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डिजिटल नियंत्रण पंच का प्रसंस्करण मोड

1. सिंगल पंचिंग: पंचिंग को एक ही समय में पूरा किया जाता है, जिसमें स्ट्रेट-लाइन डिफ्यूजन, आर्क डिफ्यूजन, सर्किफेरेंशियल डिफ्यूजन और ग्रिड होल की पंचिंग शामिल है।2. एक ही उद्देश्य के लिए निरंतर ब्लैंकिंग: आयताकार उत्पादन मॉडल का उपयोग आंशिक अतिव्यापी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग लंबे छेद, ट्रिमिंग आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।3. बहु-लक्ष्य के उद्देश्य के लिए निरंतर ब्लैंकिंग: छोटे उत्पादन मॉडल के साथ बड़े छेद को संसाधित करने की प्रसंस्करण विधि।4. निबलिंग: एक छोटे से कदम की दूरी के साथ एक चाप को लगातार पंच करने के लिए एक छोटे गोल डाई का उपयोग करना।5. एकल गठन: उत्पादन मॉडल के आकार के अनुसार एक बार उथले गहरी ड्राइंग की प्रसंस्करण विधि।6. निरंतर गठन: प्रसंस्करण विधियों का निर्माण जो उत्पादन मॉडल के आकार से बड़े होते हैं, जैसे बड़े आकार के लुउवर, रोलिंग पसलियों, रोलिंग चरण और अन्य प्रसंस्करण विधियां।7. ऐरे फॉर्मिंग: एक बड़ी प्लेट पर कई समान या अलग-अलग वर्कपीस को प्रोसेस करना।

2022

07/25

प्रेसिजन मशीनिंग ऑपरेशन के लिए सावधानियां

1. सटीक मशीनिंग से पहले, जांचें कि क्या चलती भाग चिकनाई वाले तेल से भरा है, फिर शुरू करें और जांचें कि क्लच और ब्रेक सामान्य हैं या नहीं, और मशीन टूल को 1-3 मिनट के लिए निष्क्रिय कर दें।यांत्रिक विफलता होने पर इसे संचालित करना सख्त वर्जित है।2. सभी कर्मचारी काम की स्थिति में प्रवेश करने और भागों के प्रसंस्करण की तैयारी करने से पहले यह जांच लेंगे कि उनके कपड़े काम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।सुरक्षा को प्रभावित करने वाली चप्पलें, ऊँची एड़ी के जूते और कपड़े की अनुमति नहीं है।लंबे बाल वालों को सेफ्टी हेलमेट पहनना चाहिए।काम पर सही मुद्रा रखें और काम से निपटने के लिए पर्याप्त भावना रखें।यदि आप पाते हैं कि आप अस्वस्थ महसूस करते हैं, तो आपको तुरंत नौकरी छोड़ देनी चाहिए और नेता को रिपोर्ट करना चाहिए।ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को ध्यान केंद्रित करना चाहिए, चैट नहीं करना चाहिए और एक दूसरे के साथ सहयोग करना चाहिए।ऑपरेटर को चिड़चिड़ापन और थकान की स्थिति में काम नहीं करना चाहिए, ताकि दुर्घटनाओं से बचा जा सके और ऑपरेशन की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।3. केवल अन्य सभी कर्मियों द्वारा यांत्रिक कार्य क्षेत्र को छोड़ने और कार्यक्षेत्र पर हर तरह की चीज़ें ले जाने के बाद ही सुरक्षित प्रसंस्करण के लिए मशीनरी शुरू करने के लिए बिजली चालू की जा सकती है।4. ड्यूटी बंद होने पर, बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए, और तैयार उत्पादों, बचे हुए सामग्री और पोस्ट पर हर तरह की चीज़ें को साफ और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए सॉर्ट किया जाना चाहिए।5. मशीन चालू होने के बाद, इसे एक व्यक्ति द्वारा ले जाया और संचालित किया जाता है।अन्य लोगों को इलेक्ट्रिक बिल्डिंग या फुट स्विच बोर्ड पर कदम रखने की अनुमति नहीं है, न ही अपने हाथों को यांत्रिक कार्य क्षेत्र में डालने या मशीन के चलने वाले हिस्सों को अपने हाथों से छूने की अनुमति नहीं है।जब मशीन काम कर रही हो, तो स्लाइडर के कार्य क्षेत्र में अपना हाथ फैलाना मना है, और वर्कपीस को हाथ से लेना और रखना मना है।डाई में वर्कपीस लेते और रखते समय मानक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।असामान्य ध्वनि या मशीन की विफलता के मामले में, निरीक्षण के लिए तुरंत बिजली स्विच बंद कर दें।6. मोल्ड को बदलते समय, पहले बिजली की आपूर्ति बंद करें, और फिर पंच के चलने वाले विभाग के आंदोलन के बाद मोल्ड को स्थापित और डीबग करना शुरू करें।स्थापना और समायोजन के बाद, दो बार परीक्षण छिद्रण के लिए चक्का को हाथ से घुमाएँ, और जाँच करें कि क्या ऊपरी और निचले सांचे सममित और उचित हैं, क्या पेंच दृढ़ हैं, और क्या रिक्त धारक उचित स्थिति में है।

2022

07/25

सीएनसी मशीन टूल के डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट का निर्धारण

1. कारखाने में सभी उपकरणों का परीक्षण नैदानिक ​​वस्तु द्वारा नहीं किया जाता है, बल्कि कारखाने की उत्पादन विशेषताओं और उपकरणों के महत्व पर निर्भर करता है।2. उपकरण राज्य पैरामीटर उपकरण असामान्यता और गलती की जानकारी के वाहक हैं।सर्वोत्तम माप बिंदु का चयन करना और उचित पता लगाने के तरीकों को अपनाना प्रभावी दोष जानकारी प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शर्तें हैं।निदान के सामान्य संचालन की कुंजी पर्याप्त संख्या में राज्य मापदंडों का सही मायने में और पूरी तरह से पता लगाना है जो उपकरण की स्थिति को निष्पक्ष रूप से प्रतिबिंबित कर सकते हैं3. इसलिए, माप बिंदुओं का सही चयन संबंधित है कि क्या गलती का सही निदान किया जा सकता है।माप बिंदुओं का चयन करने के बाद, उन्हें माप बिंदु और दिशा निर्धारित करने के लिए चिह्नित किया जाना चाहिए।सिद्धांत उपकरण की कंपन स्थिति का व्यापक रूप से वर्णन करना है, और उपकरण कंपन के संवेदनशील बिंदुओं का चयन करना है, उपकरण के मूल के सबसे नज़दीकी मुख्य बिंदु और जहां तक ​​​​संभव हो खराब होने वाले कमजोर बिंदुओं का चयन करना है।4. इसके अलावा, पर्यावरणीय कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।माप डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माप बिंदुओं के रूप में उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, वायु आउटलेट और तेज तापमान परिवर्तन वाले स्थानों का चयन करने से बचें।माप बिंदु जितना संभव हो असर के असर क्षेत्र के करीब होना चाहिए, और जहां तक ​​​​संभव हो, पता चला चलने वाले हिस्सों से बहु-परत अलगाव से बचें, ताकि कंपन संकेतों के संचरण के दौरान मध्यवर्ती लिंक और क्षीणन को कम किया जा सके।कम आवृत्ति कंपन के लिए, रेडियल क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं को एक ही समय में मापा जाना चाहिए, और यदि संभव हो तो अक्षीय माप बिंदु जोड़े जाने चाहिए।उच्च आवृत्ति यादृच्छिक कंपन और प्रभाव कंपन के लिए, माप बिंदु के रूप में केवल एक दिशा निर्धारित की जा सकती है।

2022

07/25

स्टेनलेस स्टील भागों प्रसंस्करण संयंत्र स्टेनलेस स्टील जंग लगने की घटना के कारण का विश्लेषण करता है

स्टेनलेस स्टील भागों प्रसंस्करण कारखाने के अनुसार, क्लोराइड आयन व्यापक रूप से मौजूद हैं, जैसे नमक / पसीना / समुद्री जल / समुद्री हवा / मिट्टी और इसी तरह।क्लोराइड आयनों की उपस्थिति में, स्टेनलेस स्टील तेजी से खराब हो जाता है, यहां तक ​​​​कि साधारण कम कार्बन स्टील से भी ज्यादा।इसलिए, स्टेनलेस स्टील के उपयोग के वातावरण के लिए आवश्यकताएं हैं, और धूल को हटाने और इसे साफ और सूखा रखने के लिए इसे बार-बार पोंछने की आवश्यकता होती है।(इस तरह, उसे "अनुचित उपयोग" के रूप में दर्जा दिया जा सकता है।) संयुक्त राज्य अमेरिका में एक उदाहरण है: एक कंपनी ने क्लोराइड आयनों वाले घोल को रखने के लिए एक ओक कंटेनर का इस्तेमाल किया।कंटेनर का उपयोग लगभग सौ वर्षों से किया जा रहा है और इसे 1990 के दशक में बदलने की योजना थी।, क्योंकि ओक सामग्री पर्याप्त आधुनिक नहीं है, स्टेनलेस स्टील के प्रतिस्थापन के 16 दिनों के बाद जंग के कारण कंटेनर लीक हो गया स्टेनलेस स्टील के पुर्जे बनाने वाली कंपनी का कहना है कि टाइटेनियम- और नाइओबियम-मुक्त सामग्री में अंतर-क्षरण की प्रवृत्ति होती है।टाइटेनियम और नाइओबियम के अलावा, स्थिरीकरण उपचार के साथ, इंटरग्रेनुलर जंग को कम कर सकते हैं।एक उच्च मिश्र धातु इस्पात जो हवा में या रासायनिक रूप से संक्षारक मीडिया में जंग का विरोध कर सकता है।स्टेनलेस स्टील में एक सुंदर सतह और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।इसे रंग चढ़ाना जैसे सतह के उपचार से गुजरने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि इसके बजाय स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित सतह गुणों को लागू करता है।इसका उपयोग कई प्रकार के स्टील में किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है।प्रतिनिधि प्रदर्शन उच्च मिश्र धातु इस्पात जैसे 13 क्रोम स्टील और 18-8 क्रोम निकल स्टील है।धातु विज्ञान के दृष्टिकोण से, क्योंकि स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम होता है, सतह पर एक बहुत पतली क्रोमियम फिल्म बनती है, जो स्टील से ऑक्सीजन को अलग करती है और संक्षारण प्रतिरोध में भूमिका निभाती है।स्टेनलेस स्टील भागों प्रसंस्करण कारखाने के अनुसार, स्टेनलेस स्टील के निहित संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, स्टील में 12% से अधिक क्रोमियम होना चाहिए।उन अवसरों के लिए जहां वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।कम कार्बन सामग्री वेल्ड के पास गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में कार्बाइड वर्षा को कम करती है, जिससे कुछ वातावरणों में स्टेनलेस स्टील का अंतर-क्षरण (वेल्ड क्षरण) हो सकता है।

2022

07/25

मशीनिंग सटीक भागों के विभिन्न तरीके

सटीक भागों की प्रसंस्करण विधि में संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग कार्यक्रम को यथोचित रूप से संकलित करने के लिए मशीनिंग केंद्र की प्रोग्राम योग्यता का उपयोग करना और मशीनिंग केंद्र की मानवीय विशेषताओं का उपयोग करके काटने के मापदंडों को अनुकूलित करना शामिल है।उच्च परिशुद्धता और बड़े एपर्चर अनुपात टाइटेनियम मिश्र धातु छेद को संसाधित करने के लिए उपकरण ज्यामिति का उचित चयन और सामान्य हाई-स्पीड स्टील ड्रिल और एंड मिल्स का उपयोग। और उपकरण में सुधार की व्यावहारिकता, काटने के मापदंडों का अनुकूलन और प्रसंस्करण विधि वास्तविक नमूने के प्रसंस्करण द्वारा सत्यापित की जाती है।टाइटेनियम मिश्र धातु एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उच्च तापमान मिश्र धातु है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से लॉगिंग उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक आवरण के निर्माण में किया जाता है। इसलिए, सटीक भागों द्वारा संसाधित टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण तकनीक का टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जिसमें टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग, विशेष रूप से डीप होल ड्रिलिंग की प्रसंस्करण तकनीक और डीप होल ड्रिलिंग की प्रक्रियात्मकता शामिल है।टाइटेनियम मिश्र धातुओं की अनुप्रयोग सीमा का निर्धारण कैसे करें। सटीक भागों के प्रसंस्करण की मौजूदा तकनीक चिकनाई वाले तेल से मेल खाने के लिए मिश्रित सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग करना है, जो मुख्य शाफ्ट के लिए 15000r / मिनट पर कोई समस्या नहीं हो सकती है।हमने यह भी पाया है कि कुछ निर्माता दूसरे प्रकार के असर का उपयोग करते हैं जिसमें अभी भी शीट धातु के अंदर और बाहर होते हैं, लेकिन घूर्णन वाला हिस्सा बहुत कठोर, टिकाऊ सिरेमिक सामग्री से बना होता है।गर्मी असर सटीकता और दीर्घायु का प्राकृतिक दुश्मन है। जब मुख्य शाफ्ट 10000r/मिनट तक चलता है, तो यह तेल धुंध (OilAirLub) उपकरण प्रणाली का उपयोग करने के लिए अधिक प्रतिनिधि है।यह प्रणाली असरदार गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए न्यूनतम (लेकिन पर्याप्त) चिकनाई वाला तेल प्रदान करती है, और ब्लोपाइप भी गर्मी को नष्ट करने में मदद करता है।शेष गर्मी को शीतलन प्रणाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है जो परिसंचरण का कारण नहीं बनता है और बंद हो जाता है।

2022

07/25

क्या कोई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया है?

सीएनसी मशीनी वर्कपीस को मशीनिंग सेंटर पर एक बार क्लैंप करने के बाद, डिजिटल कंट्रोल सिस्टम मशीन टूल को स्वचालित रूप से विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार टूल को चुनने और बदलने के लिए नियंत्रित कर सकता है, और मशीन टूल स्पिंडल स्पीड, फीड रेट और मूवमेंट पथ को स्वचालित रूप से बदल सकता है। वर्कपीस और अन्य सहायक कार्यों के सापेक्ष उपकरण।, बारी-बारी से वर्कपीस की कई सतहों पर बहु-प्रक्रिया प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए।और विभिन्न प्रकार के उपकरण परिवर्तन या उपकरण चयन कार्य हैं, ताकि उत्पादन क्षमता में बहुत सुधार हो। केंद्रीकृत प्रक्रिया और स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कारण, मशीनिंग केंद्र वर्कपीस क्लैंपिंग, माप और मशीन टूल समायोजन के लिए समय कम कर देता है, ताकि मशीन टूल का काटने का समय मशीन टूल स्टार्टअप समय (साधारण मशीन टूल्स) के लगभग 80% तक पहुंच जाए। केवल 15 से 20%);साथ ही यह प्रक्रियाओं के बीच वर्कपीस टर्नओवर, हैंडलिंग और भंडारण समय को भी कम करता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, और स्पष्ट आर्थिक प्रभाव पड़ता है।मशीनिंग केंद्र जटिल भागों के आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और लगातार उत्पाद प्रतिस्थापन के साथ छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 1. सीएनसी मशीनिंग केंद्र में अच्छी मशीनिंग स्थिरता और आर्थिक लाभ हैं।अन्य सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में, इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 2. जब सीएनसी द्वारा संसाधित वर्कपीस जटिल होता है और प्रक्रिया प्रवाह बहुत लंबा होता है, तो यह प्रक्रिया प्रवाह में मानव हस्तक्षेप कारकों को समाप्त कर सकता है, और इसमें उच्च उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता स्थिरता होती है। 3. केंद्रीकृत प्रक्रिया और स्वचालित उपकरण बदलने वाले उपकरण के कारण, वर्कपीस एक क्लैंपिंग के बाद सटीक आवश्यकताओं के साथ मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, विस्तार, रीमिंग, टैपिंग आदि जैसे यौगिक प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। 4. जब एक स्वचालित एक्सचेंज वर्कटेबल होता है, जब एक वर्कपीस को संसाधित किया जा रहा होता है, तो दूसरा वर्कटेबल वर्कपीस की क्लैम्पिंग का एहसास कर सकता है, जिससे सहायक समय को बहुत कम किया जा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है।

2022

07/25

यदि सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्र की बिजली आपूर्ति चालू नहीं की जा सकती है तो मुझे क्या करना चाहिए?

सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्र की बिजली आपूर्ति चालू करने के लिए तीन शर्तें हैं: (1) स्रोत चालू बटन बंद है।(2) पावर ऑफ बटन बंद है।(3) बाहरी अलार्म संपर्क खोला गया है।लेकिन अगर उनमें से एक नहीं किया जा सकता है, तो यह प्रकाश नहीं करेगा, तो बिजली चालू नहीं होने पर हमें क्या करना चाहिए?निम्नलिखित परिचय इस प्रकार है:   सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्र इकाई की बिजली आपूर्ति पर दो रोशनी हैं, एक पावर इंडिकेटर लाइट है, जो हरा है;दूसरा पावर अलार्म लाइट है, जो लाल है।यहां उल्लिखित बिजली आपूर्ति इकाई में बिजली इनपुट इकाई और बिजली नियंत्रण भाग शामिल हैं।   जब बिजली संकेतक (हरा) प्रकाश नहीं करता है, तो सीएनसी मशीनिंग केंद्र की बिजली आपूर्ति चालू नहीं की जा सकती है। बिजली आपूर्ति इकाई के फ़्यूज़ F1 और F2 को उड़ा दिया गया है।यह इनपुट उच्च वोल्टेज के कारण होता है, या बिजली आपूर्ति इकाई के घटकों को ही क्षतिग्रस्त कर दिया गया है।   प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग केंद्र इनपुट वोल्टेज कम है।कृपया बिजली आपूर्ति इकाई में प्रवेश करने वाले वोल्टेज की जांच करें, वोल्टेज का स्वीकार्य मान AC 200V + 10%, 50HZ ± 1HZ है   अंदर क्षतिग्रस्त तत्व के साथ दोषपूर्ण बिजली आपूर्ति इकाई   पावर इंडिकेटर लाइट चालू है, और चेतावनी लाइट भी गायब हो जाती है, लेकिन बिजली की आपूर्ति चालू नहीं की जा सकती। ऐसा इसलिए है क्योंकि पावर-ऑन (ON) की शर्तें संतुष्ट नहीं हैं।निम्नलिखित स्विच सर्किट द्वारा, बिजली चालू करने की शर्तें इस प्रकार हैं: सीएनसी मशीनिंग केंद्र बिजली आपूर्ति इकाई अलार्म लाइट चालू (1) 24 वी आउटपुट वोल्टेज के लिए फ्यूज उड़ा दिया जाता है .9" डिस्प्ले स्क्रीन +24V वोल्टेज का उपयोग करती है, नीचे दिए गए चित्र को देखें, जांचें कि क्या +24V और ग्राउंड शॉर्ट-सर्किट हैं। .दोषपूर्ण प्रदर्शन/मैनुअल डेटा इनपुट बोर्ड

2022

07/25

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया विश्लेषण

सीएनसी मशीनिंग केंद्र भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया विश्लेषण में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु हैं: सीएनसी मशीनिंग केंद्र की प्रोग्रामिंग उत्पत्ति का निर्धारण चूंकि वर्कपीस की रूपरेखा वर्कपीस के केंद्र के साथ सममित है, प्रोग्रामिंग मूल के निर्धारित मूल के अनुसार, G17 विमान में प्रोग्रामिंग मूल के सममित केंद्र में लिया जाता है। वर्कपीस, और जेड-दिशा प्रोग्रामिंग मूल वर्कपीस की ऊपरी सतह पर लिया जाता है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र वर्कपीस की स्थिति और क्लैंपिंग और उपकरणों का चयन 1. कटर का चयन 2. टूल परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए, इस उदाहरण में वर्कपीस के रफ और टिप मशीनिंग के लिए उसी टूल का उपयोग किया जाता है। 3. Dongguan में सीएनसी मशीनिंग केंद्र के वर्कपीस की स्थिति और क्लैंपिंग चूंकि वर्कपीस को एक टुकड़े में संसाधित किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान स्थिति और क्लैंपिंग के लिए एक सामान्य स्थिरता का उपयोग किया जाता है।इस उदाहरण में, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए सटीक फ्लैट-नाक सरौता का चयन किया जाता है। प्रसंस्करण मापदंडों का निर्धारण प्रसंस्करण मापदंडों का निर्धारण प्रोग्रामर के अनुभव, मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता, वर्कपीस के भौतिक गुणों, उपकरण की सामग्री और आकार और टूल धारक की कठोरता पर निर्भर करता है। किसी निश्चित गति से खुरदरापन करते समय, उत्पादकता में सुधार के लिए, इस आधार पर कि वर्कपीस की गुणवत्ता की गारंटी है, एक उच्च फ़ीड गति का चयन किया जा सकता है।आम तौर पर, 100-200 मीटर / मिनट लिया जाता है, और बाहरी बकसुआ को मोटे तौर पर 1 से जोड़ा जाता है: मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, एक छोटी फ़ीड गति का चयन किया जाना चाहिए, आमतौर पर 50-100 मिमी की सीमा के भीतर चुना जाता है / मिनट।उदाहरण के लिए, टिप प्रसंस्करण की फ़ीड गति 50 मिमी / मिनट है, और उपकरण निष्क्रिय स्ट्रोक की फ़ीड गति आमतौर पर G00 गति पर या 600-1500 मिमी / मिनट की सीमा के भीतर चुनी जाती है।

2022

07/25

स्टेनलेस स्टील भागों प्रसंस्करण के विवरण से कैसे निपटें?

स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण का परिचय, स्टेनलेस स्टील, कठोर, प्रसंस्करण के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, जो उपकरण को बहुत नुकसान पहुंचाएगा।यह अक्सर कई लोगों के लिए सिरदर्द का कारण बनता है।सही दवा से सब कुछ आसान हो जाता है। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं में अच्छी क्रूरता, हल्की कटिंग होती है, और चिप्स को उपकरण से चिपकना आसान नहीं होता है, विशेष रूप से बड़े कंपन के साथ स्टेनलेस स्टील को काटने और बाधित काटने के लिए उपयुक्त है।हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कटर हेड्स W10, W20, YW2 हैं।टांग की सामग्री 45-गेज स्टील बुझती और टेम्पर्ड होती है, जो ताकत और कठोरता को मजबूत कर सकती है।   स्टेनलेस स्टील के पुर्जे प्रसंस्करण कंपनी ने कहा कि उपकरण का रेक कोण 15 ° ~ 20 ° है, जो स्टेनलेस स्टील काटने की गर्मी के उपचार के लिए सबसे उपयुक्त है।खुरदरापन करते समय, पहले एक छोटे राहत कोण का उपयोग करें;परिष्करण करते समय, क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान सामग्री को सख्त करना आसान होता है, लगभग 6 ° ~ 8 ° का राहत कोण सबसे उपयुक्त होता है।सामान्य तौर पर, सामान्य कार्बन स्टील की मशीनिंग की तुलना में राहत कोण उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।ब्लेड का झुकाव कोण आमतौर पर 15° होता है।बाहरी हलकों के फाइन टर्निंग, फाइन टर्निंग होल्स और फाइन प्लानिंग प्लेन के मामले में, जब कटिंग टूल की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है, तो लगभग 50 ° के बड़े ब्लेड झुकाव कोण वाले टूल का उपयोग किया जाना चाहिए।   स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्रोसेसिंग कंपनी के अनुसार, काटने की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।लाइन की गति 60 ~ 80 मीटर / सेकंड है, और हर बार काटने की मात्रा 5-6 मिमी है।आधा मिलीमीटर मिमी/आर के लिए कुछ तार उपयुक्त हैं।स्टेनलेस स्टील को कभी भी साधारण कार्बन स्टील की तरह न मानें शीतलन स्नेहक काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने की गर्मी और काटने की शक्ति को कम कर सकता है, जो न केवल उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि उत्पाद की चिकनाई भी सुनिश्चित करता है।इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन चिकनाई पर उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए विशेष काटने वाले तेल का उपयोग किया जाना चाहिए

2022

07/25

स्टेनलेस स्टील पार्ट्स मशीनिंग का डिजाइन प्रसंस्करण

1. स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को संसाधित करते समय, पोजीशनिंग डेटम के रूप में भाग पर डिज़ाइन डेटाम का चयन करने का प्रयास करें।किसी भाग के लिए मशीनिंग योजना तैयार करते समय, पहले मशीनिंग केंद्र मशीनिंग के लिए सबसे अच्छा सटीक बेंचमार्क चुनें।इसके लिए आवश्यक है कि रफ मशीनिंग के दौरान, विचार करें कि फाइन डेटम के सभी पक्षों को मशीन करने के लिए किस तरह के रफ डेटम का उपयोग किया जाता है, यानी मशीनिंग सेंटर पर उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक पोजिशनिंग डेटा को पिछले साधारण मशीन टूल या मशीनिंग सेंटर प्रक्रिया में संसाधित किया जाना चाहिए, इसलिए यह सुनिश्चित करना आसान है कि प्रत्येक वर्कपीस संसाधित हो।इसके अलावा, जब कुछ सतहों को कई क्लैम्पिंग या अन्य मशीन टूल्स द्वारा पूरा किया जाता है, तो डिज़ाइन डेटम के रूप में एक ही डेटम पोजिशनिंग का चयन न केवल डेटम के मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि से बच सकता है, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और प्रोग्रामिंग को सरल बनाने के लिए।   2. जब स्टेनलेस स्टील के पुर्जों की मशीनिंग, जब डिजाइन डेटम सहित स्टेशनों का प्रसंस्करण एक ही समय में मशीनिंग केंद्र पर पूरा नहीं किया जा सकता है, तो पोजिशनिंग डेटम और डिजाइन डेटम को जितना संभव हो ओवरलैप किया जाना चाहिए।साथ ही, यह भी विचार किया जाना चाहिए कि संदर्भ स्थिति का उपयोग करने के बाद, सभी प्रमुख सटीक भागों की प्रसंस्करण एक क्लैंपिंग में पूरी की जा सकती है।तैयार भागों को कई महत्वहीन आयामी प्रसंस्करण और कई टर्नओवर से गुजरने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप भागों की विकृति, टक्कर और खरोंच होती है, इसे एक समय में जितनी संभव हो उतनी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने के लिए माना जाता है (जैसे पेंच छेद, मुक्त छेद, कक्ष, एक ही समय में गैर-महत्वपूर्ण सतहों, उपकरण निरीक्षण, आदि के रूप में), मशीनिंग केंद्र पर पूरी की जाने वाली प्रक्रियाओं को आम तौर पर अंत में व्यवस्थित किया जाता है।मैं3. स्टेनलेस स्टील के पुर्जों का प्रसंस्करण जब मशीनिंग केंद्र पर डेटाम को संसाधित करना और प्रत्येक स्टेशन के प्रसंस्करण को पूरा करना, पोजिशनिंग डेटम के चयन को जितना संभव हो उतना प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने पर विचार करना चाहिए।यह अंत करने के लिए, पोजिशनिंग विधि पर विचार करना आवश्यक है जो सभी सतहों को संसाधित करने के लिए सुविधाजनक है।उदाहरण के लिए, बॉक्स के लिए, एक तरफ दो पिनों की पोजिशनिंग विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि उपकरण अन्य सतहों को संसाधित कर सके।

2022

07/25