मुश्किल काटने की सामग्री कैसे मिलें? कठिन कटाई सामग्री की मिलिंग की विधि क्या है?

मशीनिंग उत्पादन में, धातु सामग्री का सामना करना आसान होता है जिसे काटना मुश्किल होता है।हालांकि, कुछ वर्कपीस को प्रसंस्करण के लिए इन सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।मशीनिंग में, विभिन्न कठिन काटने वाली सामग्रियों की अपनी प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं।मिलिंग के दौरान विशिष्ट वस्तुओं के अनुसार अनुरूप उपाय किए जाने चाहिए।

आम कठिन काटने की सामग्री की मिलिंग
1. उच्च मैंगनीज स्टील की मिलिंग
13% या अधिक मैंगनीज की मामूली सामग्री वाले मिश्र धातु इस्पात को उच्च मैंगनीज स्टील कहा जाता है।उच्च मैंगनीज स्टील की मिलिंग करते समय, उच्च कठोरता, निश्चित क्रूरता, बड़ी तापीय चालकता और अच्छे उच्च तापमान प्रदर्शन वाले उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।मशीनिंग की प्रक्रिया में, फ़ीड दर और मिलिंग गहराई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, ताकि अंतिम उपकरण चलने और मिलिंग कटर के पहनने में तेजी लाने के द्वारा बनाई गई कठोर परत में काटने वाले किनारे या टूल टिप को खरोंचने से बचा जा सके।काटने के किनारे की पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर, काटने का किनारा जितना संभव हो उतना तेज होना चाहिए ताकि मिलिंग के दौरान सामग्री की सख्त परत को कम किया जा सके।
2. उच्च शक्ति वाले स्टील की मिलिंग
उच्च शक्ति वाले स्टील में उच्च शक्ति और पर्याप्त क्रूरता होती है, और यह उच्च तनाव का सामना कर सकता है;इसी समय, विशिष्ट ताकत बड़ी है, जो संरचना के आत्म वजन को कम कर सकती है।उच्च शक्ति वाले स्टील की मिलिंग के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

3. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की मिलिंग
स्टेनलेस स्टील को इसकी मेटलोग्राफिक संरचना के अनुसार पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की मिलिंग के लिए मशीन टूल फिक्स्चर टूल सिस्टम की अच्छी कठोरता, मशीन टूल की उच्च शक्ति, मिलिंग कटर के कम दांत और अच्छी पीसने की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।फॉरवर्ड मिलिंग को मिलिंग के दौरान अपनाया जाता है।
4. Superalloys की मिलिंग
उच्च तापमान पर उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक गुणों वाली मिश्र धातुओं को सुपरलॉय कहा जाता है।सुपरलॉयज की मिलिंग करते समय, यह आवश्यक है कि मशीन टूल फिक्स्चर टूल सिस्टम की कठोरता अच्छी हो, और मशीन टूल की शक्ति बड़ी हो।उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों और काटने के मापदंडों को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो अच्छे प्रदर्शन के साथ नई उपकरण सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।इसके अलावा, काटने के दौरान काटने वाले क्षेत्र में प्रेशर कूलिंग लागू किया जाना चाहिए, और आगे मिलिंग को मिलिंग के लिए अपनाया जाना चाहिए।

2、 कठिन कटाई सामग्री की मिलिंग करते समय किए जाने वाले उपाय
1. उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें
कठिन काटने वाली सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।आम तौर पर, अच्छी कठोरता और उच्च तापमान कठोरता और अच्छे काटने के प्रदर्शन वाले उपकरण सामग्री का चयन किया जा सकता है।जैसे कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील और अन्य नए हाई-स्पीड स्टील, कोटेड हाई-स्पीड स्टील।जब आवश्यक हो, कृत्रिम हीरे और घन बोरॉन नाइट्राइड जैसे नए काटने के उपकरण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
2. मिलिंग कटर के उचित ज्यामितीय पैरामीटर चुनें
कम कठोरता और अच्छी प्लास्टिसिटी वाली हार्ड कटिंग सामग्री के लिए, मिलिंग कटर को बड़ा रेक एंगल और रेक एंगल अपनाना चाहिए;उच्च कठोरता और ताकत वाली हार्ड कटिंग सामग्री के लिए, जैसे कि सुपरऑलॉय, छोटे रेक एंगल, बड़ा हेलिक्स एंगल और बढ़ते ब्लेड झुकाव के निरपेक्ष मूल्य का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. उचित काटने वाले तरल पदार्थ का प्रयोग करें
मिलिंग कटर सामग्री और प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें।उच्च गति वाले स्टील मिलिंग कटर के साथ कठिन काटने वाली सामग्री को मिलाते समय, अच्छे आसंजन प्रतिरोध और शीतलन प्रदर्शन के साथ सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ का आमतौर पर उपयोग किया जाता है;कार्बाइड मिलिंग कटर के साथ मिलिंग करते समय, तेल अत्यधिक दबाव काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, जैसे अत्यधिक दबाव पायस, अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल, आदि।

4. उचित मिलिंग राशि का चयन करें
बड़ी मिलिंग बल और उच्च मिलिंग तापमान के कारण जब मशीनिंग मुश्किल काटने वाली सामग्री होती है, तो मिलिंग की मात्रा साधारण स्टील की मिलिंग से कम होती है।
5. एक उचित मिलिंग विधि चुनें
बड़े प्लास्टिक विरूपण, उच्च तापीय शक्ति और गंभीर ठंड कठोरता वाली कुछ सामग्रियों के लिए, जहां तक ​​संभव हो आगे मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए (असममित आगे मिलिंग का उपयोग अंत मिलिंग के लिए किया जाता है), ताकि चिप्स का संबंध संपर्क क्षेत्र छोटा हो, दबाव पर जब चिप्स को वर्कपीस से अलग किया जाता है तो मिलिंग कटर छोटा होता है, और इससे छुटकारा पाना आसान होता है, साथ ही मिलिंग कटर के स्थायित्व में सुधार होता है और एक छोटा सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।