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सीएनसी मशीन उपकरण दोष घटना के स्थान के अनुसार विद्युत दोष और यांत्रिक दोष में विभाजित किया जा सकता है।विद्युत दोष आमतौर पर नियंत्रण भागों जैसे सिस्टम डिवाइस, सर्वो ड्राइव यूनिट और मशीन टूल उपकरणों में होते हैं।विद्युत दोष आमतौर पर विद्युत घटकों के गुणवत्ता कारकों में गिरावट, घटकों की ढीली वेल्डिंग, खराब संपर्क या कनेक्टर्स और कनेक्टर्स की क्षति जैसे कारकों के कारण होते हैं।   ये दोष कभी-कभी होते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटक का बड़ा लीकेज करंट, कुछ समय तक काम करने के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के साथ इसका लीकेज करंट बढ़ जाता है, जिससे घटकों का असामान्य संचालन होता है और संबंधित के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। सर्किट।जब परिवेश का तापमान कम हो जाता है, तो दोष फिर से गायब हो जाता है।दृश्य निरीक्षण से इस तरह की गलती का पता लगाना मुश्किल है।आम तौर पर, काम करने वाले वोल्टेज को मापने वाले उपकरणों की मदद से जांचा जाना चाहिए।विश्लेषण के लिए वर्तमान या माप बॉक्सिंग।यांत्रिक दोष आमतौर पर यांत्रिक गतिमान भागों में होते हैं।   सीएनसी मशीन टूल्स के यांत्रिक दोषों को कार्यात्मक दोष, क्रिया दोष, संरचनात्मक दोष और प्रयोज्यता दोष में विभाजित किया जा सकता है।कार्यात्मक दोष मुख्य रूप से वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता के दोषों को संदर्भित करते हैं।इन दोषों को पाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण सटीकता अस्थिर है, त्रुटि बड़ी है, आदि। क्रिया दोष मशीन टूल्स के विभिन्न क्रिया दोषों को संदर्भित करते हैं, जिन्हें व्यक्त किया जा सकता है क्योंकि स्पिंडल घूमता नहीं है, वर्कपीस को जोड़ा नहीं जा सकता है।   उपकरण आराम की स्थिति सटीकता कम है, और हाइड्रोलिक गति परिवर्तन लचीला नहीं है।संरचनात्मक दोषों को स्पिंडल के ताप, स्पिंडल बॉक्स के शोर, यांत्रिक संचरण के असामान्य शोर और काटने के कंपन के रूप में प्रकट किया जा सकता है।सेवा योग्य दोष मुख्य रूप से अनुचित उपयोग और संचालन के कारण होने वाले दोषों को संदर्भित करते हैं, जैसे कि मशीन के पुर्जों की अत्यधिक क्षति, और यांत्रिक दोषों को आमतौर पर रखरखाव और सावधानीपूर्वक समायोजन के माध्यम से रोका जा सकता है।

सीएनसी मशीन टूल्स के गलती रखरखाव का गैर-विनाशकारी परीक्षण एक भौतिक संपत्ति की विशेषताओं का उपयोग करके निरीक्षण की गई वस्तु को नष्ट या बदलने के बिना सतह और आंतरिक दोषों को खोजने के लिए यांत्रिक भागों (धातु और गैर-धातु) का पता लगाने के लिए एक विशेष तकनीक है। दोषों के अस्तित्व के कारण।   गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक का न केवल उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बल्कि उपकरणों की संचालन विश्वसनीयता में सुधार के लिए भी बहुत महत्व है।इसलिए, यह यांत्रिक दोष निदान का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।   यह दोषों के मूल कारणों और तंत्रों का पता लगाने, छिपे हुए खतरों की भविष्यवाणी करने और निवारक रखरखाव के लिए एक पूर्वापेक्षा का एक महत्वपूर्ण साधन है।अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, प्रवेश परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण और ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण सहित गैर-विनाशकारी परीक्षण के कई तरीके हैं।

तापमान यांत्रिक उपकरणों के संचालन की स्थिति से निकटता से संबंधित है।1. एक ओर, यांत्रिक भागों की असामान्य क्षति और पाइपों के रुकावट जैसे सामान्य विफलता रूपों के कारण संबंधित भागों का तापमान बढ़ जाएगा।इसलिए, अतिप्रवाह यांत्रिक विफलता का एक विशिष्ट पैरामीटर है।2. दूसरी ओर, यांत्रिक भागों का प्रदर्शन तापमान से निकटता से संबंधित है।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो भागों का प्रदर्शन कम हो जाएगा, और यहां तक ​​कि भागों को भी जला दिया जाएगा। इसलिए, तापमान भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो यांत्रिक उपकरणों की विफलता का कारण बनता है। इसलिए, यांत्रिक उपकरणों के दोष निदान में तापमान की निगरानी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। तथाकथित तापमान निगरानी यांत्रिक उपकरण के तापमान वृद्धि को मापने के लिए विभिन्न तापमान मापने वाले उपकरणों के उपयोग को संदर्भित करता है, और सामान्य ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक उपकरण के तापमान के साथ इसकी तुलना करता है, ताकि दोषपूर्ण भागों और गलती की डिग्री का निदान किया जा सके।   यांत्रिक उपकरणों के दोष निदान और निगरानी में, तापमान माप विधियों को संपर्क तापमान माप और गैर-संपर्क तापमान माप में विभाजित किया जा सकता है।1. संपर्क तापमान माप में तेज, सही और सुविधाजनक की विशेषताएं हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।हालांकि, यह कुछ विशेष अवसरों की तापमान माप आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जैसे उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों के जंक्शन पर तापमान की निगरानी, ​​​​स्टील बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस की तापमान निगरानी आदि। इन अवसरों के लिए, गैर-संपर्क तापमान माप होना चाहिए अपनाया हुआ।2. गैर-संपर्क तापमान माप पद्धति में मापा वस्तु के तापमान क्षेत्र को नष्ट नहीं करने और चलती भागों के तापमान को मापने के फायदे हैं, लेकिन यह केवल सिस्टम की सतह के तापमान को माप सकता है, आंतरिक तापमान को नहीं।

मशीन टूल बॉडी में मुख्य मूविंग पार्ट्स, फीड मूविंग पार्ट्स, एग्जीक्यूटिव पार्ट्स, बेस, कॉलम, टूल रेस्ट, वर्कबेंच और मशीन टूल के अन्य बेसिक पार्ट्स शामिल हैं।सीएनसी मशीन टूल एक प्रकार का उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और अत्यधिक स्वचालित मशीन टूल है, जिसके लिए मशीन टूल की यांत्रिक संरचना में उच्च परिशुद्धता और कठोरता, अच्छी सटीकता प्रतिधारण, और मुख्य गति और फ़ीड की उच्च गति सटीकता होनी चाहिए। गति भागों।फ़ीड सिस्टम की संवेदनशीलता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स की फीड ट्रांसमिशन प्रणाली आम तौर पर सटीक बॉल स्क्रू, सटीक रोलिंग गाइड रेल जोड़े और स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़े को अच्छी घर्षण विशेषताओं के साथ अपनाती है।यह कहा जा सकता है कि उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता के साथ मशीन टूल बॉडी संरचना सीएनसी मशीन टूल्स के कुशल, उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक स्वचालित मशीनिंग को सुनिश्चित करने की नींव है।

सीएनसी मशीन टूल्स साधारण मशीन टूल्स से विकसित होते हैं।साधारण मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी मशीन टूल्स में मजबूत अनुकूलन क्षमता की विशेषताएं होती हैं।अनुकूलनशीलता सीएनसी मशीन टूल्स की अनुकूलन क्षमता को संदर्भित करती है जो उत्पादन वस्तुओं के परिवर्तन के साथ बदलती है।जैसे-जैसे उत्पादों की बाजार की मांग धीरे-धीरे विविध होती जा रही है, विनिर्माण उद्योग के लिए सिंगल पीस और छोटे बैच उत्पादन स्वचालन की प्राप्ति सर्वोच्च प्राथमिकता बन गई है।जब उत्पाद बदलता है, तो सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, केवल सीएनसी मशीन टूल्स के इनपुट प्रोग्राम को बदलने से नए उत्पादों की उत्पादन जरूरतों को पूरा किया जा सकता है, यांत्रिक भाग और नियंत्रण भाग के हार्डवेयर को बदले बिना, और उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है।इसलिए, सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग में कम तैयारी अवधि और मजबूत लचीलापन है, जो बहु विविधता और छोटे बैच उत्पादन और नए उत्पादों के विकास के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करता है।

गठन की गति के अनुसार क्रमिक दोष, तीक्ष्ण दोष और अचानक दोष होते हैं। 1. क्रमिक विफलता से तात्पर्य सीएनसी मशीन टूल्स या सीएनसी प्रोसेसिंग उपकरण के पुर्जों और घटकों के कार्यात्मक संकेतकों के क्रमिक गिरावट से है, लेकिन वे काम करना जारी रख सकते हैं।2. तीव्र विफलता से तात्पर्य सीएनसी मशीन टूल्स या सीएनसी प्रोसेसिंग उपकरण के पुर्जों और घटकों के कार्यों में तेज गिरावट से है, जो जारी नहीं रह सकता है।3. अचानक विफलता का मतलब बिना लाइसेंस के है।अप्रत्याशित विफलता।उपरोक्त वर्गीकरण के अलावा, दोषों को समय के संदर्भ में प्रारंभिक दोष, आकस्मिक दोष और टूट-फूट दोष में विभाजित किया जा सकता है।उपयोग के दृष्टिकोण से, दोषों को उपयोग दोष और आवश्यक दोष में विभाजित किया जा सकता है।दोषों को गंभीरता की दृष्टि से विपत्तिपूर्ण, घातक, गंभीर और हल्के दोषों में भी विभाजित किया जा सकता है।विफलता की प्रक्रिया के अनुसार, इसे अचानक विफलता और क्रमिक विफलता में विभाजित किया जा सकता है।घटना की आवृत्ति के अनुसार, छिटपुट दोष और कई दोष होते हैं।परिणामों के अनुसार, सामान्य दोष, गंभीर दोष और घातक दोष होते हैं।

उच्च परिशुद्धता: सीएनसी मशीन उपकरण पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से काम करता है, और काम करने की प्रक्रिया में आम तौर पर मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऑपरेटर के कारण मानवीय कारकों के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त करता है।उपकरण डिजाइन और निर्माण करते समय, सीएनसी मशीन टूल्स को उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कई उपाय किए जाते हैं।वर्तमान में, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के बराबर पल्स 0.01 -0.0001 मिमी तक पहुंच सकता है, और वास्तविक समय का पता लगाने में त्रुटि सुधार या मुआवजे द्वारा उच्च सटीकता प्राप्त की जा सकती है।उच्च दक्षता: क्योंकि सीएनसी मशीन टूल एक बड़ी कटिंग राशि को अपना सकता है, यह प्रसंस्करण में काटने के घंटों को प्रभावी ढंग से कम करता है: सीएनसी मशीन टूल में स्वचालित गति परिवर्तन, स्वचालित उपकरण परिवर्तन और अन्य सहायक संचालन स्वचालन के कार्य भी होते हैं, और इसकी आवश्यकता नहीं होती है प्रक्रियाओं के बीच निरीक्षण और माप, जो सहायक समय को बहुत कम करता है;बहु-कार्यात्मक मशीनिंग केंद्रों के लिए, लगभग सभी भागों को एक क्लैंपिंग के बाद संसाधित किया जा सकता है, जो न केवल क्लैम्पिंग त्रुटि को कम कर सकता है, बल्कि अर्ध-तैयार उत्पादों के टर्नओवर समय को भी कम कर सकता है।इसलिए, सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी मशीन टूल्स की उत्पादन क्षमता कई गुना अधिक होती है।जटिल सतहों के प्रसंस्करण के लिए, उत्पादन क्षमता को कई गुना या दर्जनों गुना बढ़ाया जा सकता है।

1. अच्छा लचीलापनहार्ड वायर्ड एनसी मशीन टूल का नियंत्रण कार्य हार्डवेयर सर्किट द्वारा महसूस किया जाता है।यदि आप सिस्टम के प्रोसेसिंग कंट्रोल फंक्शन को बदलना चाहते हैं, तो आपको रिवायर करना होगा।सीएनसी मशीन टूल्स सॉफ्टवेयर की प्रोग्रामिंग के माध्यम से सीएनसी सिस्टम के कार्यों को लचीले ढंग से बदल या बढ़ा सकते हैं, जिसमें बहुत लचीलापन है।2. शक्तिशाली कार्यसीएनसी मशीन टूल्स कई जटिल संख्यात्मक नियंत्रण कार्यों को महसूस करने के लिए कंप्यूटर की उच्च कंप्यूटिंग और प्रसंस्करण क्षमता का उपयोग करते हैं, जैसे कि द्विघात वक्र प्रक्षेप, बहु अक्ष लिंकेज, निश्चित चक्र मशीनिंग, ऑफसेट समन्वय, ग्राफिक प्रदर्शन, उपकरण मुआवजा, आदि। उपकरण त्रि-आयामी अंतरिक्ष में किसी भी प्रक्षेपवक्र का एहसास कर सकता है और जटिल सतहों की मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है।हार्ड वायर्ड एनसी डिवाइस केवल सीधी रेखा और चाप के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए सरल सीधी रेखा और चाप इंटरपोलेशन गणना कर सकता है।3. अच्छी बहुमुखी प्रतिभाविभिन्न मशीन टूल्स की विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स को विभिन्न सॉफ्टवेयर के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है।इस तरह, एक ही सीएनसी डिवाइस का उपयोग विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है, जो मजबूत बहुमुखी प्रतिभा को दर्शाता है।हालांकि, विभिन्न कार्यों और हार्ड वायर्ड एनसी मशीन टूल्स के प्रकार के कारण, एनसी डिवाइस अलग हैं और सामान्य रूप से उपयोग नहीं किए जा सकते हैं।4. उच्च विश्वसनीयताहार्ड वायर्ड एनसी मशीन टूल का पार्ट प्रोग्राम प्रोसेसिंग प्रक्रिया में अनुभागों में पढ़ा और संसाधित किया जाता है।फोटोइलेक्ट्रिक रीडर के बार-बार स्टार्टअप से खराबी हो सकती है और पार्ट प्रोग्राम एरर हो सकता है, जो हार्ड वायर्ड एनसी डिवाइस की कम विश्वसनीयता का मुख्य कारण है।सीएनसी मशीन टूल्स एक समय में पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम को मेमोरी में इनपुट करने के लिए टेप, फ्लॉपी डिस्क और अन्य इनपुट डिवाइस का उपयोग कर सकते हैं, जो प्रोसेसिंग प्रक्रिया में फोटोइलेक्ट्रिक रीडर को बार-बार खोलने से होने वाली त्रुटियों से बचा जाता है और विश्वसनीयता में सुधार करता है।सीएनसी मशीन टूल्स विभिन्न डायग्नोस्टिक प्रोग्राम स्थापित करना भी आसान है, जो गलती पूर्व निरीक्षण और स्वचालित खोज कर सकते हैं, रखरखाव की सुविधा और डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।5. इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन का एहसास करना आसान हैसीएनसी मशीन टूल बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट और उन्नत प्रिंटिंग और टाइपसेटिंग तकनीक को अपनाता है।कई मुद्रित सर्किट बोर्डों का उपयोग करके संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली का गठन किया जा सकता है, जो इसकी हार्डवेयर संरचना के आकार को बहुत कम करता है, और फर्श क्षेत्र को कम करने और इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकरण का एहसास करने के लिए मशीन टूल के साथ जोड़ा जा सकता है।  

जैसे-जैसे उद्यम मशीनिंग सटीकता और उत्पादकता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं, प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत को अपनाया जा रहा है, और विभिन्न प्रकार के मशीनिंग केंद्र मशीन टूल्स उभरे हैं।मशीनिंग केंद्र में न केवल सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स के सभी कार्य होते हैं, बल्कि टूल पत्रिका और स्वचालित टूल चेंज डिवाइस भी होते हैं, जो पारंपरिक अवधारणा को तोड़ते हैं कि सीएनसी मशीन टूल पर केवल एक या दो प्रक्रियाएं पूरी की जा सकती हैं।मिलिंग मशीनिंग केंद्र को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, एक बड़ी क्षमता उपकरण पत्रिका (आमतौर पर 20-120 विभिन्न उपकरणों को समायोजित करने में सक्षम) और एक स्वचालित उपकरण दबाने वाला उपकरण सीएनसी मिलिंग मशीन में जोड़ा जाता है।एक बार में वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, अधिकांश मशीनीकृत सतहों को मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, डंपलिंग होल और टैपिंग जैसी कई प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित किया जा सकता है।हाल के वर्षों में, पेंटाहेड्रल मशीनिंग सेंटर मशीन टूल एक क्लैंपिंग में बढ़ते सतह को छोड़कर बॉक्स प्रकार की सभी सतहों की मशीनिंग को पूरा कर सकता है।टर्निंग मशीनिंग सेंटर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।यह एक क्लैंपिंग में घूर्णन भागों (आंतरिक और बाहरी सतहों को मोड़ने, मिलिंग प्लेन, मिलिंग ग्रूव्स, ड्रिलिंग और टैपिंग इत्यादि सहित) की सभी मशीनिंग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।मशीनिंग सेंटर मशीन टूल कई क्लैंपिंग के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि से प्रभावी ढंग से बच सकता है, और मशीन टूल की संख्या और फर्श क्षेत्र को कम कर सकता है, जिससे उत्पादकता और प्रसंस्करण स्वचालन में काफी सुधार होता है।प्रक्रिया उपयोग के अनुसार वर्गीकरण की विधि सीएनसी मशीन टूल्स के नए उत्पादों के निरंतर विकास में एक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक भूमिका निभा सकती है।

प्रक्रिया उपयोग के वर्गीकरण के अनुसार, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स को सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी खराद, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी बोरिंग मशीन, सीएनसी पीसने वाली मशीन, सीएनसी गियर प्रसंस्करण मशीन, सीएनसी उत्कीर्णन मशीन और अन्य धातु काटने की मशीन में विभाजित किया गया है। .यद्यपि इन मशीन टूल्स में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और विशिष्ट नियंत्रण विधियों में बहुत अंतर है, वे प्रसंस्करण आकार, उच्च उत्पादकता और स्वचालित प्रक्रियाओं की अच्छी स्थिरता के साथ एकल टुकड़े, छोटे बैच और बहु ​​विविधता भागों के प्रसंस्करण पर लागू होते हैं।धातु काटने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स के अलावा, गैर-धातु काटने की मशीन टूल्स जैसे पंच, प्रेस, झुकने वाली मशीन, झुकने वाली मशीन, तार काटने की मशीन, वेल्डिंग मशीन, लौ काटने की मशीन, प्लाज्मा काटने में संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मशीन, लेजर काटने की मशीन और उच्च दबाव पानी काटने की मशीन।हाल के वर्षों में, गैर-प्रसंस्करण उपकरणों में संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें से सबसे आम स्वचालित असेंबली मशीन, बहु समन्वय मापने वाली मशीन, स्वचालित प्लॉटर, संख्यात्मक नियंत्रण मुद्रण और रंगाई मशीन, रैपिड प्रोटोटाइप मशीन और औद्योगिक रोबोट हैं।