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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

एनसी मशीनिंग के फायदे और नुकसान?

फायदा:(1) टूलींग की संख्या को बहुत कम करें, जटिल आकार वाले मशीनिंग भागों को जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप भागों के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और संशोधन पर लागू होता है।(2) प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है, जो विमान की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।(3) बहु विविधता और छोटे बैच के उत्पादन के मामले में, उत्पादन क्षमता अधिक होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है, और काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने के समय को कम कर सकती है।(4) यह जटिल सतहों को संसाधित कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक ​​​​कि कुछ अप्राप्य मशीनिंग भागों को भी संसाधित कर सकता है।नुकसान: मशीन टूल्स और उपकरण महंगे हैं, और रखरखाव कर्मियों को उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।  

2022

07/18

पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग की विशेषताएं क्या हैं?

1. एनसी मशीनिंग जटिल सतहों के साथ वर्कपीस को संसाधित कर सकती हैसीएनसी मशीन टूल्स पर, संसाधित भागों का आकार मुख्य रूप से प्रसंस्करण कार्यक्रम पर निर्भर करता है, और बहुत जटिल वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।2. सीएनसी मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता हैसीएनसी मशीन टूल की सटीकता सामान्य मशीन टूल की तुलना में अधिक होती है।सामान्य सीएनसी मशीन उपकरण की स्थिति सटीकता 0.01 मिमी है, और दोहराया स्थिति सटीकता 0.005 मिमी है: इसके अलावा, सीएनसी मशीन उपकरण की प्रसंस्करण प्रक्रिया में, ऑपरेटर भाग नहीं लेता है, इसलिए ऑपरेटर की मानवीय त्रुटि समाप्त हो जाती है, और वर्कपीस की प्रोसेसिंग डिग्री की गारंटी सीएनसी मशीन टूल द्वारा दी जाती है।क्योंकि सीएनसी प्रसंस्करण केंद्रीकृत प्रक्रिया को अपनाता है, प्रसंस्करण डिग्री पर वर्कपीस के कई क्लैंपिंग का प्रभाव कम हो जाता है • उपरोक्त बिंदुओं के आधार पर, सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता, अच्छी आयामी स्थिरता और स्थिर गुणवत्ता होती है।3. संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण की उच्च उत्पादकताएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण समय और भागों के सहायक समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।क्योंकि एनसी मशीन टूल की स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड तेज और तेज होती है, भागों के मशीनिंग समय को काटने के मापदंडों का चयन करके और टूल के काटने के प्रदर्शन को पूरा खेल देकर कम किया जा सकता है • इसके अलावा • एनसी मशीनिंग आम तौर पर अपनाती है सामान्य प्रयोजन या संयुक्त जुड़नार, इसलिए एनसी मशीनिंग से पहले लिखने की कोई आवश्यकता नहीं है, और मशीनिंग प्रक्रिया में स्वचालित उपकरण परिवर्तन किया जा सकता है, जिससे सहायक समय कम हो जाता है।4. एनसी मशीनिंग काम करने की स्थिति में सुधार करती हैसीएनसी मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण में लगे लोगों का मुख्य कार्य प्रोग्राम लिखना, इनपुट प्रोग्राम, लोड और अनलोड पार्ट्स, काटने के उपकरण तैयार करना, प्रसंस्करण स्थिति का निरीक्षण करना और भागों का निरीक्षण करना है, इसलिए श्रम तीव्रता बहुत कम हो जाती है।इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल्स आम तौर पर बंद प्रसंस्करण, स्वच्छ और सुरक्षित होते हैं, जो काम करने की स्थिति में सुधार करते हैं।5. संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण उत्पादन प्रबंधन के आधुनिकीकरण के लिए अनुकूल है6. एनसी मशीनिंग उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी की नींव है।

2022

07/18

रबर उत्पादों के लक्षण

1. जब रबर उत्पाद बनते हैं, तो उच्च दबाव में दबाए जाने के बाद इलास्टोमेर के सामंजस्य के कारण वे XC नहीं हो सकते।जब वे बनते हैं और मोल्ड से हटा दिए जाते हैं, तो वे अक्सर अस्थिर संकोचन उत्पन्न करते हैं (रबर की संकोचन दर रबड़ के प्रकार के साथ भिन्न होती है), जो समय की अवधि के बाद कोमल और स्थिर हो सकती है।इसलिए, रबर उत्पाद के डिजाइन की शुरुआत में, सूत्र या मोल्ड की परवाह किए बिना, समन्वय की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है।यदि नहीं, तो अस्थिर उत्पाद आकार और निम्न उत्पाद गुणवत्ता का उत्पादन करना आसान है।   2. रबड़ थर्मोसेटिंग इलास्टोमेर है, जबकि प्लास्टिक थर्मोसेटिंग इलास्टोमेर है।सल्फाइड के विभिन्न प्रकारों और मुख्य निकायों के कारण, रबर मोल्डिंग और इलाज की तापमान सीमा में काफी अंतर होता है, और यह जलवायु परिवर्तन और इनडोर तापमान और आर्द्रता से भी प्रभावित हो सकता है।इसलिए, रबर उत्पादों की उत्पादन स्थितियों को किसी भी समय उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।यदि नहीं, तो उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर हो सकता है। 3. रबर उत्पादों को आंतरिक मिक्सर मिश्रण के बाद रबर के कच्चे माल से बनाया जाता है।मिश्रण करते समय, सूत्र को आवश्यक रबर उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और आवश्यक उत्पाद कठोरता निर्धारित की गई है।उत्पाद का उत्पादन और मोल्डिंग रबर फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन द्वारा ढाला जाता है।उत्पाद बनने के बाद, फ्लैश उपचार किया जाता है, और उत्पाद की सतह को बिना गड़गड़ाहट के चिकना माना जाता है।   4. रबर उत्पादों की उम्र बढ़ने का परीक्षण उम्र बढ़ने की परीक्षण श्रेणी से संबंधित है।रबड़ की उम्र बढ़ने की घटना को संदर्भित करता है कि प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में आंतरिक और बाहरी कारकों के व्यापक प्रभाव के कारण रबर और उत्पादों का प्रदर्शन और संरचना बदल जाती है, और फिर उपयोग मूल्य खो देता है।यह क्रैकिंग, टैकलनेस, हार्डनिंग, चॉकिंग, मलिनकिरण, फफूंदी आदि को दर्शाता है।

2022

07/01

बोरिंग के तीन मशीनिंग तरीके

1. वर्कपीस रोटेटिंग और कटिंग टूल फीडिंग मोशन के साथ खराद पर बोरिंग ज्यादातर इस बोरिंग विधि से संबंधित है।प्रक्रिया की विशेषताएं हैं: मशीनिंग के बाद, छेद की धुरी रेखा वर्कपीस के रोटेशन अक्ष के अनुरूप होती है, छेद की गोलाई मुख्य रूप से मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन सटीकता और छेद की अक्षीय ज्यामितीय त्रुटि पर निर्भर करती है। वर्कपीस के रोटेशन अक्ष के सापेक्ष टूल फीड दिशा की स्थिति सटीकता पर निर्भर करता है।यह उबाऊ विधि बेलनाकार सतह के साथ समाक्षीयता आवश्यकताओं के साथ मशीनिंग छेद के लिए उपयुक्त है।   2. जब उपकरण घूमता है, तो वर्कपीस फ़ीड गति करता है।बोरिंग मशीन स्पिंडल बोरिंग टूल को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, और वर्कटेबल फ़ीड गति बनाने के लिए वर्कपीस को ड्राइव करती है।   3. उपकरण घूमता है और खिला गति बनाता है।बोरिंग के लिए यह बोरिंग तरीका अपनाया जाता है।बोरिंग बार की ओवरहांग लंबाई परिवर्तनशील है, और बोरिंग बार का बल विरूपण भी परिवर्तनशील है।स्पिंडल बॉक्स के पास का एपर्चर बड़ा होता है, और स्पिंडल बॉक्स से दूर का एपर्चर छोटा होता है, जिससे एक शंक्वाकार छेद बनता है।इसके अलावा, बोरिंग बार की लटकती लंबाई में वृद्धि के साथ, अपने स्वयं के वजन के कारण मुख्य शाफ्ट के झुकने वाले विरूपण में भी वृद्धि होगी, और मशीनी छेद की धुरी इसी झुकने का उत्पादन करेगी।यह उबाऊ विधि केवल छोटे छिद्रों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।

2022

07/01

एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय सही उपकरण कैसे चुनें

एल्यूमीनियम की विशेष विशेषताओं के कारण, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस मशीन उपकरण का उपयोग किया जाता है, दक्षता, सेवा जीवन और वर्कपीस चमक अक्सर असंतोषजनक होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम का प्रसंस्करण करते समय उपयुक्त काटने के उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन कैसे करें यह चिंता का विषय बन गया है। आइए पहले कम एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं को समझें: एल्यूमीनियम में कम ताकत, कम कठोरता और उच्च प्लास्टिसिटी है, जो प्लास्टिक बनाने के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह काटने के दौरान विकृत और मजबूत हो जाता है, और इसे चिपकाना आसान है चाकू, इसलिए एक चिकनी सतह को संसाधित करना मुश्किल है।शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बहुत अधिक ताकत और कठोरता होती है, लेकिन स्टील की तुलना में, इसमें कम ताकत और कठोरता, छोटी काटने की शक्ति और अच्छी तापीय चालकता होती है।   नरम प्रकृति और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बड़ी प्लास्टिसिटी के कारण, उपकरण पर चिप नोड्यूल बनाने, काटने के दौरान उपकरण से चिपकना आसान होता है।हाई-स्पीड कटिंग के दौरान, ब्लेड पर फ्यूजन वेल्डिंग हो सकती है, जिससे टूल अपनी काटने की क्षमता खो देता है और मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है, और काटने की गर्मी वर्कपीस के थर्मल विरूपण का कारण बनती है और मशीनिंग सटीकता को कम करती है।

2022

07/01

मशीन सामग्री के लिए मुश्किल की स्थिति काटना

मशीन सामग्री के लिए कठिन काटने की स्थिति हमेशा अपेक्षाकृत कम निर्धारित की गई है।उपकरण के प्रदर्शन में सुधार के साथ, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स के उद्भव, और उच्च गति मिलिंग विधियों की शुरूआत, वर्तमान में, मशीन सामग्री के लिए कठिन काटने ने उच्च गति मशीनिंग की अवधि में प्रवेश किया है। और लंबे जीवन के उपकरण।अब, काटने की गति और फ़ीड गति में सुधार करने के लिए, उपकरण के काटने के किनारे पर भार को कम करने के लिए छोटे काटने की गहराई का उपयोग करने की मशीनिंग विधि, मशीन सामग्री के लिए मुश्किल काटने का सबसे अच्छा तरीका बन गया है।बेशक, टूल सामग्री और टूल ज्योमेट्री को चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है जो मशीन सामग्री के लिए कठिन के अद्वितीय गुणों के अनुकूल है, और हमें टूल के कटिंग पथ को अनुकूलित करने का प्रयास करना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग करते समय, सामग्री की कम तापीय चालकता के कारण, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी को काटने के किनारे पर रहने से रोकना आवश्यक है।इसलिए, काटने के किनारे और काटने की सतह के बीच घर्षण और गर्मी पैदा करने से बचने के लिए जहां तक ​​संभव हो असंतत कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, जो उपकरण के जीवन को लम्बा करने और काटने की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करेगा।जब बॉल एंड मिलिंग कटर के साथ किसी न किसी मशीनिंग कठिन सामग्री, उपकरण आकार और स्थिरता अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, जो उपकरण के काटने वाले हिस्से की स्विंग सटीकता और क्लैंपिंग कठोरता में सुधार कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रति दांत फ़ीड दर अधिकतम हो उच्च गति रोटेशन की स्थिति के तहत, और साथ ही, यह उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

2022

07/01

मशीनिंग कठिन सामग्री में समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

कटिंग को मोटे तौर पर केंद्र के दांतों (ड्रिल बिट्स और एंड मिल्स आदि की अंतिम फेस कटिंग) के आधार पर टर्निंग, मिलिंग और कटिंग में विभाजित किया जाता है, और इन कटिंग प्रक्रियाओं की कटिंग हीट का भी टिप पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।टर्निंग एक निरंतर कटिंग है, टिप द्वारा वहन की जाने वाली कटिंग फोर्स में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है, और कटिंग हीट लगातार कटिंग एज पर काम करती है;मिलिंग एक आंतरायिक कटाई है।काटने का बल रुक-रुक कर टिप पर कार्य करता है, और काटने के दौरान कंपन होगा।टिप पर थर्मल प्रभाव यह है कि कटिंग के दौरान हीटिंग और नॉन कटिंग के दौरान कूलिंग वैकल्पिक रूप से की जाती है, और कुल गर्मी मोड़ के दौरान की तुलना में कम होती है।   मिलिंग के दौरान काटने की गर्मी एक आंतरायिक हीटिंग घटना है, और काटने के दौरान कटर दांत ठंडा हो जाते हैं, जो उपकरण जीवन के विस्तार के लिए अनुकूल होगा।जापानी इंस्टीट्यूट ऑफ फिजिक्स एंड केमिस्ट्री ने टर्निंग और मिलिंग के टूल लाइफ पर एक तुलनात्मक परीक्षण किया है।मिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कटिंग टूल्स बॉल एंड मिल्स हैं और टर्निंग सामान्य टर्निंग टूल हैं।काटने के तुलनात्मक परीक्षण एक ही संसाधित सामग्री और काटने की स्थिति के तहत किए जाते हैं (विभिन्न काटने के तरीकों के कारण, काटने की गहराई, फ़ीड दर, काटने की गति, आदि केवल मोटे तौर पर समान हो सकते हैं) और समान पर्यावरणीय परिस्थितियां।परिणाम बताते हैं कि उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए मिलिंग अधिक फायदेमंद है। जब ड्रिल और बॉल एंड मिल्स जैसे केंद्रीय किनारों (यानी काटने की गति = 0 मीटर/मिनट) के साथ उपकरण काटते हैं, तो केंद्रीय किनारे के पास उपकरण का जीवन अक्सर कम होता है, लेकिन यह मोड़ के दौरान उससे भी अधिक मजबूत होता है।मशीन सामग्री के लिए मुश्किल काटने पर, काटने का किनारा गर्मी से बहुत प्रभावित होता है, जो अक्सर उपकरण जीवन को कम कर देता है।यदि काटने की विधि मिलिंग है, तो उपकरण का जीवन अपेक्षाकृत लंबा होगा।हालांकि, मशीन के लिए मुश्किल सामग्री को हर समय मिल नहीं किया जा सकता है, और हमेशा ऐसे समय होंगे जब मोड़ या ड्रिलिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।इसलिए, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न काटने के तरीकों के लिए संबंधित तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए।    

2022

07/01

सटीक मशीनिंग को कैसे परिभाषित करें

7s शब्दों का मानना ​​​​है कि सटीक मशीनिंग की परिभाषा मुख्य सतहों के अंतिम प्रसंस्करण को चरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार पूरा करना है, जिसमें वर्कपीस समानता, सतह खत्म, सतह लंबवतता, सतह कठोरता, आदि शामिल हैं, ताकि प्रसंस्करण सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता हो। ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।   1. समांतरता आवश्यकताएँ तथाकथित समानांतरवाद की आवश्यकता वर्कपीस के आसपास सहिष्णुता की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, एक आयताकार वर्कपीस के लिए, वर्कपीस के चारों कोनों की मोटाई एक निश्चित सहिष्णुता सीमा तक पहुंचने के लिए आवश्यक है।यदि चार पक्षों की मोटाई सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो समांतरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है।इसके लिए वर्कपीस को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है।ग्राइंडर के सक्शन कप में समस्या हो सकती है।अत्यधिक उपयोग के कारण चूषण कप खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समांतरता त्रुटियां होती हैं;यह भी हो सकता है कि ग्राइंडिंग व्हील की ठीक से मरम्मत न की गई हो, या ग्राइंडिंग व्हील में दरारें और गैप हों।इस समय, पीसने वाले पहिये को फिर से पीसना आवश्यक है;यह भी हो सकता है कि सक्शन कप साफ न हो, इसलिए सक्शन कप को बार-बार और सावधानी से साफ करना आवश्यक है;यह भी हो सकता है कि वर्कपीस को अच्छी तरह से काटा न गया हो और गड़गड़ाहट दिखाई दे।   2. लंबवत आवश्यकताएं तथाकथित लंबवत आवश्यकता को सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस के किनारे और जमीन की आवश्यकता होती है।सबसे अच्छी समझ उचित शरीर है।संख्या अक्ष से, इसे XYZ तीन भुजाओं में विभाजित किया गया है।आमतौर पर, XZ और YZ को सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।त्रुटि भी मोटे तौर पर समानता की आवश्यकताओं के अनुरूप है।आम तौर पर, इसे समानांतरवाद की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है।   3. अन्य आवश्यकताएं उदाहरण के लिए, समाप्त करें।इसे प्राप्त करना आवश्यक है, जैसे दर्पण प्रभाव, आदि।

2022

07/01

सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सटीक भागों की मशीनिंग को सटीक मशीनिंग कहा जाता है, इसका कारण यह है कि इसकी मशीनिंग प्रक्रिया और प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और उत्पादों के लिए सटीक आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।सटीक भागों की मशीनिंग परिशुद्धता में स्थिति, आकार और आकार की सटीकता शामिल है।निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं:   (1) मशीन टूल का स्पिंडल रोटेशन रनआउट भागों की मशीनिंग सटीकता के लिए एक निश्चित त्रुटि उत्पन्न कर सकता है।   (2) मशीन टूल गाइड रेल की अशुद्धि भी सटीक भागों के प्रसंस्करण में वर्कपीस आकार की त्रुटि का कारण बन सकती है।   (3) ट्रांसमिशन पार्ट्स भी वर्कपीस मशीनिंग त्रुटियों का कारण बन सकते हैं, जो वर्कपीस सतह त्रुटियों का मुख्य कारक भी है।   (4) विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण और जुड़नार भी वर्कपीस की सटीकता पर अलग-अलग प्रभाव डालेंगे।   (5) मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में, बल बिंदु की स्थिति में परिवर्तन से सिस्टम की विकृति हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अंतर हो सकता है, और वर्कपीस की सटीकता में त्रुटि की अलग-अलग डिग्री भी हो सकती है।   (6) अलग-अलग कटिंग फोर्स वर्कपीस की सटीकता को भी प्रभावित करेगी।   (7) प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण त्रुटि।मशीनिंग के दौरान, प्रक्रिया प्रणाली विभिन्न ताप स्रोतों की कार्रवाई के तहत कुछ थर्मल विरूपण उत्पन्न करेगी।   (7) प्रक्रिया प्रणाली के गर्म होने के कारण होने वाली विकृति अक्सर वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करती है।   (8) हीटिंग के कारण मशीन टूल के विरूपण से वर्कपीस का विरूपण होगा।   (9) हीटिंग के कारण उपकरण विकृति का वर्कपीस पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।   (10) वर्कपीस खुद गर्म होने से विकृत हो जाता है, जो मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया में गर्म होने के कारण होता है।

2022

06/30