कई लोगों के डिजाइन अनुभव में, कभी-कभी वे निर्माण की सही प्रक्रिया को जाने बिना ही सही भागों को डिजाइन करते हैं।
डिजाइनरों के लिए, जितना अधिक वे जानते हैं कि चीजें कैसे बनाई जाती हैं, वे नए भागों को डिजाइन करने में बेहतर होते हैं।यही कारण है कि उत्पादन डिजाइन की योजना बनाते समय टूलबॉक्स में थर्मोफॉर्मिंग एक बड़ी संपत्ति हो सकती है।थर्मोफॉर्मिंग को कभी-कभी अधिक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा मुखौटा किया जाता है, जो एक अनूठी प्रक्रिया है और यहां तक कि विस्तृत ज्यामिति बनाने का अवसर भी प्रदान कर सकता है।
इससे पहले कि हम थर्मोफॉर्मिंग के बुनियादी सिद्धांतों को समझें, आइए बुनियादी सिद्धांतों से शुरू करें और देखें कि थर्मोफॉर्मिंग कैसे काम करता है।
थर्मोफॉर्मिंग का बुनियादी ज्ञान
थर्मोफॉर्मिंग की शुरुआत हीटिंग और मोल्डिंग से होती है।थर्मोप्लास्टिक के एक टुकड़े को गर्म किया जाता है और एक साँचे पर फैलाकर एक भाग बनाया जाता है।आम तौर पर मशीन द्वारा उत्पन्न गर्मी प्लेट को पूरी तरह से पिघलाने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, लेकिन तापमान ऐसा होना चाहिए कि प्लास्टिक आसानी से बन सके।मोल्ड या तो मादा मोल्ड या नर मोल्ड हो सकता है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बना होता है, और फिर थर्मोप्लास्टिक को आकार में बनाया जाता है।एक बार जब शीट मोल्ड पर ठंडी हो जाती है, तो इसे आवश्यक भागों को छोड़ने के लिए ट्रिम किया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग और प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग।वैक्यूम बनाने से सामग्री को सतह के जितना संभव हो सके बनाने के लिए भाग और मोल्ड के बीच की हवा को हटा दिया जाता है।दबाव बनाने से हिस्से की ऊपरी सतह पर हवा का दबाव जुड़ जाता है ताकि वह मोल्ड की ओर धकेल सके।
थर्मोफॉर्मिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, सभी प्रकार के थर्मोप्लास्टिक्स एक अच्छी भूमिका निभा सकते हैं।कुछ और सामान्य सामग्रियों में हिप्स, पेट और एबीएस शामिल हैं, लेकिन पीसी, एचडीपीई, पीपी या पीवीसी जैसी अन्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है।विभिन्न मोटाई की प्लेटें बनाई जा सकती हैं।
थर्मोफॉर्मिंग का उपयोग कब करें
तुरंत, थर्मोफॉर्मिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना करना आसान है क्योंकि उनका एक निश्चित संबंध है।इंजेक्शन मोल्डिंग पिघले हुए प्लास्टिक या रबर का उपयोग करता है और इसे गुहा में इंजेक्ट करता है, जबकि थर्मोफॉर्मिंग फ्लैट सामग्री का उपयोग करता है और उन्हें भागों में फैलाता है।
अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, आकार थर्मोफॉर्मिंग का सबसे बड़ा लाभ है क्योंकि यह बड़े हिस्से बना सकता है।उदाहरण के लिए, यदि आपके पास एक समान मोटाई वाला बहुत बड़ा हिस्सा है, तो थर्मोफॉर्मिंग एक संभावित विकल्प है।इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने वाले बड़े सांचों के लिए, उन्हें बंद करने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है।हालांकि, थर्मोफॉर्मिंग के लिए, यह कोई समस्या नहीं है।
यह पतले गेज के पुर्जे बनाने में भी अच्छा है।पैकेजिंग उद्योग में थर्मोफॉर्मिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह आसानी से उच्च लागत दक्षता वाले डिस्पोजेबल कप, कंटेनर, कवर और पैलेट का निर्माण कर सकता है।पतली सामग्री भी पैंतरेबाज़ी और अंडरकट के लिए अधिक जगह की अनुमति देती है।
थर्मोफॉर्मिंग के लिए सावधानियां
यद्यपि थर्मोफॉर्मिंग बहुत अच्छा लगता है, लेकिन बनाने की तैयारी करते समय कुछ बातों का ध्यान रखना चाहिए।सबसे पहले, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोनों और उनके संभावित परिवर्तनों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।त्रिज्या को कोनों और किनारों पर रखने की कोशिश करें ताकि मोल्डिंग के दौरान ये क्षेत्र पतले न हों।
गुहा की गहराई पर भी विचार करें।यह एक सीमा से अधिक नहीं हो सकता क्योंकि प्रत्येक सुविधा को बनाने के लिए सामग्री को बढ़ाया जाना चाहिए।यदि खिंचाव बहुत बड़ा है, तो आकार बनाने के लिए सामग्री बहुत पतली होगी।यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित खींचने वाले मापांक की भी आवश्यकता होती है कि भाग को मोल्ड से अलग किया जा सकता है।
यदि भाग के एक पक्ष को दूसरे की तुलना में उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, तो इसे जल्द से जल्द निर्दिष्ट करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि नर और मादा सांचों का उपयोग इसे प्राप्त करने में मदद कर सकता है।
