चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस को तैनात और क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, जो दो बहुत महत्वपूर्ण कार्य हैं।क्लैंपिंग का उद्देश्य वर्कपीस को काटने के बल, गुरुत्वाकर्षण, जड़ता बल आदि की कार्रवाई के तहत विस्थापन या कंपन से रोकना है, ताकि वर्कपीस की स्थिति को नुकसान न पहुंचे।इसलिए, सही ढंग से डिज़ाइन किए गए क्लैंपिंग तंत्र को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:1. क्लैंपिंग से वर्कपीस की सही स्थिति को नुकसान नहीं होगा;2. क्लैंपिंग डिवाइस पर्याप्त कठोर होना चाहिए;3. क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होगी, और वर्कपीस स्वीकार्य सीमा से अधिक विकृत नहीं होगी;4. यह एक छोटे से क्लैंपिंग बल के साथ आवश्यक क्लैंपिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है;5. अच्छी प्रक्रियात्मकता।उत्पादकता सुनिश्चित करने के आधार पर, संरचना निर्माण, रखरखाव और संचालन के लिए सरल और सुविधाजनक होनी चाहिए।मैनुअल क्लैम्पिंग मैकेनिज्म में सेल्फ-लॉकिंग परफॉर्मेंस होनी चाहिए।

उपकरण और मोल्ड के निर्माण में, उत्पादों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पीस अंतिम प्रक्रिया है। पीसने वाली मशीन के अलावा, पीसने की प्रक्रिया भी निर्णायक भूमिका निभाती है।भंगुर सामग्री को पीसते समय, सामग्री के भौतिक गुणों के कारण, चिप्स का निर्माण ज्यादातर भंगुर फ्रैक्चर होता है, और पीसने वाले एजेंट की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है। कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे कि ऑप्टिकल तत्व, ऐसी खुरदरी सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। यद्यपि यह वर्कपीस की सतह खुरदरापन में सुधार कर सकता है, इसे अक्सर पॉलिश करने के बाद कम किया जाता है क्योंकि आकार सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है।इस विरोधाभास को हल करने के लिए। 1980 के दशक के उत्तरार्ध में, जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में कई कंपनियों और अनुसंधान संस्थानों ने क्रमिक रूप से दो नई पीसने की प्रक्रियाओं को पीछे धकेल दिया: प्लास्टिक पीस और मिरर पीस।

(1) समतल भागों की विशेषता यह है कि मशीनीकृत सतह क्षैतिज तल के समानांतर, क्षैतिज तल के लंबवत, या क्षैतिज तल के साथ एक निश्चित कोण पर हो सकती है;वर्तमान में, सीएनसी मिलिंग मशीनों पर संसाधित अधिकांश भाग समतल भागों से संबंधित हैं।सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण में विमान के हिस्से सबसे सरल प्रकार के हिस्से हैं।आम तौर पर, उन्हें केवल दो अक्ष लिंकेज या तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनों के तीन अक्ष लिंकेज के साथ संसाधित किया जा सकता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीन की सतह कटर के साथ सतह के संपर्क में होती है, और अंत मिलों या नाक कटर का उपयोग किसी न किसी और खत्म मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।(2) घुमावदार सतह भागों, घुमावदार सतह भागों की विशेषता यह है कि मशीनिंग सतह एक स्थानिक सतह है।मशीनिंग प्रक्रिया में, मशीनिंग सतह और मिलिंग कटर हमेशा बिंदु संपर्क में होते हैं।बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग अक्सर सतह परिष्करण के लिए किया जाता है।

(1) सीएनसी ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन।सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन का स्पिंडल एक्सिस हॉरिजॉन्टल प्लेन के लंबवत होता है।इस प्रकार की मिलिंग मशीन अधिकांश सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए होती है और इसमें अनुप्रयोगों की सबसे विस्तृत श्रृंखला होती है।वर्तमान में, थ्री-एक्सिस सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन में अधिकांश सीएनसी मिलिंग मशीन हैं, जो आमतौर पर थ्री-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग कर सकती हैं।(2) क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीन, क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीन की धुरी धुरी क्षैतिज विमान के समानांतर है।प्रसंस्करण रेंज का विस्तार करने और कार्यों का विस्तार करने के लिए, क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीन आमतौर पर चार अक्ष और पांच अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए सीएनसी टर्नटेबल या यूनिवर्सल सीएनसी टर्नटेबल को जोड़ने का तरीका अपनाती है।इस तरह, यह न केवल वर्कपीस के किनारे पर निरंतर रोटरी समोच्च को संसाधित कर सकता है, बल्कि एक क्लैंपिंग में टर्नटेबल के माध्यम से भाग की प्रसंस्करण स्थिति को भी बदल सकता है, जो कि आमतौर पर ज्ञात स्टेशन है, कई पदों को संसाधित करने या काम करने के लिए सतहें।(3) इस प्रकार की मिलिंग मशीन के स्पिंडल को परिवर्तित किया जा सकता है, और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रसंस्करण एक ही सीएनसी मिलिंग मशीन पर किया जा सकता है।इसमें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग मशीन के कार्य भी हैं।

1. सामान्य खराद में प्रसंस्करण वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और धुरी गति और फ़ीड दर की समायोजन सीमा बड़ी होती है।यह आंतरिक और बाहरी सतहों, अंतिम चेहरों और वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित कर सकता है।इस प्रकार का खराद मुख्य रूप से कम उत्पादन क्षमता वाले श्रमिकों द्वारा मैन्युअल रूप से संचालित होता है।यह एकल टुकड़ा, छोटे बैच उत्पादन और मरम्मत कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।2. बुर्ज खराद और रोटरी खराद में बुर्ज उपकरण धारक या वापसी पहिया उपकरण धारक होते हैं जो कई उपकरण रख सकते हैं।वर्कपीस के एक क्लैंपिंग में विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए श्रमिक विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, जो बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।3. स्वचालित खराद एक निश्चित कार्यक्रम के अनुसार छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस की बहु प्रक्रिया प्रसंस्करण को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है।यह स्वचालित रूप से सामग्री को लोड और अनलोड कर सकता है और एक ही वर्कपीस के बैच को बार-बार संसाधित कर सकता है।यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।4. मल्टी टूल सेमी-ऑटोमैटिक लैट्स को सिंगल शाफ्ट, मल्टी शाफ्ट, हॉरिजॉन्टल और वर्टिकल में बांटा गया है।एकल शाफ्ट क्षैतिज खराद का लेआउट सामान्य खराद के समान होता है, लेकिन उपकरण धारकों के दो समूह क्रमशः धुरी के आगे और पीछे या ऊपर और नीचे स्थापित होते हैं, जिनका उपयोग डिस्क, रिंग और शाफ्ट को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वर्कपीस, और उनकी उत्पादकता सामान्य खराद की तुलना में 3 ~ 5 गुना अधिक है।5. प्रोफाइलिंग खराद टेम्पलेट या नमूने के आकार और आकार की नकल कर सकता है और स्वचालित रूप से वर्कपीस के प्रसंस्करण चक्र को पूरा कर सकता है।यह जटिल आकार वाले वर्कपीस के छोटे बैच और बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।उत्पादकता सामान्य खराद की तुलना में 10 ~ 15 गुना अधिक है।कई प्रकार के होते हैं, जैसे मल्टी टूल रेस्ट, मल्टी शाफ्ट, चक टाइप, वर्टिकल टाइप आदि।6. ऊर्ध्वाधर खराद की धुरी क्षैतिज तल के लंबवत होती है, कार्यक्षेत्र को क्षैतिज रोटरी कार्यक्षेत्र पर जकड़ा जाता है, और उपकरण आराम क्षैतिज बीम या स्तंभ पर चलता है।यह बड़े, भारी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है जो एक साधारण खराद पर स्थापित करना मुश्किल है।इसे आम तौर पर सिंगल कॉलम और डबल कॉलम में बांटा गया है।7. मोड़ते समय, फावड़ा खराद का उपकरण धारक समय-समय पर रेडियल पारस्परिक गति करता है, जिसका उपयोग फोर्कलिफ्ट मिलिंग कटर, हॉब्स आदि की दांत की सतह बनाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर राहत पीसने वाले सामान के साथ, एक अलग मोटर द्वारा संचालित एक छोटा पीसने वाला पहिया दांत की सतह को फावड़ा और पीसने के लिए प्रयोग किया जाता है।8. विशेष खराद खराद होते हैं जिनका उपयोग कुछ प्रकार के कार्यक्षेत्रों की विशिष्ट सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे क्रैंकशाफ्ट खराद, कैंषफ़्ट खराद, पहिया खराद, धुरी खराद, रोल खराद और पिंड खराद।9. संयुक्त खराद का उपयोग मुख्य रूप से मोड़ने के लिए किया जाता है, लेकिन कुछ विशेष भागों और सहायक उपकरण को जोड़ने के बाद, इसका उपयोग उबाऊ, मिलिंग, ड्रिलिंग, डालने, पीसने और अन्य प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।इसमें "कई कार्यों वाली एक मशीन" की विशेषताएं हैं, और इंजीनियरिंग वाहनों, जहाजों या मोबाइल मरम्मत स्टेशनों पर मरम्मत कार्य के लिए उपयुक्त है।

जैसे-जैसे आधुनिक सीएनसी प्रणाली की विश्वसनीयता बढ़ती जा रही है, सीएनसी प्रणाली के दोष स्वयं कम और कम होते जा रहे हैं, और अधिकांश दोष गैर-प्रणालीगत कारणों से होते हैं।सिस्टम के बाहरी दोष मुख्य रूप से डिटेक्शन स्विच, हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों, विद्युत सक्रिय घटकों, यांत्रिक उपकरणों आदि के कारण होने वाली समस्याओं को संदर्भित करते हैं।संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के बाहरी दोषों को बाहरी हार्डवेयर क्षति के कारण होने वाले सॉफ़्टवेयर दोषों और कठोर दोषों में विभाजित किया जा सकता है।नरम दोष अनुचित संचालन और समायोजन के कारण होते हैं।इस तरह के दोष अक्सर उपकरण उपयोग के प्रारंभिक चरण में या उपकरण उपयोगकर्ताओं की समायोजन अवधि के दौरान होते हैं।सीएनसी प्रणाली के लिए, एक अन्य संकटग्रस्त स्थान सर्वो इकाई है।क्योंकि गेंद के पेंच को चलाने के लिए सर्वो मोटर को नियंत्रित करने वाली सर्वो इकाई द्वारा प्रत्येक अक्ष की गति का एहसास होता है।रोटरी एन्कोडर का उपयोग गति प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है, और झंझरी शासक का उपयोग स्थिति प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है।आमतौर पर, रोटरी एनकोडर और सर्वो यूनिट के ड्राइविंग मॉड्यूल के विफल होने का खतरा होता है।बिजली आपूर्ति के कारण व्यक्तिगत सिस्टम अराजकता भी है।खासतौर पर उन सिस्टम्स के लिए जिनके पास डेटा को सेव करने के लिए कंप्यूटर की हार्ड डिस्क है।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और ड्राइव इकाई का विश्लेषण किया जाता है:1. सीएनसी प्रणाली सीएनसी मशीन टूल्स का "मस्तिष्क" है, जो मशीन टूल्स की नियंत्रण जानकारी की गणना और प्रक्रिया करता है।सीएनसी प्रणाली के सिद्धांत के अनुसार, इसे आर्थिक सीएनसी प्रणाली और मानक सीएनसी प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है।2. आर्थिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, नियंत्रण विधि के दृष्टिकोण से, आर्थिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली आम तौर पर ओपन-लूप संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को संदर्भित करती है, जिसमें सरल संरचना, कम लागत, सुविधाजनक रखरखाव और डिबगिंग, कम संचालन और रखरखाव लागत के फायदे हैं, लेकिन प्रदर्शन में सुधार स्टेपिंग मोटर की टोक़ आवृत्ति विशेषताओं और सटीकता, फ़ीड गति और टोक़ के बीच पारस्परिक प्रतिबंध द्वारा सीमित है।3. इसलिए, किफायती सीएनसी प्रणाली का उपयोग अक्सर सीएनसी तार काटने और कम गति और सटीकता आवश्यकताओं के साथ कुछ किफायती सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनों में किया जाता है।यह साधारण मशीन टूल्स के सीएनसी परिवर्तन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।4. ओपन लूप सीएनसी सिस्टम का मतलब है कि सीएनसी सिस्टम में ही पोजिशन डिटेक्शन डिवाइस नहीं है।सीएनसी प्रणाली एक निश्चित संख्या और कमांड पल्स की आवृत्ति भेजती है, और ड्राइविंग इकाई मशीन टूल का पता लगाती है।ओपन-लूप सिस्टम में, बाहरी कारकों के प्रभाव में, मशीन टूल कार्य नहीं करता है या कार्रवाई नहीं होती है, लेकिन जब सिस्टम निर्दिष्ट स्थिति में पहुंच जाता है, तो मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता बहुत कम हो जाएगी।5. हालांकि, इसकी सरल संरचना, तेजी से प्रतिक्रिया, स्थिर और विश्वसनीय काम, सुविधाजनक डिबगिंग और रखरखाव, और बहुत कम कीमत के कारण, यह अभी भी चीन में सबसे बड़ा बाजार है।

1. संचालन प्रक्रियाओं और दैनिक रखरखाव प्रणाली का सख्ती से पालन करें2. संख्यात्मक नियंत्रण कैबिनेट और मजबूत वर्तमान कैबिनेट के दरवाजे जितना संभव हो उतना कम खोला जाना चाहिए।आम तौर पर, मशीनिंग कार्यशाला की हवा में तेल धुंध, धूल और यहां तक ​​कि धातु पाउडर भी होगा।एक बार जब वे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर गिर जाते हैं, तो घटकों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को गिराना आसान होता है, और यहां तक ​​कि घटकों और सर्किट बोर्डों को क्षतिग्रस्त होने का कारण बनता है।कुछ उपयोगकर्ता गर्मी को खत्म करने के लिए सीएनसी कैबिनेट का दरवाजा खोलते हैं ताकि गर्मी में लंबे समय तक सीएनसी सिस्टम काम कर सके।यह एक अत्यधिक अवांछनीय तरीका है, जो अंततः सीएनसी प्रणाली को त्वरित नुकसान पहुंचाएगा।3. डिजिटल कंट्रोल कैबिनेट के कूलिंग और वेंटिलेशन सिस्टम को नियमित रूप से साफ करें, और जांचें कि क्या डिजिटल कंट्रोल कैबिनेट पर प्रत्येक कूलिंग फैन सामान्य रूप से काम करता है।जांचें कि क्या एयर डक्ट फिल्टर हर आधे साल या हर तिमाही में अवरुद्ध है।यदि फिल्टर स्क्रीन पर धूल बहुत अधिक जमा हो जाती है और समय पर सफाई नहीं की जाती है, तो सीएनसी कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक होगा।4. सीएनसी प्रणाली के इनपुट / आउटपुट उपकरणों के नियमित रखरखाव के लिए, 1980 के दशक से पहले उत्पादित अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स फोटोइलेक्ट्रिक पेपर टेप रीडर से लैस हैं।यदि टेप रीडिंग वाला हिस्सा प्रदूषित है, तो इससे जानकारी पढ़ने में त्रुटि होगी।इसलिए, फोटोइलेक्ट्रिक रीडर को नियमों के अनुसार बनाए रखा जाना चाहिए।5. डीसी मोटर ब्रश का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन।डीसी मोटर ब्रश के अत्यधिक पहनने से मोटर का प्रदर्शन प्रभावित होगा और यहां तक ​​कि मोटर क्षति भी हो सकती है।इस कारण से, मोटर ब्रश की जाँच की जानी चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।वर्ष में एक बार सीएनसी खराद, सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग केंद्रों आदि का निरीक्षण किया जाना चाहिए।6. स्टोरेज बैटरी को नियमित रूप से बदलें।आम तौर पर, सीएनसी सिस्टम में CMOSRAM मेमोरी डिवाइस के लिए एक रिचार्जेबल बैटरी रखरखाव सर्किट होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी मेमोरी की सामग्री को उस अवधि के दौरान बनाए रखा जा सकता है जब सिस्टम चालू नहीं होता है।सामान्य तौर पर, भले ही इसकी समय-सीमा समाप्त न हुई हो, सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए।बैटरी को बदलने के दौरान रैम में सूचना के नुकसान को रोकने के लिए सीएनसी प्रणाली की बिजली आपूर्ति स्थिति के तहत प्रतिस्थापित किया जाएगा।7. स्पेयर सर्किट बोर्ड का रखरखाव।जब अतिरिक्त मुद्रित सर्किट बोर्ड का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे नियमित रूप से सीएनसी प्रणाली में स्थापित किया जाना चाहिए और क्षति को रोकने के लिए समय की अवधि के लिए संचालित किया जाना चाहिए।

ये प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।एक किफायती और प्रभावी मशीनिंग विधि काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए।काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सीधे उपकरण क्षति का कारण बनती है।काटने की गति में वृद्धि के साथ, टूल टिप तापमान में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने होंगे।यदि काटने की गति 20% बढ़ जाती है, तो उपकरण जीवन 1/2 से कम हो जाएगा।फ़ीड की स्थिति और टूल बैक वियर के बीच संबंध बहुत कम रेंज में होता है।हालांकि, एक बड़ी फ़ीड दर के साथ, काटने का तापमान बढ़ जाता है और रियर वियर बड़ा होता है।काटने की गति की तुलना में उपकरण पर इसका कम प्रभाव पड़ता है।यद्यपि उपकरण पर काटने की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना बड़ा नहीं है, कटौती की जाने वाली सामग्री की कठोर परत सूक्ष्म गहरी कटाई में उपकरण के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगी।उपयोगकर्ता को संसाधित सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के अनुसार काटने की गति का चयन करना चाहिए। इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जाता है।सेवा जीवन तक पहुँचने के लिए नियमित और स्थिर वस्त्र आदर्श स्थिति है।हालांकि, व्यावहारिक संचालन में, उपकरण जीवन की पसंद उपकरण पहनने, मशीनिंग आकार में परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, शोर काटने, मशीनिंग गर्मी आदि से संबंधित है।प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार इसका अध्ययन करने की आवश्यकता होती है।स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे मशीन सामग्री के लिए, शीतलक या कठोर ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।

सीएनसी खराद की प्रसंस्करण तकनीक सामान्य खराद के समान है, लेकिन क्योंकि सीएनसी खराद एक क्लैंपिंग मशीन है, जो सभी मोड़ प्रक्रियाओं को लगातार और स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।1. काटने के मापदंडों का उचित चयन: उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं।2. उपकरणों का उचित चयन:(1) रफ टर्निंग के दौरान, रफ टर्निंग के दौरान बड़े बैक कटिंग और बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए। (2) मोड़ खत्म करते समय, हमें मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरणों का चयन करना चाहिए।(3) टूल चेंज के समय को कम करने और टूल सेटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन क्लैम्प्ड चाकू और मशीन क्लैम्प्ड ब्लेड्स का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।3. जुड़नार का उचित चयन:(1) वर्कपीस को जकड़ने और विशेष जुड़नार के उपयोग से बचने के लिए सामान्य जुड़नार का उपयोग करने का प्रयास करें;(2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों की पोजिशनिंग डेटम मेल खाती है।4. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें: प्रसंस्करण मार्ग एनसी मशीन उपकरण के प्रसंस्करण के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण की गति ट्रैक और दिशा को संदर्भित करता है।(1) यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को पूरा करेगा;(2) उपकरण निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।5. मशीनिंग मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध:वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि संख्यात्मक नियंत्रण खराद सार्वभौमिक उपयोग तक नहीं पहुंच पाया है, सामान्य खराद पर संसाधित करने के लिए रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट कठोर त्वचा युक्त भत्ता की व्यवस्था करना आवश्यक है।यदि संख्यात्मक नियंत्रण खराद के साथ प्रसंस्करण करना आवश्यक है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दें।6. स्थिरता स्थापना के प्रमुख बिंदु: वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच संबंध पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है।सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर अखरोट को हाथ से हटा दें, पुल पाइप को हटा दें, और इसे धुरी के पीछे के छोर से बाहर निकालें, और फिर चक फिक्सिंग स्क्रू को हाथ से हटा दें, और फिर चक को हटा दें।