अंतिम मिलों के अंतिम पीस के बारे में कुछ सामान्य ज्ञान

मशीनिंग में, विपरीत मिलिंग कटर के अंतिम भाग को पीसना एक सामान्य प्रक्रिया है।पीसते समय, पहले देखें कि ब्लेड का अंतिम भाग मिलिंग कटर की धुरी के लंबवत है या नहीं।केवल इस तरह से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ब्लेड का उच्चतम बिंदु एक ही तल में हो सकता है।इसके अलावा, पीसने वाली तकनीक में कुछ सावधानियां भी हैं जिन्हें लोगों को मशीनिंग के ऑपरेटरों से जानना आवश्यक है।
ब्लेड एंड फेस की लंबवतता का सुधार

पहली विधि दृश्य निरीक्षण है, जिसे एक सपाट प्लेट की सहायता से देखा जा सकता है।अंत मिलिंग कटर के किनारे को समतल प्लेट पर रखें और मिलिंग कटर के बाएँ और दाएँ पक्षों के झुकाव कोण का निरीक्षण करें।इसके बाद, मिलिंग कटर को 180 डिग्री घुमाएँ, और फिर बाएँ और दाएँ तरफ झुकाव कोण का निरीक्षण करें।यदि रोटेशन से पहले और बाद में देखा गया झुकाव कोण एक ही दिशा में भिन्न होता है, तो इसका मतलब है कि लंबवतता पर्याप्त नहीं है और इसे तेज करने की आवश्यकता है।यदि कोण समान है, तो मिलिंग कटर को 90 डिग्री घुमाएं और उपरोक्त ऑपरेशन दोहराएं।जब तक यह पुष्टि न हो जाए कि मिलिंग कटर के प्रत्येक कोण का झुकाव कोण समान है।

दूसरी विधि एक वर्ग का उपयोग करना है, जिसे एक सपाट प्लेट पर भी संचालित किया जाता है।मिलिंग कटर और एक वर्ग को समतल प्लेट पर रखने के बाद, निरीक्षण करें कि क्या मिलिंग कटर और वर्ग के बीच अंतर है या एक समान है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि मिलिंग कटर की लंबवतता अच्छी है या नहीं।
तीसरी विधि स्व-अंशांकन है, जो अपशिष्ट पीसने वाले पहिये पर मिलिंग कटर के मिलिंग प्रभाव से निर्धारित होती है।मिलिंग मशीन के चक पर एंड मिलिंग कटर को जकड़ें, उसके नीचे वेस्ट ग्राइंडिंग व्हील लगाएं, मिलिंग कटर मिल को ग्राइंडिंग व्हील को उचित गति से चलने दें, और एंड फेस की मिलिंग कंडीशन के अनुसार पीस लें।

अंत पीसने के तकनीकी बिंदु
प्रत्येक कटिंग एज को अलग-अलग पीसते समय, प्रत्येक किनारे की नोक को बेंचमार्क के रूप में लेना चाहिए और टिप को सिद्धांत के रूप में रखना चाहिए।किनारे के ढहने की स्थिति में, सामने के कोने को पॉलिश किया जाना चाहिए।यदि कोई किनारे का पतन नहीं है, तो इसे पॉलिश नहीं किया जा सकता है।यदि आप बड़ी मात्रा में काटने की मशीनिंग कार्य करना चाहते हैं, तो आपके पास उपकरण की उच्च शक्ति होनी चाहिए।इस समय आपको ब्लेड के वेज एंगल को टूल के सामने पीसकर उसका एंगल बढ़ाना चाहिए।

वर्कपीस की कठोरता के अनुसार बैक कॉर्नर का चुनाव निर्धारित किया जाना चाहिए।यदि सामग्री की कठोरता बड़ी है, तो पीछे का कोना छोटा होना चाहिए, अन्यथा सामग्री की कठोरता छोटी होनी चाहिए, पीछे का कोना बड़ा होना चाहिए;किनारे के झुकाव के कोण का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी चार किनारे बीच में अवतल हों।कोण जितना चापलूसी होगा, काटने के दौरान खुरदरापन और सटीकता उतनी ही बेहतर होगी।इसके अलावा, मशीनिंग गहराई की स्वीकार्य सीमा के भीतर, गहराई जितनी गहरी होगी, खुरदरापन और सटीकता उतनी ही बेहतर होगी, क्योंकि काटने के परिणाम में पूरी कटिंग एज शामिल होती है।आम तौर पर, पीछे के कोण की चयन सीमा 6 से 8 डिग्री होती है, द्वितीयक पिछला कोण 30 से 45 डिग्री होता है, और ब्लेड झुकाव 1 से 3 डिग्री होता है।

पीसने के पूरा होने के बाद, ब्लेड के अंत के चेहरे की लंबवतता के सुधार में शुरू की गई विधि से इसकी जांच करें।यदि आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो पीस प्रभाव आदर्श होता है।यदि प्रभाव प्राप्त नहीं होता है, तो आपको तेज करना जारी रखना होगा।एक वर्ग के साथ सुधार करते समय और मिलिंग कटर और वर्ग के बीच के अंतर को देखते हुए, पालन करने के लिए एक निश्चित क्रम होता है।आम तौर पर, पहले दो अपेक्षाकृत ऊंचे पैरों का निरीक्षण करें।यदि वे लंबवत नहीं हैं, तो पहले ऊंचे पैरों को पीस लें, ताकि दो विपरीत पैर समान ऊंचाई पर हों।इस समय, इन दो पैरों और अन्य पैरों के बीच ऊंचाई का अंतर होता है, और मिलिंग कटर झूल जाएगा।इस समय दूसरे पैरों को नीचे की ओर पीसें।अंत में, सभी पैर एक ही समय में तल को छूते हैं और मिलिंग कटर को लंबवत बनाते हैं।

मैनुअल पीस में, ब्लेड की ऊंचाई और प्रत्येक कोण के झुकाव कोण को समझना आसान नहीं होता है।थोड़ा बैक एंगल पीसने पर ध्यान देना जरूरी है।यदि शीर्ष किनारा सपाट नहीं है, तो टिप को उच्चतम होने दें।इसके अलावा, अगर यह आंतरिक गुहा के झुकाव को मशीनिंग का मामला नहीं है, तो आप टिप की ताकत बढ़ाने के लिए टिप पर 0.2 मिमी से अधिक चम्फर पीस भी सकते हैं।