चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

कारखाने छोड़ने से पहले, असेंबली के दौरान और असेंबली के बाद गैर मानक हार्डवेयर भागों को साफ करने की आवश्यकता होती है।आवश्यकतानुसार परीक्षण संचालन के बाद सफाई उच्च-सटीक उत्पादन को बेहतर ढंग से अंजाम दे सकती है।गैर-मानक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण और सफाई की सफाई सीधे असेंबली गुणवत्ता और निर्माण मशीनरी की सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।निर्माण मशीनरी के संयोजन में यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।गैर-मानक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण और सफाई में जंग की रोकथाम, जंग की रोकथाम और कार्बन हटाने के कार्य हो सकते हैं।इसकी सामग्री, संरचनात्मक विशेषताओं, प्रदूषण और स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुसार, सही सफाई विधि का चयन किया जाता है।   गैर-मानक हार्डवेयर भागों का प्रसंस्करण और सफाई सिद्धांत भागों की सतह को गीला करना है, और सफाई एजेंट गंदगी और भागों के बीच संपर्क इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है, ताकि गंदगी गिर जाए, फैल जाए या सतह से घुल जाए भागों की।सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए भागों की सतह पर इमल्शन और सस्पेंशन बनते हैं।(1) स्क्रबिंग: भागों को सफाई एजेंट के कंटेनर में डालें और सूती धागे से स्क्रब करें या ब्रश से ब्रश करें।यह विधि संचालित करने में आसान है, सरल उपकरण है, लेकिन कम दक्षता है।यह सिंगल पीस, छोटे बैच और छोटे गैर-मानक हार्डवेयर भागों के लिए उपयुक्त है।आम तौर पर गैसोलीन का उपयोग नहीं करना चाहिए क्योंकि यह वसा में घुलनशील होता है, जो लोगों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाएगा और आसानी से आग का कारण बन जाएगा।(2) उबालने और धोने के लिए, सफाई एजेंट और साफ किए गए गैर-मानक हार्डवेयर भागों को स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड उपयुक्त आकार के सफाई टैंक में डालें, इसे टैंक के नीचे एक स्टोव के साथ 80 ~ 90 ℃ तक गर्म करें, और उबाल लें और धो लें यह 3 ~ 5 मिनट के लिए।(3) स्प्रे सफाई: तेल के दाग को हटाने के लिए भागों की सतह पर कुछ दबाव और तापमान के साथ सफाई एजेंट स्प्रे करें।इस पद्धति में अच्छा सफाई प्रभाव और उच्च उत्पादन क्षमता है, लेकिन उपकरण जटिल है, जो सतह पर कम जटिल आकार और गंभीर तेल गंदगी वाले भागों की सफाई के लिए उपयुक्त है।(4) वाइब्रेशन क्लीनिंग: साफ किए जाने वाले पुर्जों को वाइब्रेशन क्लीनिंग मशीन की सफाई की टोकरी या सफाई रैक पर रखें और उन्हें सफाई एजेंट में डुबो दें।सफाई मशीन द्वारा उत्पन्न कंपन तेल के दाग को हटाने के लिए मैनुअल रिंसिंग क्रिया और सफाई तरल पदार्थ की रासायनिक क्रिया का अनुकरण करता है।(5) अल्ट्रासोनिक सफाई सफाई एजेंट की रासायनिक क्रिया और तेल के दाग को हटाने के लिए सफाई समाधान में पेश किए गए अल्ट्रासोनिक कंपन पर निर्भर करती है।

प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील भागों की चिकनाई में सुधार करने के लिए कई प्रभावशाली कारक हैं, जिनमें खराद, सामग्री और काटने के उपकरण शामिल हैं। प्रभावित करने वाले साधन:1. भागों की शिकन से निपटना मुश्किल है, और कई कारक हैं।यदि यह एक लंबा शाफ्ट है, तो हो सकता है कि टेलस्टॉक का जैकिंग बल पर्याप्त न हो, या टेलस्टॉक हिल रहा हो।यदि टेलस्टॉक, टूल वियर, प्रोसेसिंग पैरामीटर, कटिंग फ्लुइड और अन्य समस्याओं सहित कोई समस्या नहीं है।2. स्टेनलेस स्टील भागों की सामग्री के लिए, संबंधित काटने के उपकरण का चयन किया जाएगा।3. मशीन टूल की समस्याओं सहित।4. मुख्य कारण यह है कि स्टेनलेस स्टील भागों की प्रसंस्करण शक्ति बहुत लंबी है, और मशीनीकृत भागों की लंबाई बहुत लंबी है।5. बहुत अधिक घूर्णन गति मशीन टूल्स और भागों और उपकरणों की प्रतिध्वनि का कारण बनेगी, और पैटर्न भी उत्पन्न करेगी। निपटान की शर्तें:सबसे पहले, हमें खराद की स्थिरता, खराद का निर्धारण सुनिश्चित करना चाहिए, और जब धुरी तेज गति से चल रही हो तो हिलना होगा या नहीं।दूसरे, शीतलक बहुत महत्वपूर्ण है।दूसरे, आपका उपकरण अच्छी तरह से जमीन पर होना चाहिए, और खराब चिप डिस्चार्ज के कारण वर्कपीस को खरोंच से बचाने के लिए चिप हटाने वाले खांचे को अच्छी तरह से खोला जाना चाहिए, और चम्फरिंग करते समय टर्निंग टूल को एक चाप कोण में बनाया जाना चाहिए।इसके अलावा, टूल इंस्टॉल करते समय टूल का विरोध न करें।अंत में, स्पिंडल गति और फ़ीड गति से मेल खाते हैं, ताकि स्टेनलेस स्टील भागों द्वारा संसाधित लाइनें बेहतर हों।

सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित करना प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योग के लिए केवल सबसे बुनियादी आवश्यकता है।ग्राहकों को अधिक संतुष्ट करने के लिए, हमें लागत, प्रक्रिया विश्वसनीयता और डिलीवरी समय के संदर्भ में ग्राहकों को अधिक संतोषजनक समाधान प्रदान करने की भी आवश्यकता है।1. डिलीवरी का समय: उत्पाद कितना भी अच्छा क्यों न हो, अगर वह मेहमानों की डिलीवरी के समय की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह भी अर्थहीन उत्पाद और सेवाएं है।हमें डिलीवरी समय के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए त्वरित प्रतिक्रिया और प्रक्रिया को सरल बनाने की आवश्यकता है।2. प्रक्रिया की विश्वसनीयता: हम केवल एक समय में उत्पाद को अच्छी तरह से नहीं कर सकते हैं, लेकिन हमें यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि उत्पाद हर बार अच्छी तरह से किया जा सके, जिसके लिए प्रक्रिया की स्थिरता, विश्वसनीयता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने की आवश्यकता होती है।3. प्रक्रिया का अनुकूलन करें: सबसे पहले, एक अच्छा प्रक्रिया मार्ग चुनें।दूसरा, प्रूफिंग और परीक्षण उत्पादन के माध्यम से, लोगों द्वारा की गई त्रुटियों के बजाय प्रसंस्करण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एसओपी के माध्यम से सिद्ध सफल प्रक्रिया को मजबूत करना।4. लागत नियंत्रण: कम लागत ग्राहकों के उत्पादों की समग्र लागत में कमी के लिए अनुकूल है, और ग्राहकों के मुनाफे और बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार कर सकती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बहुत सक्रिय गुण होते हैं और इसकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान होता है, जिसे पारंपरिक परिस्थितियों में इसकी सतह पर इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना मुश्किल होता है।आम तौर पर, निकल को पहले एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर चढ़ाया जाता है, और फिर अन्य तत्वों को चढ़ाया जाता है।   रासायनिक निकल चढ़ाना प्रक्रिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दो विधियाँ हैं: जस्ता विसर्जन पूर्व चढ़ाना विधि और प्रत्यक्ष रासायनिक निकल चढ़ाना विधि।जस्ता विसर्जन पूर्व कोटिंग विधि का नुकसान यह है कि निकल परत को नम संक्षारक वातावरण में छीलना आसान है।इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, और मशीनीकृत भागों के पहनने के प्रतिरोध और चिकनाई में भी सुधार कर सकता है।   इसलिए, यह सतह के उपचार प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति बन गई है।थर्मल छिड़काव तकनीक विभिन्न प्रकार के धातु मिश्र धातुओं और गैर-धातु और अन्य ठोस सामग्रियों को स्प्रे कर सकती है, इसलिए इसे विभिन्न गुणों के साथ कार्यात्मक कोटिंग्स में बनाया जा सकता है, और निर्माण लचीला और अनुकूलनीय है। सतह विरोधी जंग उपचार खोल प्रदर्शन में काफी सुधार करता है एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल भागों की।जंग-रोधी आवश्यकताओं को और पूरा करने के लिए, सतह को पेंट से स्प्रे करने की आवश्यकता होती है।पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता बढ़ रही है, और सतह के क्षरण की रोकथाम के लिए उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स प्रदूषण या कम प्रदूषण की दिशा में विकसित हो रही हैं।   विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की विनिर्माण तकनीक के विकास के साथ, एंटी-जंग फ़ंक्शन के साथ कोटिंग्स बचत, पर्यावरण संरक्षण, जंग-रोधी आदि में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल भागों के आवेदन के दायरे और मात्रा के बढ़ते विस्तार और सुधार के साथ, विभिन्न उद्योगों द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल की सतह जंग की रोकथाम पर भी अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह जंग रोकथाम प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास और सुधार एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल प्रसंस्करण उद्योग का फोकस बन गया है।

एनसी मशीनिंग भागों के लिए जितना अधिक समय आवश्यक होगा, लागत उतनी ही अधिक होगी।जिन सामग्रियों को संसाधित करना आसान होता है, उन्हें तेजी से चुना जाता है, इसलिए उपयोग लागत कम होती है और भाग का डिज़ाइन सीएनसी प्रसंस्करण लागत को कम करता है।1. पतली दीवार से बचेंअधिक से अधिक मोटी दीवारों को भागों में एकीकृत करने से प्रसंस्करण समय में तेजी लाने और लागत कम करने में मदद मिलती है।2. अभिन्न आंतरिक त्रिज्यानुकीले कोनों के बजाय आंतरिक त्रिज्या वाले भागों को डिजाइन करना उत्पादन प्रक्रिया को सरल बना सकता है, और आंतरिक त्रिज्या जितना बड़ा होगा, मिलिंग कटर का उपयोग उतना ही बड़ा होगा, और प्रसंस्करण समय तेज होगा।3. गहरी गुहाओं से बचेंगुहा जितनी गहरी होगी, सामग्री को काटने में उतना ही अधिक समय लगेगा।उपकरण के व्यास के 4 गुना से बड़े गुहा वाले हिस्से को डिजाइन करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है और उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है।4. गहरे धागों से बचेंप्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए थ्रेड की गहराई को यथासंभव कम रखें।गहरे धागे (जैसे गहरी गुहा) के लिए गैर-मानक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे प्रसंस्करण समय और लागत में वृद्धि होगी।5. मानक उपकरण आकार का पालन करेंभागों को डिजाइन करते समय, मानक सीएनसी उपकरणों के अनुरूप आयामों को बनाए रखा जाता है, यह सुनिश्चित करके बहुत सारे प्रसंस्करण समय को बचाया जा सकता है6. उच्च सहनशीलता से बचेंहालांकि सीएनसी मशीनिंग किसी भी निर्माण प्रक्रिया में कुछ उच्चतम सहनशीलता का सामना कर सकती है, इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक भाग को सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।वास्तव में, सख्त सहिष्णुता का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब बिल्कुल आवश्यक हो, लागत में काफी कमी आ सकती है, क्योंकि उच्च सहनशीलता प्राप्त करने से प्रसंस्करण समय बढ़ जाता है। 7-swors एक सटीक इंजीनियरिंग निर्माता है, जो नवीनतम सीएनसी मिलिंग, मल्टी एक्सिस, प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और झुकने वाली तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण भागों को प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है।

1. एल्यूमिनियम 6061-T66061-T6 बाजार में सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है, और अधिकांश निर्माण कंपनियां इसे सीएनसी प्रसंस्करण के लिए मानक ग्रेड मानती हैं।यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और संसाधित करने में आसान होता है।6061 को विभिन्न ताप उपचारों के अधीन भी किया जा सकता है।6061-T6 विभिन्न उपयोग के मामलों के लिए उपयुक्त एक उत्कृष्ट सामान्य-उद्देश्य सामग्री है।हालांकि इस सामग्री में वजन अनुपात के लिए अच्छी ताकत है, यह उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।सामान्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव पार्ट्स, जैसे चेसिस, साइकिल फ्रेम, वाल्व, कंप्यूटर पार्ट्स आदि शामिल हैं। 2. एल्यूमिनियम 7075-T6उच्च तनाव या उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए, इंजीनियर को 7075-T6 का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए।एल्यूमीनियम का यह ग्रेड वजन अनुपात के लिए अपनी उत्कृष्ट ताकत के लिए प्रसिद्ध है, और इसकी कठोरता कुछ नरम स्टील्स की तुलना में भी तुलनीय है।यह एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग में उच्च तनाव अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।सामान्य अनुप्रयोगों में विमान के पुर्जे, मिसाइल के पुर्जे और फ्यूज के पुर्जे शामिल हैं।कुछ उच्च-प्रदर्शन वाली साइकिल और खेल के सामान में एल्यूमीनियम 7075-T6 से बने हिस्से भी शामिल हैं।हालाँकि 7075-T6 में उच्च शक्ति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, लेकिन इसकी कमियाँ भी हैं।अन्य ग्रेड की तुलना में, इस सामग्री में खराब लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कुछ उत्पाद टीमों के लिए एल्यूमीनियम 7075-T6 बहुत महंगा हो सकता है। 3. एल्युमिनियम 2024-t4एल्युमिनियम 2024-टी4 एक मध्यम उच्च शक्ति वाला मिश्र धातु है जिसमें अच्छा थकान प्रतिरोध और फ्रैक्चर बेरहमी है।एल्युमिनियम 2024-t4 7075-T6 जितना मजबूत नहीं है, लेकिन यह अभी भी एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।एल्यूमीनियम 2024-t4 के सामान्य अनुप्रयोगों में विमान धड़, परिवहन वाहन घटक और विंग तनाव सदस्य शामिल हैं।हालांकि, उत्पाद टीम को ध्यान देना चाहिए कि एल्यूमीनियम के इस ग्रेड में खराब संक्षारण प्रतिरोध है और यह थर्मल शॉक के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। 4. एल्यूमिनियम माइक 6एल्युमिनियम माइक 6 अद्वितीय है क्योंकि इसके मिश्र धातुओं और कास्टिंग विधियों के विशिष्ट संयोजन को स्थिर, उच्च सहनशीलता प्लेटों के उत्पादन के लिए विकसित किया गया था।माइक 6 में प्रभावशाली तनाव राहत प्रदर्शन, उत्कृष्ट सटीकता और उच्च मशीनेबिलिटी है।एल्युमिनियम माइक 6 भी प्रदूषण मुक्त और रोमछिद्र मुक्त है।यह चिकना, हल्का विकल्प मशीनिंग भागों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और यहां तक ​​कि लेजर तकनीक में भी पाया जा सकता है।एक नुकसान यह है कि माइक 6 धागे 6061 से बने मजबूत नहीं होते हैं, और विशेष रूप से पतले धागे शुरुआती धागे की विफलता का कारण बनेंगे। 5. एल्यूमिनियम 6082एल्युमिनियम 6082 में एल्युमिनियम 6061 के समान गुण हैं;हालांकि, 6082 की तन्यता ताकत थोड़ी अधिक है।इसके अलावा, इस प्रकार के एल्यूमीनियम में सभी 6000 श्रृंखला मिश्र धातुओं की उच्चतम शक्ति है और यह बहुत संक्षारण प्रतिरोधी है।6082 उन इंजीनियरों के लिए एक अच्छा विकल्प है जो 6061 से अधिक ताकत प्रदान करना चाहते हैं लेकिन 7000 श्रृंखला में निवेश नहीं करना चाहते हैं।एल्युमिनियम 6082 सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिसके लिए बढ़ी हुई ताकत और क्रूरता की आवश्यकता होती है।यह सामग्री निर्माण उद्योग में बहुत लोकप्रिय है और इसे कई पुलों, टावरों और ट्रस में पाया जा सकता है। यदि उत्पाद टीम एल्यूमीनियम प्रसंस्करण भागों का उपयोग करना चुनती है, तो वे विश्वास कर सकते हैं कि वे मजबूत, प्रवाहकीय और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुनते हैं।एल्यूमीनियम मिश्र 2024-t4, 7075-T6 और 6082 उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जबकि 6061 और माइक 6 का उपयोग ज्यादातर मामलों में किया जा सकता है, जिनमें से सामान्य एल्यूमीनियम पर्याप्त है।7-swors एक सटीक इंजीनियरिंग निर्माता है, जो नवीनतम सीएनसी मिलिंग, मल्टी एक्सिस, प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और झुकने वाली तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण भागों को प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है।

सीएनसी मशीनिंग एक प्रकार की मशीनिंग विधि है, जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के उपयोग को संदर्भित करती है, अर्थात, मशीनिंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया और आंदोलन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल स्वचालन जानकारी का उपयोग करती है, और यह एक स्वचालित मशीन उपकरण को भी संदर्भित कर सकती है। नियंत्रण प्रणाली कार्यक्रम से लैस।सटीक भागों के सीएनसी मशीनिंग को निम्नलिखित चार लिंक में विभाजित किया गया है:1、 छेद से पहले चेहरा2、 सीएनसी मशीनिंग डाटाम पहले3、 सीएनसी मशीनिंग समाप्त करेंआम तौर पर मखमली कपड़े के साथ सुरक्षात्मक उपाय करना आवश्यक है, और इसे अपने हाथों या अन्य वस्तुओं से सीधे उत्पाद वर्कपीस से संपर्क करने से मना किया जाना चाहिए, ताकि परिवहन के कारण परिष्करण उत्पादन और प्रसंस्करण की बाहरी सतह को क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सके। चरणों के बीच विधानसभा।4、 उत्पादन और प्रसंस्करण लिंक में अंतर करेंआम तौर पर, इसे रफ मशीनिंग, सेमी फिनिश मिलिंग और फिनिश मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है।मुख्य रूप से उत्पादन और प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;यह मशीनरी और उपकरणों के तर्कसंगत उपयोग के लिए फायदेमंद है;गर्मी उपचार प्रक्रिया चरणों की सुविधाजनक और उचित व्यवस्था;बाल भ्रूण दोषों का जल्द से जल्द पता लगाना भी सुविधाजनक है। 7-swors एक सटीक इंजीनियरिंग निर्माता है, जो नवीनतम सीएनसी मिलिंग, मल्टी एक्सिस, प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और झुकने वाली तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण भागों को प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है।

वह प्रक्रिया जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत बाहरी प्रवाह की कार्रवाई के तहत एल्यूमीनियम उत्पादों (एनोड्स) पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाती है। एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर प्राकृतिक एल्यूमिना नरम और पतली है, खराब संक्षारण प्रतिरोध के साथ, इसलिए यह एक प्रभावी सुरक्षात्मक परत नहीं हो सकती है, और यह रंग के लिए उपयुक्त नहीं है कृत्रिम ऑक्साइड फिल्म मुख्य रूप से रासायनिक ऑक्सीकरण और एनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा बनाई गई है रासायनिक ऑक्सीकरण कमजोर क्षारीय या कमजोर एसिड समाधान में एल्यूमीनियम उत्पादों की उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसमें कुछ आधार धातुएं इसकी सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म को मोटा करने या अन्य निष्क्रिय फिल्मों का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करती हैं।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रासायनिक ऑक्साइड फिल्मों में क्रोमिक एसिड फिल्म और फॉस्फोरिक एसिड फिल्म शामिल होती है, जो पतली होती हैं और इनमें अच्छा सोखना होता है, और इन्हें रंगीन और सील किया जा सकता है।1. एनोडिक ऑक्सीकरण में विभाजित किया जा सकता है:डायरेक्ट करंट एनोडाइजिंग, अल्टरनेटिंग करंट एनोडाइजिंग, पल्स करंट एनोडाइजिंग2. इलेक्ट्रोलाइट के अनुसार:सल्फ्यूरिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड, क्रोमिक एसिड, मिश्रित एसिड और मुख्य समाधान के रूप में सल्फोनिक कार्बनिक एसिड के साथ प्राकृतिक रंग एनोडिक ऑक्सीकरण3. फिल्म की प्रकृति के अनुसार:आम फिल्म, हार्ड फिल्म (मोटी फिल्म), चीनी मिट्टी के बरतन फिल्म, उज्ज्वल संशोधन परत, अर्धचालक प्रभाव की बाधा परत, आदिउनमें से, प्रत्यक्ष वर्तमान सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग सबसे आम तरीका है。 7-swors एक सटीक इंजीनियरिंग निर्माता है, जो नवीनतम सीएनसी मिलिंग, मल्टी एक्सिस, प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और झुकने वाली तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण भागों को प्रदान करने में विशेषज्ञता रखता है।

1、 सतह प्राकृतिक रंग का सफेदी उपचार: स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के दौरान, ब्लैक ऑक्साइड त्वचा रोलिंग, बाध्यकारी, वेल्डिंग या कृत्रिम सतह आग बेकिंग और हीटिंग उपचार के बाद उत्पन्न होती है। पहले, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड आमतौर पर मजबूत जंग हटाने के लिए उपयोग किया जाता था .हालाँकि, इस विधि में बहुत खर्च होता है, पर्यावरण को प्रदूषित करता है, मानव शरीर के लिए हानिकारक है, और संक्षारक है, इसलिए इसे धीरे-धीरे समाप्त कर दिया जाता है।वर्तमान में, ऑक्साइड त्वचा उपचार के लिए दो मुख्य विधियाँ हैं:1. सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) विधि: यह मुख्य रूप से सतह पर काले ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए सूक्ष्म कांच के मोतियों को छिड़कने की विधि को अपनाती है।2. रासायनिक विधि: लीचिंग के लिए कमरे के तापमान पर अकार्बनिक एडिटिव्स के साथ प्रदूषण मुक्त अचार पासिवेशन पेस्ट और एक गैर-विषैले सफाई समाधान का उपयोग करें।ताकि स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक रंग को सफेद करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।उपचार के बाद, यह मूल रूप से मैट दिखता है।यह विधि बड़े और जटिल उत्पादों के लिए उपयुक्त है। 2, भूतल रंग उपचार: स्टेनलेस स्टील रंग न केवल विभिन्न रंगों के साथ स्टेनलेस स्टील उत्पादों को समाप्त करता है, उत्पादों की विविधता को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है।स्टेनलेस स्टील की सतह को रंगने के तरीके इस प्रकार हैं:1. रासायनिक ऑक्सीकरण रंग विधि: एक विशिष्ट समाधान में रासायनिक ऑक्सीकरण द्वारा बनाई गई फिल्म के रंग को संदर्भित करता है, जिसमें डाइक्रोमेट विधि, मिश्रित सोडियम नमक विधि, वल्केनाइजेशन विधि, एसिड ऑक्सीकरण विधि और क्षारीय ऑक्सीकरण विधि शामिल है।आम तौर पर, "इनको" का अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन यदि आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि उत्पादों के एक बैच का रंग समान हो, तो आपको नियंत्रण करने के लिए संदर्भ इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए।2. इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण रंग विधि: यह एक विशिष्ट समाधान में विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण द्वारा बनाई गई फिल्म का रंग है।3. आयन बयान ऑक्साइड रंग विधि: वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना के लिए वैक्यूम कोटिंग मशीन में स्टेनलेस स्टील वर्कपीस डालें।उदाहरण के लिए, टाइटेनियम प्लेटेड वॉच केस और वॉच बैंड आमतौर पर सुनहरे पीले रंग के होते हैं।यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।बड़े निवेश और उच्च लागत के कारण, छोटे बैच के उत्पाद लागत प्रभावी नहीं होते हैं।4. उच्च तापमान ऑक्सीकरण रंग विधि: यह एक विशिष्ट पिघला हुआ नमक में वर्कपीस को विसर्जित करना और कुछ प्रक्रिया मानकों को बनाए रखना है, ताकि वर्कपीस ऑक्साइड फिल्म की एक निश्चित मोटाई बनाती है और विभिन्न रंग प्रस्तुत करती है।5. गैस चरण क्रैकिंग रंग विधि: यह अपेक्षाकृत जटिल है और उद्योग में शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण उत्पाद उपयोग किए गए व्यवसायों को छूते हैं: हार्डवेयर उपकरण, प्लास्टिक मशीनरी, शिल्प उपहार प्रसंस्करण उपकरण, आदि।1. यांत्रिक उपकरण और औद्योगिक स्वचालन उपकरण के पुर्जों और घटकों के पूर्ण सेट का प्रसंस्करण2. एकल गैर-मानक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण3. बैच सटीक भागों प्रसंस्करणजैसे: सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सीएनसी कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण, सक्रिय खराद प्रसंस्करण।प्रसंस्करण उपकरण: सामान्य खराद, सक्रिय खराद, संख्यात्मक नियंत्रण खराद, संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग मशीन, सीएनसी मोड़ और मिलिंग मशीन (वॉकिंग मीटर), ग्राइंडर, कंप्यूटर गोंग (मशीनिंग सेंटर), टैपिंग मशीन, मुद्रांकन मशीन और अन्य सहायक प्रसंस्करण उपकरण।मशीनिंग सटीकता: मानक सेवा ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है;एक बार प्रसंस्करण सांद्रता 0.005 मिमी;एक बार प्रसंस्करण समांतरता 0.01 मिमी;एक तरफ की स्ट्रेटनेस 0.01mm है।भूतल उपचार: स्टेनलेस स्टील या तार खींचने और चमकाने;लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य सामग्री, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शमन और सख्त, एनोडाइजिंग के विभिन्न रंग, वायर्डिंग, सैंडब्लास्टिंग, सख्त, सफाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि।