बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मुख्य विशेषताएं और लाभ

बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मुख्य विशेषताएं
सबसे पहले, मल्टी-एक्सिस एनसी मशीनिंग प्रक्रिया एकीकरण का एहसास कर सकती है, जो न केवल प्रक्रिया की प्रभावशीलता में सुधार करती है, बल्कि डेटाम के रूपांतरण को भी कम करती है और मशीनिंग सटीकता की गारंटी देना आसान बनाती है क्योंकि भागों को केवल एक बार क्लैंप करने की आवश्यकता होती है। पूरी मशीनिंग प्रक्रिया।

दूसरे, क्योंकि बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र में अधिक पूर्ण कार्य हैं, यह प्रसंस्करण श्रृंखला को छोटा कर सकता है और उपकरणों की संख्या को कम कर सकता है।हालांकि एक एकल मशीनिंग केंद्र की कीमत सस्ता नहीं है, कुल उपकरण की कीमत कम हो सकती है, और रखरखाव लागत, टूलींग और स्थिरता लागत, और कार्यशाला के फर्श क्षेत्र को तदनुसार कम किया जा सकता है।
अगला, क्योंकि बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र मशीनिंग की प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा कर सकता है, प्रसंस्करण कार्य जो बदले में कई पदों द्वारा किए जाते थे, केवल एक नौकरी के साथ बहु-अक्ष उपकरण का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, जो उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाने के लिए बहुत प्रभावी है। और श्रम लागत की बचत।वर्कपीस जितना जटिल है, यह विशेषता उतनी ही स्पष्ट है।

अंत में, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उद्यमों को आर एंड एम्प;डी। बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मदद से, यह मशीनिंग सटीकता की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, अनुसंधान और विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है, और नए उत्पादों की सफलता दर में सुधार कर सकता है।

बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र के मुख्य लाभ
अभी, हमने मल्टी एक्सिस सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की मुख्य विशेषताएं पेश की हैं।आगे, हम प्रसंस्करण में इस प्रकार के उपकरणों के विशिष्ट लाभों के बारे में बात करेंगे।
सबसे पहले, वर्कपीस एक क्लैंपिंग के बाद पांच चेहरों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है।यदि 5-अक्ष उच्च अंत सीएनसी प्रणाली से लैस है, तो यह उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल स्थानिक सतहों को भी संसाधित कर सकता है।यह लाभ ऑटो पार्ट्स, एयरक्राफ्ट स्ट्रक्चरल पार्ट्स और अन्य वर्कपीस के लिए मोल्ड बनाने के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है।मल्टी एक्सिस मशीनिंग सेंटर न केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल करता है, बल्कि प्रसंस्करण चक्र को भी छोटा करता है।पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरण की तुलना में, बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की सतह की गुणवत्ता भी बेहतर है।उदाहरण के लिए, हेडलैम्प मोल्ड्स को संसाधित करते समय, इसकी विशेष ऑप्टिकल प्रभाव आवश्यकताओं के कारण, प्रतिबिंब के लिए उपयोग की जाने वाली कई छोटी घुमावदार सतहों की प्रसंस्करण सटीकता और सतह खत्म करने के लिए बहुत उच्च सूचकांक आवश्यकताएं होती हैं।इस समय, बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग अच्छी तरह से दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है और उत्पादों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी लगभग असंभव है।

दूसरे, बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग दक्षता अधिक है, गति तेज है, और गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।मोल्ड को संसाधित करने के लिए पांच अक्ष लिंकेज मशीन टूल का उपयोग करके मोल्ड प्रसंस्करण कार्य को सबसे तेज गति से पूरा किया जा सकता है, तेजी से वितरित किया जा सकता है, और खरीदारों के पक्ष को जीतना आसान है।इसके अलावा, मोल्ड गुणवत्ता की अच्छी तरह से गारंटी दी जा सकती है, और इसे संशोधित करना आसान है।पारंपरिक मोल्ड प्रसंस्करण में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस को मिलाने के लिए किया जाता है।मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उद्योग के अंदरूनी सूत्र आमतौर पर मानते हैं कि प्रक्रिया के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग करने से बेहतर परिणाम मिल सकते हैं, लेकिन क्योंकि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की निचली सतह की रैखिक गति शून्य है, मिलान बॉल एंड मिलिंग कटर का परिणाम होगा खराब मशीनिंग फिनिश में।मोल्ड को संसाधित करने के लिए 4-अक्ष या 5-अक्ष लिंकेज मशीन टूल प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग उपरोक्त दोषों को दूर कर सकता है और आदर्श प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।