सीएनसी मशीन टूल के तीन तत्व सीएनसी मशीन टूल के मशीनिंग कौशल को काटते हैं

सीएनसी मशीन टूल्स का व्यापक रूप से उत्पादन और प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है क्योंकि उनकी उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता होती है।सीएनसी मशीन टूल्स प्रोग्रामिंग के माध्यम से धातु को काटते हैं, जो मैनुअल ऑपरेशन के कारण होने वाली त्रुटि को सुनिश्चित करता है और उत्पादन सटीकता में सुधार करता है।इसी समय, यांत्रिक प्रसंस्करण मैनुअल प्रसंस्करण की तुलना में तेज है, जो कुछ हद तक प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार करता है।
काटने के मापदंडों का उचित चयन

उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, तीन तत्व हैं: संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति।इनका प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।उनमें से, यदि आप आर्थिक रूप से और प्रभावी ढंग से संसाधित करना चाहते हैं, तो आपको उचित काटने की स्थिति चुननी होगी।
काटने की स्थिति भी तीन तत्वों से बनी होती है: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई (काटने की गहराई)।
काटने की गति का उपकरण पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।काटने की गति में वृद्धि से टूल टिप तापमान में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने होंगे।डेटा से पता चलता है कि काटने की गति 20% बढ़ जाती है, और उपकरण जीवन 1/2 से कम हो जाएगा।
फ़ीड दर का उपकरण पहनने से बहुत कम संबंध है, लेकिन यदि फ़ीड दर बड़ी है, तो काटने का तापमान बढ़ जाएगा और बाद में उपकरण पहनने में वृद्धि होगी।हालांकि, काटने की गति की तुलना में उपकरण पहनने पर फ़ीड दर का कम प्रभाव पड़ता है।

हालांकि काटने की गहराई का पहले दो की तुलना में उपकरण पहनने पर कम प्रभाव पड़ता है, जब काटने की छोटी गहराई के साथ काटने पर सामग्री की कठोर परत को काटने से उपकरण के सेवा जीवन पर भी असर पड़ेगा।
इसलिए, उत्पादन के दौरान, उपयोगकर्ताओं को संसाधित सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के अनुसार उपयुक्त काटने की गति चुनने की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के तीन तत्वों का निर्धारण कैसे करें
1. काटने की गति: धुरी के प्रति मिनट क्रांतियों का चयन करने के लिए, आपको काटने की रैखिक गति पता होनी चाहिए।इस रैखिक गति का चुनाव उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण की स्थिति आदि पर निर्भर करता है।
(1) उपकरण सामग्री काटना: सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण का चयन उच्च रैखिक गति प्राप्त कर सकता है, आमतौर पर 100 मीटर / मिनट से अधिक।हाई-स्पीड स्टील के लिए, रैखिक गति केवल कम हो सकती है, आमतौर पर 70 मीटर / मिनट से अधिक नहीं, और ज्यादातर मामलों में, यह 20-30 मीटर / मिनट से कम होती है।
(2) वर्कपीस सामग्री: उच्च कठोरता वाली वर्कपीस सामग्री में कम रैखिक गति होती है।कास्ट आयरन की रैखिक गति कम होती है, और सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग 70-80m/मिनट होता है।
(3) प्रसंस्करण की स्थिति: किसी न किसी प्रसंस्करण, कम रैखिक गति;मशीनिंग समाप्त करें, और रैखिक गति अधिक है।

2. फ़ीड दर
फ़ीड दर मुख्य रूप से वर्कपीस की मशीनीकृत सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।परिष्करण करते समय, सतह की आवश्यकताओं को बढ़ाया जाता है और फ़ीड दर को छोटा माना जाता है।किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, फ़ीड दर बड़ी हो सकती है।यह मुख्य रूप से उपकरण की ताकत पर निर्भर करता है, जो आम तौर पर 0.3 से अधिक हो सकता है।जब उपकरण का मुख्य पिछला कोण बड़ा होता है, तो उपकरण की ताकत खराब होती है, और फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है।
3. गहराई काटना (गहराई काटना)
आम तौर पर, परिष्करण करते समय यह 0.5 (त्रिज्या मान) से कम हो सकता है।किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, यह वर्कपीस, कटर और मशीन टूल की स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।आम तौर पर, सामान्य स्थिति में नंबर 45 स्टील को मोड़ते समय, त्रिज्या दिशा में काटने की गहराई आम तौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है।