिस्टम के लिए, इसके टूल पाथ एडिटिंग सिस्टम में केवल कुछ फ़ंक्शन हो सकते हैं। 2、 टूल पथ संपादन प्रणाली का डिज़ाइनउपकरण पथ संपादन प्रणाली के डेटा संरचना डिजाइन की मूल अवधारणा।1. ऑब्जेक्ट संपादित करें: टूल पथ, कटिंग ब्लॉक, कटिंग लाइन, कटिंग सेगमेंट और टूल लोकेशन।2. टूल पथ: टूल कैबिनेट के बफर में लाइनों को काटने का सेट।3. कटिंग ब्लॉक: टूल पथ में आसन्न कटिंग लाइनों का एक सबसेट।4. कटिंग लाइन: निरंतर टूल पॉइंट्स का एक सेट। 5. कटिंग सेगमेंट: कटिंग लाइन में एक ही सतह पर आसन्न टूल पॉइंट्स का एक सबसेट।6. चाकू की स्थिति: चाकू केंद्र + चाकू अक्ष की उचित मात्रा + चाकू स्विंग विमान के सामान्य वेक्टर।3、 सिस्टम डेटा संरचना के संचालन निर्देशटूल पथ को संपादित करने से पहले, पहले टूल स्थिति फ़ाइल खोलें जहां संपादित किया जाने वाला टूल पथ स्थित है, फिर संपादित ऑब्जेक्ट डेटा के आकार के अनुसार मूल कटिंग लाइन बफर के आवंटन के लिए गतिशील रूप से आवेदन करें, और संपादित ऑब्जेक्ट को इसमें लोड करें लोड मूल काटने लाइन बफर।

मिलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मिलिंग कटर एक या अधिक कटर दांतों वाला एक रोटरी काटने का उपकरण है।काम करते समय, प्रत्येक कटर दांत वर्कपीस भत्ता को हटाने के लिए वर्कपीस को काटता है, ताकि विमान, कदम, खांचे और अन्य संरचनाओं को संसाधित किया जा सके, या वर्कपीस को काट दिया जा सके।इस प्रक्रिया में ब्लेड और चाकू का शरीर दोनों ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसलिए, यह चुनते समय कि किस मिलिंग कटर का उपयोग किया जाना चाहिए, हमें ब्लेड और कटर बॉडी पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।   मिलिंग कटर ब्लेड का चयनयह किसी न किसी मशीनिंग में दबाए गए ब्लेड और फिनिश मशीनिंग में ग्राउंड ब्लेड का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।हालांकि दबाए गए ब्लेड की आयामी सटीकता और तीक्ष्णता ग्राउंड ब्लेड की तरह अच्छी नहीं होती है, और ब्लेड बॉडी पर प्रत्येक ब्लेड टिप की ऊंचाई बहुत भिन्न होती है, जो परिष्करण की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसकी कम लागत और उच्च किनारे की ताकत इसे अच्छा प्रभाव प्रतिरोध बनाती है और बड़ी काटने की गहराई का सामना कर सकती है और किसी न किसी मशीनिंग में फ़ीड कर सकती है।इसके अलावा, इनमें से कुछ ब्लेड रेक चेहरे पर चिप कर्लिंग खांचे से लैस हैं, जो प्रभावी रूप से काटने के बल को कम कर सकते हैं, ब्लेड और वर्कपीस और चिप्स के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं और बिजली की मांग को कम कर सकते हैं।इसलिए, दबाया हुआ ब्लेड किसी न किसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। परिष्करण में विचार किया जाने वाला पहला कारक मशीनिंग सटीकता है, इसलिए कॉम्पैक्ट सतह और बेहतर आयामी सटीकता के साथ पीसने वाला ब्लेड, जो उच्च स्थिति सटीकता प्राप्त कर सकता है, एक अनिवार्य विकल्प बन गया है।ब्लेड में एक बड़ा पॉजिटिव रेक कटिंग एज होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड छोटे फीड, छोटे कटिंग और डीप कटिंग के दौरान वर्कपीस से रगड़े नहीं, ताकि ब्लेड की सर्विस लाइफ कम हो सके।मिल्ड लार्ज रेक ब्लेड का उपयोग स्टेनलेस स्टील जैसे चिपचिपे पदार्थों को मिलाने के लिए किया जा सकता है।तेज ब्लेड की काटने की क्रिया के माध्यम से, ब्लेड और वर्कपीस सामग्री के बीच घर्षण कम हो जाता है, और चिप ब्लेड के सामने के हिस्से को तेजी से छोड़ सकता है।प्रेसिंग ब्लेड और ग्राइंडिंग ब्लेड का भी संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।प्रेसिंग ब्लेड को ब्लेड सीट में स्थापित किया जाता है, और फिर ग्राउंड स्क्रैपिंग ब्लेड से सुसज्जित किया जाता है।इसका लाभ स्पष्ट है।ब्लेड को दबाने से रफ मशीनिंग का एहसास होता है।लगभग उसी समय, स्क्रैपिंग ब्लेड को पीसने से किसी न किसी मशीनिंग द्वारा छोड़े गए चाकू के निशान हटा सकते हैं और बेहतर सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं।यह विधि किसी न किसी मशीनिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं को एक ही समय में करने में सक्षम बनाती है, जो प्रसंस्करण समय को बहुत कम करती है और प्रसंस्करण लागत को बचाती है।यह विधि न केवल मिलिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि व्यापक रूप से टर्निंग, ग्रूविंग और अन्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में भी उपयोग की जाती है।   मिलिंग कटर बॉडी का चयनमिलिंग कटर की कटर बॉडी आमतौर पर महंगी और महंगी होती है।उदाहरण के लिए, 100 मिमी व्यास वाले फेस मिलिंग कटर बॉडी की कीमत 600 अमेरिकी डॉलर से अधिक हो सकती है, इसलिए कटर बॉडी का चयन करते समय हमें अधिक सावधान रहना चाहिए।टूल बॉडी का चयन करते समय सबसे पहले दांतों की संख्या पर ध्यान दें।टूथ पिच का आकार मिलिंग की स्थिरता और मशीन टूल की कटिंग दर की आवश्यकताओं को निर्धारित करेगा।आम तौर पर, रफ टूथ मिलिंग कटर के दांतों की संख्या छोटी होती है, प्रत्येक दांत का औसत कटिंग लोड बड़ा होता है, और इसकी चिप होल्डिंग ग्रूव भी बड़ी होती है, जो टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।यह किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और काटने के दौरान बड़ी शक्ति की आवश्यकता होती है।घने टूथ मिलिंग कटर में अधिक दांत, प्रति दांत कम औसत कटिंग लोड और छोटे चिप होल्डिंग ग्रूव होते हैं, जो परिष्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।उथले काटने की गहराई और फिनिश मशीनिंग की कम धातु हटाने की दर के कारण, आवश्यक शक्ति भी अपेक्षाकृत कम है।घने टूथ मिलिंग कटर का उपयोग कभी-कभी रफ मिलिंग के लिए किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, बड़े टेपर होल विनिर्देश और अच्छी कठोरता वाले स्पिंडल के लिए, मशीन टूल की कठोरता और शक्ति और मिलिंग कटर के चिप होल्डिंग ग्रूव के आकार के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।यदि कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो यह मशीन टूल के कंपन का कारण बनेगा और सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड के किनारे के पतन की ओर ले जाएगा, जिससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा।इस समय, कम दांतों वाले मोटे टूथ मिलिंग कटर का उपयोग करने पर विचार करना अभी भी आवश्यक है।यदि चिप डिस्चार्ज सुचारू नहीं है, तो काटने की मात्रा को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।

भागों के प्रसंस्करण और उत्पादन के दौरान, विभिन्न सामग्रियों और भागों की आवश्यकताओं के कारण, उपयोग की जाने वाली मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग भी भिन्न होते हैं।यदि उसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग को समय पर अपनाया जाता है, तो उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ भी भिन्न होंगे।भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, उच्च गुणवत्ता वाली सटीक गुणवत्ता और अधिकतम आर्थिक लाभ के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए भागों के मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग को यथोचित रूप से डिजाइन करना आवश्यक है। 1. उत्पादन प्रक्रियायह डिज़ाइन ड्रॉइंग को उत्पादों में बदलने की एक प्रक्रिया है, जिसके लिए निर्माण की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।आम तौर पर, उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल या अर्द्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है।उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:(1) उत्पादन से पहले, हमें तकनीकी तैयारियों से गुजरना होगा, जिसमें उत्पाद को उत्पादन में डालने से पहले बाजार अनुसंधान, भविष्यवाणी, नए उत्पादों का निर्धारण, प्रक्रिया डिजाइन और तैयारी की समीक्षा शामिल है।(2) तकनीकी प्रक्रिया कच्चे माल के आकार, आकार, सतह की स्थिति, सतह खुरदरापन और प्रदर्शन को बदलने के लिए उन्हें तैयार उत्पादों में बदलना है।उदाहरण के लिए, हम प्रसंस्करण ध्वनि क्षेत्र में परिचित हैं: तरल बनाने, प्लास्टिक विरूपण बनाने, वेल्डिंग, पाउडर बनाने, काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार, सतह के उपचार, विधानसभा, आदि, जो सभी प्रक्रिया प्रसंस्करण प्रक्रियाएं हैं।प्रक्रिया विनिर्देश एक उचित प्रक्रिया को एक ज्ञात दस्तावेज़ में संकलित करना है।(3) सहायक उत्पादन एक ऐसी गतिविधि है जिसे हम उत्पादन प्रक्रिया में अनदेखा नहीं कर सकते, हालाँकि यह मुख्य नहीं है।यह भी उत्पादन का एक अनिवार्य हिस्सा है।(4) उत्पादन सेवा की प्रक्रिया में सामग्री का संगठन, परिवहन, भंडारण, आपूर्ति, पैकेजिंग और बिक्री शामिल है। 2. प्रक्रिया की संरचनाभागों काटने की प्रक्रिया के दौरान कई प्रक्रियाओं के माध्यम से जाना होगा, और प्रत्येक अलग प्रक्रिया स्टेशन, कार्य चरण, उपकरण चलने और स्थापना से बना हो सकता है।(1) प्रक्रिया मुख्य रूप से मशीन टूल या कार्यस्थल पर की जाने वाली पूर्ण और निरंतर तकनीकी प्रक्रियाओं के एक सेट को संदर्भित करती है।प्रक्रिया को विभाजित करने का आधार मुख्य रूप से यह देखना है कि कार्य स्थल या कार्य बाधित और निरंतर है या नहीं।(2) एक कार्य चरण एक प्रक्रिया का एक हिस्सा है जो तब होता है जब वर्कपीस की मशीनी सतह की घूर्णी गति और फ़ीड दर, काटने के उपकरण और काटने के पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं।यदि प्रक्रिया अधिक सतहों को संसाधित करना है, तो इसे कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है।उत्पादन में प्रक्रिया का गठन करने वाली इकाई कार्य चरण है। (3) मशीनीकृत सतह से एक छोटे से क्षेत्र को काटने के लिए काटने के उपकरण की अनुमति को कटिंग कहा जाता है।यदि काटा जाने वाला मार्जिन बहुत बड़ा है, यह असंभव है या एक कट के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसे कई बार पूरा किया जा सकता है।(4) वर्कपीस को एक बार क्लैंप करने के बाद जो हिस्सा पूरा होता है उसे स्थापित करने की प्रक्रिया को इंस्टॉलेशन कहा जाता है।(5) स्टेशन उपकरण या उपकरण के निश्चित भाग के सापेक्ष होता है, और वर्कपीस प्रत्येक प्रसंस्करण स्थिति पर कब्जा कर लेता है, जिसे स्टेशन कहा जाता है।आम तौर पर, प्रसंस्करण में, एक प्रक्रिया में स्टेशन एक बार स्थापित किया जाता है, और कभी-कभी इसे कई बार स्थापित किया जा सकता है।

बुद्धिमान विनिर्माण हॉर्न की आवाज के साथ, औद्योगिक रोबोट भविष्य में विनिर्माण उद्योग के विकास और प्रगति के लिए एक बीकन बन गए हैं।अधिक से अधिक उद्यम औद्योगिक रोबोट खरीदना और उपयोग करना शुरू करते हैं।इस बात से इंकार नहीं किया जा सकता है कि रोबोट आर एंड amp की निरंतर प्रगति के साथ;डी और विनिर्माण प्रौद्योगिकी, ऐसे उपकरण औद्योगिक उत्पादन में अधिक सुविधा ला सकते हैं, लेकिन आधार यह है कि उद्यमों को पता होना चाहिए कि क्या उन्हें वास्तव में रोबोट की आवश्यकता है?किस तरह के रोबोट की जरूरत है?रोबोट का उपयोग कैसे करें?यदि ये तीन समस्याएं स्पष्ट नहीं हैं, तो रोबोट का उपयोग कुछ गलतफहमियों में पड़ जाएगा।अगला, आइए औद्योगिक रोबोटों के उपयोग में मुख्य गलतफहमियों का विश्लेषण करें।मिथक 1: सब कुछ रोबोट पर छोड़ देंकुछ उद्यमों के पास रोबोट होने के बाद, वे रोबोट की प्रसंस्करण क्षमता में बहुत अधिक विश्वास करते हैं, और कार्यभार से लेकर जटिलता तक व्यवस्थित किए गए कई कार्य, रोबोट के सामान्य उपयोग नियमों से परे हैं।इससे होने वाला नुकसान बहुत बड़ा है।एक ओर, बढ़ा हुआ कार्यभार रोबोट संचालन के चक्र को लंबा कर सकता है, जो असेंबली लाइन पर अन्य उपकरणों की कार्य गति के साथ असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप पूरी असेंबली लाइन का सामान्य संचालन होता है।दूसरी ओर, बहुत जटिल कार्य रोबोट प्रोसेसर के कम्प्यूटेशनल बोझ को बढ़ा देंगे, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विफल हो जाएंगे।एक बार विफलता होने पर, अनियोजित शटडाउन अपरिहार्य हो जाएगा।इसलिए, रोबोट के लिए कार्य की व्यवस्था करते समय, हमें सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए, विशेष रूप से रोबोट एप्लिकेशन के यात्रा भार और चक्र समय को निर्धारित करने के लिए, और कार्य अत्यधिक या बहुत विस्तृत नहीं होना चाहिए।रोबोट का उपयोग करने से पहले, हमें यह जांचने के लिए सिमुलेशन से भी गुजरना होगा कि क्या यह सामान्य रूप से काम कर सकता है और उत्पादन लाइन के साथ तालमेल रख सकता है।सत्यापन योग्य होने के बाद ही इसे आधिकारिक तौर पर संचालित किया जा सकता है। मिथक 2: टूल लोड और रोबोट की जड़ता को अनदेखा करेंखैर, पहली गलतफहमी के विस्तार के माध्यम से, रोबोट उपयोगकर्ता पहले से ही जानते हैं कि रोबोट के लिए काम की व्यवस्था करते समय, उन्हें अपने भार पर विचार करना चाहिए, तो लोड की गणना करते समय क्या गलतफहमी मौजूद है?आमतौर पर, जब लोग भार की गणना करते हैं, तो जोड़तोड़ के अंत में स्थापित उपकरणों के वजन और इसके द्वारा उत्पन्न जड़ता को अनदेखा करना आसान होता है।उपकरण का वजन और इसकी जड़ता के कारण रोबोट अक्ष भार स्वीकार्य अधिकतम मान से अधिक हो सकता है।यह न केवल रोबोट संचालन की सटीकता को प्रभावित करेगा, बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी नुकसान पहुंचाएगा।इस समस्या को हल करने के दो तरीके हैं, एक है रोबोट के भार को सीधे कम करना, दूसरा है दौड़ने की गति को कम करना।हालांकि, चलने की गति को कम करने से चक्र चक्र लंबा हो जाएगा, और फिर उत्पादन लाइन की असंगत गति की समस्या होगी।तो रोबोट के पेलोड को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है।पेलोड की गणना करते समय, टूल लोड को कुल लोड से कम करें।केवल इस तरह से रोबोट स्वीकार्य भार सीमा के भीतर काम कर सकता है। मिथक 3: सटीकता और दोहराव की गलतफहमीपुनरावर्तनीयता निर्दिष्ट कार्य पथ के अनुसार दिए गए पदों के बीच रोबोट के सटीक आगे और पीछे की गति को संदर्भित करती है।सटीकता से तात्पर्य रोबोट की गति से है जो कार्य पथ के अनुसार पहले से गणना किए गए बिंदु पर सटीक रूप से आगे बढ़ रहा है।दोहराव और सटीकता दो पूरी तरह से अलग अवधारणाएं हैं, जो बस और निजी कार की अवधारणा की तरह हैं।निजी कार सटीक रूप से किसी भी "बिंदु" पर जा सकती है जिसे आप जाना चाहते हैं, लेकिन बस बस स्टॉप के बीच ही आगे-पीछे जा सकती है।एक सटीक मशीन को दोहराया जा सकता है, लेकिन एक दोहराने योग्य मशीन में सटीकता होना जरूरी नहीं है।हैंडलिंग क्रिया में, रोबोट गणना के माध्यम से कुछ स्थापित पदों पर चला जाता है, जो मुख्य रूप से रोबोट के सटीक प्रदर्शन का उपयोग करता है।सटीकता सीधे यांत्रिक सहिष्णुता और रोबोट बांह की सटीकता से संबंधित है।सटीकता जितनी अधिक होगी, गति उतनी ही अधिक होगी।इसके अलावा, रोबोट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोबोट रिड्यूसर भी एक महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण संरचना है। मिथक 4: रोबोट केबल के प्रबंधन की अनदेखीकुछ चीजें सरल लगती हैं, लेकिन अगर कुप्रबंधन से बड़ी समस्याएं पैदा करना आसान है, तो यह रोबोट की केबल है।अधिकांश रोबोट और उनकी भुजाओं के अंत में स्थापित उपकरण बाहरी रूप से वायर्ड होते हैं, जो रोबोट के संचालन के लिए कुछ छिपे हुए खतरे लाते हैं - ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक हाथ और केबल का उलझाव हो सकता है।एक बार ऐसा करने पर, यह जोड़तोड़ करने वाले पर अनावश्यक बल उत्पन्न करेगा और इसे अनावश्यक कार्रवाई करने के लिए मजबूर करेगा।गंभीर मामलों में, केबल क्षतिग्रस्त भी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण बंद हो सकते हैं।इसलिए, रोबोट और उसके उपकरणों के बाहरी केबल के लिए, इसके रूटिंग पथ को सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रोबोट की कार्रवाई के साथ संघर्ष नहीं करता है।बेशक, कुछ उपकरण केबल बिल्ट-इन हैं, जो उपरोक्त समस्याओं का कारण बनेंगे और बहुत परेशानी को कम करेंगे।

सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करते समय, हर दिन सीएनसी मशीन टूल्स को बनाए रखना आवश्यक है।दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से शामिल हैं:1. गाइड रेल स्नेहन तेल टैंक, तेल सूचक, तेल की मात्रा: तेल सूचक और तेल की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है, और पंप नियमित रूप से शुरू और बंद हो सकता है।2. शाफ्ट की सभी गाइड रेल सतहों: चिप्स और गंदगी को हटा दें, पर्याप्त रूप से चिकनाई करें, और गाइड रेल खरोंच से मुक्त है।3. संपीड़ित वायु स्रोत दबाव: वायवीय नियंत्रण दबाव सामान्य है।4. वायु स्रोत, स्वचालित जल विभाजक वायु फ़िल्टर, स्वचालित ड्रायर: समय में जल विभाजक द्वारा फ़िल्टर किए गए पानी को साफ करें, और स्वचालित ड्रायर सामान्य रूप से काम करता है।5. गैस-तरल स्टीयरिंग गियर का तेल स्तर और गैस-तरल सुपरचार्जर का तेल स्तर: जब तेल का स्तर न्यूनतम सीमा से कम हो, तो समय पर तेल भरें। 6. मुख्य शाफ्ट स्नेहन थर्मास्टाटिक तेल टैंक: यह सामान्य रूप से काम करता है, तापमान सीमा समायोजित की जाती है, और तेल की मात्रा पर्याप्त होती है।7. मशीन टूल की हाइड्रोलिक प्रणाली: कोई शोर नहीं, सामान्य दबाव, पाइपलाइनों और जोड़ों का कोई रिसाव नहीं, और काम करने वाले तेल का स्तर आवश्यकताओं को पूरा करता है।8. हाइड्रोलिक संतुलन प्रणाली: संतुलन दबाव संकेत सामान्य है।जब संतुलन समन्वय तेजी से चलता है, तो संतुलन वाल्व सामान्य रूप से काम करता है।9. सीएनसी प्रणाली के इनपुट और आउटपुट डिवाइस: फोटोइलेक्ट्रिक रीडर साफ है और यांत्रिक संरचना अच्छी तरह से चिकनाई है।10. संख्यात्मक नियंत्रण, पीसी, मशीन उपकरण विद्युत कैबिनेट, गर्मी अपव्यय और वेंटिलेशन: प्रत्येक विद्युत कैबिनेट का शीतलन प्रशंसक सामान्य रूप से काम करता है, और वायु नलिका फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध नहीं होती है।11. सभी सुरक्षात्मक कवर: गाइड रेल और मशीन टूल कवर ढीलेपन और पानी के रिसाव से मुक्त हैं, और विद्युत कैबिनेट अच्छी तरह से सील है।12. विद्युत कैबिनेट की फिल्टर स्क्रीन को साफ करें। सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग और संचालन - सीएनसी मशीन संचालन में निवारक रखरखाव jpgउपरोक्त नियमित रखरखाव है।सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, हर छह महीने में मामूली निरीक्षण और मरम्मत की भी आवश्यकता होती है:1. बॉल स्क्रू: पुराने ग्रीस को साफ करें और नया ग्रीस लगाएं।2. शाफ्ट स्नेहन के लिए लगातार तापमान तेल टैंक: फिल्टर को साफ करें और चिकनाई वाले तेल को बदलें।3. हाइड्रोलिक तेल सर्किट: हाइड्रोलिक तेल को साफ रखने के लिए अतिप्रवाह वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व, तेल फिल्टर और तेल टैंक के नीचे साफ करें। हर साल एक बड़ा निरीक्षण किया जाएगा:1. सर्वो मोटर के कार्बन ब्रश की जाँच करें या बदलें: कार्बन ब्रश की लंबाई उपयुक्त है, और नए कार्बन ब्रश का उपयोग सामान्य रूप से चलने के बाद ही किया जा सकता है।2. चिकनाई वाले तेल पंप का तेल फिल्टर: चिकनाई वाले तेल पूल के तल को साफ करें और समय पर तेल फिल्टर को बदलें। कुछ ऐसे भी हैं जिनका अनियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करने की आवश्यकता है:1. प्रत्येक गाइड रेल के स्ट्रिप्स डालें और रोलर्स दबाएं: इसे सीएनसी मशीन टूल के मशीन टूल मैनुअल के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।2. ठंडा पानी की टंकी: पानी की टंकी के निचले हिस्से को साफ करें, फिल्टर को साफ करें और शीतलक को साफ रखें।3. चिप कन्वेयर: चिप्स को बिना जाम किए साफ करें।4. अपशिष्ट तेल पूल: समय पर अपशिष्ट तेल हटा दें।5. स्पिंडल ड्राइव बेल्ट: मशीन टूल मैनुअल के अनुसार जकड़न को समायोजित करें।

प्रक्रिया छेद के विभिन्न प्रकार और कार्यप्रक्रिया छेद का आकार गोल, चौकोर या अन्य आकार का हो सकता है।इसकी आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता न तो विशिष्ट हो सकती है और न ही सख्त।प्रक्रिया छेद भाग के डिजाइन ड्राइंग में दिखाई दे भी सकता है और नहीं भी।यह प्रसंस्करण के बाद रह सकता है, या प्रसंस्करण के बाद गायब हो सकता है।एक शब्द में, प्रक्रिया छेद में बहुत लचीलापन होता है, जो तब तक उचित है जब तक कि इसे आसानी से संसाधित किया जा सकता है और भागों की उपस्थिति और सामान्य उपयोग को प्रभावित किए बिना इकट्ठा किया जा सकता है।प्रक्रिया छेद व्यापक रूप से मशीनिंग में उपयोग किए जाते हैं।मुख्य कार्यों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है।चलो देखते हैं। यह मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल हैकुछ हिस्सों में बड़ी संख्या में झुके हुए विमान और झुके हुए छेद होते हैं, जिससे इसे संसाधित करना मुश्किल हो जाता है।हालांकि इन झुकाव वाले विमानों और झुकाव वाले छिद्रों की स्थिति और झुकाव कोण अलग-अलग होते हैं, उनके पास अक्सर एक या एक से अधिक केंद्रीय डेटा बिंदु होते हैं।प्रसंस्करण कर्मी इन डेटा बिंदुओं की स्थिति का पता लगा सकते हैं, इन पदों पर प्रक्रिया पिन छेद को संसाधित कर सकते हैं, और छेद में सीधे पिन स्थापित कर सकते हैं, जो तालिका अंकन, रिवर्स आयाम और निरीक्षण की सुचारू प्रगति के लिए बहुत लाभकारी है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि प्रत्यक्ष पिन में उच्च सटीकता होनी चाहिए, प्रक्रिया पिन छेद की सहनशीलता की भी सख्त आवश्यकताएं होती हैं।इसके अलावा, छेद को वर्कपीस या टूलींग पर छिद्रित किया जा सकता है, जो वर्कपीस के आकार और डेटम बिंदु की विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।जब मशीनिंग क्रैंकशाफ्ट भागों के लिए घूमती है, तो क्रैंकशाफ्ट की कुल लंबाई के दोनों सिरों पर उपयुक्त लंबाई के लम्बे कोलेट को आरक्षित किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया केंद्र छेद को प्रत्येक सर्कल के केंद्र की स्थिति के अनुसार कोलेट पर छिद्रित किया जाना चाहिए, ताकि खराद या चक्की को संरेखित करने में मदद करने के लिए।डबल एपेक्स अलाइनमेंट के लिए प्रोसेस सेंटर होल को टॉप होल के रूप में लेना, एक्ससर्कल की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने में एक अच्छी भूमिका निभा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक सर्कल के संसाधित होने के बाद, इसे बोरिंग मशीन पर सर्कल के अनुसार संरेखित किया जाना चाहिए, और चक पर प्रक्रिया केंद्र छेद को तब तक परिष्कृत किया जाना चाहिए जब तक कि सभी सर्कल समाप्त न हो जाएं, और फिर चक को संसाधित किया जा सकता है।भागों को स्थापित करना आसान हैकुछ लाइनर भागों के लिए, मोटाई दिशा में आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता और सतह खुरदरापन के लिए अक्सर बहुत सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और पीसने वाली मशीनों का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाना चाहिए।आम तौर पर, लोहे के धातु के हिस्सों को सोखना के रूप में जकड़ा जा सकता है, लेकिन अगर वे तांबे, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, तो उन्हें जकड़ना अधिक कठिन होगा।इस मामले में, क्लोजिंग होल की तुलना में थोड़े छोटे व्यास वाले कुछ प्रोसेस थ्रेडेड होल को ड्राइंग पर क्लोजिंग होल की स्थिति से मशीनीकृत किया जा सकता है, और इन थ्रेडेड होल को क्लैम्पिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।यदि इसे लोहे के औजारों पर रखा जाता है, तो लोहे के औजारों को कार्यक्षेत्र पर अधिशोषित किया जाता है।पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, थ्रेडेड होल को एक चिकने छेद में विस्तारित करें, ताकि ड्राइंग पर कोई निशान न बचे। "छोटे" प्रक्रिया छेदों को तुच्छ न समझें - मशीनिंग में "बड़े" का उपयोग 2.jpg के रूप में किया जाता हैप्रसंस्करण दक्षता में सुधारकभी-कभी, वर्कपीस पर काम करने से बड़ी प्रोसेसिंग वॉल्यूम भी निकल सकती है और प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार हो सकता है।उदाहरण के लिए, स्ट्रेचिंग स्ट्रेटनर के जबड़े के फ्रेम को संसाधित करते समय, एक उद्यम शेपर पर जबड़े के बड़े टी-आकार के खांचे को संसाधित करने के लिए योजना विधि का उपयोग करता है।इस बड़े टी-आकार के खांचे की लंबाई बड़ी है, जो 1 मीटर तक पहुंचती है।62 मिमी की चौड़ाई के साथ एक छोटा नाली है।प्लानर की कम प्रसंस्करण क्षमता के कारण, प्रसंस्करण को पूरा करने में तीन दिन लगे, जिससे परियोजना की प्रगति गंभीर रूप से धीमी हो गई।अनुसंधान और सुधार के बाद, प्रसंस्करण कर्मियों ने पहले से बड़ी प्रसंस्करण मात्रा को हटाने के लिए छोटी नाली की स्थिति में 40 मिमी के व्यास के साथ छेद के माध्यम से एक प्रक्रिया को ड्रिल करने का प्रयास किया।पंचिंग की दक्षता प्लानर प्लानिंग की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए हालांकि एक प्रक्रिया को दो में विभाजित किया गया है, प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।वास्तविक प्रसंस्करण परीक्षण के बाद, दक्षता मूल की तुलना में दोगुनी से अधिक है।इसके अलावा, एक ही हिस्से के कई प्रक्रिया छेदों को एक ही समय में जोड़ा और संसाधित किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण दक्षता में और सुधार कर सकता है।यह मशीनिंग में एक अच्छा विकल्प है।

औद्योगिक रोबोट बहु संयुक्त जोड़तोड़ या औद्योगिक उत्पादन में उपयोग की जाने वाली स्वतंत्रता की उच्च डिग्री वाले रोबोट हैं।यह न केवल पूर्व व्यवस्थित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से कार्य कर सकता है, बल्कि मानव आदेश को भी स्वीकार कर सकता है।आधुनिक औद्योगिक रोबोट कृत्रिम बुद्धि प्रौद्योगिकी द्वारा तैयार किए गए सिद्धांतों और कार्यक्रमों के अनुसार भी कार्य कर सकते हैं।औद्योगिक रोबोटों का अनुप्रयोगऔद्योगिक रोबोटों का उपयोग वेल्डिंग, हैंडलिंग, असेंबली और अन्य अनुप्रयोगों में मशीन होस्ट के रूप में किया गया है।लेकिन अन्य क्षेत्रों में, खासकर जब औद्योगिक रोबोटों का उपयोग मशीन टूल्स के साथ किया जाता है, तो वे आमतौर पर सहायक मशीनों के रूप में भूमिका निभाते हैं।रोबोट और मशीन टूल्स के बीच संरचनात्मक संबंध को दो रूपों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन टूल्स के बाहर स्थापित रोबोट और मशीन टूल्स के साथ एकीकृत रोबोट।मशीन टूल के बाहर स्थापित रोबोटों को फिक्स्ड, मोबाइल और मचान प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।आइए अब औद्योगिक रोबोट और मशीन टूल्स के विशिष्ट अनुप्रयोग मामलों का परिचय दें: सिंगल मशीन की लोडिंग और अनलोडिंगसामग्री, आकार, आकार, संरचना, मात्रा और संसाधित किए जाने वाले भागों के अन्य मापदंडों के अनुसार, आवश्यक भागों को सामग्री के पूरे या पूरे बैच से हटा दिया जाता है।इस प्रक्रिया को ब्लैंकिंग कहा जाता है।सामग्री को प्रसंस्करण की स्थिति में ले जाने की प्रक्रिया को फीडिंग कहा जाता है।एकल मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग औद्योगिक रोबोट और मशीन टूल्स का सबसे विशिष्ट और परिपक्व अनुप्रयोग मामला है।मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग की तुलना में, रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन के बहुत फायदे हैं, जो न केवल अधिक सटीक और तेज है, बल्कि सुरक्षा में भी बेहतर गारंटी है।बड़े बैच उत्पादन और कम प्रसंस्करण समय के साथ छोटे और मध्यम आकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए, या भारी वर्कपीस के लिए जिन्हें फहराने की आवश्यकता होती है, रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग के फायदे विशेष रूप से स्पष्ट हैं। लचीली उत्पादन लाइन लचीली उत्पादन लाइन एक उत्पादन लाइन है जिसमें कई उत्पादन उपकरण होते हैं जिन्हें मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है और स्वचालित संदेश उपकरणों से लैस किया जा सकता है।सूचना प्रणाली के प्रबंधन पर भरोसा करते हुए, यह विभिन्न उत्पादन विधियों को जोड़ सकता है, ताकि उत्पादन लागत को कम किया जा सके और हर चीज का सर्वोत्तम उपयोग किया जा सके।रोबोट की भागीदारी के साथ लचीली उत्पादन लाइन में, रोबोट आमतौर पर प्रक्रिया रूपांतरण का काम करते हैं, जबकि मशीन टूल्स का लेआउट प्रक्रिया मार्गों और साइट स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है, आमतौर पर एल-आकार, यू-आकार के रूप में, रैखिक, विपरीत लेआउट, आदि। यह एप्लिकेशन मोड सिंगल मशीन लोडिंग और अनलोडिंग की तुलना में अधिक जटिल है, लेकिन यह अधिक मूल्यवान भी है।औद्योगिक परिवर्तन और उन्नयन की मौजूदा प्रक्रिया में, बाजार की मांग मजबूत और मजबूत होती जा रही है। संयुक्त रूप से प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करेंवर्कपीस ट्रांसफर में भाग लेने के अलावा, रोबोट मशीन टूल्स के साथ मशीनिंग प्रक्रियाओं को भी पूरा कर सकते हैं।रोबोट वर्कपीस और मशीन टूल्स को पूर्ण प्रसंस्करण रखते हैं, जिसका व्यापक रूप से छिद्रण, कतरनी और झुकने वाली मशीनों में उपयोग किया जाता है।रोबोट सीधे प्रसंस्करण में भाग लेते हैं, जो सभी मूल मैनुअल संचालन को बदल देता है, और मानव संचालन की तुलना में, रोबोट अधिक सटीक और तेज़ होते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में बहुत सुधार हुआ है।इसके अलावा, यह एप्लिकेशन विधि स्टैम्पिंग मशीन टूल्स के औद्योगिक चोट के छिपे हुए खतरे को भी पूरी तरह से समाप्त कर देती है, और सुरक्षा उत्पादन में योगदान करती है।प्रसंस्करण प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से पूरा करें रोबोट न केवल प्रसंस्करण के लिए मशीन उपकरण के साथ सहयोग कर सकता है, बल्कि कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को स्वतंत्र रूप से भी पूरा कर सकता है।इस मामले में, रोबोट ही एक मशीन उपकरण है।जब तक रोबोट विशेष पंजों से लैस है, तब तक यह काटने, पीसने, पॉलिश करने, सफाई करने आदि की प्रक्रिया को पूरा कर सकता है।यदि रोबोट काटने का उपकरण रखता है, तो यह सीधे वर्कपीस को काट, पंच, टैप और रिवेट भी कर सकता है।सेंसर, इंटरनेट ऑफ थिंग्स और अन्य तकनीकों के विकास के साथ, रोबोट में दृश्य और स्पर्शनीय कार्य होते हैं।ऐसे रोबोट पहले से ही जटिल प्रक्रियाओं जैसे असेंबली और भागों की छंटाई के लिए सक्षम हैं।लोडिंग और अनलोडिंग के लिए भी, पोजिशनिंग डिवाइस के साथ विशेष कार्य स्थिति उपकरण को छोड़ा जा सकता है।इसके अलावा, रोबोट का उपयोग कुछ चरम कामकाजी वातावरण में भी किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, यदि रोबोट विशेष पंजों से लैस है, तो यह उच्च तापमान वाले वातावरण में काम कर सकता है, और ऐसे ऑपरेशन कर सकता है जिन्हें सीधे मैन्युअल रूप से पूरा करना मुश्किल होता है, जैसे कास्टिंग, फोर्जिंग, पिघला हुआ लौह निष्कर्षण, डालना, गर्म रिक्त स्थान और नीचे, और गर्म मोल्ड प्रतिस्थापन।

धातु काटने की कई प्रकार की प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें से उत्पादन में योजना और स्लॉटिंग प्रक्रियाएं बहुत आम हैं।योजना और स्लॉटिंग में, काटने के उपकरण की गुणवत्ता सीधे वर्कपीस की सटीकता, सतह खुरदरापन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।इसलिए, ज्यामितीय कोण का सही चयन और प्लानर और स्लॉटर का उचित पीस प्लानर और स्लॉटर तकनीक की महत्वपूर्ण सामग्री में से एक है। 1、 चाकू लगाने और डालने के प्रकार1） योजनाकारों के प्रकार और उपयोग1. विभिन्न प्रसंस्करण आकृतियों और उपयोगों के अनुसार: आम तौर पर प्लेन प्लानर, आंशिक कटर, कटर, बेंडिंग कटर, एंगल प्लानर और फॉर्मिंग प्लानर आदि होते हैं।(1) प्लेन प्लानर: क्षैतिज विमानों की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।(2) ऑफसेट कटर: ऊर्ध्वाधर विमान, चरण सतह और बाहरी झुकाव वाले विमान की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।(3) कटर: आयताकार खांचे की योजना बनाने और वर्कपीस काटने के लिए उपयोग किया जाता है।(4) झुकने वाला कटर: टी-आकार के खांचे आदि की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।(5) एंगल प्लानर: कोणीय वर्कपीस की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि डोवेटेल ग्रूव और इनर इंक्लाइन प्लेन।(6) प्लानर बनाना: 1-आकार के खांचे और विशेष आकार की सतहों की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।2. आकार और संरचना के अनुसार: लेफ्ट प्लानर और राइट प्लानर, स्ट्रेट प्लानर और एल्बो प्लानर, इंटीग्रल प्लानर और कंबाइंड प्लानर आदि होते हैं।(1) लेफ्ट प्लानर और राइट प्लानर: वे काम करते समय मुख्य कटिंग एज के लेफ्ट और राइट पोजीशन के अनुसार प्रतिष्ठित होते हैं।बाएँ और दाएँ हाथ के अंगूठे द्वारा इंगित मुख्य काटने वाले किनारों की अलग-अलग दिशाओं के अनुसार बाएँ और दाएँ योजनाकारों को भी अलग किया जा सकता है। (2) स्ट्रेट हेड प्लानर और एल्बो प्लानर: प्लानर का हैंडल सीधा अनुदैर्ध्य रूप से होता है, जिसे स्ट्रेट हेड प्लानर कहा जाता है;जिस प्लानर का सिर पीछे की ओर झुकता है उसे एल्बो प्लानर कहा जाता है।जब कोहनी प्लानर को बड़े काटने के प्रतिरोध के अधीन किया जाता है, तो टूल हैंडल द्वारा उत्पादित झुकने वाला विरूपण पीछे और ऊपर उछलता है, इसलिए टूल टिप वर्कपीस में नहीं काटेगा, जो प्लानर को नुकसान पहुंचाने या मशीनिंग सतह को काटने से बच सकता है।इसलिए, इस प्लानर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।(3) इंटीग्रल प्लानर और संयुक्त प्लानर: इंटीग्रल प्लानर एक कटिंग टूल सामग्री से बना होता है;संयुक्त प्लानर को विभिन्न सामग्रियों के हैंडल और हेड द्वारा वेल्डेड या यांत्रिक रूप से जकड़ा जाता है।(4) इंडेक्सेबल कटर: यह एक नए प्रकार का कटर है।मल्टी ब्लेड ब्लेड यंत्रवत् चाकू के शरीर के सिर पर जकड़ा हुआ है।उपयोग में होने पर, पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।जब एक काटने का किनारा कुंद होता है, तो बस ब्लेड को एक निश्चित कोण पर घुमाएं और दूसरे काटने वाले किनारे से तब तक काटें जब तक कि ब्लेड को बदलने से पहले सभी काटने वाले किनारे कुंद न हो जाएं। 2） चाकू डालने के प्रकार और उपयोग1. विभिन्न प्रसंस्करण उद्देश्यों के अनुसार: आम तौर पर दो प्रकार के तेज चाकू और काटने वाले चाकू होते हैं।(1) तेज चाकू: बहुभुज छेद डालने या काटने के लिए उपयोग किया जाता है।(2) कटर: आयताकार खांचे को ठीक से डालने या काटने के लिए उपयोग किया जाता है।2. संरचनात्मक रूप के अनुसार, इसे अभिन्न चाकू और संयुक्त चाकू में विभाजित किया जा सकता है।(1) इंटीग्रल स्लॉटिंग कटर: इसके कटर हेड और हैंडल को एकीकृत किया जाता है, और कटर बार का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए कठोरता खराब होती है।स्लॉटिंग के दौरान विकृत और क्षति करना आसान है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता अधिक नहीं है।(2) संयुक्त चाकू डालने: चाकू के हैंडल को चाकू के सिर से अलग किया जाता है, और चाकू के सिर को चाकू की पट्टी पर स्थापित किया जाता है।एक यह है कि कटर का सिर क्षैतिज रूप से हैंडल में स्थापित होता है;दूसरे को हैंडल में लंबवत रूप से स्थापित किया गया है।पूर्व में एक मोटी संभाल और अच्छी कठोरता है, जो किसी न किसी प्रविष्टि के लिए उपयुक्त है;उत्तरार्द्ध छोटे एपर्चर के साथ आंतरिक कीवे और चौकोर छेदों को स्लॉट करने के लिए उपयुक्त है।संयुक्त चाकू का उपयोग करना आसान है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।