मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग प्रक्रिया निर्माण

काटने का मार्ग निर्धारित करें और प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करें
टूल पथ संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया में टूल का गति पथ है।इसमें न केवल कार्य चरण की सामग्री शामिल है, बल्कि कार्य चरण के क्रम को भी दर्शाता है।कटिंग रूट प्रोग्रामिंग के आधारों में से एक है।काटने का मार्ग निर्धारित करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
1. कम से कम प्रसंस्करण मार्ग की तलाश: खाली उपकरण समय को कम करने से स्थिति समय लगभग दोगुना हो सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है।
2. अंतिम समोच्च एक काटने में समाप्त हो गया है: मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम काटने में लगातार संसाधित करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।
3. कटिंग इन और कटिंग आउट दिशा का चयन करें: टूल के कटिंग इन और कटिंग आउट (कटिंग इन और कटिंग आउट) मार्ग पर विचार करते समय, टूल के पॉइंट में कटिंग आउट या कटिंग के समोच्च के साथ स्पर्शरेखा पर होना चाहिए वर्कपीस के सुचारू समोच्च को सुनिश्चित करने के लिए भाग;वर्कपीस की समोच्च सतह पर लंबवत रूप से ऊपर और नीचे काटकर वर्कपीस की सतह को खरोंचने से बचें;चाकू के निशान छोड़ने से बचने के लिए समोच्च मशीनिंग (काटने के बल के अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विरूपण) के दौरान विराम को कम करने का प्रयास करें।
4. मशीनिंग के बाद वर्कपीस को कम विकृत करने के लिए मार्ग का चयन करें: छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले पतले भागों या पतली प्लेट भागों के लिए, काटने के मार्ग को अंतिम आकार में काटने के कई बार या समरूप रूप से भत्ता को हटाकर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।कार्य चरणों की व्यवस्था करते समय, वर्कपीस की कठोरता को कम क्षति वाले कार्य चरणों को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

2、 पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्कीम निर्धारित करें
पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्कीम का निर्धारण करते समय निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) डिजाइन आधार, प्रक्रिया आधार और प्रोग्रामिंग गणना आधार को एकीकृत करने का प्रयास करें;
(2) जितना संभव हो सके प्रक्रिया को केंद्रित करें, क्लैम्पिंग के समय को कम करें, और एक क्लैम्पिंग के बाद संसाधित होने वाली सभी सतहों को संसाधित करने का प्रयास करें;
(3) लंबे मैनुअल समायोजन समय के साथ क्लैंपिंग योजना का उपयोग करने से बचें;
(4) क्लैम्पिंग फोर्स का एक्शन पॉइंट वर्कपीस की अच्छी कठोरता वाले हिस्से पर गिरना चाहिए।

3、 टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करें
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, प्रसंस्करण की शुरुआत में टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है।यह सापेक्ष स्थिति टूल सेटिंग बिंदु की पुष्टि करके प्राप्त की जाती है।टूल सेटिंग पॉइंट उस संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है जो टूल सेटिंग के माध्यम से टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करता है।टूल सेटिंग पॉइंट को मशीनी भाग पर या फ़िक्स्चर पर एक निश्चित स्थिति पर सेट किया जा सकता है जिसमें पार्ट पोजिशनिंग बेंचमार्क के साथ एक निश्चित आकार का कनेक्शन होता है।टूल सेटिंग पॉइंट को अक्सर भाग के मशीनिंग मूल पर चुना जाता है।
उपकरण सेटिंग बिंदुओं का चयन निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
(1) चयनित टूल सेटिंग पॉइंट को प्रोग्रामिंग को सरल बनाना चाहिए;
(2) टूल सेटिंग पॉइंट को ऐसी स्थिति में स्थित होना चाहिए जो भागों की मशीनिंग उत्पत्ति को संरेखित और निर्धारित करना आसान हो;
(3) प्रसंस्करण के दौरान निरीक्षण के लिए उपकरण सेटिंग बिंदु को सुविधाजनक और विश्वसनीय स्थिति में चुना जाना चाहिए;
(4) मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए उपकरण सेटिंग बिंदुओं का चयन अनुकूल होना चाहिए।

4、 काटने की मात्रा निर्धारित करें
उच्च दक्षता वाले धातु काटने की मशीन टूल्स के लिए, संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के पैरामीटर तीन प्रमुख तत्व हैं।ये स्थितियां प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।आर्थिक और प्रभावी मशीनिंग विधियों को काटने की स्थिति के उचित चयन की आवश्यकता होती है।