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प्वाइंट कंट्रोल सीएनसी मशीन टूल

पॉइंट कंट्रोल सीएनसी मशीन टूल की विशेषता यह है कि मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स केवल एक स्थिति से दूसरी स्थिति में सटीक स्थिति का एहसास कर सकते हैं, और गति और स्थिति की प्रक्रिया में कोई प्रसंस्करण प्रक्रिया नहीं की जाती है।सीएनसी प्रणाली को केवल शुरुआती बिंदु और स्ट्रोक के अंत बिंदु के समन्वय मूल्यों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन चलती भागों के गति प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित नहीं करता है, क्योंकि गति प्रक्षेपवक्र अंतिम स्थिति सटीकता को प्रभावित नहीं करता है।इसलिए, बिंदु द्वारा नियंत्रित कई समन्वय अक्षों के बीच की गति को किसी भी संबंध को बनाए रखने की आवश्यकता नहीं होती है।जितना संभव हो सके चलती भागों के आंदोलन और स्थिति समय को कम करने और स्थिर स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर अंत समन्वय के लिए जल्दी से आगे बढ़ें, और फिर कम गति पर अंतिम स्थिति में सटीक रूप से आगे बढ़ें।सबसे विशिष्ट बिंदु नियंत्रण सीएनसी मशीन टूल्स में सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी समन्वय बोरिंग मशीन, सीएनसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन और सीएनसी पाइप झुकने मशीन शामिल हैं।भागों को संसाधित करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन का उपयोग करने से ड्रिलिंग टेम्प्लेट की बहुत अधिक लागत बच सकती है और उच्च छेद रिक्ति सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।

2022

07/22

दो आयामी समोच्च नियंत्रण सीएनसी मशीन उपकरण

द्वि-आयामी समोच्च नियंत्रण की विशेषता यह है कि मशीन उपकरण के चलने वाले हिस्सों को न केवल एक समन्वय स्थिति से दूसरे समन्वय स्थिति में सटीक गति और स्थिति का एहसास होना चाहिए, बल्कि समन्वय अक्ष के समानांतर रैखिक फ़ीड गति का भी एहसास होना चाहिए या नियंत्रण को नियंत्रित करना चाहिए। दो समन्वय अक्षों की तिरछी फ़ीड गति।सीएनसी मशीन टूल पर द्वि-आयामी समोच्च नियंत्रण का उपयोग बोरिंग मशीन की प्रक्रिया सीमा का विस्तार कर सकता है, एक स्थापना में विमान और प्रिज्मीय वर्कपीस के चरणों को मिल सकता है, और फिर बिंदु नियंत्रण ड्रिलिंग, उबाऊ और अन्य प्रसंस्करण कर सकता है, जो प्रभावी ढंग से सुधार करता है मशीनिंग सटीकता और उत्पादन दर।मशीनिंग स्टेप्ड शाफ्ट या डिस्क भागों के लिए सीएनसी खराद पर दो आयामी समोच्च नियंत्रण भी लागू किया जा सकता है।

2022

07/22

सीएनसी मिलिंग की स्ट्रेच रोटेशन स्कैनिंग सुविधा

सीएनसी मिलिंग की खिंचाव विशेषता एक मॉडलिंग विधि है जो एक खंड को एक ठोस बनाने के लिए खंड के लंबवत दिशा में फैली हुई है।स्ट्रेच फीचर भी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली फीचर मॉडलिंग विधि है।बेसिक फीचर टूलबार में स्ट्रेच बटन को चुनें।चित्र 6.9 और आकृति 6.10 में दिखाया गया आकार स्ट्रेच कमांड का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया एक मॉडल है।सीएनसी मिलिंग का रोटेशन:घूर्णन सुविधा एक केंद्र रेखा के चारों ओर एक स्केच अनुभाग को घुमाकर ठोस उत्पन्न करने के लिए एक मॉडलिंग विधि है।टूलबार में रोटेशन बटन है।घूर्णन सुविधाओं का उपयोग घूर्णन भागों को उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जैसे घूर्णन शाफ्ट, गियर इत्यादि। चित्रा 6.11 में दिखाया गया चरण शाफ्ट घूर्णन जीवन का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया एक मॉडल है।सीएनसी मिलिंग की स्कैनिंग:स्कैनिंग सुविधा प्रक्षेपवक्र वक्र के साथ स्केच अनुभाग को विस्तारित करके ठोस उत्पन्न करने के लिए एक मॉडलिंग विधि है।स्कैनिंग कमांड का चयन करके, स्कैनिंग सुविधाओं को निरंतर प्रोफ़ाइल स्कैनिंग और चर प्रोफ़ाइल स्कैनिंग में विभाजित किया जा सकता है।निरंतर खंड के रूप में स्कैनिंग फीचर मॉडलिंग विधि अपेक्षाकृत सरल स्कैनिंग विधि है, जिसका स्केच काट दिया जाता है जबकि आकार अपरिवर्तित रहता है।स्केच सेक्शन की स्कैनिंग विधि और जेनरेशन विधि को वेरिएबल सेक्शन स्कैनिंग फीचर की स्कैनिंग ट्रेस लाइन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, स्केच सेक्शन ड्राइंग प्रोजेक्ट में स्केच ऑब्जेक्ट और स्कैनिंग ट्रैक के बीच ज्यामितीय संबंध सेट करें। मूल ट्रैक के साथ।अन्य पटरियों के साथ ज्यामितीय संबंध बनाए रखें, ताकि चर आकार के साथ एक ठोस मॉडल तैयार किया जा सके।

2022

07/22

सीएनसी मिलिंग मशीन की सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं और दैनिक रखरखाव

(1) काम से पहले, उन्हें श्रम सुरक्षा उत्पाद पहनना चाहिए।महिला कामगारों को वर्क हैट और हेयर नेट अवश्य पहनना चाहिए।स्कार्फ और हाई हील्स की अनुमति नहीं है।ऑपरेशन के दौरान, उन्हें दस्ताने नहीं पहनने चाहिए, धूम्रपान नहीं करना चाहिए, दूसरों के साथ चैट करना, ध्यान केंद्रित करना और कार्यशाला में खेलना और खेलना नहीं चाहिए।(2) मशीन टूल को खर्च करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि मशीन टूल के सभी हिस्सों के स्नेहन और सुरक्षात्मक उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।(3) उचित रूप से काटने के उपकरण और जुड़नार का चयन करें।सटीक वर्कपीस या पतले और नरम वर्कपीस को क्लैंप करते समय, क्लैंपिंग विधि उपयुक्त होनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए बल उपयुक्त होना चाहिए कि क्लैंपिंग दृढ़ और विश्वसनीय हो।इसे जोर से खटखटाने की अनुमति नहीं है, और इसे लकड़ी के हथौड़े या कुशन से धीरे से खटखटाया जा सकता है।(4) ऑपरेशन के दौरान, निरीक्षण करें कि क्या किसी भी समय वर्कपीस क्लैम्पिंग में बंदूकें हैं।अगर बंदूकें हैं, तो लोगों को मारने से रोकने के लिए तुरंत वाहन को चालू करें।ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस का अवलोकन करते समय, उचित स्थिति में खड़े हों।(5) जब मशीन टूल तेजी से चलता है, तो टकराव को रोकने के लिए आसपास की स्थितियों पर ध्यान दें।(6) संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण की मोटर के असामान्य रूप से गर्म होने और असामान्य ध्वनि के मामले में, मशीन को तुरंत बंद कर दें।(7) ऑपरेशन सभ्य होना चाहिए।मशीन टूल और वर्कबेंच के असामान्य ट्रैक पर टूल्स, मेजरिंग टूल्स और वर्कपीस को अपनी मर्जी से न रखें।जब मशीन टूल चल रहा हो, तो घूमने वाले हिस्सों को न छुएं, और अपने शरीर को मशीन टूल के सामने न झुकाएं।मशीन उपकरण भागों के ऊपर से वस्तुओं को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं है।(8) प्रक्रिया नियमों का पालन करें, और सीएनसी प्रणाली में निर्माता के निर्धारित मापदंडों और संचालन प्रक्रियाओं को मनमाने ढंग से संशोधित न करें।(9) ऑपरेशन के बाद, मशीन टूल को नियंत्रित करें, कार्य स्थल को साफ करें और बिजली की आपूर्ति काट दें।  

2022

07/22

खराद के लिए प्रक्रिया विनिर्देश तैयार करने के चरण

प्रक्रिया विनिर्देश के चरण मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:1. उत्पाद असेंबली चित्र और भागों के चित्र पढ़ें, उत्पादों के उपयोग, प्रदर्शन और काम करने की स्थिति को समझें, और उत्पादों में भागों की स्थिति और कार्य से परिचित हों।उपयोगिता और विनिर्माण व्यवहार्यता सहित खराद के प्रासंगिक भागों की संरचना पर तकनीकी विश्लेषण करना, खराद भागों के निर्माण की प्रमुख तकनीकों और संचालन कठिनाइयों का पता लगाना और समाधान निर्धारित करना।2. रिक्त प्रकार और प्रसंस्करण विधि निर्धारित करें, और यदि आवश्यक हो तो रिक्त आरेखण बनाएं।3. प्रस्तावित प्रक्रिया मार्ग।4. खराद की प्रत्येक प्रक्रिया के मशीनिंग भत्ता, प्रक्रिया आयाम और विनिर्माण सहनशीलता का निर्धारण करें।5. प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, काटने के उपकरण, जुड़नार, मापने के उपकरण और सहायक उपकरण निर्धारित करें, और विशेष उपकरण के लिए डिज़ाइन और निर्माण निर्देशों को आगे रखें जिन्हें खराद के लिए डिज़ाइन या संशोधित करने की आवश्यकता है।6. खराद काटने की मात्रा का चयन करें और मानव घंटे कोटा की गणना करें।7. खराद की प्रत्येक मुख्य प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों का निर्धारण करें8. खराद का तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण करें और सर्वोत्तम योजना का चयन करें।9. प्रक्रिया दस्तावेज तैयार करें।

2022

07/22

मशीन उपकरण भागों के पहनने के प्रतिरोध पर प्रभाव

मशीन उपकरण भागों का पहनने का प्रतिरोध मुख्य रूप से सामग्री, गर्मी उपचार और भागों की स्नेहन की स्थिति से संबंधित है।इन शर्तों के निर्धारित होने के बाद, यह कुछ हद तक भागों की सतह की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है।क्योंकि मशीनीकृत भाग की सतह पर चोटियाँ और घाटियाँ हैं, संभोग सतहें केवल कुछ चोटियों के शीर्ष पर संपर्क करती हैं, और वास्तविक संपर्क क्षेत्र सैद्धांतिक संपर्क क्षेत्र से बहुत छोटा है।इसलिए, जब मशीन उपकरण भागों को बल के अधीन किया जाता है, तो संपर्क भाग का वास्तविक दबाव बहुत बड़ा होता है।जब वे अपेक्षाकृत चलते हैं, तो मशीन उपकरण संपर्क में लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण और कतरनी फ्रैक्चर का उत्पादन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप चोटियों के बीच आपसी क्रशिंग और टूटना होगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में पहनना होगा, और धीरे-धीरे मूल आकार और आकार सटीकता खो देगा।भागों की सतह पर मशीनिंग के निशान की दिशा भी पहनने के प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।मशीन उपकरण के हल्के भार और पर्याप्त स्नेहन की स्थिति के तहत, जब दो मिलान मशीनिंग निशान एक ही दिशा में होते हैं, तो उनकी पहनने की मात्रा छोटी होती है।उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट व्यास और असर झाड़ी मशीनिंग ट्रेस की एक ही दिशा होती है, और पर्याप्त स्नेहन की स्थिति में काम करते समय, पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है।इस शर्त के तहत कि हेवी-ड्यूटी कांटा पूरी तरह से चिकनाई नहीं है, जब दो संभोग सतहों की मशीनिंग ट्रेस विधि लंबवत होती है, तो पहनने की मात्रा छोटी होती है।उदाहरण के लिए, मशीन टूल गाइड रेल और सैडल सीमा घर्षण स्थिति के तहत काम करते हैं, और उनके मशीनिंग निशान एक दूसरे के लंबवत होने चाहिए।इसलिए, मशीन टूल्स के महत्वपूर्ण भागों के लिए जो एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं, अंतिम प्रक्रिया की मशीनिंग ट्रेस दिशा निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

2022

07/22

मशीन उपकरण भागों की फिटिंग सटीकता पर प्रभाव

मशीन टूल्स की सतह खुरदरापन वास्तविक फिटिंग गुणों और भागों की फिटिंग सटीकता को प्रभावित करेगी।यदि मशीन उपकरण भागों की फिटिंग सतह खुरदरी है, तो क्लीयरेंस फिटिंग के दौरान मशीन टूल की सतह के शीर्ष पर एक बड़ा कतरनी दबाव उत्पन्न होगा, जो सापेक्ष आंदोलन के दौरान आसानी से कट जाता है, ताकि वास्तविक फिटिंग निकासी में वृद्धि हो सके। , इस प्रकार फिटिंग सटीकता को कम करना;हस्तक्षेप फिट में, सतह पर धक्कों को विधानसभा के दौरान कतरनी और चपटा किया जाता है, जो वास्तविक हस्तक्षेप को कम करता है, हस्तक्षेप फिट की ताकत को कम करता है, और मशीन उपकरण भागों के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।इसलिए, फिटिंग की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करने के लिए, मशीन टूल को फिटिंग आवश्यकताओं के साथ सतह के लिए एक छोटा खुरदरापन मान निर्दिष्ट करना चाहिए।भूतल अवशिष्ट तनाव भागों के विरूपण या दरार का कारण होगा, मशीन उपकरण भागों के आकार या आकार में परिवर्तन का कारण होगा, और फिटिंग सटीकता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।

2022

07/22

सीएनसी मशीन टूल्स के सख्त काम को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

सीएनसी मशीन टूल्स के वर्क हार्डनिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:1. उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर।जब टूल का फ्रंट एंगल नेगेटिव होता है, बैक एंगल बहुत छोटा होता है, और कटिंग एज या कटिंग एज का आर्क रेडियस खराब हो जाता है, तो वर्कपीस की मशीनी सतह पर टूल का एक्सट्रूज़न और घर्षण तेज हो जाएगा, जो सख्त होने की डिग्री और कठोर परत की गहराई में वृद्धि होगी।2. काटने की राशि।जब सीएनसी मशीन टूल की फ़ीड दर बढ़ जाती है, तो काटने की शक्ति, काटने की गर्मी और प्लास्टिक विरूपण में समकालिक रूप से वृद्धि होती है, जिससे सख्त होने की डिग्री और सख्त परत की गहराई बढ़ जाती है;हालांकि, अगर फ़ीड दर बहुत छोटी है, तो काटने वाला किनारा मशीनी सतह को बार-बार निचोड़ेगा, जिससे काम की सख्तता की डिग्री भी बढ़ जाएगी।काटने की गति बढ़ने से उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क समय कम हो जाता है, प्लास्टिक विरूपण कम हो जाता है, और काटने के तापमान में वृद्धि ठंड कठोरता की वसूली के लिए अनुकूल होती है।इसलिए, सामान्य तौर पर, काटने की गति बढ़ जाती है और सख्त होने की डिग्री कम हो जाती है।3. वर्कपीस सामग्री।एनसी मशीन टूल सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, काटने के दौरान प्लास्टिक विरूपण उतना ही अधिक होगा, और सख्त होने की डिग्री और कठोर परत की गहराई जितनी अधिक गंभीर होगी।  

2022

07/22

सटीक भागों के प्रसंस्करण में दोषों को कैसे समाप्त करें

संख्यात्मक नियंत्रण खराद एक उच्च तकनीकी, कुशल और जटिल स्वचालित मशीन उपकरण है जो मशीन, बिजली और उपकरण को एकीकृत करता है।यह मशीनरी उद्योग में एक आवश्यक उपकरण है।सीएनसी मशीन उपकरण निर्माताओं को इसके हर हिस्से से परिचित होना चाहिए, कार्य सिद्धांत को समझना चाहिए, और सीएनसी खराद को बनाए रखना और मरम्मत करना चाहिए।सीएनसी खराद के संचालन के दौरान, भागों और घटकों में अनिवार्य रूप से अलग-अलग डिग्री और प्रकार के दोष होंगे।1. पूरी तरह से गलती घटना की जांच करें और सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माता का विश्लेषण करें।सबसे पहले, ऑपरेटर की जांच करें, और गलती की पूरी प्रक्रिया के बारे में विस्तार से पूछें, क्या घटना हुई और क्या उपाय किए गए।फिर हमें साइट का विस्तृत सर्वेक्षण करना चाहिए।2. गलती के कारण की तलाश करते समय, हमें खुले विचारों वाला होना चाहिए, और गलती के संभावित कारणों को यथासंभव व्यापक रूप से सूचीबद्ध करना चाहिए, चाहे वह एकीकृत विद्युत उपकरण, मशीनरी या हाइड्रोलिक दबाव हो।फिर विफलता का सबसे संभावित कारण निर्धारित करने के लिए व्यापक निर्णय और इष्टतम चयन करें।3. विद्युत से पहले यांत्रिक का सिद्धांत, गतिशील से पहले स्थिर।समस्या निवारण से पहले, आपको पहले यांत्रिक दोषों को दूर करने पर ध्यान देना चाहिए।फिर, चालू अवस्था में, दोष खोजने के लिए गतिशील अवलोकन, निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है।हालांकि, अगर बिजली चालू होने के बाद विनाशकारी दोष होंगे, तो बिजली चालू होने से पहले खतरे को समाप्त कर दिया जाना चाहिए।

2022

07/21

गैर-मानक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के फायदे और विशेषताएं क्या हैं?

गैर-मानक हार्डवेयर भागों का प्रसंस्करण और उत्पादन वास्तविक उपयोग के लिए बहुत अधिक है, और प्रसंस्करण स्तर और गुणवत्ता बहुत अधिक है, क्योंकि इसकी प्रसंस्करण सटीकता बहुत अधिक है, और मानक और गैर-मानक सटीक हार्डवेयर भाग हैं। गैर-मानक हार्डवेयर भागों की प्रसंस्करण विशेषताएं:1. गैर-मानक हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण और मानक सटीक भागों प्रसंस्करण दोनों में उच्च उत्पादन क्षमता है।सटीक भागों प्रसंस्करण एक ही समय में कई सतहों को संसाधित कर सकता है।साधारण खराद प्रसंस्करण की तुलना में, यह बहुत सारी प्रक्रियाओं और समय को बचा सकता है, और एनसी द्वारा संसाधित भागों की गुणवत्ता भी सामान्य खराद की तुलना में बहुत अधिक स्थिर होती है।2. सटीक भागों के प्रसंस्करण का स्वचालन बहुत पर्याप्त है, जो श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को बहुत कम करता है।प्रसंस्करण प्रक्रिया में श्रमिकों को सामान्य खराद की तरह पूरी प्रक्रिया को संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मुख्य रूप से खरादों का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करते हैं।हालांकि, संबंधित एनसी मशीनिंग की तकनीकी सामग्री सामान्य खराद की तुलना में अधिक है, इसलिए इसे सामान्य खराद की तुलना में अधिक मानसिक श्रम की आवश्यकता होती है।3. गैर मानक हार्डवेयर भागों सटीक भागों प्रसंस्करण नए उत्पादों के विकास में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।सामान्यतया, विभिन्न डिग्री की जटिलता वाले भागों को प्रोग्रामिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, जबकि डिजाइन के संशोधन और नवीनीकरण के लिए केवल खराद के कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है।

2022

07/21