चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी प्रोग्रामिंग पार्ट ड्राइंग से लेकर सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम प्राप्त करने तक की पूरी कार्य प्रक्रिया को संदर्भित करता है।1. भाग चित्रों का विश्लेषण करें और प्रक्रिया योजना तैयार करेंइस काम की सामग्री में शामिल हैं: भाग के चित्र का विश्लेषण और प्रसंस्करण सामग्री और आवश्यकताओं को स्पष्ट करना;प्रसंस्करण योजना का निर्धारण;एक उपयुक्त सीएनसी मशीन उपकरण चुनें;उपकरण और फिक्स्चर का चयन या डिज़ाइन करें;एक उचित काटने का मार्ग निर्धारित करें और उचित कटौती राशि का चयन करें।इस काम के लिए प्रोग्रामर को पार्ट ड्राइंग की तकनीकी विशेषताओं, ज्यामिति, आकार और प्रक्रिया की आवश्यकताओं का विश्लेषण करने में सक्षम होना चाहिए, और सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग के बुनियादी ज्ञान के संयोजन में प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण करना चाहिए, जैसे कि विनिर्देश और सीएनसी मशीन टूल्स का प्रदर्शन, सीएनसी सिस्टम का कार्य, आदि। 2. गणितीय प्रसंस्करणप्रक्रिया योजना निर्धारित करने के बाद, उपकरण स्थिति डेटा प्राप्त करने के लिए भाग के ज्यामितीय आकार और मशीनिंग मार्ग के अनुसार टूल सेंटर प्रक्षेपवक्र की गणना करना आवश्यक है।सीएनसी सिस्टम में आम तौर पर सीधी रेखा इंटरपोलेशन और आर्क इंटरपोलेशन के कार्य होते हैं।चाप और रेखाओं से बने सरल समतल भागों को मशीनिंग के लिए, समोच्च पर आसन्न ज्यामितीय तत्वों के चौराहे या स्पर्शरेखा बिंदु के केवल समन्वय मूल्यों की गणना करने की आवश्यकता होती है, और प्रारंभिक बिंदु, अंत बिंदु और सर्कल के केंद्र के समन्वय मूल्यों की गणना की जानी चाहिए। प्रत्येक ज्यामितीय तत्व प्राप्त किया जा सकता है, जो प्रोग्रामिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।जब भाग का ज्यामितीय आकार नियंत्रण प्रणाली के प्रक्षेप कार्य के साथ असंगत होता है, तो अधिक जटिल संख्यात्मक गणना करना आवश्यक होता है।आम तौर पर कंप्यूटर एडेड कैलकुलेशन की आवश्यकता होती है, अन्यथा इसे पूरा करना मुश्किल होता है। 3. पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम लिखेंउपरोक्त प्रक्रिया उपचार और संख्यात्मक गणना पूरी होने के बाद, पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम लिखा जा सकता है।प्रोग्रामर सीएनसी सिस्टम के प्रोग्राम निर्देशों का उपयोग निर्दिष्ट प्रोग्राम फॉर्मेट के अनुसार पैराग्राफ द्वारा प्रोसेसिंग प्रोग्राम पैराग्राफ को संकलित करने के लिए करता है।प्रोग्रामर्स को सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम लिखने से पहले सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों, प्रोग्राम निर्देशों और कोड से बहुत परिचित होना चाहिए। 4. प्रक्रिया निरीक्षणप्रोग्राम किए गए प्रोसेसिंग प्रोग्राम को सीएनसी सिस्टम में इनपुट करके, सीएनसी मशीन टूल के प्रोसेसिंग कार्य को नियंत्रित किया जा सकता है।आम तौर पर, औपचारिक प्रसंस्करण से पहले कार्यक्रम का निरीक्षण किया जाना चाहिए।आम तौर पर, मशीन टूल क्रिया और गति प्रक्षेपवक्र की शुद्धता की जांच करने के लिए मशीन टूल को निष्क्रिय किया जा सकता है, ताकि प्रोग्राम का परीक्षण किया जा सके।ग्राफिक सिमुलेशन डिस्प्ले फ़ंक्शन के साथ सीएनसी मशीन टूल्स पर, टूल पथ प्रदर्शित करके या वर्कपीस पर टूल की काटने की प्रक्रिया का अनुकरण करके प्रोग्राम की जांच की जा सकती है।जटिल आकार और उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, प्रक्रिया का परीक्षण करने के लिए एल्यूमीनियम भागों, प्लास्टिक या पैराफिन जैसी आसान सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। परीक्षण टुकड़े की जांच करके, हम न केवल पुष्टि कर सकते हैं कि कार्यक्रम सही है, बल्कि यह भी पता है कि मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।यदि आप परीक्षण काटने के लिए संसाधित भागों के समान सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, तो यह वास्तविक प्रसंस्करण प्रभाव को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है।जब आप पाते हैं कि संसाधित भाग प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो आप कार्यक्रम को संशोधित कर सकते हैं या आकार मुआवजे जैसे उपाय कर सकते हैं।

मशीनरी उद्योग का विकास स्थिर हो जाता हैइस वर्ष की शुरुआत के बाद से, चीन के औद्योगिक वर्धित मूल्य की वृद्धि दर राष्ट्रीय उद्योग और विनिर्माण उद्योग की तुलना में कम से उद्योग और विनिर्माण उद्योग की तुलना में अधिक हो गई है।विशिष्ट डेटा हैं:जनवरी से जून तक, मशीनरी उद्योग के अतिरिक्त मूल्य में वर्ष-दर-वर्ष 7.8% की वृद्धि हुई, इसी अवधि में राष्ट्रीय उद्योग और विनिर्माण उद्योग की तुलना में 1.8 और 0.9 प्रतिशत अंक अधिक, और 2.1 प्रतिशत अंक की तुलना में अधिक है। पिछले वर्ष की इसी अवधि में मशीनरी उद्योग।मशीनरी उद्योग की मुख्य व्यावसायिक आय 11.29 ट्रिलियन युआन थी, जो साल-दर-साल 6.68% की वृद्धि थी, जो पिछले साल की इसी अवधि की तुलना में 3.21 प्रतिशत अधिक थी।कुल लाभ 753.8 अरब युआन, 6.53% की साल-दर-साल वृद्धि, 6.4 प्रतिशत अंक पिछले वर्ष की इसी अवधि की तुलना में अधिक था। विशेषज्ञ व्यय के साथ, वर्ष की पहली छमाही में मशीनरी उद्योग द्वारा निगरानी किए गए कुल 100 उत्पादों में से अधिक से अधिक उत्पादों ने साल-दर-साल वृद्धि हासिल की।जून को समय सीमा के रूप में लेते हुए, 60 से अधिक उत्पाद हैं जिन्होंने साल-दर-साल वृद्धि हासिल की है, 50.42% के लिए लेखांकन।साल-दर-साल गिरावट वाले उत्पादों का अनुपात 49.58% था।घटते उत्पादों में, मुख्य प्रकार हैं: सीएनसी मशीन टूल्स, बिजली उत्पादन उपकरण, गलाने के उपकरण, तेल ड्रिलिंग उपकरण और अन्य निवेश उत्पाद, ऑप्टिकल उपकरण, कैमरा और अन्य उत्पाद।ट्रैक्टर जैसी कृषि मशीनरी भी हैं जिन्हें पहले बढ़ने के लिए कहा गया है।जिन उत्पादों ने विकास को बनाए रखा है उनमें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रूमेंट्स, ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट्स, हाई-वोल्टेज स्विचगियर, ऑप्टिकल केबल खपत, प्रौद्योगिकी विकास, पर्यावरण संरक्षण और अन्य संबंधित उत्पाद शामिल हैं। मशीनरी उद्योग के परिवर्तन के लिए बुद्धिमान विनिर्माण एक महत्वपूर्ण तरीका है"मेड इन चाइना 2025" की प्रासंगिक नीतियों के प्रभाव और मार्गदर्शन में, मशीनरी उद्योग भी उन्नयन और नवाचार की ओर बढ़ रहा है। उनमें से, चीन ने स्वतंत्र अनुसंधान और विकास किया है और बड़े पैमाने पर परमाणु ऊर्जा, जल विद्युत, थर्मल पावर और पवन ऊर्जा उपकरण, अल्ट्रा-हाई वोल्टेज एसी और डीसी और लचीले डीसी ट्रांसमिशन और ट्रांसफॉर्मेशन उपकरण जैसे उच्च अंत उपकरणों में सफलता हासिल की है। तेल और गैस लंबी दूरी की पाइपलाइनों के लिए प्रमुख उपकरण, बड़े पैमाने पर कोयला रासायनिक उद्योग के लिए प्रमुख उपकरण, उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स और इतने पर। मशीनरी उद्योग में, नवाचार क्षमता लगातार आगे बढ़ रही है।चूंकि पारंपरिक उत्पादों का बाजार मंदी में रहा है, इसलिए नवाचार अधिक से अधिक मशीनरी उद्योग उद्यमों द्वारा चुना गया विकास पथ बन गया है।विभिन्न आंकड़ों के अनुसार, नवाचार क्षमता के निर्माण और नवाचार मोड की खोज में मशीनरी उद्योग उद्यमों का निवेश भी धीरे-धीरे बढ़ रहा है।

मशीनिंग में प्रयुक्त उपकरण का किस प्रकार का संरचनात्मक रूप उपकरण की सामग्री, अत्याधुनिक की जटिलता, उपकरण के आकार, प्रसंस्करण बैच और प्रसंस्करण विधि से संबंधित है?हां, उनके बीच घनिष्ठ संबंध है।उपकरण संरचना चुनते समय, हमें इन कारकों के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।अगला, आइए इसका विश्लेषण करें।संरचना पर उपकरण सामग्री का प्रभावविभिन्न सामग्री विभिन्न संरचनाओं के साथ काटने के उपकरण के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।आम तौर पर, मशीनिंग में, अभिन्न संरचना वाले काटने के उपकरण ज्यादातर उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, जबकि क्लैंप संरचना और वेल्डिंग संरचना वाले काटने के उपकरण ज्यादातर सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं। संरचना पर अत्याधुनिक जटिलता का प्रभावमशीनिंग टूल्स का संरचनात्मक रूप भी किनारों को काटने की जटिलता से संबंधित है।सामान्यतया, जब प्रोप का अत्याधुनिक जटिल होता है, तो अभिन्न संरचना अत्याधुनिक की ताकत सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल होती है।इस डिजाइन विधि वाले कटरों में सर्पिल चिप होल्डिंग ग्रूव्स के साथ वर्टिकल मिलिंग कटर, तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल और रीमर शामिल हैं।उनमें से अधिकांश एक अभिन्न संरचना को अपनाते हैं और जटिल काटने वाले किनारे होते हैं।वेल्डेड संरचनात्मक उपकरणों की धार बहुत जटिल नहीं होनी चाहिए, और वे आमतौर पर सीधे खांचे या छोटे सर्पिल कोणों में बने होते हैं।मशीन क्लैंप टूल का अत्याधुनिक उपकरण आमतौर पर सरल होता है। संरचना पर उपकरण के आकार का प्रभावउपकरण का आकार अक्सर उपकरण की संरचना को प्रभावित करता है।मशीनिंग में, छोटे आकार के कटर आम तौर पर अभिन्न संरचना को अपनाते हैं, जबकि बड़े आकार वाले आमतौर पर मशीन क्लैंप संरचना को अपनाते हैं।उदाहरण के लिए, फेस मिलिंग कटर को आमतौर पर मशीन क्लैंप इंडेक्सेबल टाइप में बनाया जाता है, जो कटर की कठोरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने का एक उपाय भी है।उपकरण संरचना पर मशीनिंग बैच का प्रभावमशीनिंग बैच के आकार का भी उपकरण के संरचनात्मक रूप पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, और निर्माता को विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपयुक्त उपकरण संरचना का चयन करने की आवश्यकता होती है।सामान्य तौर पर, एकल टुकड़ों या वर्कपीस के छोटे बैचों के प्रसंस्करण के लिए अभिन्न संरचना वाले उपकरणों पर विचार किया जा सकता है।वर्कपीस के बड़े बैचों को संसाधित करते समय, मशीन क्लैंप इंडेक्सेबल टूल्स का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण संरचना पर मशीनिंग प्रकार का प्रभावसंख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग पद्धति को अपनाना है या नहीं यह भी निर्धारित करता है कि उपकरण की कौन सी संरचना का चयन किया जाना चाहिए।एक बार इंटीग्रल टूल खराब हो जाने के बाद, टूल को बदलने और नए के साथ बदलने पर इसे बदलने और समायोजित करने में लंबा समय लगेगा।मशीन क्लैंप की अनुक्रमणीय संरचना वाले उपकरण में अनुक्रमण और प्रतिस्थापन का बहुत कम समय होता है, और मूल रूप से इसे पुन: समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है।उपकरण के मुआवजे के मूल्य को बदलकर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे जल्दी से समायोजित किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग में यह लाभ बहुत स्पष्ट है।इसलिए, जब सीएनसी मशीनिंग की जाती है, तो मशीन क्लैंप की अनुक्रमणीय संरचना वाले उपकरण का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।हालांकि, कुछ वेल्डिंग आंतरिक तनाव के अस्तित्व के कारण, वेल्डिंग उपकरण की स्थिरता और सटीकता नष्ट हो जाएगी, और उपकरण के स्क्रैप होने के बाद टूल बार का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, इस संरचना वाले उपकरण का यथासंभव कम उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सीएनसी मशीन टूल्स में सामान्य मशीन टूल्स के साथ कई समानताएं हैं, लेकिन सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च आवश्यकताओं के कारण, सीएनसी मशीन टूल्स की प्रक्रिया डिजाइन अक्सर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में बहुत अधिक जटिल होती है।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की प्रक्रिया में, इसमें मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री का चयन, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का विश्लेषण, और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का डिजाइन।अब आइए परिचय देते हैं कि हुक नेट के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे डिज़ाइन किया जाए? 1、 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री का चयनएक भाग के लिए, सभी मशीनिंग प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स पर पूरा होने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन अक्सर प्रक्रिया सामग्री का केवल एक हिस्सा सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त होता है।इसके लिए पार्ट ड्राइंग का सावधानीपूर्वक प्रक्रिया विश्लेषण और एनसी मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त और सबसे अधिक आवश्यकता वाले लोगों के चयन की आवश्यकता होती है।सामग्री के चयन पर विचार करते समय, हमें कठिन समस्याओं को हल करने, प्रमुख समस्याओं पर काबू पाने और उत्पादन क्षमता में सुधार के आधार पर उद्यम के उपकरण की वास्तविक स्थिति को जोड़ना चाहिए, और एनसी मशीनिंग के लाभों को पूरा खेल देना चाहिए। 2、 सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विश्लेषणमशीनीकृत भागों की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में कई प्रकार के मुद्दे शामिल हैं।निम्नलिखित कुछ मुख्य सामग्रियों को सामने रखता है जिनका विश्लेषण और समीक्षा प्रोग्रामिंग की संभावना और सुविधा के संयोजन में की जानी चाहिए।1. आयाम अंकन सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होगासीएनसी प्रोग्रामिंग में, सभी बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के आयाम और स्थिति प्रोग्रामिंग मूल पर आधारित होती हैं।इसलिए, बेहतर है कि सीधे पार्ट ड्रॉइंग पर कोऑर्डिनेट डाइमेंशन दिया जाए, या उसी बेंचमार्क के साथ डाइमेंशन को नोट करने की कोशिश की जाए।2. ज्यामितीय तत्वों की शर्तें पूर्ण और सटीक होनी चाहिएप्रोग्रामिंग में, प्रोग्रामर को ज्यामितीय तत्वों के मापदंडों को पूरी तरह से समझना चाहिए जो भागों के समोच्च और विभिन्न ज्यामितीय तत्वों के बीच संबंध बनाते हैं।क्योंकि भाग समोच्च के सभी ज्यामितीय तत्वों को स्वचालित प्रोग्रामिंग के दौरान परिभाषित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक नोड के निर्देशांक की गणना मैन्युअल प्रोग्रामिंग के दौरान की जानी चाहिए।कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा बिंदु अस्पष्ट या अनिश्चित है, प्रोग्रामिंग नहीं की जा सकती है।हालाँकि, क्योंकि डिज़ाइन प्रक्रिया में भाग डिज़ाइनर सावधानी से विचार नहीं करते हैं या उनकी उपेक्षा की जाती है, पैरामीटर अक्सर अपूर्ण या अस्पष्ट होते हैं, जैसे कि चाप और सीधी रेखा, चाप और चाप स्पर्शरेखा, प्रतिच्छेदन या पृथक्करण हैं।इसलिए, चित्रों की समीक्षा और विश्लेषण करते समय, हमें सावधानीपूर्वक गणना करनी चाहिए और समय पर डिजाइनरों से संपर्क करना चाहिए यदि कोई समस्या मिलती है। 3. विश्वसनीय स्थिति संदर्भसीएनसी मशीनिंग में, मशीनिंग प्रक्रिया अक्सर केंद्रित होती है, और उसी बेंचमार्क के साथ पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है।इसलिए, अक्सर कुछ सहायक बेंचमार्क सेट करना या रिक्त स्थान पर कुछ प्रोसेस बॉस जोड़ना आवश्यक होता है।4. एकीकृत ज्यामितीय प्रकार और आकारभागों के आकार और आंतरिक गुहा के लिए एकीकृत ज्यामितीय प्रकार और आकार को अपनाना बेहतर है, ताकि उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सके।कार्यक्रम की लंबाई को छोटा करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम या विशेष कार्यक्रम लागू करना भी संभव है।भागों का आकार यथासंभव सममित होना चाहिए, जो एनसी मशीन टूल के मिरर प्रोसेसिंग फ़ंक्शन का उपयोग करके प्रोग्रामिंग के लिए सुविधाजनक है, ताकि प्रोग्रामिंग समय को बचाया जा सके। 3、 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का डिजाइनसीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिजाइन और सामान्य मशीन उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिजाइन के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह अक्सर पूरी प्रक्रिया को रिक्त से तैयार उत्पाद तक नहीं संदर्भित करता है, लेकिन केवल कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विशिष्ट विवरण है।इसलिए, प्रक्रिया मार्ग डिजाइन में यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया आम तौर पर भाग प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में शामिल होती है, इसलिए इसे अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए।

ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग, जिसे पर्यावरण के प्रति जागरूक मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है।यह एक आधुनिक विनिर्माण विधा है जो विनिर्माण गुणवत्ता, पर्यावरणीय प्रभाव और संसाधन दक्षता पर व्यापक रूप से विचार करती है, ताकि मानव उत्पादन प्रक्रिया यथासंभव पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग के अनुरूप हो सके।इस स्तर पर मशीनिंग के क्षेत्र में हरित निर्माण की मुख्य रूप से निम्नलिखित अभिव्यक्तियाँ हैं: सूखी काटने की तकनीकमशीनिंग में ड्राई कटिंग तकनीक तरल पदार्थ का उपयोग किए बिना काटने की एक तकनीक है।यह पर्यावरण के लिए तरल पदार्थ के निर्वहन को काटने के नुकसान से बच सकता है, लेकिन इसमें ज्यामितीय संरचना, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और काटने के उपकरण के आसंजन प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल को भी परिसंचारी शीतलन प्रणाली, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट और झुके हुए बिस्तर से लैस करने की आवश्यकता होती है, ताकि गर्मी और मलबे को खत्म किया जा सके।इसी तरह, अर्ध शुष्क काटने की तकनीक है, जो सूखी और गीली मशीनिंग के लाभों को जोड़ती है।टूल और वर्कपीस के बीच एक तेल फिल्म बनाने के लिए टूल के कटिंग एज पर चिकनाई वाले तेल की एक परत का छिड़काव किया जाता है।उपयोग किए जाने वाले काटने वाले तरल पदार्थ की मात्रा गीले काटने की तुलना में केवल दसियों हज़ार गुना होती है, लेकिन यह प्रभावी रूप से स्नेहन की भूमिका निभा सकती है।इसके अलावा, एक विंड कूलिंग कटिंग तकनीक है, जिसे डीह्यूमिडाइज किया जाता है और माइनस 30 डिग्री सेल्सियस हवा में ठंडा किया जाता है, काटने वाले हिस्से में भेजा जाता है, जबकि थोड़ी मात्रा में हानिरहित वनस्पति तेल का छिड़काव किया जाता है, जो जंग की रोकथाम और स्नेहन को भी प्राप्त कर सकता है।धूल इकट्ठा करने वाले उपकरण कचरे और धूल को इकट्ठा करने के लिए एयर नोजल के विपरीत दिशा में स्थापित किए जाते हैं, और चिप्स को धूल कलेक्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है। जल जेट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीजल जेट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सुपरचार्जर और तरल भंडारण संचायक से गुजरने के बाद 300 से 900 मीटर प्रति सेकंड के उच्च गति वाले तरल प्रवाह को बनाने के लिए शुद्ध पानी या पानी में कुछ एडिटिव्स के साथ जोड़े गए तरल का उपयोग करना है, जिसे सतह पर छिड़का जाता है। सामग्री को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस का। एंटीफ्रिक्शन टेक्नोलॉजीमशीनिंग में, एंटीफ्रिक्शन एजेंटों का उचित उपयोग मशीनिंग द्वारा उत्पादित घर्षण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, यांत्रिक पहनने को कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और उपकरणों के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।एंटीफ्रिक्शन एजेंटों का उपयोग करने के अलावा, धातु एंटीफ्रिक्शन एजेंटों को चिकनाई वाले तेल में मिलाया जा सकता है, जो ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकता है। उच्च गुणवत्ता स्वच्छ सतह प्रौद्योगिकीकुछ महत्वपूर्ण भागों के लिए जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, आयन बीम असिस्टेड कोटिंग तकनीक का उपयोग परमाणुओं और बमबारी आयनों को जमा करने की प्रक्रिया में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला का उपयोग करके कमरे के तापमान पर विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों को संश्लेषित करने के लिए किया जा सकता है।स्व-तैराकी कोटिंग, एक नई ऊर्जा-बचत सतह कोटिंग तकनीक, बाद की अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया को बहुत सरल कर सकती है, जो प्रदूषण मुक्त और स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित है क्योंकि इसमें फॉस्फेटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें भारी भागीदारी नहीं होती है प्रणाली में धातु।इसके अलावा, सेल्फ प्राइमिंग कोटिंग के लिए कम कार्य स्टेशनों, सरल संचालन और कम संचालन लागत की आवश्यकता होती है। रैपिड प्रोटोटाइप निर्माण तकनीकयह एक निर्माण तकनीक है जो मौजूदा सीएडी डेटा पर भरोसा करते हुए और सटीक सामग्री संचय की विधि का उपयोग करके कंप्यूटर के नियंत्रण में मॉडल या भागों को जल्दी से उत्पन्न कर सकती है।सटीक स्टैकिंग बिंदुओं को चेहरों में स्टैक करने की प्रक्रिया है, फिर चेहरों को त्रि-आयामी संरचनाओं में स्टैक करना, और अंत में इकाइयाँ उत्पन्न करना।इस तकनीक का उपयोग करके, विभिन्न जटिल संरचनाओं के साथ ठोस वर्कपीस को बिना सांचे के उत्पन्न किया जा सकता है।इसमें शामिल सामग्रियों में कागज, प्लास्टिक, धातु और चीनी मिट्टी की चीज़ें शामिल हैं।रैपिड प्रोटोटाइप निर्माण तकनीक न केवल संसाधनों को बचा सकती है, विनिर्माण लागत को कम कर सकती है, बल्कि प्रसंस्करण कचरे से होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को भी कम कर सकती है, बल्कि नए उत्पाद के नमूनों की निर्माण गति में भी काफी सुधार कर सकती है। प्रक्रिया सिमुलेशन प्रौद्योगिकीप्रक्रिया सिमुलेशन तकनीक सिमुलेशन, प्रयोगात्मक परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से आभासी वातावरण में वास्तविक वातावरण में प्रसंस्करण प्रक्रिया का अनुकरण करती है, इस प्रक्रिया में सामग्री के भौतिक और रासायनिक परिवर्तन और दोष विकास को दिखाती है, ताकि उनके प्रदर्शन और गुणवत्ता की भविष्यवाणी की जा सके, और हासिल किया जा सके। प्रक्रिया डिजाइन के अनुकूलन का उद्देश्य।इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से तप्त कार्य प्रक्रिया में किया जाता है।

बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मुख्य विशेषताएंसबसे पहले, मल्टी-एक्सिस एनसी मशीनिंग प्रक्रिया एकीकरण का एहसास कर सकती है, जो न केवल प्रक्रिया की प्रभावशीलता में सुधार करती है, बल्कि डेटाम के रूपांतरण को भी कम करती है और मशीनिंग सटीकता की गारंटी देना आसान बनाती है क्योंकि भागों को केवल एक बार क्लैंप करने की आवश्यकता होती है। पूरी मशीनिंग प्रक्रिया। दूसरे, क्योंकि बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र में अधिक पूर्ण कार्य हैं, यह प्रसंस्करण श्रृंखला को छोटा कर सकता है और उपकरणों की संख्या को कम कर सकता है।हालांकि एक एकल मशीनिंग केंद्र की कीमत सस्ता नहीं है, कुल उपकरण की कीमत कम हो सकती है, और रखरखाव लागत, टूलींग और स्थिरता लागत, और कार्यशाला के फर्श क्षेत्र को तदनुसार कम किया जा सकता है।अगला, क्योंकि बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र मशीनिंग की प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा कर सकता है, प्रसंस्करण कार्य जो बदले में कई पदों द्वारा किए जाते थे, केवल एक नौकरी के साथ बहु-अक्ष उपकरण का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, जो उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाने के लिए बहुत प्रभावी है। और श्रम लागत की बचत।वर्कपीस जितना जटिल है, यह विशेषता उतनी ही स्पष्ट है। अंत में, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उद्यमों को आर एंड एम्प;डी। बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मदद से, यह मशीनिंग सटीकता की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, अनुसंधान और विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है, और नए उत्पादों की सफलता दर में सुधार कर सकता है। बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र के मुख्य लाभअभी, हमने मल्टी एक्सिस सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की मुख्य विशेषताएं पेश की हैं।आगे, हम प्रसंस्करण में इस प्रकार के उपकरणों के विशिष्ट लाभों के बारे में बात करेंगे।सबसे पहले, वर्कपीस एक क्लैंपिंग के बाद पांच चेहरों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है।यदि 5-अक्ष उच्च अंत सीएनसी प्रणाली से लैस है, तो यह उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल स्थानिक सतहों को भी संसाधित कर सकता है।यह लाभ ऑटो पार्ट्स, एयरक्राफ्ट स्ट्रक्चरल पार्ट्स और अन्य वर्कपीस के लिए मोल्ड बनाने के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है।मल्टी एक्सिस मशीनिंग सेंटर न केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल करता है, बल्कि प्रसंस्करण चक्र को भी छोटा करता है।पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरण की तुलना में, बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की सतह की गुणवत्ता भी बेहतर है।उदाहरण के लिए, हेडलैम्प मोल्ड्स को संसाधित करते समय, इसकी विशेष ऑप्टिकल प्रभाव आवश्यकताओं के कारण, प्रतिबिंब के लिए उपयोग की जाने वाली कई छोटी घुमावदार सतहों की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खत्म करने के लिए बहुत उच्च सूचकांक आवश्यकताएं होती हैं।इस समय, बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग अच्छी तरह से दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है और उत्पादों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी लगभग असंभव है। दूसरे, बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग दक्षता अधिक है, गति तेज है, और गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।मोल्ड को संसाधित करने के लिए पांच अक्ष लिंकेज मशीन टूल का उपयोग करके मोल्ड प्रसंस्करण कार्य को सबसे तेज गति से पूरा किया जा सकता है, तेजी से वितरित किया जा सकता है, और खरीदारों के पक्ष को जीतना आसान है।इसके अलावा, मोल्ड गुणवत्ता की अच्छी तरह से गारंटी दी जा सकती है, और इसे संशोधित करना आसान है।पारंपरिक मोल्ड प्रसंस्करण में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस को मिलाने के लिए किया जाता है।मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उद्योग के अंदरूनी सूत्र आमतौर पर मानते हैं कि प्रक्रिया के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग करने से बेहतर परिणाम मिल सकते हैं, लेकिन क्योंकि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की निचली सतह की रैखिक गति शून्य है, मिलान बॉल एंड मिलिंग कटर का परिणाम होगा खराब मशीनिंग फिनिश में।मोल्ड को संसाधित करने के लिए 4-अक्ष या 5-अक्ष लिंकेज मशीन टूल प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग उपरोक्त दोषों को दूर कर सकता है और आदर्श प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।

मशीनिंग प्रक्रिया योजना की हरित निर्माण प्रणालीमशीनिंग प्रक्रिया में, हरित निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से संयुक्त होती है।हरित निर्माण की प्रक्रिया में, सबसे पहले हमें संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग और पर्यावरण संरक्षण पर विचार करना चाहिए।हरित उत्पादन प्रणाली के साथ एक प्रक्रिया में मशीनिंग प्रक्रिया की योजना बनाकर, बेहतर हरित संसाधनों के लिए, हरित उत्पादन की अवधारणा का पालन करें। पर्यावरण और संसाधनों पर मशीनिंग का प्रभाव1. संसाधनों की गंभीर बर्बादीमशीनिंग की प्रक्रिया में, संसाधनों की गंभीर बर्बादी के कई मामले हैं, जो मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: एक कच्चे माल की खपत है, दूसरा प्रसंस्करण में सहायक सामग्री की खपत है।कच्चे माल की खपत मुख्य रूप से वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया और कच्चे माल के उपयोग में नुकसान है।उदाहरण के लिए, उत्पादन में, कई धातु सामग्री बर्बाद हो जाती है क्योंकि उन्हें त्रुटियों की समस्या का सामना नहीं करना पड़ता है।प्रसंस्करण में सहायक सामग्री की खपत मुख्य रूप से कुछ अनुचित संचालन के कारण प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री के नुकसान के कारण होती है।उदाहरण के लिए, कुछ उपकरण जो यांत्रिक उत्पादन की प्रक्रिया में उपयोग किए जा सकते हैं, वे कटने के बाद खो जाएंगे। यांत्रिक उपकरणों की गंभीर खपतमशीनिंग की प्रक्रिया में, यांत्रिक उपकरणों की गंभीर खपत मुख्य रूप से मशीन टूल्स के पहनने में परिलक्षित होती है।उदाहरण के लिए, मशीनिंग में, कई मशीन टूल्स में गंभीर घर्षण होगा।इसके अलावा, कुछ मशीन टूल्स द्वारा उत्पादित उपकरणों की खपत भी ऊर्जा की खपत से परिलक्षित होती है, और यह अधिक सहायक प्रक्रिया ऊर्जा का भी उपभोग करेगी।इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में, हमें समग्र रूप से यांत्रिक उपकरणों की खपत को प्रभावित करने से बचने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया पर ध्यान देने की आवश्यकता है।   पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं मशीनिंग की प्रक्रिया में, पर्यावरण पर प्रभाव के मुख्य रूप से दो पहलू होते हैं, एक है कचरे का भंडारण, दूसरा है मशीनिंग शोर का प्रदूषण।इन दो प्रकार के यांत्रिक प्रसंस्करण उद्यमों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। अनुकूलन उपायमशीनिंग को इन पर्यावरणीय समस्याओं को सुधारने के तरीके खोजने चाहिए, हरित निर्माण प्रणाली का निर्माण करना चाहिए, हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकी के मापदंडों में सुधार करना चाहिए और अपने स्वयं के उद्यमों की स्थिति के अनुसार हरित निर्माण प्रक्रिया का मार्ग खोजना चाहिए और सतत विकास के मार्ग की ओर बढ़ना चाहिए।

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम धातुओं की मशीनिंग में धूल के विस्फोट का खतरा होता है।इस जोखिम के मुख्य कारणों में धूल हटाने की प्रणाली के लिए आवश्यक रोकथाम और नियंत्रण उपायों की कमी, या धूल विस्फोट जोखिम क्षेत्र में गर्म काम, और आवश्यकतानुसार धूल जमा को साफ करने में विफलता शामिल है।एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धूल विस्फोट के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, आपको निम्नलिखित कार्य करने चाहिए। धूल हटाने की प्रणाली के लिए आवश्यक निवारक और नियंत्रण उपाय करेंपहला बिंदु सही धूल हटाने की प्रक्रिया के चयन पर ध्यान देना है।धूल हटाने के लिए सूखी धूल कलेक्टरों का उपयोग करते समय, बैग प्रकार बाहरी फिल्टर धूल हटाने या चक्रवात धूल हटाने की प्रक्रिया को अपनाया जाना चाहिए;धूल हटाने के लिए गीले धूल कलेक्टर का उपयोग करते समय, पानी की धुलाई या पानी के पर्दे की धूल हटाने की प्रक्रिया को अपनाया जाना चाहिए। दूसरा बिंदु यह है कि धूल हटाने की प्रणाली को कुछ हार्डवेयर सुविधाओं से लैस किया जाना चाहिए जो धूल विस्फोट की विशेषताओं के अनुसार धूल विस्फोट को रोक और नियंत्रित कर सकते हैं, जैसे निगरानी उपकरणों की स्थापना, और कम करने के लिए एक या अधिक विस्फोट-सबूत उपकरणों का चयन करना। विस्फोट जोखिम। तीसरा बिंदु यह है कि धूल कलेक्टर को नकारात्मक दबाव में काम करना चाहिए।चौथा बिंदु यह सुनिश्चित करना है कि धूल हटाने की प्रणाली को वायु वाहिनी और दहनशील गैस, उच्च तापमान वाली गैस, धुएं या अन्य औद्योगिक गैस के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है, ताकि धूल के आकस्मिक प्रज्वलन से बचा जा सके।पाँचवाँ बिंदु यह ध्यान रखना है कि धूल हटाने की प्रणाली के वायु वाहिनी और धूल कलेक्टर में चिंगारी नहीं होनी चाहिए, बल्कि वायु वाहिनी में सफाई पर भी ध्यान देना चाहिए, और धूल संचय की मोटाई 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।वायु वाहिनी की हवा की गति को डिजाइन करते समय, वायु वाहिनी में धूल की सांद्रता को कम विस्फोट सीमा के 25% से अधिक नहीं रखना आवश्यक है, और न्यूनतम हवा की गति आमतौर पर 23 मीटर प्रति सेकंड से कम नहीं होती है। छठा बिंदु यह है कि ड्राई-टाइप डस्ट कलेक्टर का फिल्टर बैग फ्लेम रिटार्डेंट फंक्शन और एंटी-स्टैटिक फंक्शन के साथ फिल्टर मटेरियल से बना होना चाहिए, और इसकी ऑपरेशन कंडीशन लगातार ऐश अनलोडिंग और कंटीन्यूअस ऐश कन्वेक्शन होनी चाहिए।सातवां बिंदु यह है कि गीले धूल कलेक्टर को डिजाइन और निर्माण करते समय, इसके पानी के दबाव और पानी की खपत का डिजाइन धूल कलेक्टर में प्रवेश करने वाली धूल को हटाने की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।परिसंचारी पानी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पानी की गुणवत्ता साफ है।वाटर स्टोरेज टैंक, वाटर क्वालिटी फिल्टर और वाटर क्वालिटी फिल्टर डिवाइस को बंद नहीं करना चाहिए।वेंटिलेशन एयरफ्लो सेट किया जाना चाहिए, और टैंक में कोई तलछट और कीचड़ नहीं होना चाहिए। धूल विस्फोट खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित संचालन के लिए कोडपहला बिंदु यह है कि संचालन क्षेत्र में तप्त कर्म और निरीक्षण और रखरखाव संचालन सख्त वर्जित है।यदि उपरोक्त ऑपरेशन किए जाने चाहिए, तो उन्हें प्रसंस्करण कार्यों को पूरी तरह से बंद करने की स्थिति में किया जाना चाहिए, और तप्त कर्म के लिए आवश्यक अग्नि सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।दूसरा बिंदु यह है कि धूल विस्फोट जोखिम क्षेत्र में, कार्यस्थल और उपकरण और सुविधाओं में धूल को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और धूल संचय की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।तीसरा बिंदु यह है कि सफाई ऑपरेशन के दौरान, सफाई विधि जो धूल पैदा नहीं करती है और सफाई उपकरण जो चिंगारी पैदा नहीं करता है, उसे अपनाया जाना चाहिए। चौथा बिंदु कभी भी जंग, पानी या अन्य रसायनों से सफाई करके एकत्र की गई धूल से संपर्क नहीं करना है या उन्हें नम करना है, जो एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया और सहज दहन के लिए प्रवण है।इसे गैर-एल्यूमीनियम धातु सामग्री या एंटी-स्टेटिक सामग्री से बने कंटेनरों में एंटी रस्ट सतह उपचार के साथ रखा जाना चाहिए, और निर्दिष्ट सुरक्षित क्षेत्रों में संग्रहीत किया जाना चाहिए।एकत्रित धूल को हानिरहित तरीके से उपचारित किया जाना चाहिए।पाँचवाँ बिंदु यह है कि संचालन के दौरान सुरक्षा संचालन नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई टकराव की चिंगारी न हो।

काटने का मार्ग निर्धारित करें और प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करेंटूल पथ संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया में टूल का गति पथ है।इसमें न केवल कार्य चरण की सामग्री शामिल है, बल्कि कार्य चरण के क्रम को भी दर्शाता है।कटिंग रूट प्रोग्रामिंग के आधारों में से एक है।काटने का मार्ग निर्धारित करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:1. कम से कम प्रसंस्करण मार्ग की तलाश: खाली उपकरण समय को कम करने से स्थिति समय लगभग दोगुना हो सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है।2. अंतिम समोच्च एक काटने में समाप्त हो गया है: मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम काटने में लगातार संसाधित करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।3. कटिंग इन और कटिंग आउट दिशा का चयन करें: टूल के कटिंग इन और कटिंग आउट (कटिंग इन और कटिंग आउट) मार्ग पर विचार करते समय, टूल के पॉइंट में कटिंग आउट या कटिंग के समोच्च के साथ स्पर्शरेखा पर होना चाहिए वर्कपीस के सुचारू समोच्च को सुनिश्चित करने के लिए भाग;वर्कपीस की समोच्च सतह पर लंबवत रूप से ऊपर और नीचे काटकर वर्कपीस की सतह को खरोंचने से बचें;चाकू के निशान छोड़ने से बचने के लिए समोच्च मशीनिंग (काटने के बल के अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विरूपण) के दौरान विराम को कम करने का प्रयास करें।4. मशीनिंग के बाद वर्कपीस को कम विकृत करने के लिए मार्ग का चयन करें: छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले पतले भागों या पतली प्लेट भागों के लिए, काटने के मार्ग को अंतिम आकार में काटने के कई बार या समरूप रूप से भत्ता को हटाकर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।कार्य चरणों की व्यवस्था करते समय, वर्कपीस की कठोरता को कम क्षति वाले कार्य चरणों को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए। 2、 पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्कीम निर्धारित करेंपोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्कीम का निर्धारण करते समय निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:(1) डिजाइन आधार, प्रक्रिया आधार और प्रोग्रामिंग गणना आधार को एकीकृत करने का प्रयास करें;(2) जितना संभव हो सके प्रक्रिया को केंद्रित करें, क्लैम्पिंग के समय को कम करें, और एक क्लैम्पिंग के बाद संसाधित होने वाली सभी सतहों को संसाधित करने का प्रयास करें;(3) लंबे मैनुअल समायोजन समय के साथ क्लैंपिंग योजना का उपयोग करने से बचें;(4) क्लैम्पिंग फोर्स का एक्शन पॉइंट वर्कपीस की अच्छी कठोरता वाले हिस्से पर गिरना चाहिए। 3、 टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करेंसीएनसी मशीन टूल्स के लिए, प्रसंस्करण की शुरुआत में टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है।यह सापेक्ष स्थिति टूल सेटिंग बिंदु की पुष्टि करके प्राप्त की जाती है।टूल सेटिंग पॉइंट उस संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है जो टूल सेटिंग के माध्यम से टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करता है।टूल सेटिंग पॉइंट को मशीनी भाग पर या फ़िक्स्चर पर एक निश्चित स्थिति पर सेट किया जा सकता है जिसमें पार्ट पोजिशनिंग बेंचमार्क के साथ एक निश्चित आकार का कनेक्शन होता है।टूल सेटिंग पॉइंट को अक्सर भाग के मशीनिंग मूल पर चुना जाता है।उपकरण सेटिंग बिंदुओं का चयन निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:(1) चयनित टूल सेटिंग पॉइंट को प्रोग्रामिंग को सरल बनाना चाहिए;(2) टूल सेटिंग पॉइंट को ऐसी स्थिति में स्थित होना चाहिए जो भागों की मशीनिंग उत्पत्ति को संरेखित और निर्धारित करना आसान हो;(3) प्रसंस्करण के दौरान निरीक्षण के लिए उपकरण सेटिंग बिंदु को सुविधाजनक और विश्वसनीय स्थिति में चुना जाना चाहिए;(4) मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए उपकरण सेटिंग बिंदुओं का चयन अनुकूल होना चाहिए। 4、 काटने की मात्रा निर्धारित करेंउच्च दक्षता वाले धातु काटने की मशीन टूल्स के लिए, संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के पैरामीटर तीन प्रमुख तत्व हैं।ये स्थितियां प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।आर्थिक और प्रभावी मशीनिंग विधियों को काटने की स्थिति के उचित चयन की आवश्यकता होती है।

अमान्य बिजली की खपत कम करें1. लाइटिंग के लिए बिजली: कई कर्मचारियों को इस बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है.रोशनी के बड़े क्षेत्रों का उपभोग करने वाले लोगों की एक छोटी संख्या से बचने के लिए उन्हें रोशनी बंद करके चलने वाले लोगों की आदत बनानी चाहिए।2. एयर कंडीशनिंग की बिजली की खपत: कार्यालय एयर कंडीशनिंग के प्रबंधन के लिए, उपयोग के समय को कम करें, और जब कोई न हो तो एयर कंडीशनिंग बंद कर दें।3. कॉपियर और वाटर डिस्पेंसर की बिजली की खपत: जब कॉपियर का उपयोग किया जाता है तो बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जा सकती है।अंतराल माप के दौरान, यदि अंतराल आधे घंटे से अधिक है, तो बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए।इसका उपयोग किए बिना लंबे समय तक बिजली की आपूर्ति चालू करने की अनुमति नहीं है।4. मोल्ड रूम और उत्पादन मशीनरी की बिजली की खपत: कार्यशाला में, जब मोल्ड रूम और उत्पादन मशीनरी की बिजली की खपत का उपयोग नहीं किया जाता है, तो मशीनरी के अमान्य संचालन से बचने के लिए फिल्म को तुरंत बंद करने की आवश्यकता होती है।5. विशेष ऑपरेटरों की स्थापना करें: उपकरणों के उद्घाटन और समापन के लिए जिम्मेदार होने के लिए एयर कंडीशनिंग, परीक्षण उपकरण, मोल्ड रूम और उत्पादन लाइन के लिए विशेष जिम्मेदार व्यक्तियों की स्थापना करें। सामग्री की खपत कम करें1. छोटी सामग्री का केंद्रीकृत प्रबंधन: कई कर्मचारी अक्सर छोटी सामग्री की उपेक्षा करना चुनते हैं।वास्तव में, उन्हें इकट्ठा करने से अन्य उत्पादन पूरा हो सकता है, जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।2. सामग्री क्षति से बचें: प्रसंस्करण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण होने वाली सामग्री क्षति को कम करने के लिए कर्मचारियों के संचालन के लिए केंद्रीकृत प्रशिक्षण आयोजित करें।3. खराब आवक सामग्री से बचें: कई बार, खराब आवक सामग्री होगी, जैसे कार्यशाला में स्क्रीनिंग या पुन: कार्य के कारण सामग्री की हानि।इस संबंध में क्रय विभाग को आने वाली सामग्री की गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए और खराब आवक सामग्री से बचने का प्रयास करना चाहिए। अमान्य घंटे कम करें1. उचित और मानकीकृत कार्यशाला लेआउट: उचित लेआउट कम से कम रसद, कम से कम हैंडलिंग दूरी और कम से कम हैंडलिंग समय के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए।2. सामग्री के स्थान को उचित रूप से विनियमित करें: उत्पादन और प्रसंस्करण में कार्रवाई को सबसे किफायती और कुशल बनाने के लिए सामग्री को उचित स्थान पर रखें।3. रखरखाव के काम के घंटे कम करें: हर उद्यम रखरखाव के काम के घंटे को कम करने की उम्मीद करता है, जिसके लिए कार्यशालाओं को प्रक्रिया अनुशासन को सख्ती से लागू करने और उत्पाद दोष दर को कम करने की आवश्यकता होती है।4. लाइन परिवर्तन का समय कम करें: जब कार्यशाला हर दिन काम करती है, तो उसे एक दैनिक योजना बनाने और इसे उत्पादन कानबन पर स्पष्ट रूप से चिह्नित करने की आवश्यकता होती है। श्रम लागत कम करें1. उत्पादन योजना की सटीकता दर तैयार करें: उत्पादन से पहले, उत्पादन विभाग को उत्पादन योजना की सटीकता दर तैयार करने, कार्यशाला की मानव मांग की सटीक योजना बनाने और मानव संसाधनों को उचित रूप से आवंटित करने की आवश्यकता होती है।2. दैनिक उत्पादन योजना के प्रावधान: उत्पादन विभाग को कार्य घंटों के कोटे के अनुसार दैनिक उत्पादन योजना का संतुलन सुनिश्चित करना चाहिए।