संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और संख्यात्मक नियंत्रण खराद के उपकरण

1. सीएनसी खराद के लिए अनुक्रमित काटने के उपकरण के लक्षण
सामान्य खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में उपयोग किए जाने वाले अनुक्रमित मोड़ उपकरण आम तौर पर मौलिक रूप से भिन्न नहीं होते हैं, और उनकी मूल संरचना और कार्यात्मक विशेषताएं समान होती हैं।हालांकि, सीएनसी खराद की मशीनिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, इसलिए इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स की आवश्यकताएं सामान्य खराद में उपयोग की जाने वाली आवश्यकताओं से भिन्न होती हैं।

2. सीएनसी खराद उपकरण की उपकरण चयन प्रक्रिया
सीएनसी खराद उपकरण की उपकरण चयन प्रक्रिया में संसाधित भाग ड्राइंग के विश्लेषण से लेकर उपकरण के चयन तक दस बुनियादी चरणों की आवश्यकता होती है।टूल चयन प्रक्रिया "पार्ट ड्रॉइंग" से शुरू होती है और टूल चयन कार्य को पूरा करने के लिए दो पथों से अंतिम आइकन "चयनित टूल" तक जाती है।

उनमें से, पहला मार्ग है: मुख्य रूप से मशीन टूल और टूल की स्थिति पर विचार करते हुए भाग ड्राइंग, मशीन टूल के कारकों को प्रभावित करना, टूल बार का चयन, ब्लेड क्लैम्पिंग सिस्टम, ब्लेड के आकार का चयन;दूसरा मार्ग है: वर्कपीस के कारकों को प्रभावित करना, वर्कपीस के सामग्री कोड का चयन करना, चिप ब्रेकिंग ग्रूव कोड या ब्लेड के आईएसओ चिप ब्रेकिंग रेंज कोड का निर्धारण करना और प्रोसेसिंग कंडीशन मास्क का चयन करना।यह मार्ग मुख्य रूप से वर्कपीस की स्थिति पर विचार करता है।इन दोनों मार्गों के परिणामों को मिलाकर ही चयनित कटिंग टूल्स का निर्धारण किया जा सकता है।

(1) मशीन टूल के कारकों को प्रभावित करना
प्रसंस्करण योजना की व्यवहार्यता और मितव्ययिता सुनिश्चित करने और सर्वोत्तम प्रसंस्करण योजना प्राप्त करने के लिए, उपकरण चयन से पहले मशीन उपकरण से संबंधित निम्नलिखित कारकों को निर्धारित किया जाना चाहिए:
1) मशीन उपकरण प्रकार: सीएनसी खराद, केंद्र मोड़।
2) टूल एक्सेसरीज़: टूल हैंडल का आकार और व्यास, बाएँ और दाएँ कटिंग टूल हैंडल।
3) धुरी शक्ति।
4) वर्कपीस क्लैंपिंग मोड।

(2) टूल बार चुनें
कटर बार का चयन करते समय, सबसे बड़े आकार वाले कटर बार को पहले चुना जाना चाहिए, और एक ही समय में निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1) क्लैंपिंग मोड।
2) कटिंग लेयर का सेक्शन शेप, यानी कटिंग डेप्थ और फीड रेट।
3) चाकू के हैंडल का ओवरहैंग।

(3) ब्लेड क्लैंपिंग सिस्टम
1) लीवर क्लैम्पिंग सिस्टम: लीवर क्लैम्पिंग सिस्टम सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ब्लेड क्लैम्पिंग तरीका है।इसकी विशेषताएं हैं: उच्च स्थिति सटीकता, चिकनी चिप काटने, सरल ऑपरेशन, और उपकरण उत्पादों की अन्य श्रृंखला के साथ उपयोग किया जा सकता है।
2) पेंच क्लैंपिंग सिस्टम: विशेषताएं: छोटे बोर इनर होल और लॉन्ग ओवरहांग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त।

(4) ब्लेड के आकार का चयन करें
1) चाकू बिंदु कोण: चाकू बिंदु कोण का आकार ब्लेड की ताकत निर्धारित करता है।इस आधार पर कि वर्कपीस का संरचनात्मक आकार और सिस्टम की कठोरता अनुमति देती है, टूल टिप कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।आमतौर पर यह कोण 35 डिग्री और 90 डिग्री के बीच होता है।
2) मूल प्रकार के ब्लेड: ब्लेड को सकारात्मक और नकारात्मक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।सकारात्मक ब्लेड: आंतरिक समोच्च प्रसंस्करण, छोटे मशीन उपकरण प्रसंस्करण, प्रक्रिया प्रणाली की खराब कठोरता और वर्कपीस के जटिल संरचनात्मक आकार के लिए, सकारात्मक ब्लेड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।नकारात्मक ब्लेड: बेलनाकार प्रसंस्करण के लिए, धातु हटाने की दर अधिक होने और प्रसंस्करण की स्थिति खराब होने पर नकारात्मक ब्लेड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।