मशीनिंग में, विभिन्न मशीनिंग चरणों में तरल पदार्थ काटने के उपयोग के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।जब वर्कपीस के रफ और फिनिश मशीनिंग को अलग से किया जाता है, तो रफ और फिनिश मशीनिंग की संबंधित विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कटिंग फ्लुइड का चयन किया जा सकता है।
रफ मशीनिंग: कूलिंग सबसे महत्वपूर्ण है
रफ मशीनिंग के दौरान, कटिंग का बैक फीड और फीड आमतौर पर फिनिशिंग मशीनिंग की तुलना में बड़ा होता है, इसलिए यह अधिक कटिंग प्रतिरोध का सामना करेगा और अधिक कटिंग हीट उत्पन्न करेगा, जो टूल वियर और वर्कपीस थर्मल विरूपण को बढ़ा देगा।इसलिए, रफ मशीनिंग प्रक्रिया में चुने गए कटिंग फ्लुइड को मुख्य रूप से इसके कूलिंग फंक्शन पर ध्यान देना चाहिए, और कटिंग फ्लुइड की सांद्रता आमतौर पर फिनिश मशीनिंग की तुलना में कम होती है।पानी आधारित काटने वाला तरल पदार्थ, जो मुख्य रूप से ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है और इसमें कुछ स्नेहन, सफाई और जंग की रोकथाम के कार्य होते हैं, एक अच्छा विकल्प है।
जब मिलिंग ऑब्जेक्ट अनियमित आकार और असमान भत्ता के साथ एक वर्कपीस होता है, या आंतरायिक मशीनिंग विधि को अपनाया जाता है, क्योंकि काटने की गति निरंतर समान मशीनिंग से कम होती है, गर्मी काटने का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है, और स्नेहन और शीतलन प्रभाव हो सकता है अधिक समान रूप से माना जाता है।आंतरिक तरल आपूर्ति और स्प्रे तरल आपूर्ति का अच्छा प्रभाव हो सकता है।
जब किसी न किसी मशीनिंग मशीन सामग्री और अलौह धातुओं के लिए मुश्किल है, सतह खुरदरापन और कुछ मशीनिंग भत्ता के लिए कम आवश्यकताओं की वजह से पानी आधारित अत्यधिक दबाव पायस मशीनिंग तरल पदार्थ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
आम तौर पर, कच्चा लोहा और भंगुर अलौह धातुओं के किसी न किसी मशीनिंग के लिए तरल पदार्थ काटने का उपयोग नहीं किया जाता है।क्योंकि यह सामग्री महीन चिप के टुकड़े पैदा करेगी, जो तरल पदार्थ काटने के प्रभाव में बहेगी।प्रवाह प्रक्रिया के दौरान, जमाव के कारण, कुछ छोटे काटने वाले द्रव संचरण पाइपों को अवरुद्ध कर दिया जाएगा या मशीन उपकरण के चलते भागों का पालन किया जाएगा।इसके अलावा, चिप्स कच्चा लोहा के साथ भी प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे काटने वाला तरल पदार्थ खराब हो जाएगा और काटने वाले तरल पदार्थ का प्रदर्शन कम हो जाएगा।कटिंग फ्लुइड का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन चिप्स और कटिंग हीट के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।चिप्स और गर्मी को दूर करने के लिए धूल निष्कर्षण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
फिनिशिंग: उच्च गति और कम गति अलग हैं
फिनिश मशीनिंग की सबसे उल्लेखनीय विशेषताएं उच्च काटने की गति और छोटे काटने वाले बल हैं।चिप विरूपण द्वारा उत्पन्न काटने की गर्मी उपकरण फ्लैंक घर्षण द्वारा उत्पन्न की तुलना में कम है, और वर्कपीस का थर्मल विरूपण बहुत महत्वपूर्ण नहीं है।कटिंग फ्लुइड मुख्य रूप से टूल के फ्लैंक पर कार्य करता है।फिनिश मशीनिंग के लिए कटिंग फ्लुइड का उपयोग करते समय, पर्याप्त दबाव प्रदान किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि यह कटिंग क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकता है, तो यह अपनी उचित भूमिका नहीं निभाएगा।इस तरह, उपकरण को फ्लैंक पर पहनने का खतरा होता है, जो मशीनी सतह की खुरदरापन को प्रभावित करता है।
फिनिश मशीनिंग को हाई-स्पीड फिनिश मशीनिंग और लो-स्पीड फिनिश मशीनिंग में विभाजित किया गया है, जिसे टूल की कटिंग स्पीड के अनुसार विभाजित किया गया है।यदि उच्च गति परिष्करण में तेल आधारित काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाता है, तो कम चिपचिपाहट और फ्लैश बिंदु के कारण तेल का धुआं, तेल धुंध और तेल वाष्प उत्पन्न होगा, और कुछ जहरीले वाष्पशील स्रावित होंगे, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करेंगे।इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग इमल्शन या माइक्रोएमल्शन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है जिसमें पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में अत्यधिक दबाव योजक होते हैं, और एकाग्रता किसी न किसी मशीनिंग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है।जब हाई-स्पीड फिनिश मशीनिंग अलौह धातुओं, निष्क्रिय अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के इमल्शन का चयन किया जाना चाहिए।
कम गति वाले परिष्करण में, घर्षण की कम डिग्री और कम गर्मी उत्पन्न होने के कारण, उच्च गति वाले परिष्करण में विषाक्त और हानिकारक पदार्थों की समस्या होना आसान नहीं है।इसलिए, वर्कपीस की बेहतर चिकनाई और मशीनिंग सटीकता बनाए रखना अधिक महत्वपूर्ण है, और तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।कम गति पर लौह सामग्री को खत्म करते समय, सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए;कम गति पर अलौह धातुओं को खत्म करते समय निष्क्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए
