भागों की मशीनिंग सटीकता भागों की मशीनी सतह की गुणवत्ता

भागों की मशीनिंग सटीकता और मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता के दो महत्वपूर्ण पहलू हैं।भाग की गुणवत्ता उन सामग्रियों में से एक है जिसे उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।उत्पादों के उत्पादन पर भागों की गुणवत्ता का बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, उत्पादन में भागों का गुणवत्ता निरीक्षण एक आवश्यक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
1、 भागों की मशीनिंग सटीकता
मशीनिंग सटीकता मशीनिंग के बाद भागों का वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर है, जैसे आकार, आकार और सतहों की पारस्परिक स्थिति।आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के साथ इन मापदंडों की संगति।अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।भागों की मशीनिंग सटीकता में मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है।
1. आयामी सटीकता
जिस हद तक व्यास, लंबाई, सतह की दूरी और भाग के अन्य आयामों के वास्तविक मान मूल्यों के करीब हैं, वह आयामी सटीकता है, जिसे मुख्य रूप से आयामी सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

2. आकार सटीकता
आकार सटीकता वास्तविक आकार और भाग पर रेखा और सतह के आदर्श आकार के बीच अनुरूपता की डिग्री है।आकार सटीकता के मूल्यांकन मदों में सीधापन, समतलता, गोलाई, बेलनाकारता, वेस्ट बैंक प्रोफ़ाइल और सतह प्रोफ़ाइल शामिल हैं।
3. स्थिति सटीकता
स्थिति सटीकता मशीनिंग के बाद भाग पर बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की वास्तविक स्थिति और आदर्श स्थिति के अनुपालन की डिग्री को संदर्भित करती है।निरीक्षण के दौरान, gb/t1182-1996 के प्रावधानों के अनुसार समांतरता, लंबवतता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, परिपत्र रनआउट और कुल रनआउट का निरीक्षण किया जाएगा।

2、 भागों की मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता
मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में मुख्य रूप से मशीनीकृत सतह की ज्यामितीय विशेषताएं और मशीनीकृत सतह परत की सामग्री में परिवर्तन शामिल हैं।वास्तव में, मशीनीकृत भागों की सतह एक आदर्श चिकनी सतह नहीं है।सतह की खुरदरापन, ठंडी कठोरता और इसकी सतह पर दरारें अलग-अलग होती हैं।ये सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, फिटिंग सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक भागों की थकान शक्ति को प्रभावित करेंगे, और यहां तक ​​कि सेवा के प्रदर्शन और उत्पादों के जीवन को भी खतरे में डालेंगे।
1. भागों के पहनने के प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह खुरदरापन बहुत बड़ा है, संपर्क सतह पर वास्तविक दबाव बढ़ जाता है, और खुरदरी चोटियां एक दूसरे को काटती हैं, दरार करती हैं और काटती हैं, इसलिए पहनना तेज हो जाता है।यदि सतह खुरदरापन बहुत छोटा है, तो इससे पहनने में भी वृद्धि होगी।क्योंकि सतह बहुत चिकनी है, चिकनाई वाले तेल को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, और तेल फिल्म संपर्क सतह पर नहीं बन सकती है, आणविक बंधन होना आसान है, जो पहनने को तेज करता है।

2. भागों की थकान शक्ति पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह खुरदरापन जितना अधिक होगा, थकान क्षति का विरोध करने की क्षमता उतनी ही खराब होगी।वैकल्पिक भार के तहत भागों की थकान शक्ति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत, सतह खुरदरापन का अवतल भाग तनाव एकाग्रता और थकान दरारें पैदा करना आसान है।सतह खुरदरापन का मान जितना छोटा होता है, कम दोषों से बचा जाता है, और वर्कपीस का थकान प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है;इसके विपरीत, मशीनी सतह जितनी खुरदरी होती है, सतह पर पट्टी के निशान उतने ही गहरे होते हैं, और पट्टी के तल की त्रिज्या जितनी छोटी होती है, थकान क्षति का प्रतिरोध करने की उसकी क्षमता उतनी ही खराब होती है।
3. भागों की कार्य सटीकता पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह खुरदरापन जितना अधिक होगा, फिटिंग सटीकता उतनी ही कम होगी।सतह परत में बड़ा अवशिष्ट तनाव होता है, जो उनकी सटीकता की स्थिरता को प्रभावित करेगा।
4. भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
भाग की सतह जितनी खुरदरी होती है, उतने ही अधिक संक्षारक पदार्थ जमा होने की संभावना होती है, और घाटी जितनी गहरी होगी, पैठ और क्षरण का प्रभाव उतना ही अधिक होगा।इसलिए, भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उत्पादन में सामान्य विधि भागों की सतह खुरदरापन को कम करना है।