चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1. विरूपण कम करेंएल्यूमीनियम मिश्र धातु विरूपण पर प्रसंस्करण तनाव के प्रभाव को कम करें।रफ मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट फिनिश मशीनिंग पर तनाव के प्रभाव को काफी कम कर सकता है।2. सटीकता में सुधारएल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मशीनीकृत भागों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।गर्मी उपचार के बाद, फिनिशिंग मशीनिंग की जाती है।चूंकि फिनिश मशीनिंग किसी न किसी मशीनिंग के आधार पर मशीनिंग सटीकता में सुधार करती है, मशीनिंग राशि अपेक्षाकृत छोटी होती है, और परिणामस्वरूप विरूपण तनाव भी बहुत छोटा होता है, इसलिए यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल मशीनी भागों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।3. उत्पादन क्षमता में सुधार।जब तक किसी न किसी मशीनिंग में परिष्करण के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता आरक्षित है, तब तक आयामी सहिष्णुता की समस्या पर बहुत अधिक विचार करने की आवश्यकता नहीं है।यह विभिन्न मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

1. स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता, इस प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है कि सतह लोहे से मुक्त होनी चाहिए।किसी भी लोहे, कच्चा लोहा, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु इस्पात की सतह पर स्टेनलेस स्टील के कणों की उपस्थिति इसकी सतह पर "मुक्त" लोहा और स्टेनलेस स्टील की स्थापना को बढ़ावा देगी।यह एक बहुत ही गंभीर समस्या है, इसलिए निष्क्रियता का उपयोग केवल स्टेनलेस स्टील और स्टेनलेस लोहे से निपटने के लिए किया जाता है।स्टेनलेस स्टील पासिवेशन का मुख्य उद्देश्य स्टेनलेस स्टील की सतह को ऑक्सीकरण और जंग से बचाना है।2. स्टेनलेस स्टील अचार बनानास्टेनलेस स्टील अचार उपचार का उद्देश्य उच्च तापमान वेल्डिंग, गर्मी उपचार या गर्म प्रसंस्करण के बाद स्टेनलेस स्टील की सतह पर ऑक्साइड पैमाने को हटाना है।साथ ही, यह स्टील या लौह या स्टील कण प्रदूषकों के लाल जंग जंग को भी खत्म कर सकता है।कृपया ध्यान दें कि अगर अचार बनाने के बाद सतह पर मौजूद एसिड के घोल को साफ नहीं किया जाता है, तो सतह जल्द ही जंग लगने लगेगी और जंग लगने लगेगी।इससे अंतर्निहित स्टील सतह परत की लचीलापन में कमी आती है।स्टेनलेस स्टील पिकलिंग प्रक्रिया सभी 200, 300 और 400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स के सतह के उपचार पर लागू की जा सकती है।अचार बनाने के सभी कार्यों के परिणामस्वरूप धातु की सतह से अशुद्धियों को दूर करते हुए थोड़ा सा आकार बदल जाता है।इसलिए, परिणाम यह है कि कुछ हद तक, दृश्य चमक का विलुप्त होना भी आकार में महत्वपूर्ण कमी हो सकती है।वैक्यूम में गर्मी उपचार या एक अच्छा नियंत्रित वातावरण, जैसे उज्ज्वल एनीलिंग, अचार बनाने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को बेहतर पॉलिश सतह मिलती है।3. स्टेनलेस स्टील सफाई एजेंट को घटाएं और घटाएं।स्टेनलेस स्टील सतह के उपचार की किसी भी प्रक्रिया का दिखावा पहले तेल, काटने वाले तरल पदार्थ, ड्राइंग यौगिकों और अन्य स्नेहक को हटा देना चाहिए, और फिर स्टेनलेस स्टील भागों की सतह गर्मी उपचार से पहले निष्क्रियता उपचार किया जा सकता है।उच्च तापमान पर पिकर में कार्बन को रोकने के लिए उपचार को कम करने से पहले स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को और भी वेल्डेड किया जाना चाहिए।आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है।किसी भी तेल के दाग को हटाने के लिए इसे केवल 1-8 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर भिगोने की जरूरत है।इसमें सरल ऑपरेशन, कम श्रम तीव्रता है, और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करने, बार-बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।अन्य धातुओं के साथ सफाई के संचालन में, ब्रशिंग, छिड़काव या हलचल का उपयोग करके सफाई दर को बढ़ाया जा सकता है।

सामान्य प्लास्टिक सतह उपचार एजेंटों का सारांश और वर्गीकरण:1、 फ्रॉस्टिंगपाले सेओढ़ लिया प्लास्टिक आमतौर पर प्लास्टिक की फिल्म या शीट को संदर्भित करता है।गठित शीट को बाहर निकालते समय, बनाने वाले रोलर की सतह पर एक पाले सेओढ़ लिया पैटर्न होता है, जिससे प्लास्टिक के ठंडा होने की प्रक्रिया में पाले सेओढ़ लिया पैटर्न स्वाभाविक रूप से बनेगा।यह विधि सरल और तेज है, खासकर पारदर्शी उत्पादों के लिए2、 पॉलिशिंगवर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक कार्यों का उपयोग करना, ताकि एक उज्ज्वल और सपाट सतह प्राप्त हो सके।प्लास्टिक उत्पादों को आमतौर पर प्लास्टिक उत्पादों को पॉलिश करने के लिए फ्रॉस्टेड पेपर के साथ रोल किया जाता है, जो आमतौर पर छिड़काव से पहले पहला कदम होता है!3、 छिड़कावप्लास्टिक छिड़काव मुख्य रूप से धातु के उपकरण या प्लास्टिक उत्पादों पर प्लास्टिक पेंट की एक परत लगाने के लिए है, और फिर उन्हें सूखने के लिए मनाना है।आम तौर पर, इसे लगभग 10 मिनट तक सुखाया जाता है।पेंट की प्रगति के लिए धन्यवाद, उसी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पहले की तरह कागज चिपकाने की आवश्यकता नहीं है।स्प्रे पेंट हवा को अलग कर सकता है, और स्प्रे पेंट एक इन्सुलेटर है, इसलिए यह प्लास्टिक उत्पादों के एंटी-एजिंग और एंटी-स्टैटिक की भूमिका निभा सकता है।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपस्थिति प्रभाव है कि प्लास्टिक उत्पादों में स्वयं नहीं हैप्लास्टिक की सतह की छिड़काव प्रक्रिया में, सब्सट्रेट और कोटिंग और पेंट गिरने के बीच खराब आसंजन की समस्या को हल करने के लिए प्रभावी तरीका जिंगचुआन रासायनिक चिपकने वाला उपचार एजेंट है, जो सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच आसंजन में सुधार करता है और पेंट गिरने की समस्या को हल करता है , 5B के आसंजन के साथ।4、 सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगप्रिंटिंग प्लेट आमतौर पर चौकोर और महीन जाली में होती है।प्रिंटिंग के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही प्लेट के छेद से स्याही खुरचनी के बाहर निकलने के तहत सब्सट्रेट तक लीक हो जाती है।स्क्रीन संस्करण बनाने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां हैं, जैसे नायलॉन (पीए), पॉलीएसेटिक एसिड (सीए), रेशम या धातु जाल।यदि पीसी (पॉली कार्बोनेट) इस सतह के उपचार को अपनाता है, तो रंग प्रदर्शन बहुत आदर्श होगा।5、 पैड प्रिंटिंगसबसे पहले, डिज़ाइन किए गए पैटर्न को प्रिंटिंग प्लेट पर उकेरा जाता है, और फिर नक़्क़ाशीदार प्लेट को स्याही से लेपित किया जाता है, और फिर अधिकांश स्याही को सिलिकॉन हेड के माध्यम से मुद्रित वस्तु में स्थानांतरित किया जाता है।6、 हीट ट्रांसफर प्रिंटिंगपैटर्न स्थानांतरण फिल्म की सतह पर पूर्व मुद्रित है, और स्थानांतरण फिल्म पर उत्कृष्ट पैटर्न गर्मी हस्तांतरण मशीन के एक बार प्रसंस्करण (हीटिंग और दबाव) के माध्यम से उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।बनाने के बाद, स्याही परत और उत्पाद की सतह को एक में भंग कर दिया जाता है, जो आजीवन और सुंदर होता है, और उत्पाद के ग्रेड में काफी सुधार करता है।हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।हीट ट्रांसफर प्रक्रिया विभिन्न एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर लागू होती है7、 जल अंतरण:यह एक प्रकार की छपाई है जो रंगीन पैटर्न के साथ ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म को हाइड्रोलाइज करने के लिए पानी के दबाव का उपयोग करती है।8、 लेजर उत्कीर्णनलेजर की ऊर्जा का उपयोग सतह को "ट्रेस" में बदलने के लिए किया जाता है, सतह के नीचे सामग्री की एक परत को उजागर करता है, जिसे आवश्यकतानुसार उत्कीर्ण या पैटर्न किया जा सकता है।9、 वैद्युतकणसंचलन (जल विद्युत)धातु इलेक्ट्रोडपोजिशन प्रौद्योगिकियों में से एक, जो आमतौर पर क्रोमियम, जस्ता और अन्य धातुओं का उपयोग इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री द्वारा वर्कपीस की सतह पर एक बयान परत प्राप्त करने के लिए करती है।प्लास्टिक के हिस्सों में धातु की बनावट होती है, और सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, जिसमें सजावटी और विद्युत, चुंबकीय और ऑप्टिकल गुण होते हैं।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एबीएस और पीसी आम सामग्री हैं।हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि सामग्री की सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट या मोल्ड तेल के दाग का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल के धब्बे, तेल के गड्ढे और तेल के धब्बे होते हैं, तो प्रभावी समाधान जिंगचुआन रासायनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तेल दाग उपचार एजेंट को कवर करने के लिए होता है। सामग्री की सतह पर तेल के दाग, सफेद तेल विसर्जन सफाई की जगह, आसंजन में सुधार, और तेल के धब्बे, तेल के गड्ढे और तेल के धब्बे की समस्याओं को हल करें।10、 वैक्यूम कोटिंगनिर्वात कक्ष में, सामग्री के परमाणुओं को ताप स्रोत से अलग किया जाता है और मढ़वाया वस्तु की सतह से टकराया जाता है।यह विधि एक चमकदार प्रभाव प्राप्त कर सकती है, जो एबीएस और पीसी प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है।साथ ही, इसकी जटिल प्रक्रिया, पर्यावरण और उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, यह आम तौर पर बड़ी मात्रा में उत्पादों के लिए उपयुक्त है।11、 प्लास्टिक के सांचों के लिए काटने (खड़ा करना, डर्माटोग्लिफ़िक्स)सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग प्लास्टिक बनाने वाले सांचे के अंदरूनी हिस्से को खुरचने के लिए किया जाता है, जिससे साँप की रेखाएँ, नक़्क़ाशीदार रेखाएँ, जुताई, लकड़ी की रेखाएँ और अन्य प्रकार की रेखाएँ बनती हैं।मोल्ड के माध्यम से प्लास्टिक बनने के बाद, सतह पर समान रेखाएँ होती हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह के उपचार का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला साधन है, और इसका मुख्य उद्देश्य सौंदर्य और जंग की रोकथाम के लिए है;इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु की सतह पर धातु की एक और परत जोड़ने के लिए है, इसलिए वर्कपीस की सतह का आकार बदल जाएगा।इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामान्य प्रकार इस प्रकार हैं: टिन चढ़ाना - मुख्य रूप से लोहे की टिन चढ़ाना, क्योंकि लोहा टिन को ज्यादा नहीं खाता है, वेल्डिंग के लिए टिन लेना असुविधाजनक है।टिन चढ़ाना के बाद, यह समस्या हल हो गई है, लेकिन विरोधी जंग क्षमता अच्छी नहीं है (टिन ऑक्सीकरण करना आसान है, और यह ऑक्सीकरण के बाद काला हो जाएगा, जो बहुत बदसूरत है)।निकल चढ़ाना - निकल चढ़ाना के बाद वर्कपीस उज्ज्वल, सुंदर है और इसमें मजबूत जंग की रोकथाम की क्षमता है;आयरन को सीधे निकेल प्लेटिंग में ले जाना अच्छा नहीं है, क्योंकि आयरन निकेल को ज्यादा नहीं खाता है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, कंटेनर छिल जाता है और गिर जाता है।आम तौर पर, लोहे के हिस्सों की सतह पर तांबे की एक परत चढ़ाना के बाद निकल चढ़ाना बेहतर होता है, और यह विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र को एक साथ ढाल सकता है।

1. एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का मोल्ड खोलने का अनुकूलन मोड अधिक सटीक है: संबंधित मोल्ड अनुकूलन के विभिन्न आकार और तकनीकी मानक हैं, और उपयोगकर्ता विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण निर्माताओं को संबंधित प्रोफाइल के चित्र भेज सकते हैं।इसी समय, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के खुले मोल्ड अनुकूलन एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल अनुकूलन प्रसंस्करण से संबंधित उत्पादन को अधिक परिष्कृत और उत्पाद बनावट को बेहतर बना सकते हैं।2. अधिक विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता और प्रौद्योगिकी: सटीक प्रसंस्करण विधियों और उन्नत उपकरणों से उत्पादन प्रभाव में काफी सुधार होता है।मोल्ड खोलने और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के अनुकूलन की प्रक्रिया में उत्पाद डिजाइन की विशेषताओं पर उचित रूप से विचार किया जाएगा, जिसे उपयोगकर्ताओं की कीमतों और मनोवैज्ञानिक अपेक्षाओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का मोल्ड खोलना और अनुकूलन बेहतर प्रसंस्करण प्रभाव दिखा सकता है।एक शब्द में, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल अनुकूलन की प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माता उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित सेवा समाधान प्रदान करेंगे, उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार अधिक पेशेवर और बेहतर उत्पाद उत्पादन मानक तैयार करेंगे, और अपने स्वयं के तकनीकी के अनुसार सुधार करेंगे। उत्पादन प्रक्रिया में मॉडल और अनुकूलन आवश्यकताओं;एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की अनुकूलित प्रक्रिया उत्पाद संरचना मॉडलिंग की अखंडता और रचनात्मकता को उत्कृष्ट अनुप्रयोग प्रभाव लाती है।

प्लास्टिक निर्माण की तरह, धातु निर्माण काफी हद तक उत्पादन में प्रयुक्त धातु के प्रकार और ग्रेड पर निर्भर करता है।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ धातुओं में स्टील, मैग्नीशियम, लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और निकल शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक का एक अलग ग्रेड है।प्लास्टिक निर्माण की तुलना में, धातु के आमतौर पर निम्नलिखित फायदे हैं:गर्मी प्रतिरोध: धातुओं में आमतौर पर एक उच्च गलनांक होता है और उच्च तापमान पर नीचा होने की संभावना नहीं होती है।ताकत में सुधार: धातु ब्रांड प्लास्टिक ब्रांड की तुलना में अधिक मजबूत, सख्त और अधिक टिकाऊ होता है।बहुमुखी प्रतिभा: धातुओं को कास्टिंग, गहरी ड्राइंग, वेल्डिंग, फोर्जिंग, ब्रेजिंग और चिप काटने सहित प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है।लागत प्रभावशीलता: धातु आमतौर पर एक लागत प्रभावी विकल्प है, खासकर बड़े पैमाने पर या दीर्घकालिक उत्पादन में।हालांकि धातु प्रसंस्करण के कई फायदे हैं, धातु हर आवेदन के लिए आदर्श विकल्प नहीं है।धातु निर्माण के कुछ नुकसानों में शामिल हैं:सहायक संचालन: धातु प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि परिष्करण, पेंटिंग और डिबगिंग, जो समय लेने वाली और महंगी होती हैं।डिजाइन सीमाएं: कुछ धातुओं की चिपचिपाहट और पिघल प्रवाह व्यवहार मशीनिंग अत्यधिक जटिल ज्यामिति या आकार के लिए उपयुक्त नहीं हैं।उच्च स्टार्ट-अप लागत: धातु के उपकरण आमतौर पर समान प्लास्टिक निर्माण उपकरणों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।  

हालांकि प्लास्टिक निर्माण के परिणाम काफी हद तक इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक के प्रकार (ऐक्रेलिक, प्लेक्सीग्लस, नायलॉन, आदि) की अनूठी विशेषताओं पर निर्भर करते हैं, इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं।बनाने में आसान: अन्य सामग्रियों की तुलना में, प्लास्टिक को इसके कम गलनांक और उच्च लचीलापन के कारण अपेक्षाकृत आसानी से बुनियादी और जटिल ज्यामितीय आकृतियों में बनाया जा सकता है।कम सतह के उपचार: अधिकांश धातुओं के विपरीत, प्लास्टिक को निर्माण से पहले रंगा जा सकता है, कुछ उपचार के बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त कर सकता है, जैसे पेंटिंग।तेजी से उत्पादन: प्लास्टिक निर्माण में आमतौर पर तेज चक्र समय और तेज कारोबार शामिल होता है।हल्का वजन: प्लास्टिक आमतौर पर समान आकार की धातु की तुलना में हल्का होता है।रासायनिक प्रतिरोध: धातुओं की तुलना में, प्लास्टिक आमतौर पर रसायनों या रासायनिक प्रतिक्रियाओं (जैसे ऑक्सीकरण या जंग) से नुकसान की संभावना कम होती है।यद्यपि प्लास्टिक का उपयोग विभिन्न भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है, एक उत्पादन सामग्री के रूप में, इसकी सीमाएँ भी हैं।प्लास्टिक निर्माण के कुछ नुकसानों में शामिल हैं:सीमित पहनने के प्रतिरोध: उच्च तापमान, अम्लता और अन्य संक्षारक तत्वों के लिए, प्लास्टिक की प्रतिरोध सीमा कम है।संरचनात्मक नुकसान: अधिकांश प्लास्टिक उच्च संरचनात्मक ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे कि भारी उपकरण घटक और अधिकांश निर्माण सामग्री।

1. निष्क्रियता धातु की सतह को ऐसी अवस्था में बदलने की एक विधि है जिसे ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है और धातु की संक्षारण दर में देरी होती है।एक सक्रिय धातु या मिश्र धातु जिसमें रासायनिक गतिविधिपैशन का मतलब है कि बहुत ही घटते सेक्स और एक कीमती धातु की स्थिति बन गई है।2. एनोडिक ऑक्सीकरण: इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातुओं की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।ब्रश चढ़ाना स्थानीय चढ़ाना या सुधार के लिए प्रयोग किया जाता है।बैरल चढ़ाना का उपयोग छोटे भागों, जैसे फास्टनरों, वाशर, पिन इत्यादि के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, यह तैयार यांत्रिक उत्पादों पर सुरक्षात्मक सजावट और विभिन्न कार्यात्मक उपस्थिति प्राप्त कर सकता हैपरत, यह पहना और मशीनीकृत वर्कपीस को भी सही कर सकता है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों में क्रोमियम एजेंटों के साथ अम्लीय, क्षारीय और अम्लीय और तटस्थ समाधान शामिल हैं, पसंद की परवाह किए बिनातीन चढ़ाना विधियों को एक निश्चित सीमा तक सार्वभौमिक होना चाहिए जिसमें तैयार उत्पादों को चढ़ाया जाना चाहिए और चढ़ाना स्नान, लटकने वाले उपकरण इत्यादि। 3. छिड़काव: उपकरणों की बाहरी सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता हैसजावट आमतौर पर ऑक्सीकरण के आधार पर की जाती है।कोटिंग को वर्कपीस से मजबूती से जोड़ने के लिए कोटिंग से पहले एल्यूमीनियम प्रोफाइल का ढोंग किया जाना चाहिए।आमतौर पर तीन प्रकार के होते हैंविधि: (1) फॉस्फेटिंग (फॉस्फेट विधि), (2) क्रोम (क्रोम मुक्त), (3) रासायनिक ऑक्सीकरण।4. सैंडब्लास्टिंग, प्राथमिक प्रभाव उपस्थिति परिष्करण है।पेंटिंग (पेंटिंग या प्लास्टिक छिड़काव) से पहले सैंडब्लास्टिंग सतह खुरदरापन जोड़ सकता है, जिसका आसंजन के सुधार में एक निश्चित योगदान है, लेकिनसीमित योगदान, रासायनिक कोटिंग प्रीट्रीटमेंट जितना अच्छा नहीं है।5. रासायनिक ऑक्सीकरण: ऑक्साइड फिल्म पतली, लगभग 0.5 ~ 4 माइक्रोन मोटी, झरझरा, मुलायम होती है, और इसमें उत्कृष्ट सोखना होता है, जिसका उपयोग कार्बनिक कोटिंग की निचली परत के रूप में किया जा सकता है,हालांकि, इसका पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध एनोडिक ऑक्साइड फिल्म जितना अच्छा नहीं है6. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की रासायनिक ऑक्सीकरण तकनीक को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्षारीय ऑक्सीकरण विधि और एसिड ऑक्सीकरण विधि इसके समाधान की प्रकृति के अनुसार।फिल्म के गुणों के अनुसार, इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है: ऑक्सीकरणसामग्री फिल्म, फॉस्फेट फिल्म, क्रोमेट फिल्म, क्रोमिक एसिड फॉस्फेट फिल्म।प्रवाहकीय ऑक्सीकरण (क्रोमेट रूपांतरण फिल्म) - सुरक्षात्मक और प्रवाहकीय दोनों अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है।7. रंग: एल्यूमीनियम को रंगने के लिए दो मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं: एक एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण रंग तकनीक है, और दूसरी एल्यूमीनियम वैद्युतकणसंचलन रंग तकनीक है।ऑक्साइड फिल्म परआवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रंगों का गठन किया जाता है।उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल उपकरण के हिस्से अक्सर काले होते हैं, और स्मारक पदक सुनहरे पीले रंग के होते हैं।8. रासायनिक पॉलिशिंग साल की सतह को स्तर और पॉलिश करने के लिए एसिड या क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयनात्मक आत्म-विघटनकारी प्रभाव है,सतह खुरदरापन और पीएच को कम करने के लिए निम्नलिखित रासायनिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है।इस पॉलिशिंग विधि में सरल उपकरण हैं, बिजली की आपूर्ति नहीं है, और वर्कपीस के बाहरी आयामों से विवश नहीं है, उच्च फेंकने की गति और कम प्रसंस्करण लागत।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की शुद्धता का रासायनिक पॉलिशिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसकी शुद्धता जितनी अधिक होती है,पॉलिशिंग की गुणवत्ता जितनी अच्छी होती है, उतनी ही खराब होती है।9. विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार उपकरण सरल, संचालित करने में आसान, उच्च उत्पादन क्षमता, बिजली की खपत नहीं है, और विस्तृत अनुप्रयोग सीमा है,यह भाग के आकार और आकार से विवश नहीं है।ऑक्साइड फिल्म की मोटाई लगभग 5 ~ 20 माइक्रोन (हार्ड एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 60 ~ 200 माइक्रोन तक पहुंच सकती है), उच्च के साथकठोरता, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और इन्सुलेशन, रासायनिक ऑक्साइड फिल्म से अधिक संक्षारण प्रतिरोध, झरझरा, उत्कृष्ट सोखना क्षमता।

1. भूतल ड्राइंग उपचारधातु के तार खींचना जीवन में एक बहुत ही सामान्य सजावटी तरीका है।इसे सीधी रेखाओं, धागों, तरंगों, यादृच्छिक रेखाओं और सर्पिल रेखाओं में बनाया जा सकता है।इस सतह के उपचार में अच्छा हाथ महसूस, ठीक चमक और मजबूत पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।2. छिड़कावस्टेनलेस स्टील छिड़काव उपरोक्त रंग उपचार से काफी अलग है।विभिन्न सामग्रियों के कारण, कुछ छिड़काव स्टेनलेस स्टील की सतह पर ऑक्साइड परत को नुकसान पहुंचा सकते हैं।स्टेनलेस स्टील उत्पादों के विभिन्न रंगों को प्राप्त करने के लिए छिड़काव एक सरल प्रक्रिया का उपयोग कर सकता है, और स्टेनलेस स्टील की भावना को बदलने के लिए विभिन्न छिड़काव का भी उपयोग कर सकता है।3. मिरर ट्रीटमेंटस्टेनलेस स्टील का दर्पण उपचार केवल स्टेनलेस स्टील की सतह को चमकाने के लिए है।रफ ग्राइंडिंग, सेकेंडरी रफ ग्राइंडिंग, सेमी फाइन ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग, सेकेंडरी फाइन ग्राइंडिंग, सेमी पॉलिशिंग और पॉलिशिंग के सात प्रक्रिया चरणों के माध्यम से, अलग-अलग अपघर्षक बेल्ट, भांग के पहियों और कपड़े के पहियों के साथ बार-बार पॉलिश करें, और अंत में दर्पण प्रभाव प्राप्त करें साधारण पॉलिशिंग, साधारण 6K, फाइन ग्राइंडिंग 8K, और सुपर फाइन ग्राइंडिंग 10K।दर्पण लोगों को एक उच्च अंत, सरल और फैशनेबल एहसास देता है।4. स्टेनलेस स्टील की सतह की रंगाई प्रक्रिया की सतह को रंगने से स्टेनलेस स्टील में अलग-अलग रंग आ सकते हैं, जिससे धातु अधिक रंगीन हो जाती है।रंग न केवल दिखने में स्टेनलेस स्टील को समृद्ध करता है, बल्कि उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में भी प्रभावी ढंग से सुधार करता है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह रंगाई विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: रासायनिक ऑक्सीकरण रंग, विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण रंग, आयन जमाव ऑक्साइड रंग, उच्च तापमान ऑक्सीकरण रंग, गैस चरण क्रैकिंग रंग, आदि।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील की टाइटेनियम चढ़ाना प्रक्रिया में, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और अन्य धातुओं को धातु वाष्प को आयनित करने के लिए अक्रिय गैस की चमक में छुट्टी दे दी जाती है, और धातु आयनों को विद्युत के माध्यम से नकारात्मक चार्ज स्टेनलेस स्टील प्लेट पर अवक्षेपित करने के लिए त्वरित किया जाता है। क्षेत्र, एक उज्ज्वल और रंगीन धातु फिल्म बनाने।स्टेनलेस स्टील टाइटेनियम मढ़वाया सजावटी भाग न केवल समृद्ध और भव्य रंग दिखा सकते हैं, भवन के दृश्य और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, बल्कि संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छी प्लास्टिसिटी और उत्कृष्ट सफाई भी कर सकते हैं।वे अधिक से अधिक डेकोरेशन ग्राहकों की पहली पसंद बन गए हैं।5. स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण के लिए रेत नष्ट करना एक सामान्य सतह उपचार प्रक्रिया है।यह मुख्य रूप से हवा को संपीड़ित करके प्राप्त की जाने वाली शक्ति है।हाई-स्पीड जेट बीम स्प्रे सामग्री को उपचारित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करता है, ताकि प्लेट की सतह एक महीन मनका रेत की सतह प्रस्तुत करे।सैंडब्लास्टिंग के बाद, सतह की संरचना एक समान होती है, जो उत्पाद की कम-कुंजी और टिकाऊ विशेषताएं बना सकती है, और उत्पादन और प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है।

1. उच्च संपीड़न शक्तिकॉपर तांबे के कच्चे माल की रूपरेखा है, जो तांबे की विशेषता है।इस प्रकार के तांबे में उच्च शक्ति होती है, लागू होने पर एक स्थिर संरचना बनाए रख सकती है, और संरचना के संदर्भ में बाहरी प्रभाव को झेलना आसान नहीं होता है।2. अच्छा धैर्यतांबे की विशेषताओं के कारण, तांबे के प्रोफाइल में अच्छा प्रतिरोध होता है, और लागू होने पर बाहरी ताकतों के प्रभाव में विकृत और नष्ट करना आसान नहीं होता है।इस लाभ के साथ, इस प्रकार के तांबे का दीर्घकालिक अनुप्रयोग में बहुत अच्छा प्रदर्शन हो सकता है।3. अच्छा लचीलापनअच्छी लचीलापन के साथ, तांबे के प्रोफाइल बाहरी ताकतों के नकारात्मक प्रभावों का विरोध कर सकते हैं और लागू होने पर बाहरी ताकतों के प्रभाव से बच सकते हैं।इस प्रकार का तांबा एक स्थिर और दृढ़ अनुप्रयोग प्रभाव दिखा सकता है।4. फर्म संरचनाउच्च संपीड़न शक्ति और अच्छे प्रतिरोध की विशेषताओं के साथ, कॉपर प्रोफाइल की समग्र संरचना बहुत उपयुक्त होनी चाहिए।इस तरह की संरचना का उपयोग स्थिर और मज़बूती से किया जा सकता है, और हमेशा सामान्य रूप से अपनी भूमिका निभाते हैं।5. लंबी सेवा जीवनइसकी उत्कृष्ट विशेषताओं और कई लाभों और कार्यों के कारण, कॉपर प्रोफाइल लागू होने पर विभिन्न बाहरी कारकों के नकारात्मक प्रभावों से प्रभावी ढंग से बच सकते हैं, इसलिए कॉपर प्रोफाइल की लंबी सेवा जीवन होगी।