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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी प्रसंस्करण मार्ग के सिद्धांत क्या हैं?

आम तौर पर, सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर नियंत्रित सटीक मशीनिंग, सीएनसी मशीनिंग खराद, सीएनसी मशीनिंग मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग बोरिंग और मिलिंग मशीन इत्यादि को संदर्भित करता है। एनसी खराद प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।1. मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित किया जाएगा।2. प्रसंस्करण मार्ग छोटा करें, खाली यात्रा समय कम करें, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें।3. संख्यात्मक गणना के कार्यभार को सरल बनाने और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाने का प्रयास करें।4. कुछ पुन: प्रयोज्य कार्यक्रमों के लिए, सबरूटीन्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

2022

07/20

सीएनसी टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग का सटीकता विश्लेषण

2022

07/20

प्रक्रिया प्रवाह और सटीक CNC4 शाफ्ट मशीनिंग के फायदे

2022

07/20

प्रेसिजन सीएनसी मशीनीकृत भागों

हम एक अनुकूलित उत्पादन सेवा उद्यम हैं जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल सानना, मोल्ड डिजाइन और उत्पादन, सटीक सीएनसी प्रसंस्करण और उपस्थिति उपचार को एकीकृत करते हैं।इसमें उन्नत रैखिक असर वाली सटीक काटने की मशीन, उच्च-सटीक सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, घूंसे, विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन, गौजिंग मशीन और अन्य प्रसंस्करण उपकरण हैं।"पारस्परिक लाभ, जीत, अखंडता और नवाचार" की सेवा अवधारणा का पालन करते हुए, हम गुणवत्ता और विवरण की गुणवत्ता नीति को महत्व देते हैं, और ईमानदारी से अपने ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करते हैं!

2022

07/20

सटीक सीएनसी मशीनिंग भागों के मूल सिद्धांत क्या हैं?

2022

07/20

प्लास्टिक मोल्ड और इसकी सतह के उपचार का निर्माण

साँचे में ढालना1. कम कार्बन स्टील और कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात मोल्ड2. उच्च मिश्र धातु कार्बराइज्ड स्टील मोल्ड3. बुझती और टेम्पर्ड स्टील मोल्ड4. कार्बन उपकरण स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील मोल्ड5. पूर्व कठोर स्टील मोल्ड सतह का उपचारप्लास्टिक मोल्ड सतह के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उपयुक्त सतह उपचार अक्सर किया जाता है।1. प्लास्टिक मोल्ड पर क्रोमियम चढ़ाना एक सतह उपचार विधि है जिसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।क्रोमियम चढ़ाना परत में वातावरण में मजबूत निष्क्रियता क्षमता होती है, लंबे समय तक धातु की चमक बनाए रख सकती है, और विभिन्न प्रकार के अम्लीय मीडिया में रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है।कोटिंग की कठोरता 1000hv तक पहुंच जाती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है।क्रोमियम चढ़ाना परत में उच्च गर्मी प्रतिरोध भी होता है, और हवा में 500 ℃ तक गर्म होने पर इसकी उपस्थिति और कठोरता अपरिवर्तित रहती है।2. नाइट्राइडिंग में कम उपचार तापमान (आमतौर पर 550 ~ 570 ℃), थोड़ा मोल्ड विरूपण और नाइट्राइडिंग परत की उच्च कठोरता (1000 ~ 1200hv तक) के फायदे हैं, इसलिए यह प्लास्टिक मोल्ड की सतह के उपचार के लिए भी बहुत उपयुक्त है।क्रोमियम, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम, वैनेडियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले स्टील में कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर नाइट्राइडिंग प्रदर्शन होता है।प्लास्टिक मोल्ड के रूप में उपयोग किए जाने पर नाइट्राइडिंग उपचार पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयुक्त सतह उपचार विधियों में नाइट्रोकार्बराइजिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना, आयन चढ़ाना टाइटेनियम नाइट्राइड, टाइटेनियम कार्बाइड या टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड, पीवीडी, हार्ड फिल्म या अल्ट्रा हार्ड फिल्म का सीवीडी बयान शामिल है।

2022

07/19

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लाभ

इसमें अच्छी चालकता, तेज गर्मी हस्तांतरण, प्रकाश विशिष्ट गुरुत्व, आसान बनाने आदि के फायदे हैं, लेकिन एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम कठोरता, कोई पहनने के प्रतिरोध, आसान अंतर-क्षरण, कठिन वेल्डिंग आदि के नुकसान हैं, जो प्रभावित करते हैं उपयोग की गुंजाइश।इसलिए, ताकत विकसित करने और कमजोरियों को दूर करने के लिए, आधुनिक उद्योग में इस समस्या को हल करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जाता है।1) सजावट में सुधार2) सतह की कठोरता में सुधार और प्रतिरोध पहनें3) घर्षण गुणांक कम करें और चिकनाई में सुधार करें4) सतह चालकता में सुधार5) संक्षारण प्रतिरोध में सुधार6) वेल्ड करने में आसान7) गर्म दबाने के दौरान रबर के साथ आसंजन में सुधार करें8) परावर्तन में सुधार9) मरम्मत आयामी सहिष्णुताचूंकि एल्युमिनियम एक अपेक्षाकृत सक्रिय धातु है, इसलिए एल्युमीनियम की तुलना में इलेक्ट्रोप्लेटेड पदार्थ अधिक सक्रिय होते हैं।इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, संबंधित रासायनिक रूपांतरण किया जाना चाहिए, जैसे जस्ता विसर्जन, जस्ता लोहा मिश्र धातु, जस्ता निकल मिश्र धातु, और मध्यवर्ती परत साइनाइड तांबा चढ़ाना परत जस्ता और जस्ता मिश्र धातु नीचे परत के बीच अच्छा आसंजन के साथ।डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम बॉडी की ढीली संरचना के कारण, शरीर के सतह के हिस्से को पीसने के दौरान पॉलिश नहीं किया जा सकता है, अन्यथा पिनहोल, एसिड थूकना, छीलने और अन्य घटनाएं होंगी।

2022

07/19

एल्यूमीनियम चढ़ाना की तकनीकी प्रक्रिया

घटाना -> क्षारीय जंग -> सक्रियण -> जस्ता प्रतिस्थापन -> सक्रियण -> इलेक्ट्रोप्लेटिंग -> क्रोमियम चढ़ाना या निष्क्रियता -> सुखानेआम चढ़ाना बीजों का अनुप्रयोग1) ब्लैक प्लेटिंग, जैसे कि ब्लैक जिंक, ब्लैक निकेल, आदि का उपयोग ऑप्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है।2) सोना चढ़ाना और चांदी चढ़ाना इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सबसे अच्छे संवाहक हैं।साथ ही, वे उत्पादों की उच्च सजावट में भी सुधार कर सकते हैं, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत महंगी है।वे आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की चालकता में उपयोग किए जाते हैं, जैसे उच्च-सटीक तार टर्मिनलों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग।3) तांबा, निकल और क्रोमियम आधुनिक विज्ञान के क्षेत्र में सबसे लोकप्रिय मिश्रित चढ़ाना प्रजाति हैं।सजावट और संक्षारण प्रतिरोध दोनों के मामले में, वे वर्तमान में दुनिया में सबसे लोकप्रिय चढ़ाना प्रजाति हैं।यह सस्ता है और इसका उपयोग खेल उपकरण, प्रकाश व्यवस्था और अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में किया जा सकता है।4) तांबा चढ़ाना प्रजातियों में, पर्यावरण संरक्षण के लिए 1970 और 1980 के दशक में सफेद टिन तांबे का विकास किया गया है।यह सफेद और चमकीला है, और आभूषण उद्योग में पहली पसंद है।कांस्य (सीसा टिन तांबे का उपयोग सोने की नकल करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए यह एक बेहतर सजावटी चढ़ाना प्रजाति है) लेकिन तांबे की विरोधी धूमिल संपत्ति अपेक्षाकृत खराब है, इसलिए इसका विकास अपेक्षाकृत धीमा है।5) जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जिंक कोटिंग सियान सफेद और एसिड और क्षार में घुलनशील है।चूंकि जस्ता की मानक क्षमता लोहे की तुलना में नकारात्मक है, यह स्टील के लिए विश्वसनीय विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान कर सकता है।औद्योगिक वातावरण और समुद्री वातावरण में उपयोग किए जाने वाले स्टील उत्पादों के लिए जिंक को सुरक्षात्मक परत के रूप में चुना जा सकता है।6) हार्ड क्रोमियम, कुछ शर्तों के तहत जमा क्रोमियम कोटिंग में उच्च कठोरता और प्रतिरोध होता है, जो hv900-1200kg / mm तक पहुंचता है।क्रोमियम सामान्य कोटिंग्स में उच्चतम कठोरता वाला कोटिंग है, जो भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।जैसे टूलींग, मोल्ड, माप, स्थिरता, आदि। इसलिए, इस तरह की चढ़ाना सिलेंडर, तेल के दबाव और संचरण प्रणाली के लिए एक अनिवार्य उपचार विधि है।

2022

07/19

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु विद्युत संचालन के लिए सावधानियां

1) एल्युमिनियम के पुर्जों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एल्युमिनियम मिश्रधातु का उपयोग हैंगर के रूप में किया जाना चाहिए;2) नक़्क़ाशी के बाद एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सभी प्रक्रियाओं को जल्दी से पूरा किया जाना चाहिए।प्रक्रियाओं के बीच का अंतराल जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा, ताकि पुन: ऑक्सीकरण से बचा जा सके;3) अत्यधिक जंग से बचने के लिए दूसरी जस्ता सूई का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए;4) इसे पानी से धो लें;5) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, बिजली की विफलता को आधा रोकना आवश्यक है।

2022

07/19

मशीनिंग सटीक धातु भागों में सटीकता को मापने की विधि

सटीक धातु भागों प्रसंस्करण को माप और सापेक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है कि क्या गेज का पठन मूल्य सीधे मापा आयाम के मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है।निरपेक्ष माप: पठन मान सीधे मापे गए आकार के आकार को इंगित करता है, जैसे वर्नियर कैलीपर से मापना।सापेक्ष माप: पठन मापा आकार और मानक मात्रा के बीच विचलन का प्रतिनिधित्व करता है।यदि शाफ्ट के व्यास को एक तुलनित्र के साथ मापा जाता है, तो उपकरण की शून्य स्थिति को पहले गेज ब्लॉक के साथ समायोजित किया जाना चाहिए।मापा मूल्य साइड शाफ्ट के व्यास और गेज ब्लॉक के आकार, यानी मापा मूल्य के बीच का अंतर है।सामान्यतया, माप सटीकता अधिक होती है और माप अधिक परेशानी वाला होता है।सटीक हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण को संपर्क माप और गैर-संपर्क माप में विभाजित किया जा सकता है, इसके अनुसार मापी गई सतह मापने वाले उपकरण के मापने वाले सिर के संपर्क में है या नहीं।संपर्क माप: मापने वाला सिर संपर्क सतह के संपर्क में है, और एक सटीक माप बल है।उदाहरण के लिए, माइक्रोमीटर के साथ भागों को मापें।गैर संपर्क माप: मापने वाला सिर मापा भाग की सतह के संपर्क में नहीं है, और गैर-संपर्क माप माप परिणामों पर बल को मापने के प्रभाव से बच सकता है।जैसे प्रक्षेपण विधि और प्रकाश तरंग हस्तक्षेप विधि।सटीक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण को प्रत्यक्ष माप और अप्रत्यक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है, जिसके अनुसार मापा मापदंडों को सीधे मापा जाता है या नहीं।प्रत्यक्ष माप: मापा आयाम प्राप्त करने के लिए सीधे मापा मापदंडों को मापें।उदाहरण के लिए, कैलीपर और तुलनित्र से मापें।मापन: मापा ज्यामितीय मापदंडों को अप्रत्यक्ष रूप से मापा जाता है।निष्कर्ष में, यह स्पष्ट है कि प्रत्यक्ष माप अधिक सहज है और अप्रत्यक्ष माप अधिक बोझिल है।आम तौर पर, जब मापा आयाम या प्रत्यक्ष माप सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो अप्रत्यक्ष माप का उपयोग करना पड़ता है।

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सीएनसी प्रसंस्करण मार्ग के सिद्धांत क्या हैं?

सीएनसी टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग का सटीकता विश्लेषण

प्रक्रिया प्रवाह और सटीक CNC4 शाफ्ट मशीनिंग के फायदे

प्रेसिजन सीएनसी मशीनीकृत भागों

सटीक सीएनसी मशीनिंग भागों के मूल सिद्धांत क्या हैं?

प्लास्टिक मोल्ड और इसकी सतह के उपचार का निर्माण

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लाभ

एल्यूमीनियम चढ़ाना की तकनीकी प्रक्रिया

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु विद्युत संचालन के लिए सावधानियां

मशीनिंग सटीक धातु भागों में सटीकता को मापने की विधि

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स

सीएनसी मिलिंग भागों

सीएनसी टर्निंग मिलिंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमिनियम पार्ट्स

सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

मशीनिंग प्लास्टिक भागों

सीएनसी पीतल के पुर्जे