चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मिलिंग में, मिलिंग मशीन की सटीकता ही मशीनी भागों के आकार और आकार की स्थिति की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है।इसलिए, मिलिंग मशीन के नियमित सटीकता निरीक्षण के अलावा, मिलिंग मशीन के दोषों को समय पर खोजा और समाप्त किया जाना चाहिए।मिलिंग मशीन की सामान्य खराबी और कारणों के लिए समाधान भी अलग हैं।1. मिलिंग के दौरान महान कंपनइसे पारंपरिक मिलिंग राशि के अनुसार संसाधित नहीं किया जा सकता है, और मिलिंग के दौरान इसे काटना आसान है, और भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य बड़ा है, इसलिए आगे की मिलिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।बड़े कंपन पैदा करने वाले दो मुख्य कारक हैं: एक है धुरी का ढीलापन और कटर शाफ्ट सिस्टम की खराब कठोरता;दूसरा कार्यक्षेत्र का ढीलापन और वर्कपीस स्थिरता प्रणाली की खराब कठोरता है।(1) लूज स्पिंडल: स्पिंडल ढीला है या नहीं, यह स्पिंडल के रेडियल सर्कुलर रनआउट और एक्सियल रनआउट की जांच करके निर्धारित किया जा सकता है।मुख्य शाफ्ट के ढीले होने का मुख्य कारण मुख्य शाफ्ट बेयरिंग की अत्यधिक निकासी और मुख्य शाफ्ट बेयरिंग के रेसवे का खड़ा होना है।धुरी के ढीलेपन के समाधान के लिए, पूर्व धुरी असर की निकासी को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित कर सकता है, जबकि बाद वाले को असर को बदलने की आवश्यकता होती है।(2) वर्कटेबल का ढीलापन: वर्कटेबल के ढीलेपन का मुख्य कारण यह है कि वर्कटेबल के गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।इसका समाधान गाइड रेल क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करना है।इसके अलावा, यदि निकासी बहुत छोटी है, तो कार्यक्षेत्र कम गति से चलने पर रेंगना होगा।गाइड रेल जड़ना सीधा नहीं है, जिससे कार्यक्षेत्र भी अस्थिर हो जाएगा, इसलिए जड़ना को एक नए के साथ मरम्मत या प्रतिस्थापित करना आवश्यक है। (3) कार्यक्षेत्र के लीड स्क्रू और नट के बीच की निकासी बड़ी है: समाधान क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करना और बन्धन पेंच और बन्धन कीड़ा और समायोज्य अखरोट के बीच सापेक्ष स्थिति को कसना है।(4) अन्य कारक: मिलिंग कटर हेड का टेंपर टेंपर होल के अनुरूप नहीं है या मिलिंग कटर हेड को कड़ा नहीं किया गया है।समाधान टेपर की जांच और मरम्मत करना है;मिलिंग कटर के सिर को कस लें।मशीन टूल की नींव खराब है, और समाधान यह है कि आवश्यकतानुसार नींव का पुनर्निर्माण किया जाए।मुख्य मोटर का कंपन बड़ा होता है, और मोटर रोटर को गतिशील रूप से संतुलित करने के लिए उपाय किए जाते हैं।मुख्य ड्राइव गियर शोर है।समाधान अयोग्य गियर की जांच करना और उसे बदलना है। 2. जब पूरी प्रक्रिया में कार्यक्षेत्र को हाथ से अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित किया जाता है तो तनाव असमान होता हैमुख्य कारण टेबल लीड स्क्रू का झुकना, स्थानीय पहनना, या लीड स्क्रू की धुरी अनुदैर्ध्य गाइड रेल के समानांतर नहीं है।समाधान: लीड स्क्रू के झुकने या स्थानीय पहनने के लिए, लीड स्क्रू को सीधा, मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;यदि लीड स्क्रू की धुरी अनुदैर्ध्य गाइड रेल के समानांतर नहीं है, तो लीड स्क्रू को फिर से स्थापित किया जाएगा और लोकेटिंग पिन होल को फिर से स्थापित किया जाएगा।3. कम गति से उठाने पर लिफ्टिंग टेबल रेंगती हैकारण यह है कि कॉलम गाइड रेल का दबाने वाला लोहा ढीला नहीं होता है और स्नेहन खराब होता है।समाधान दबाव लोहे और अच्छे स्नेहन को ढीला और समायोजित करना है।4. वर्कटेबल रैपिड फीड को अलग नहीं किया जा सकता हैवास्तविक संचालन प्रक्रिया में, इसका उपयोग अक्सर गैर-काटने के समय को कम करने के लिए बड़ी खाली दूरी के साथ फ़ीड (तेजी से आगे) को जल्दी से वापस करने या स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।तेजी से फ़ीड के बाद धीमी गति से काम करने वाले फ़ीड को शुरू करते समय, जो दोष अभी भी तेजी से फ़ीड है, उसे माना जाता है कि तेजी से फ़ीड को हटाया नहीं जा सकता है।हालांकि इस तरह की विफलता की संभावना बहुत कम है, यह बहुत खतरनाक है और इस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।मुख्य कारण यह है कि विद्युत चुम्बक का अवशेष बहुत बड़ा है या धीमी वापसी का वसंत बल अपर्याप्त है।मरम्मत और समायोजन इलेक्ट्रीशियन और यांत्रिकी द्वारा किया जाना चाहिए। 5. फ़ीड सिस्टम सुरक्षा क्लच विफलताजब मशीन टूल का फीडिंग सिस्टम ओवरलोड हो जाता है, तो फीडिंग मूवमेंट अपने आप बंद नहीं हो सकता।सुरक्षा क्लच की विफलता का कारण यह है कि क्लच द्वारा नियंत्रित टोक़ बहुत बड़ा है।समाधान सुरक्षा क्लच को फिर से समायोजित करना है।

मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण काटने का प्रत्यक्ष भागीदार होता है, और यह संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया प्रणाली में सबसे सक्रिय कारक भी होता है।उपकरण काटने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लाभों के लिए पूर्ण नाटक कैसे देना उपकरण प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।उपकरण चयनउपकरण चयन में उपकरण सामग्री, संरचना और काटने के मापदंडों का विकल्प शामिल है, जो सीधे उत्पादन क्षमता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करेगा।मॉडल का चयन करते समय, परियोजना प्रबंधन के दृष्टिकोण से लागत इनपुट, परियोजना समय नोड, उत्पादन गति और क्षमता की मांग जैसे विभिन्न कारकों को एकीकृत करना आवश्यक है;तकनीकी दृष्टि से, यानी संसाधित वस्तु की सामग्री और ज्यामितीय विशेषताओं, प्रसंस्करण उपकरण, सटीकता और अन्य स्थितियों के संयोजन में, एक साथ विश्लेषण करें और उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें। उपकरण सामग्री उन्नयनएल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को काटने के लिए पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स का उपयोग करना और कच्चा लोहा वर्कपीस को काटने के लिए सिरेमिक या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल्स का उपयोग करना काटने की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और टूल की लागत को कम कर सकता है।इसके अलावा, लेपित उपकरणों में उच्च सतह कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुणों, गर्मी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, छोटे घर्षण गुणांक और कम तापीय चालकता के फायदे हैं, जो उपकरण के प्रदर्शन में गुणात्मक सुधार ला सकते हैं। काटने के उपकरण का स्थानीयकरणहाल के वर्षों में, घरेलू उपकरण उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।विशेष रूप से, हीरे और घन बोरान नाइट्राइड जैसे उच्च कठोरता सामग्री से बने काटने के उपकरण का निर्माण स्तर विदेशी उन्नत स्तर के साथ पकड़ा गया है, जो आयातित काटने के उपकरण को बदल सकता है, और कीमत के स्पष्ट फायदे हैं।इस आधार पर कि प्रदर्शन प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा कर सकता है, जितना संभव हो सके घरेलू उपकरणों का चयन करना उपकरणों की लागत को बहुत कम कर सकता है, और डिलीवरी के समय, बिक्री के बाद की सेवा आदि के मामले में अधिक सुविधा प्रदान कर सकता है। अनुकूलन काटनायदि आप उपकरण लागत को कम करना चाहते हैं, लेकिन आप प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता का त्याग नहीं कर सकते हैं, तो आपको तीनों के बीच संतुलन खोजने की आवश्यकता है।सामान्यतया, इसे काटने के मापदंडों और काटने के रास्तों को अनुकूलित करके प्राप्त किया जा सकता है।यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की ज्यामिति को बदलना होगा।काटने के मापदंडों और पथों को सेट करते समय, उपकरण की गति और फ़ीड को काटने के भार और काटने के बल के परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, ताकि मशीनिंग को इष्टतम काटने के मापदंडों और पथों के साथ पूरा किया जा सके।उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग में परिवर्तनीय गति काटने से मशीन टूल्स के भार को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जबकि फिनिश मशीनिंग में परिवर्तनीय गति काटने से काटने की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है, और दोनों मशीनिंग विधियों की काटने की दक्षता को परिवर्तनीय गति काटने से सुधार किया जा सकता है।सैद्धांतिक अटकलों के अलावा, अनुकूलन काटने की विधि का भी अनुकरण किया जा सकता है।सिमुलेशन प्रसंस्करण विशिष्ट कार्यों के साथ सॉफ्टवेयर को अपनाता है।एक मॉडल स्थापित करके और कंप्यूटर में पूरी काटने की प्रक्रिया का पूर्वावलोकन करके, यह प्रसंस्करण में होने वाली विभिन्न स्थितियों का अनुकरण कर सकता है और अनुकूलन काटने के लिए संदर्भ प्रदान कर सकता है।संबंधित सॉफ्टवेयर में एनसी प्रोग्रामिंग, टूल पाथ सिमुलेशन सॉफ्टवेयर मास्टरकैम, टूल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर एडवाइंडेज आदि शामिल हैं। काटने के औजारों का द्वितीयक उपयोगएक बार क्षतिग्रस्त होने के बाद सभी उपकरणों को स्क्रैप नहीं किया जाना चाहिए।कभी-कभी हम उपकरण बदलने की लागत को कम करने के लिए उनका पुन: उपयोग करने के तरीके खोज सकते हैं।उदाहरण के लिए, सटीक मशीनिंग ब्लेड का उपयोग अर्ध परिशुद्धता या उपयोग के बाद किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जा सकता है;कुछ दाहिने हाथ के कटर भी हैं, संरचनात्मक सीमाओं के कारण, कुछ काटने वाले किनारों को पहना जाता है और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।बाएं हाथ का कटर सिर बनाकर गैर पहना हुआ किनारों का उपयोग किया जा सकता है;इसके अलावा, ड्रिल बिट्स, नल और ब्लेड को पीसने के माध्यम से पुन: उपयोग किया जा सकता है।उपकरण प्रबंधनतकनीकी सुधार के अलावा, प्रबंधन की प्रगति लागत को भी कम कर सकती है।विशेष रूप से, इसमें उपकरण चयन, परीक्षण, खरीद, समायोजन, पीस, मरम्मत, सूची सेटिंग और नियंत्रण, उपकरण जीवन नियंत्रण, ट्रैकिंग विश्लेषण और उत्पादन में प्रसंस्करण समस्याओं का समाधान, उपकरण अनुकूलन और सुधार आदि शामिल हैं। यह एक जटिल प्रक्रिया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रिया स्थिर, नियंत्रित और कुशल है, एक आदर्श उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है।

उत्पादन के बाद मशीनीकृत भागों का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल प्रसंस्करण और उत्पादन में दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगा सकता है, बल्कि बाद के काम में उत्पादों के उपयोग के लिए लाभकारी सहायता भी प्रदान करता है।मशीनिंग निरीक्षण रिपोर्ट ग्राहकों को दिए जाने वाले महत्वपूर्ण दस्तावेजों में से एक है।फिर, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की कारखाना निरीक्षण रिपोर्ट क्या है?1। साधारण1. निरीक्षकों को पेशेवर ज्ञान और व्यावहारिक कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण कार्य के लिए अग्रणी उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने की भी आवश्यकता होती है।2. निरीक्षकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों को माप विभाग द्वारा और निर्दिष्ट सत्यापन चक्र के भीतर सत्यापित करने की आवश्यकता होती है।3. उत्पादों को स्वीकार करने से पहले, निरीक्षकों को प्रासंगिक चित्रों और तकनीकी दस्तावेजों से परिचित होना चाहिए, और भागों के प्रमुख आयामों और असेंबली के प्रमुख बिंदुओं को समझना चाहिए।4. निरीक्षकों को चित्र और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार भागों का कड़ाई से न्याय करने की आवश्यकता है।5. निरीक्षक कार्यशाला में प्रक्रिया में उत्पादों को आवश्यकतानुसार चिह्नित करेंगे। 2、 निरीक्षण प्रणाली1. पहली निरीक्षण प्रणाली: प्रत्येक ऑपरेटर द्वारा संसाधित पहले भाग के लिए, एक व्यापक निरीक्षण करना और उसे रखना आवश्यक है।2. गश्ती निरीक्षण प्रणाली: सुनिश्चित करें कि प्रमुख भागों को पूरी प्रक्रिया में नियंत्रित किया जा सकता है।3. स्थानांतरण निरीक्षण प्रणाली: अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित होने वाले भागों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में बहने से रोका जा सके।4. पूर्णता निरीक्षण प्रणाली: उन उत्पादों के लिए जिन्हें उत्पादन के बाद गोदाम में रखा जाना है, पूर्ण निरीक्षण किया जाएगा, जिसमें आकार और आकार शामिल है, चाहे गायब प्रसंस्करण प्रक्रियाएं आदि हों। 3、 निरीक्षण विधि1. मूल आयाम और आकार निरीक्षण(1) बाहरी व्यास का मापनबाहरी व्यास को मापते समय, परिधि की दिशा में दो भागों में मापना और रिकॉर्ड करना आवश्यक है।जब समान व्यास वाले भाग की लंबाई 50 मिमी से अधिक हो, तो सीधेपन की जाँच की जानी चाहिए, चाकू के किनारे के शासक की कार्य सतह बाहरी व्यास की बस के संपर्क में होनी चाहिए, भवन की चौड़ाई देखी जानी चाहिए, और फिर इसे मानक ऑप्टिकल गैप के साथ तुलना करके आंका जाना चाहिए।(2) आंतरिक व्यास का मापनभागों के आंतरिक व्यास को मापते समय, केवल तीन भागों में परिधि दिशा में मापें, और एक ही समय में रिकॉर्ड बनाएं।जब एक ही व्यास की लंबाई 40 मिमी से अधिक हो, तो बेलनाकारता की जाँच की जानी चाहिए, और माप एक ही व्यास की लंबाई दिशा के भीतर एक बड़े अंतराल के साथ दो स्थितियों में किया जाना चाहिए।बेलनाकार त्रुटि की गणना करें।(3) लंबाई माप बाहरी धागा माप: बाहरी धागे के पिच व्यास को थ्रेड रिंग गेज या तीन पिन से मापा जाता है, और मामूली व्यास का पता थ्रेड रिंग गेज (गो गेज) से लगाया जाता है।आंतरिक धागा माप: आंतरिक धागे के बाहरी व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज (गो गेज) से किया जाता है, और मध्यम व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज से किया जाता है।धागे के बड़े, मध्यम और छोटे व्यास को ड्राइंग के लिए आवश्यक सटीकता स्तर के अनुसार स्वीकार किया जाएगा।धागे की प्रभावी लंबाई सहिष्णुता: हाई / qt001 फास्टनर निरीक्षण विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार। 2. सतह तल का पता लगाना(1) सतह खुरदरापन का पता लगाने: नमूना ब्लॉक तुलना पद्धति का उपयोग तुलना और निर्णय के लिए किया जाता है।(2) समतलता का निरीक्षण: पता लगाने के लिए अंकन विधि का उपयोग करें।फ्लैट प्लेट पर तीन समायोज्य समर्थन रखें, समर्थन बिंदु पर भाग की मापने वाली सतह को ऊपर की ओर रखें, समर्थन बिंदु को समायोजित करें, और तीन बिंदुओं को ऊंचाई में बराबर करें।तालिका को चिह्नित करके मापा गया शिखर और घाटी मान विमान की समतलता त्रुटि है।

उपयोग किया गया उपकरण उपयुक्त है या नहीं, यह न केवल इकाई मूल्य, सेवा समय और उपकरण की नवीनीकरण आवृत्ति पर निर्भर करता है, बल्कि इकाई समय में उपकरण द्वारा बनाए गए मूल्य पर भी निर्भर करता है।मोल्ड प्रसंस्करण उद्योग के लिए, मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स की एक नई पीढ़ी की अवधारणा ने अनुसंधान और विकास पूरा कर लिया है, व्यावहारिक उत्पादन और अनुप्रयोग के चरण में प्रवेश कर रहा है, और पूरे मोल्ड निर्माण उद्योग पर इसका दूरगामी प्रभाव है।मोल्ड बनाने वाले एक विनिर्माण उद्यम के रूप में, कभी-कभी इसे अपने आस-पास के बाजार में आम काटने के उपकरण को निष्क्रिय रूप से स्वीकार नहीं करना पड़ता है।इसके बजाय, यह सक्रिय रूप से काटने के उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग के माध्यम से नई काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी को पेश कर सकता है और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए अपने स्वयं के प्रसंस्करण प्रकार के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण ढूंढ सकता है। उपकरण प्रौद्योगिकी शुरू करने की प्रक्रियानई उपकरण प्रौद्योगिकी की शुरूआत में निवेश करने वाले मोल्ड निर्माण उद्यमों की प्रक्रिया अपेक्षा के अनुरूप जटिल नहीं है।मोल्ड निर्माण उद्यमों को केवल उपकरण निर्माताओं और उनके पेशेवर तकनीशियनों के साथ सहकारी संबंध स्थापित करने की आवश्यकता है।उपकरण विशेषज्ञ आमतौर पर बड़ी संख्या में मशीनिंग उदाहरणों से अवगत होते हैं, और उन्होंने समृद्ध अनुभव संचित किया है कि किस प्रकार के मशीनिंग किस प्रकार के उपकरणों के उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही साथ सामान्य और असामान्य उपकरण प्रकारों के फायदे और नुकसान भी हैं।उद्यमों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, नवीनतम उपकरण डिजाइन और उत्पादन अवधारणाओं के साथ, वे उद्यमों के लिए सबसे आसान प्रसंस्करण उपकरण की सिफारिश कर सकते हैं। उपकरण परिचय लागतनई उपकरण प्रौद्योगिकी की शुरुआत के लिए, मोल्ड निर्माण उद्यम शायद उपकरणों की शुरूआत लागत के बारे में सबसे अधिक चिंतित हैं।जब तक यह ठीक से किया जाता है, नए उपकरणों की शुरूआत सतह पर लागत में वृद्धि करेगी, लेकिन वास्तव में, इसके विपरीत, यह उपकरण लागत को बचाने में एक बड़ी भूमिका निभा सकती है।क्योंकि नवीनतम तकनीक के साथ विकसित किए गए काटने के उपकरण उच्च दक्षता और बेहतर अर्थव्यवस्था के साथ प्रसंस्करण समाधान प्रदान कर सकते हैं।नवीनतम सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड प्रेसिंग तकनीक को लागू करके, अधिक काटने वाले किनारों और उच्च शक्ति वाले उपकरण और ब्लेड का उत्पादन किया जा सकता है, ताकि सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री का बेहतर उपयोग किया जा सके।ऐसे कटर आमतौर पर लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं और प्रति यूनिट समय में अधिक मूल्य उत्पन्न कर सकते हैं।एक साथ लिया, यह एक अच्छा सौदा है। आयात उपकरण अनुप्रयोग उदाहरणएक मोल्ड निर्माता की प्रसंस्करण सामग्री एआईएसआई / एसएई 4140 कम मिश्र धातु इस्पात मोल्ड की घोषणा की जाती है।रफ मशीनिंग डाई बेस प्लेट को बांधने की प्रक्रिया में, वर्कपीस पर हैवी-ड्यूटी रफ मिलिंग करने के लिए स्लोप मिलिंग और ग्रूव मिलिंग की आवश्यकता होती है।बाजार में मौजूदा काटने के उपकरण वांछित प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकते हैं, इसलिए व्यवसाय एक काटने के उपकरण आपूर्तिकर्ता से समाधान चाहते हैं।मशीनिंग प्रक्रिया का विश्लेषण करने के बाद, उपकरण आपूर्तिकर्ता ने एक स्लीव मिलिंग कटर की सिफारिश की जिसे विशेष रूप से संभावित समाधान के रूप में तेजी से धातु काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस प्रकार के कटर में कम स्थापना समय, लंबी सेवा जीवन और उच्च फ़ीड दर के फायदे हैं, जो किसी न किसी मिलिंग के लिए उपयुक्त है।बड़े गोलाकार चाप काटने वाले किनारे की ज्यामितीय संरचना उपकरण को उच्च फ़ीड मशीनिंग प्राप्त करने में सक्षम बनाती है, तब भी जब प्रत्येक दांत एक बड़ा चिप भार वहन करता है।उसी समय, ब्लेड के निचले हिस्से को कटर बेस के फिटिंग होल में मजबूती से जकड़ा जा सकता है ताकि अधिकतम काटने वाले बल को बढ़ाया जा सके। इस तरह के उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, यह न केवल एक अपरंपरागत फ़ीड दर पर मिल सकता है, धातु हटाने की दर में सुधार कर सकता है, बल्कि प्रसंस्करण स्थिरता और प्रसंस्करण परियोजनाओं की पूर्णता दक्षता में भी सुधार कर सकता है।काम के घंटों में कमी कार्यशाला को अधिक अतिरिक्त प्रसंस्करण कार्यों को स्वीकार करने के लिए पर्याप्त उत्पादन क्षमता रखने में सक्षम बनाती है, और नई तकनीकों को शुरू करने में उद्यमों का निवेश जल्दी से कई गुना आय लाता है।

यांत्रिक भागों का गर्मी उपचार मुख्य रूप से उत्पादों के उपयोग मूल्य को बेहतर ढंग से समझने के लिए कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत जैसे भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।गर्मी उपचार का उद्धरण विभिन्न सामग्रियों, मात्राओं, गर्मी उपचार विधियों, भागों की शुद्धता आदि के अनुसार अलग-अलग होगा।बाजार को विनियमित करने के लिए, आर्थिक व्यवस्था की स्थिरता सुनिश्चित करने और अनुचित प्रतिस्पर्धा से बचने के लिए, गर्मी उपचार उद्योग के लिए एक मूल्य प्रबंधन राय तैयार की गई थी।इस राय का व्यापक रूप से छोटे भागों के ताप उपचार के उद्धरण में उपयोग किया जाता है और यह छोटे भागों के ताप उपचार के उद्धरण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। 1、 गर्मी उपचार की प्रसंस्करण लागतगर्मी उपचार की प्रसंस्करण लागत में मुख्य रूप से बुनियादी बिजली की खपत, सहायक सामग्री, श्रम लागत और अन्य कारक शामिल होते हैं।गर्मी उपचार प्रक्रिया में, बुनियादी बिजली की खपत और बुनियादी औद्योगिक बिजली की खपत को कार्डिनल नंबर के रूप में लिया जाता है, और विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं और कार्यान्वयन स्थितियों की विशेषताओं के अनुसार गणना की जाती है।गणना सूत्र को व्यापक मूल्यांकन सूचकांक प्रणाली और गर्मी उपचार उद्योग के प्रबंधन को संदर्भित करने की आवश्यकता है:बुनियादी बिजली की खपत = मानक औद्योगिक बिजली की खपत * रूपांतरण प्रक्रिया गुणांक * हीटिंग मोड गुणांक * उत्पादन मोड गुणांक * औद्योगिक सामग्री गुणांक * लोडिंग गुणांक 2、 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सामग्री का उद्धरणसंसाधित प्रौद्योगिकी को हान राजवंश द्वारा संसाधित भागों के तकनीकी स्तर या तकनीकी स्तर के रूप में जाना जाता था।तकनीकी स्तर को अक्सर तीन स्तरों में विभाजित किया जाता है: उच्च, मध्यवर्ती और निम्न।उन्नत: यह मुख्य रूप से 1.5 के गुणांक के साथ वैक्यूम या लेजर द्वारा संसाधित उपकरण और डाई, स्पिंडल और गाइड रेल जैसे महत्वपूर्ण भागों को अपनाता है।इंटरमीडिएट: नियंत्रणीय वातावरण गर्मी उपचार, आयन नाइट्राइडिंग, गैस नाइट्राइडिंग, सॉफ्ट नाइट्राइडिंग, उच्च और मध्यम आवृत्ति के विभिन्न यांत्रिक भागों, 1.2 के गुणांक के साथ।निम्न स्तर: 1.0 के गुणांक के साथ शमन और तड़के, सामान्यीकरण, एनीलिंग, अच्छी तरह से भट्ठी कार्बराइजेशन, नमक स्नान भट्ठी शमन, आदि। 3、 छोटे भागों के गर्मी उपचार के उद्धरण के लिए गाइड मूल्य1. एनीलिंग क्लास(1) उच्च तापमान annealing: 1.0-2.0 युआन(2) पूर्ण annealing, spheroidizing annealing, isothermal annealing: 1.0-2.5 युआन(3) पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, उच्च तापमान तड़के, कृत्रिम उम्र बढ़ने: 0.4-1.4 युआन(4) ब्राइट एनीलिंग और पैकिंग एनीलिंग: 1.2-2.5 युआन2. सामान्यीकरण वर्ग(1) बॉक्स फर्नेस सामान्यीकरण: 0.8-1.5 युआन(2) अच्छी भट्टी सामान्यीकरण: 1.0-2.0 युआन(3) नमक स्नान सामान्यीकरण: 1.4-2.0 युआन3. कंडीशनिंग क्लास(1) बॉक्स फर्नेस और ट्रॉली फर्नेस (950 ℃ से कम): 1.0-2.5 युआन(2) बॉक्स फर्नेस और ट्रॉली फर्नेस (950 ℃ से अधिक): 1.5-5 युआन(3) मोल्ड और उच्च मिश्र धातु इस्पात: 3-6 युआन4. नमक स्नान भट्ठी शमन (नमक स्नान, क्षार स्नान ठंडा प्लस 30%)(1) कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात भागों: 2-4.5 युआन(2) उच्च मिश्र धातु इस्पात (मोल्ड, आदि): 2.7-6 युआन(3) हाई स्पीड स्टील (तीन बार तड़के और सफाई): 8-20 युआन(4) उच्च मिश्र धातु इस्पात: 5-8 युआन5. सुरक्षात्मक शमन(1) नियंत्रित वातावरण भट्ठी हीटिंग: 3-4 युआन(2) अच्छी तरह से सीमेंटेशन भट्ठी संरक्षण हीटिंग: 1.5-3.3 युआनछोटे भागों के ताप उपचार के लिए उपरोक्त कुछ सामान्य उद्धरण विधियां हैं।गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, उद्धरण कर्मियों को उत्पाद की विशिष्ट जानकारी और उपचार में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के अनुसार उद्धरण विधि का चयन करने की आवश्यकता होती है, ताकि उद्धरण की सटीकता सुनिश्चित हो सके।

तीसरी पीढ़ी के यादृच्छिक कॉपोलीमर पीपी-आर पाइपों का उद्भव और अनुप्रयोग पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की परिपक्वता को चिह्नित करता है।इसका बेहतर प्रदर्शन यह है कि पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड पाइप के साथ सामने पीके में आखिरी हंसी है, और फर्श हीटिंग, सेंट्रल एयर कंडीशनिंग, ठंडे और गर्म पानी जैसे क्षेत्रों में अपनी प्रतिभा दिखाने का अवसर है।पीपी-आर पाइप के प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण तापमान, शीतलन दर, मरने के संपीड़न अनुपात और ज्यामितीय आकार में परिवर्तन को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।आइए नीचे विस्तार से देखें।प्रसंस्करण तापमान का प्रभाव पॉलिमर पीपी-आर सामग्री में तीन अवस्थाएँ होती हैं: कांच की अवस्था, उच्च लोचदार अवस्था और विभिन्न तापमानों पर चिपचिपा प्रवाह अवस्था, और उनके यांत्रिक गुण भी बहुत भिन्न होते हैं।जब कच्चा माल बैरल में प्रवेश करता है, तो वह कांच की अवस्था में होता है।कम्प्रेशन सेक्शन से होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, इसे उच्च लोचदार अवस्था से चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदलना चाहिए, और उच्च लोचदार अवस्था से ग्लास अवस्था में बदलना चाहिए जब इसे आउटलेट मोल्ड से पूर्ण आकार में ठंडा किया जाता है।प्रत्येक राज्य परिवर्तन तापमान द्वारा नियंत्रित होता है।यदि तापमान बहुत कम है, तो कम तापमान पर पाइप की भंगुरता बहुत बड़ी होगी, और संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी;यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक प्लास्टिककरण और थर्मल उम्र बढ़ने का खतरा पैदा करेगा।इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। शीतलन दर का प्रभावपीपी-आर पाइपों का अच्छा प्रभाव प्रतिरोध इसके आंतरिक अणुओं के बीच की रिक्तियों से आता है, जो बाहरी ताकतों से प्रभावित होने पर प्रभावी बफर भूमिका निभा सकते हैं।प्रसंस्करण के दौरान शीतलन दर पाइप में उपयुक्त रिक्तियों के निर्माण में निर्णायक भूमिका निभाती है।शीतलन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में बहुलक श्रृंखलाओं की सापेक्ष स्थिति को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है।यदि शीतलन गति बहुत तेज है, तो सबसे अच्छी स्थिति में प्रवेश करने से पहले gaofeizi श्रृंखला जमी हुई है, जो न केवल आदर्श प्रभाव प्रतिरोध प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है, बल्कि तनाव एकाग्रता की समस्या का कारण भी बनती है।आमतौर पर, प्रसंस्करण के दौरान ठंडा करने के लिए स्प्रे को नियंत्रित करने के लिए निरंतर तापमान पानी की टंकी का उपयोग किया जाता है, और धीरे-धीरे धीरे-धीरे शीतलन विधि का उपयोग सामग्री को विभिन्न तापमानों के साथ कई पानी के टैंकों के माध्यम से पारित करने के लिए किया जाता है, ताकि शीतलन दर को धीमा कर दिया जा सके, पर्याप्त उच्च प्राप्त करें प्रभाव प्रतिरोध और सेवा जीवन को लम्बा खींचना। मरने के संपीड़न अनुपात का प्रभावशुद्ध पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री में स्पष्ट दबाव अभिविन्यास विशेषताएं होती हैं, अर्थात, बहुलक को एक दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, और इसका संपीड़न प्रतिरोध बहुत मजबूत होता है;और इसके लंबवत दिशा में, व्यवस्था अधिक अव्यवस्थित है, और इसकी संपीड़ित क्षमता पूर्व की तुलना में बहुत कमजोर है।इस समस्या को हल करने के लिए, मरने के संपीड़न अनुपात को पीपी-आर पाइप के उत्पादन में समायोजित किया गया था, और मूल अभिविन्यास विशेषताओं को तोड़ने और इसकी संपीड़न क्षमता को सभी दिशाओं में सुसंगत बनाने के लिए यादृच्छिक कोपोलिमराइजेशन विधि का उपयोग किया गया था।निर्माता इनर स्पाइरल मल्टी चैनल हेड का उपयोग करता है ताकि मोल्ड को ब्लैंक में निर्यात करने से पहले प्लास्टिक मेल्ट क्रॉस को गतिशील प्रवाह दिशा में घुमाया जा सके।अच्छी सामग्री, उच्च परिशुद्धता और उन्नत डिजाइन के साथ इस मोल्ड का उपयोग करके, उच्च गुणवत्ता वाले पीपी-आर कच्चे माल के चयन के साथ, हम प्लास्टिक के प्रभाव को प्रभावित किए बिना एक आइसोट्रोपिक आदर्श नियंत्रित राज्य प्राप्त कर सकते हैं, और पाइप की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। ज्यामितीय आयाम परिवर्तन का प्रभावपीपी-आर पाइप की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, ज्यामितीय आकार, विशेष रूप से बाहरी व्यास के आकार का सेवा प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यह समझना आसान है कि यदि समान आकार के आकार की आस्तीन के लिए पाइप की दीवार की मोटाई अलग है, भले ही ठंडा पानी का तापमान, शीतलन दर और वैक्यूम डिग्री समान हों, तो संकोचन दर अलग होगी।पाइप की दीवार जितनी मोटी होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी और पाइप की दीवार जितनी छोटी होगी, सिकुड़न उतनी ही कम होगी।पिछले अनुभव के अनुसार, जब पाइप की दीवार की मोटाई 6.8 मिमी होती है, तो प्रसंस्करण त्रुटि 0.7 मिमी होती है;जब पाइप की दीवार की मोटाई 12.5 मिमी होती है, तो मशीनिंग त्रुटि 1.4 मिमी तक पहुंच जाती है।इसके अलावा, पाइप के उपयोग पर ज्यामितीय आयाम का भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।जब पाइप का बाहरी व्यास बहुत बड़ा होता है, तो वेल्डिंग के दौरान बहुत अधिक अतिप्रवाह किनारों का निर्माण होगा, जिससे पाइप का व्यास कम हो जाएगा;जब पाइप का बाहरी व्यास बहुत छोटा होता है, तो वेल्डिंग करते समय संबंध शक्ति कम होती है, और अतिप्रवाह बहुत छोटा होता है, और परिधीय सहायक प्रभाव खराब होता है।इसलिए, पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी व्यास के आकार को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

भागों के लचीलेपन और बहुमुखी प्रतिभा को सुनिश्चित करने के लिए, भागों की मशीनिंग सटीकता पर सख्त आवश्यकताएं होना आवश्यक है।विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएनसी खराद द्वारा भागों का प्रसंस्करण पूरा किया जा सकता है।केवल भागों के ग्राफिक्स और प्रक्रिया मापदंडों को डेटा के रूप में सीएनसी प्रणाली में इनपुट करने की आवश्यकता होती है, ताकि मशीन पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा कर सके, और विभिन्न आवश्यक भागों का निर्माण किया जा सके, जिसका व्यापक रूप से जीवन में उपयोग किया जाता है।हालांकि, सीएनसी खराद प्रसंस्करण का उद्धरण अपेक्षाकृत जटिल है और त्रुटियों की संभावना है, इसलिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण को सटीक रूप से कैसे उद्धृत करना कई लोगों का ध्यान केंद्रित हो गया है।सीएनसी खराद के उद्धरण को और अधिक जटिल बनाने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: 1. सीएनसी खराद के प्रसंस्करण बैच, एकल टुकड़ा प्रसंस्करण और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण कीमतों में स्पष्ट अंतर होगा।2. वर्कपीस की जटिलता: वर्कपीस की जटिलता और सहिष्णुता, विशेष रूप से ज्यामितीय सहिष्णुता, यानी सटीकता स्तर।सटीकता जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया उतनी ही जटिल होगी, कीमत उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह निरपेक्ष नहीं है।इसका भी उद्धरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है।3. बाजार में श्रम घंटे की कीमत: कारखाने के स्थान और पर्यावरण के कारण, श्रमिकों के श्रम घंटे की लागत में बड़ा अंतर होगा।4. सामग्री लागत: सामग्री की गुणवत्ता, आसान काटने की डिग्री, आदि।ये सभी कारक उद्धरण को प्रभावित करते हैं, इसलिए उद्धरण एक व्यापक समस्या है।कभी-कभी प्रसंस्करण कचरे की कीमत की गणना तब की जाती है जब बैच बड़ा होता है, और कभी-कभी अपशिष्ट अक्सर एक बड़ा उद्धरण खर्च होता है।मशीनिंग के लचीलेपन के कारण, अर्थात्, एक भाग में कई प्रकार की प्रक्रिया व्यवस्था हो सकती है, और उद्धरण के परिणाम बहुत भिन्न होंगे। सीएनसी खराद की कोटेशन विधिहम कच्चे माल के साथ संसाधित पेंच को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं।सबसे पहले, कार के बाहरी व्यास को चाकू की जरूरत होती है।गति और फ़ीड दर रिकॉर्ड करें, और फिर आप गणना कर सकते हैं कि चाकू का समय 24 (गति × फ़ीड दर) लगभग 2 मिनट (24 = उपकरण 20 + पूंछ की चौड़ाई और कटर की चौड़ाई) है।अगला कदम स्क्रू थ्रेड को चालू करना है।जब आप धागे में पिच जानते हैं, तो आप मोड़ की लंबाई की गणना कर सकते हैं।पूंछ की चौड़ाई का अनुमानित मोड़ जोड़ें, और गति के अनुसार समय की गणना करें।प्रत्येक चाकू के वापसी समय की गणना आम तौर पर समय के अनुसार की जाती है।स्क्रू थ्रेड को चालू करने के लिए जोड़ें, और आप चाकू खोने के समय की गणना कर सकते हैं।अंतिम चरण कट ऑफ करना है, और फिर संबंधित कार्य घंटे प्राप्त करने के लिए उपरोक्त चरणों का समय जोड़ना है।और काम के घंटों की गणना करने का यह तरीका अधिक सटीक है। अनुलग्नक: सीएनसी खराद की प्रति घंटा प्रसंस्करण कीमत1. C616 खराद: तीन सौ बीस × 750 ~ 1000, 22 युआन / घंटा2. C6140 खराद: Φ चार सौ × 1000 ~ 2000, 26 युआन / घंटा3. J1-mazak खराद: चार सौ साठ × 1000~2000, 30 युआन / घंटा4. C6150 खराद: Φ चार सौ साठ × 1000 ~ 2000, 32 युआन / घंटा5. C630 खराद: Φ छह सौ तीस × 1000 ~ 2000, 42 युआन / घंटा6. C650 खराद: Φ आठ सौ × 1500 ~ 5000, 60 युआन / घंटा

फोर्जिंग के साथ-साथ स्टैम्पिंग को फोर्जिंग प्रोसेसिंग कहा जाता है, जो दोनों प्लास्टिक प्रोसेसिंग की श्रेणी से संबंधित हैं।वे दोनों हैमर हेड, एविल ब्लॉक, फोर्जिंग मशीनरी के पंच का उपयोग करते हैं, या प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए मोल्ड के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालते हैं, ताकि आवश्यक आकार और आकार के साथ मशीनी भागों को प्राप्त किया जा सके।दुनिया में, 60% से 70% स्टील को स्टैम्पिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।मुद्रांकन की प्रक्रिया में, स्क्रैप एक सामान्य घटना है, और इसके कारण विभिन्न हैं।यह लेख विभिन्न संभावित कारणों का विश्लेषण करेगा और स्टैम्पिंग कचरे के उत्पादन को कम करने के लिए व्यवहार्य समाधान प्रस्तावित करेगा और पाठकों को प्रसंस्करण की उपज में सुधार करने में मदद करेगा। मुद्रांकन प्रसंस्करण के लक्षणमुद्रांकन प्रसंस्करण पारंपरिक या विशेष मुद्रांकन उपकरण द्वारा प्रदान की गई शक्ति की सहायता से उत्पाद भागों की एक उत्पादन तकनीक है, ताकि शीट धातु सीधे मोल्ड में विरूपण बल से प्रभावित हो और विकृत हो, ताकि आवश्यक आकार, आकार प्राप्त हो सके और प्रदर्शन।स्टैम्पिंग को तापमान के अनुसार कोल्ड स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है।पूर्व का उपयोग अक्सर पतली प्लेटों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाला उच्च विरूपण प्रतिरोध और खराब प्लास्टिसिटी वाली प्लेटों पर बेहतर प्रभाव डाल सकता है।स्टैम्पिंग से स्टिफ़नर, स्टैम्पिंग रिब्स, undulations या flanging के साथ वर्कपीस का उत्पादन हो सकता है जो अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है, जो वर्कपीस की कठोरता को बेहतर बनाने में बहुत मददगार है।सटीक मरने के उपयोग के कारण, मुद्रांकन भागों जटिल ज्यामिति और माइक्रोन स्तर उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं, जिसे आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती है, या केवल बाद में काटने की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।इसकी सतह की गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में बेहतर है। स्टांपिंग स्क्रैप के कारणसामग्री, मर जाता है और उपकरण मुद्रांकन प्रसंस्करण के तीन तत्व हैं।स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डाई को स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है, जो आवश्यक स्टैम्पिंग भागों में सामग्री के बैच प्रसंस्करण के लिए एक विशेष उपकरण है।केवल जब तीन तत्व संयुक्त और एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं, तो उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रांकन भागों को प्राप्त किया जा सकता है।यदि तीनों ठीक से सहयोग नहीं करते हैं, तो यह स्टैम्पिंग भागों के स्क्रैप का कारण बन सकता है।उदाहरण के लिए, निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करके, अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को जड़ से खत्म करना मुश्किल है।इसके अलावा, स्टैम्पिंग डाई की स्थापना, डिबगिंग या उपयोग के तरीके अनुचित हैं;लंबे समय तक उपयोग के बाद, डाई की निकासी बदल गई है या इसके काम करने वाले हिस्से और गाइड पार्ट्स खराब हो गए हैं;या क्योंकि पंचिंग डाई को लंबे समय तक प्रभावित और कंपन किया गया है, बन्धन वाले हिस्से ढीले हो गए हैं, जिससे पंचिंग डाई की स्थापना स्थिति अपेक्षाकृत बदल गई है।इन कारणों से पंचिंग डाई में समस्याएँ पैदा होंगी, इस प्रकार पंचिंग भागों को खुरचना।इसके अलावा, मुद्रांकन प्रक्रिया के संचालक गलतियाँ करते हैं, संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थिति के साथ पट्टी को सही ढंग से खिलाने में विफल होते हैं, या एक निश्चित अंतराल के अनुसार फ़ीड करने में विफल होते हैं, जो मुद्रांकन भागों के स्क्रैपिंग के सामान्य कारण भी हैं। अपशिष्ट रोकथाम के मुख्य उपायसबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए उनके विनिर्देशों और ब्रांडों की जांच की जानी चाहिए कि सामग्री की गुणवत्ता निर्दिष्ट तकनीकी स्थितियों के अनुरूप है।यदि यह एक सटीक पंच प्रेस है, यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले वर्कपीस का भी परीक्षण और जांच की जानी चाहिए।दूसरे, स्टैम्पिंग से पहले, प्रेस, डाई और उपयोग किए जाने वाले अन्य टूलींग उपकरणों की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में काम करते हैं। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में एक सख्त निरीक्षण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।मुद्रांकन भागों के पहले टुकड़े का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए और निरीक्षण पास करने के बाद ही उत्पादन में लगाया जा सकता है।यदि यह अयोग्य है, तो कारण का पता लगाएं और प्रसंस्करण विधि को समय पर ठीक करें।साथ ही गश्ती निरीक्षण को मजबूत किया जाए और दुर्घटनाओं पर समय रहते काबू पाया जाए।अंत में, ऑपरेटरों को प्रक्रिया विनिर्देश में निर्दिष्ट सभी लिंक का सख्ती से पालन करना चाहिए, जैसे कि वर्कपीस और रिक्त स्थान के हस्तांतरण में उपयुक्त स्टेशन टूल्स का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस की सतह को कुचल और खरोंच कर दिया जाएगा, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी;मुद्रांकन की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड गुहा साफ है, और कार्यस्थल को व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और संसाधित वर्कपीस को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।

भागों की मशीनिंग सटीकता और मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता के दो महत्वपूर्ण पहलू हैं।भाग की गुणवत्ता उन सामग्रियों में से एक है जिसे उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।उत्पादों के उत्पादन पर भागों की गुणवत्ता का बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, उत्पादन में भागों का गुणवत्ता निरीक्षण एक आवश्यक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।1、 भागों की मशीनिंग सटीकतामशीनिंग सटीकता मशीनिंग के बाद भागों का वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर है, जैसे आकार, आकार और सतहों की पारस्परिक स्थिति।आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के साथ इन मापदंडों की संगति।अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।भागों की मशीनिंग सटीकता में मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है।1. आयामी सटीकताजिस हद तक व्यास, लंबाई, सतह की दूरी और भाग के अन्य आयामों के वास्तविक मान मूल्यों के करीब हैं, वह आयामी सटीकता है, जिसे मुख्य रूप से आयामी सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है। 2. आकार सटीकताआकार सटीकता वास्तविक आकार और भाग पर रेखा और सतह के आदर्श आकार के बीच अनुरूपता की डिग्री है।आकार सटीकता के मूल्यांकन मदों में सीधापन, समतलता, गोलाई, बेलनाकारता, वेस्ट बैंक प्रोफ़ाइल और सतह प्रोफ़ाइल शामिल हैं।3. स्थिति सटीकतास्थिति सटीकता मशीनिंग के बाद भाग पर बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की वास्तविक स्थिति और आदर्श स्थिति के अनुपालन की डिग्री को संदर्भित करती है।निरीक्षण के दौरान, gb/t1182-1996 के प्रावधानों के अनुसार समांतरता, लंबवतता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, परिपत्र रनआउट और कुल रनआउट का निरीक्षण किया जाएगा। 2、 भागों की मशीनीकृत सतह की गुणवत्तामशीनिंग सतह की गुणवत्ता में मुख्य रूप से मशीनीकृत सतह की ज्यामितीय विशेषताएं और मशीनीकृत सतह परत की सामग्री में परिवर्तन शामिल हैं।वास्तव में, मशीनीकृत भागों की सतह एक आदर्श चिकनी सतह नहीं है।सतह की खुरदरापन, ठंडी कठोरता और इसकी सतह पर दरारें अलग-अलग होती हैं।ये सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, फिटिंग सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक भागों की थकान शक्ति को प्रभावित करेंगे, और यहां तक ​​कि सेवा के प्रदर्शन और उत्पादों के जीवन को भी खतरे में डालेंगे।1. भागों के पहनने के प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभावसतह खुरदरापन बहुत बड़ा है, संपर्क सतह पर वास्तविक दबाव बढ़ जाता है, और खुरदरी चोटियां एक दूसरे को काटती हैं, दरार करती हैं और काटती हैं, इसलिए पहनना तेज हो जाता है।यदि सतह खुरदरापन बहुत छोटा है, तो इससे पहनने में भी वृद्धि होगी।क्योंकि सतह बहुत चिकनी है, चिकनाई वाले तेल को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, और तेल फिल्म संपर्क सतह पर नहीं बन सकती है, आणविक बंधन होना आसान है, जो पहनने को तेज करता है। 2. भागों की थकान शक्ति पर सतह की गुणवत्ता का प्रभावसतह खुरदरापन जितना अधिक होगा, थकान क्षति का विरोध करने की क्षमता उतनी ही खराब होगी।वैकल्पिक भार के तहत भागों की थकान शक्ति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत, सतह खुरदरापन का अवतल भाग तनाव एकाग्रता और थकान दरारें पैदा करना आसान है।सतह खुरदरापन का मान जितना छोटा होता है, कम दोषों से बचा जाता है, और वर्कपीस का थकान प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है;इसके विपरीत, मशीनी सतह जितनी खुरदरी होती है, सतह पर पट्टी के निशान उतने ही गहरे होते हैं, और पट्टी के तल की त्रिज्या जितनी छोटी होती है, थकान क्षति का प्रतिरोध करने की उसकी क्षमता उतनी ही खराब होती है।3. भागों की कार्य सटीकता पर सतह की गुणवत्ता का प्रभावसतह खुरदरापन जितना अधिक होगा, फिटिंग सटीकता उतनी ही कम होगी।सतह परत में बड़ा अवशिष्ट तनाव होता है, जो उनकी सटीकता की स्थिरता को प्रभावित करेगा।4. भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभावभाग की सतह जितनी खुरदरी होती है, उतने ही अधिक संक्षारक पदार्थ जमा होने की संभावना होती है, और घाटी जितनी गहरी होगी, पैठ और क्षरण का प्रभाव उतना ही अधिक होगा।इसलिए, भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उत्पादन में सामान्य विधि भागों की सतह खुरदरापन को कम करना है।

एनसी शीट मेटल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से सिंगल स्टैम्पिंग, कंटीन्यूअस ब्लैंकिंग, सिंगल या कंटीन्यूअस फॉर्मिंग, निबलिंग और एरे फॉर्मिंग शामिल हैं।इस लेख में, हम इन विधियों की विशिष्ट सामग्री के साथ-साथ शीट मेटल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया विशेषताओं का परिचय देंगे।नेकां शीट धातु प्रसंस्करण की विशिष्ट सामग्रीसिंगल स्टैम्पिंग एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसमें एक ही समय में आर्क वितरण, ग्रिड होल आदि शामिल हैं।निरंतर ब्लैंकिंग को एक ही दिशा में निरंतर ब्लैंकिंग और कई दिशाओं में निरंतर ब्लैंकिंग में विभाजित किया गया है।एक ही दिशा में निरंतर ब्लैंकिंग प्रसंस्करण के लिए डाई ओवरलैपिंग के तरीके को अपनाती है, जो लंबे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।इसके विपरीत, बहु-दिशात्मक निरंतर ब्लैंकिंग छोटे मरने वाले बड़े छेदों को मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।सिंगल फॉर्मिंग प्रोसेसिंग, मोल्ड की प्रकृति के अनुसार उथले ड्राइंग और वन-टाइम फॉर्मिंग की एक शीट मेटल प्रोसेसिंग विधि है, और सिंगल फॉर्मिंग प्रोसेसिंग के लिए पूर्व की तुलना में अधिक बार स्ट्रेचिंग की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड बनाने की तुलना में अधिक उपयुक्त है।निबलिंग छोटे गोलाकार डाई और छोटे कदम दूरी के साथ निरंतर चाप छिद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करता है।अंत में, सरणी बनाना बड़ी प्लेटों पर कई वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, और वर्कपीस के प्रकार समान या भिन्न हो सकते हैं। शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योग में संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग अद्वितीय लाभ और विशेषताओं को दर्शाता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:कम सीमा, उपयोग में आसान और कम निवेशसबसे पहले, दहलीज कम है, जो न केवल अपेक्षाकृत सरल और उपयोग में सुविधाजनक है, बल्कि कम निवेश लागत भी है।नेकां शीट धातु प्रसंस्करण के सभी प्रकार के शीट धातु भागों के प्रसंस्करण में अपने स्वयं के अनूठे फायदे हैं, विशेष रूप से जटिल और अनियमित आकार, या शीट धातु भागों के साथ मशीनी भागों के स्वचालित प्रसंस्करण के मामले में।इसके अलावा, एनसी शीट धातु स्वचालित रूप से चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों और आकारों के छेदों को संसाधित कर सकती है, या छोटे आकार के छिद्रण के रास्ते में बड़े आकार के साथ विभिन्न आकारों के समोच्च वक्रों को संसाधित करने के लिए छोटे छिद्रण मर जाते हैं। पारंपरिक शीट मेटल मेटलोग्राफी की तुलना में, एनसी शीट मेटल तकनीक द्वारा उपयोग किया जाने वाला डाई सरल है, लेकिन प्रसंस्करण रेंज व्यापक है और प्रसंस्करण क्षमता अधिक मजबूत है।विशेष प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ शीट धातु भागों के लिए, जैसे कि उथले खींच, छेद, आदि, साथ ही साथ बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण की जरूरत है, यह भी जीत सकता है, और प्रसंस्करण उद्यमों के लिए अच्छे आर्थिक लाभ पैदा कर सकता है।स्थिर गुणवत्ता और उच्च मशीनिंग सटीकताएनसी शीट धातु प्रसंस्करण की उत्पाद गुणवत्ता पारंपरिक शीट धातु प्रसंस्करण की तुलना में अधिक स्थिर है, और प्रसंस्करण सटीकता भी अधिक है।एनसी शीट मेटल द्वारा संसाधित वर्कपीस में पारंपरिक शीट मेटल वर्कपीस, उच्च छिद्रण सटीकता और कम गड़गड़ाहट की तुलना में बेहतर समतलता है।उत्पाद बनाने की गुणवत्ता की स्थिरता और सटीकता को अच्छी तरह से मजबूत किया गया है। प्रसंस्करण गति में बहुत सुधार हुआ हैएनसी शीट धातु प्रसंस्करण के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग एक ही वर्कपीस के छोटे बैच प्रसंस्करण और विभिन्न भागों के एक साथ प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, और प्रसंस्करण की गति पारंपरिक शीट धातु की तुलना में तेज है।यह फ़ंक्शन प्रभावी रूप से शीट मेटल प्रोसेसिंग की दक्षता में सुधार करता है।इसके अलावा, एनसी शीट धातु प्रसंस्करण बाद के प्रसंस्करण और अन्य लिंक को भी कम करता है, और शीट धातु भागों के एनसी एकीकृत प्रसंस्करण को महसूस करता है, जो उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत के इनपुट को कम करता है।