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हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के दौरान, कुछ समस्याएं होंगी जो सटीकता को प्रभावित करती हैं।तो ऐसे कौन से कारक हैं जो मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करते हैं?आइए इसे एक साथ देखें:   प्रक्रिया प्रणाली की मूल त्रुटि: प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटि, जैसे कि प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि, मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता, उपकरण की निर्माण त्रुटि और स्थिरता, वर्कपीस की स्थापना त्रुटि, आदि। प्रक्रिया प्रणाली की यांत्रिक विकृति, थर्मल विरूपण, और आंतरिक तनाव के कारण होने वाली त्रुटियां भागों के प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करेंगी।प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटियां जैसे उत्पादन की अनुमानित प्रसंस्करण, प्रसंस्करण बनाने आदि, जब तक प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटियां स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर सीमित होती हैं, उत्पादकता में अक्सर सुधार किया जा सकता है।   हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के लिए मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता की त्रुटि, जैसे कि धुरी के घूमने पर रेडियल और अक्षीय रनआउट त्रुटि।क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में मशीन टूल गाइड रेल की सीधी त्रुटि, और गाइड रेल और गाइड रेल के बीच समानता त्रुटि।मशीन टूल ड्राइव चेन में त्रुटियां।   हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण के उपकरण त्रुटि माप त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली की थर्मल विरूपण त्रुटि।वर्कपीस और टूल का थर्मल विरूपण, काटने की गर्मी, घर्षण गर्मी, आकस्मिक गर्मी, आदि, इतने सारे सटीक मशीन टूल्स को टैनवेन वर्कशॉप, (धीमी तार मशीन, सीएनसी मशीन टूल्स, आदि) में रखा जाता है।वर्कपीस के आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति में काटने की प्रक्रिया शामिल है।वर्कपीस में अवशिष्ट तनाव वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है।   इसलिए, मूल त्रुटि के कारण होने वाली मशीनिंग सटीकता को कम करने के लिए, हम आमतौर पर मशीन टूल के सेल्फ-टर्निंग, सेल्फ-मिलिंग, सेल्फ-पीस और सेल्फ-कटिंग के बारे में सोचते हैं, ताकि मूल मशीनिंग त्रुटि को पुनर्स्थापित करने का प्रयास किया जा सके। गलती।उदाहरण के लिए, 200 * 20 * 400 के आकार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की प्रत्येक सतह की समानता, लंबवतता और समतलता पुरानी मिलिंग मशीन द्वारा संसाधित की जाती है, और समतलता 0.03 के भीतर होती है।पुराने वायर-कटिंग मशीन टूल्स 0.02 के भीतर आंतरिक और बाहरी सर्कल समाक्षीयता वाले भागों के सेट को संसाधित करते हैं। जब हम सोचते हैं कि मशीनिंग सटीकता बेकाबू है, तो हमें सेल्फ-टर्निंग, सेल्फ-मिलिंग, सेल्फ-पीस को अपनाने के बारे में सोचना चाहिए। उठाने के लिए तरीके स्व-काटने वाले हैं।

स्टेनलेस स्टील भागों की मशीनिंग सटीकता का स्तर उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।एयरोस्पेस भागों की मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जबकि ट्रैक्टरों के पुर्जों को अपेक्षाकृत कम आवश्यकताओं की आवश्यकता हो सकती है। भागों की लागत मशीनिंग सटीकता से निकटता से संबंधित है।7-स्तरीय परिशुद्धता अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए।ऊपर जाना, जैसे कि 6-स्तर, 5-स्तर, और 4-स्तर, एक उच्च परिशुद्धता है।प्रत्येक अतिरिक्त सटीक स्तर के लिए, स्टेनलेस स्टील भागों को संसाधित किया जाता है।प्रसंस्करण की कठिनाई ज्यामितीय रूप से बढ़ेगी, और मशीन टूल्स और टूल्स के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं अधिक होंगी, और श्रमिकों को भी उच्च स्तर की प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी।   उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के पुर्जों की 7वीं कक्षा की शुद्धता सामान्य मशीन टूल्स और टूल्स से हासिल की जा सकती है, लेकिन 6वीं कक्षा के लिए ग्राइंडर की आवश्यकता होती है, और 5वीं कक्षा के लिए सीएनसी मशीन टूल्स और फाइन ग्राइंडिंग, या यहां तक ​​कि मैनुअल ग्राइंडिंग, और 4 ग्रेड की आवश्यकता होती है। और भी अधिक है।आपदा। सटीकता के प्रत्येक अतिरिक्त स्तर के लिए, कई और प्रक्रियाएं, कई बेहतर मशीन टूल्स और कई अधिक कुशल श्रमिक हो सकते हैं, इसलिए भागों की लागत बहुत बढ़ जाएगी।इस तरह, आर्थिक परिशुद्धता को संसाधित करने की समस्या उठाई जाती है, यानी, इस परिशुद्धता वाले हिस्से एक निश्चित अवसर में उपयोग करने के लिए उपयुक्त और किफायती होते हैं।उदाहरण के लिए, ट्रैक्टर पर एक निश्चित भाग के लिए, स्तर 11 की सटीकता पर्याप्त है।बेशक, इसे 5 परिशुद्धता में संसाधित करना बेहतर है, लेकिन स्तर 11 की लागत केवल 10 युआन हो सकती है, लेकिन स्तर 5 की लागत 100 युआन या अधिक हो सकती है।, कारखाने के लिए बुरा है। इसलिए, तथाकथित आर्थिक सटीकता उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्तों के तहत सबसे कम सटीकता और न्यूनतम लागत है, ताकि लाभ को अधिकतम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।मेरे विश्लेषण के बाद, आप इसके और मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश के बीच के संबंध को भी महसूस करने में सक्षम होना चाहिए।प्रक्रिया विनिर्देश आर्थिक सटीकता के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।

हाल के वर्षों में, इसने अल्ट्रा-सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में प्रवेश किया है।विकास की दृष्टि से यह अगली सदी में बड़ी भूमिका निभाएगा।आज का ईडीएम अपने कार्य और मशीनिंग गुणवत्ता के मामले में अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग के स्तर के करीब है।WEDM को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, माध्यमिक काटने का उपयोग करके, काटने की सटीकता ± 2μm है, जो उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।;विकास के दृष्टिकोण से, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग तकनीक उच्च स्तर पर आगे बढ़ रही है, इसलिए इसकी परिभाषा को निर्धारित करना भी मुश्किल है, और समय के साथ सटीकता में सुधार जारी है, और मेट्रोलॉजी सबसे पहले इसका खामियाजा भुगतना पड़ता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण की मुख्य विशेषताएं सटीक स्वचालित खराद हैं, जिसमें उपकरण के पांच सेट होते हैं, जो क्रमशः वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए माइक्रो-कार्ड फाइन-ट्यूनिंग से लैस होते हैं;वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार 10 से अधिक उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।दो-अक्ष डिवाइस;मुख्य शाफ्ट एक विद्युत चुम्बकीय क्लच को गोद लेता है, जो टैपिंग मुख्य शाफ्ट को चलाता है, और उच्च गति रोटेशन का उपयोग करता है और टैपिंग करने के लिए उसी दिशा में यांत्रिक मुख्य शाफ्ट के रोटेशन अंतर का उपयोग करता है। सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एक व्यापक प्रणाली इंजीनियरिंग है।इसका विकास मशीन टूल्स, टूल्स, मापन, पर्यावरण प्रौद्योगिकी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी आदि की प्रगति का व्यापक उपयोग करता है। यह विज्ञान और प्रौद्योगिकी के उच्च स्तर तक विकसित होने का एक महत्वपूर्ण साधन है, और यह है एक प्रमुख तकनीक भी है जिसे इस स्तर पर तोड़ा जाना चाहिए।

1. प्रक्रिया का वह भाग जो एक या एक ही स्थान पर एक या कई वर्कपीस पर श्रमिकों का एक समूह लगातार पूरा करता है, प्रक्रिया कहलाता है।2. प्रक्रिया को विभाजित करने का आधार यह है कि क्या कार्यस्थल बदलता है और क्या कार्य निरंतर है।3. प्रक्रिया सामग्री का वह भाग जो प्रसंस्करण सतह और प्रसंस्करण उपकरण अपरिवर्तित रहने पर लगातार पूरा होता है, कार्य चरण कहलाता है।4. प्रक्रिया की जानकारी प्रक्रिया प्रसंस्करण के बाद प्राप्त सभी प्रकार की सूचनाओं को संदर्भित करती है।प्रक्रिया तैयारी उपकरण चयन, प्रसंस्करण योजना, मुआवजा योजना और अन्य जानकारी।5. प्रसंस्करण में व्यावहारिक अनुभव का संचय प्रक्रिया की जानकारी प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है।6. कार्य चरणों को विभाजित करने का आधार यह है कि क्या मशीनिंग सतह और उपकरण बदल दिए गए हैं।

(1) सीएनसी मशीनिंग की सामग्री का चयन और निर्धारण करें; (2) पार्ट ड्राइंग के लिए सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया का विश्लेषण करें; (3) भाग ग्राफिक्स का गणितीय प्रसंस्करण और क्रमादेशित आयाम सेटिंग मूल्य का निर्धारण; (4) सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना तैयार करना; (5) काम के चरणों और खिला मार्गों का निर्धारण; (6) सीएनसी मशीन टूल के प्रकार का चयन करें; (7) काटने के उपकरण, जुड़नार और माप उपकरण का चयन और डिजाइन; (8) काटने के मापदंडों का निर्धारण; (9) प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी, सत्यापन और संशोधन; (10) साइट पर समस्याओं का पहला टुकड़ा परीक्षण प्रसंस्करण और प्रबंधन; (11) सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी दस्तावेजों को अंतिम रूप देना और दाखिल करना।

एक स्वचालित सीएनसी खराद पर मशीनिंग भागों को आमतौर पर निम्नलिखित चरणों से गुजरना पड़ता है:1. संसाधित भागों के चित्र और प्रक्रिया योजनाओं के अनुसार, प्रोग्राम शीट को निर्दिष्ट कोड और प्रोग्राम प्रारूप के साथ संकलित करें, और इसे वाहक पर रिकॉर्ड करें।2. प्रोग्राम कैरियर पर प्रोग्राम को इनपुट डिवाइस के माध्यम से सीएनसी यूनिट में इनपुट करें;3. इनपुट प्रोग्राम को संसाधित करने के बाद, सीएनसी इकाई मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय के सर्वो सिस्टम को सिग्नल भेजती है;4. सर्वो प्रणाली मशीन उपकरण के चलती भागों को चलाती है और सीएनसी इकाई द्वारा भेजे गए सिग्नल के अनुसार सहायक संचालन को नियंत्रित करती है;5. आवश्यक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल के यांत्रिक भागों के माध्यम से कटर और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति को ड्राइव करें;6. सीएनसी खराद की गति का पता लगाएं और मशीनिंग त्रुटि को कम करने के लिए फीडबैक डिवाइस के माध्यम से इसे वापस सीएनसी इकाई को खिलाएं।बेशक, ओपन-लूप सीएनसी खराद के लिए कोई पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली नहीं है।

1. एनसी काटने के उपकरण के प्रकार, विनिर्देश और सटीकता ग्रेड सीएनसी खराद की मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।2. उच्च सटीकता।एनसी खराद मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण में उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए।3. उच्च विश्वसनीयता।यह सुनिश्चित करने के लिए कि एनसी मशीनिंग में आकस्मिक क्षति और उपकरणों के संभावित दोष नहीं होंगे, जो मशीनिंग की सुचारू प्रगति को प्रभावित करेगा, उपकरण और उनके संयुक्त सामान में अच्छी विश्वसनीयता और मजबूत अनुकूलन क्षमता होनी चाहिए।4. उच्च स्थायित्व।विभिन्न सामग्रियों से बने काटने के उपकरण का स्थायित्व भी भिन्न होता है, जैसे: सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण;उच्च गति स्टील काटने के उपकरण;हीरा काटने के उपकरण, आदि। सीएनसी खराद द्वारा संसाधित काटने के उपकरण, चाहे किसी न किसी मशीनिंग या फिनिश मशीनिंग में, सामान्य खराद द्वारा उपयोग किए जाने वाले लोगों की तुलना में उच्च स्थायित्व होना चाहिए, ताकि उपकरण प्रतिस्थापन या पीसने और उपकरण सेटिंग की संख्या को कम किया जा सके, ताकि सीएनसी खराद की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।5. अच्छा चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने का प्रदर्शन।सीएनसी खराद प्रसंस्करण में, चिप तोड़ने और चिप हटाने को सामान्य मशीन उपकरण प्रसंस्करण की तरह समय पर मैन्युअल रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। चिप को टूल और वर्कपीस के चारों ओर लपेटना आसान है, जो टूल को नुकसान पहुंचाएगा और वर्कपीस की मशीनी सतह को खरोंच देगा, और यहां तक ​​कि लोगों और उपकरण दुर्घटनाओं को भी चोट पहुंचाएगा, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन टूल के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करेगा।इसलिए, उपकरण को अच्छे चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, काटने के उपकरण का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।सही उपकरण का चयन न केवल मशीन उपकरण की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है।गलत उपकरण चुनने से आधा प्रयास और यहां तक ​​कि स्क्रैप भागों का परिणाम होगा।   साधारण मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी खराद की धुरी की गति बहुत अधिक होती है, और इसमें बड़ी उत्पादन शक्ति होती है।इस कारण से, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में, काटने के उपकरण के चयन में सीएनसी मशीनिंग अधिक सख्त है।यह कठोरता मुख्य रूप से उपकरण की सटीकता, शक्ति, कठोरता और स्थायित्व में परिलक्षित होती है।इसके अलावा, एनसी टूल्स को इंस्टॉलेशन और वी-लेटर की सुविधा के लिए स्थिर आयामों की भी आवश्यकता होती है: ug5209 मुफ्त सीएनसी कोर्स समायोजन प्राप्त करते हैं।   इसके लिए सीएनसी उपकरणों की उचित संरचना, मानकीकृत और क्रमबद्ध ज्यामितीय मापदंडों की आवश्यकता होती है।सीएनसी खराद के प्रसंस्करण और विपणन में सुधार करने के लिए, कुशल और स्थिर सीएनसी उपकरण पूर्वापेक्षाओं में से एक हैं।सीएनसी उपकरण कैसे चुनें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर निर्भर करता है: मशीनीकृत भागों की ज्यामिति, सामग्री की स्थिति, स्थिरता की कठोरता और मशीन उपकरण द्वारा चयनित उपकरण।

मानवीय विफलता से तात्पर्य ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों के कारण हुई विफलता से है जो सीएनसी मशीन टूल से परिचित नहीं हैं या मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार इसे बनाते या समायोजित करते समय इसे ठीक से नहीं संभालते हैं।हार्ड विफलता सीएनसी मशीन उपकरण के हार्डवेयर की क्षति के कारण होने वाली विफलता को संदर्भित करती है।   शीतल विफलता आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम में सिंटैक्स त्रुटि, तर्क त्रुटि या अवैध डेटा के कारण होने वाली विफलता को संदर्भित करती है, सीएनसी मशीन टूल के पैरामीटर सेटिंग या समायोजन में त्रुटि, रैम चिप की बैटरी ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट है और खराब संपर्क, और रैम चिप को डेटा को बनाए रखने के लिए वोल्टेज नहीं मिल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मापदंडों और प्रसंस्करण कार्यक्रमों की हानि या त्रुटि होती है, और बस में बिजली का हस्तक्षेप, समय की त्रुटि और अन्य कारणों से सीएनसी मशीन टूल की विफलता होती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन का सही और यथोचित उपयोग करने और मशीन टूल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए अपेक्षाकृत पूर्ण संचालन योजना तैयार करना आवश्यक है, जो आम तौर पर होना चाहिए: (1) मशीन टूल चालू होने के बाद, जांचें कि क्या स्विच, बटन और कुंजियाँ सामान्य और लचीली हैं, और क्या मशीन टूल में असामान्य घटनाएँ हैं।(2) जांचें कि क्या वोल्टेज, वायु दाब और तेल का दबाव सामान्य है, और पहले मैन्युअल स्नेहन के साथ भागों को मैन्युअल रूप से चिकनाई करें।(3) प्रत्येक समन्वय अक्ष मैन्युअल रूप से शून्य पर लौटता है (मशीन उपकरण के संदर्भ बिंदु पर लौटें)।यदि शून्य पर लौटने से पहले किसी अक्ष की स्थिति शून्य है, तो आपको शून्य पर लौटने से पहले अक्ष को शून्य बिंदु से एक निश्चित दूरी पर ले जाना चाहिए।(5) वर्कटेबल के रोटरी एक्सचेंज के दौरान, वर्कटेबल, शील्ड और गाइड रेल पर कोई विदेशी मामला नहीं होगा।(6) प्रोग्राम इनपुट होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए कि यह सही है।(7) कॉम्पैक्ट प्रक्रिया स्टैकिंग और संरेखण स्थिरता की स्थापना।(8) वर्कपीस को स्थापित करने से पहले, प्रोग्राम को एक बार खाली चलाकर देखें कि क्या प्रोग्राम को सुचारू रूप से निष्पादित किया जा सकता है, क्या टूल की लंबाई पहले ली जाती है, क्या फिक्स्चर इंस्टॉलेशन पूरा हो गया है, और क्या ओवर ट्रैवल है।(9) ऑफसेट पेज पर वर्कपीस निर्देशांक इनपुट करें, और ध्यान से समन्वय मूल्य, चिह्न और दशमलव बिंदु की जांच करें।(10) ऑफसेट पेज में टूल कंपंसेशन वैल्यू (टूल की लंबाई और त्रिज्या) दर्ज करने के बाद, इसे सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए।(11) उपकरण को क्लैंप करते समय, ध्यान दें कि क्या पेंच दबाने वाली प्लेट गति में बाधा डालती है, और भाग को खाली और असामान्य आकार की जांच करें।(12) पहली बार संसाधित भागों के लिए, वर्गीकृत ड्राइंग प्रक्रिया, प्रक्रिया और उपकरण समायोजन कार्ड के लिए पहले टुकड़े का परीक्षण किया जाना चाहिए।(13) कार्यक्रम संचालन की प्रक्रिया में, हमें सीएनसी प्रणाली पर कई डिस्प्ले देखने पर ध्यान देना चाहिए;① कोऑर्डिनेट डिस्प्ले (POS key), आप मशीन कोऑर्डिनेट और वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम में रुकने से पहले टूल मोशन पॉइंट की स्थिति जान सकते हैं।कार्यक्रम पैराग्राफ के विस्थापन को समझें और कितना विस्थापन सिद्धांत बचा है;प्रोग्राम डिस्प्ले (प्रोग्राम कुंजी) से पता चलता है कि प्रोग्राम सेगमेंट की स्थिति निर्देश और अगले कुछ प्रोग्राम सामग्री को निष्पादित किया जा रहा है।सिमुलेशन डिस्प्ले (ग्राफ की दबाएं), आप टूल पथ का ग्राफिक डिस्प्ले देख सकते हैं।(14) परीक्षण काटने और प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण को तेज करने और उपकरण के सामान को बदलने के बाद, उपकरण की लंबाई को नवीनीकृत किया जाना चाहिए और उपकरण मुआवजे के मूल्य को संशोधित किया जाना चाहिए।(15) जुड़नार हटाते समय, कुछ जुड़नार को स्थापना की स्थिति और अभिविन्यास को रिकॉर्ड करना चाहिए, और संग्रह के लिए रिकॉर्ड बनाना चाहिए।(16) आवश्यकतानुसार बिजली की आपूर्ति काट दें।(17) मशीन टूल को साफ करें।(18) खाली शिफ्ट रिकॉर्ड बुक को ध्यान से भरें और शिफ्ट हैंडओवर का अच्छा काम करें।