मशीनिंग सटीकता वर्ग के लिए विशिष्टता

मशीनिंग सटीकता स्तर के लिए, लोगों की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।इसलिए, यांत्रिक भागों के उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करने और यांत्रिक भागों के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, यांत्रिक भागों के मशीनिंग स्तर को यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में मानकीकृत किया गया है।यह विनिर्देश अधिकांश यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण पर लागू होता है और ग्राहक निरीक्षण उत्पाद मानकों के लिए संदर्भ सामग्री में से एक है।तो, सामान्य यांत्रिक भागों प्रसंस्करण स्तर विनिर्देश क्या है?
1. यांत्रिक भागों की मशीनीकृत सतह
(1) सतह को वर्गीकृत करें: सजावटी सतह को बहुत महत्व देते हैं, और भागों के उपयोग के दौरान सतह के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
(2) ग्रेड बी सतह: सजावटी सतह पर अधिक ध्यान दें, और केवल कभी-कभी भागों के उपयोग में सतह को देखें।
(3) ग्रेड सी सतह: सजावटी सतह को उच्च होने की आवश्यकता नहीं है, और केवल भाग के अंदर दिखाई देता है।

2. यांत्रिक भागों के लिए मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं
(1) मशीनीकृत भागों की सामग्री: इसे ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग आवश्यकताओं और सामग्री के लिए राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।सामान्य विनिर्देशों में स्टेनलेस स्टील सामग्री विनिर्देश, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री विनिर्देश और कार्बन संरचनात्मक स्टील सामग्री विनिर्देश शामिल हैं।
(2) यदि ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए मशीनी भागों के चित्र आयामी सहिष्णुता के साथ चिह्नित नहीं हैं, तो उनका निरीक्षण राष्ट्रीय मानक रैखिक आयामों की अचिह्नित सहिष्णुता के लिए gb/t1804-f की आवश्यकताओं के संदर्भ में किया जा सकता है।
(3) यदि ड्राइंग कोण सहिष्णुता की पहचान नहीं करता है, तो निरीक्षण के लिए राष्ट्रीय मानक कोण के अचिह्नित सहिष्णुता gb/t11335-m को देखें।

(4) राष्ट्रीय मानक आकार और स्थिति के अचिह्नित सहिष्णुता जीबी / टी 1184-एच का हवाला देकर कोण सहिष्णुता की जाँच की जा सकती है।
3. मशीनीकृत भागों का गुणवत्ता नियंत्रण
(1) ड्राइंग के लिए: यदि आप पाते हैं कि ड्राइंग पर प्रतिनिधित्व अस्पष्ट, अस्पष्ट, गलत और चित्र प्राप्त करने के बाद अन्य समस्याएं हैं, तो आपको समस्याओं के समाधान की पुष्टि करने के लिए समय पर ग्राहक से संपर्क करना चाहिए और संवाद करना चाहिए।
(2) भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया को पहले से तैयार किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सख्ती से देखा जाना चाहिए।
(3) भागों के प्रसंस्करण के दौरान, यदि कोई प्रसंस्करण त्रुटि है या आकार सहिष्णुता सीमा से अधिक है, तो प्रक्रिया कर्मियों के साथ संवाद करना आवश्यक है ताकि प्रक्रिया कर्मियों को यह पुष्टि हो सके कि पुर्जे उपलब्ध हैं या नहीं।
(4) यदि प्रसंस्करण से पहले भागों को लिखने की आवश्यकता है, तो प्रसंस्करण के बाद समय पर निशान हटा दिए जाने चाहिए।
(5) भागों के संसाधित होने के बाद, ड्रिलिंग के बाद किनारों और कोनों की डिबगिंग, चम्फरिंग और गोलाई की आवश्यकता होती है (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर)।

4. मशीनीकृत भागों की उपस्थिति का नियंत्रण
(1) अनुचित संचालन के कारण होने वाले यांत्रिक धक्कों और सतह खरोंचों को वर्ग सतह की सतह पर अनुमति नहीं है, और वर्ग बी और सी की एक छोटी मात्रा मौजूद हो सकती है।
(2) सतहों ए, बी और सी पर विरूपण और दरार की अनुमति नहीं है, जो भागों के बाद के काम को गंभीरता से प्रभावित करेगा।
(3) यदि भागों की सतह को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, तो सतह पर ऑक्साइड परत, जंग और असमान दोषों की अनुमति नहीं है।
5. मशीनीकृत भागों का गुणवत्ता निरीक्षण
(1) उपस्थिति निरीक्षण: सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और सतह पर दरारें, खरोंच, धक्कों, असमानता, युद्धपोत और विरूपण की अनुमति नहीं है।इसी समय, सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
(2) सामग्री निरीक्षण: सामग्री उत्पादों का आधार है, इसलिए सामग्री के निरीक्षण को राज्य और ग्राहकों के प्रासंगिक नियमों और आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है।
(3) आयाम और सहिष्णुता निरीक्षण: चित्र के अनुसार सख्त निरीक्षण करें।
(4) थ्रेड और होल इंस्पेक्शन: टूथ गेज, प्लग गेज या स्क्रू इंस्पेक्शन की मदद से, थ्रेड का निचला छेद मानक बॉटम होल के 0.1 मिमी से अधिक नहीं होता है।