उच्च गुणवत्ता वाले पीपी-आर पाइपों को कैसे संसाधित करें

तीसरी पीढ़ी के यादृच्छिक कॉपोलीमर पीपी-आर पाइपों का उद्भव और अनुप्रयोग पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की परिपक्वता को चिह्नित करता है।इसका बेहतर प्रदर्शन यह है कि पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड पाइप के साथ सामने पीके में आखिरी हंसी है, और फर्श हीटिंग, सेंट्रल एयर कंडीशनिंग, ठंडे और गर्म पानी जैसे क्षेत्रों में अपनी प्रतिभा दिखाने का अवसर है।पीपी-आर पाइप के प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण तापमान, शीतलन दर, मरने के संपीड़न अनुपात और ज्यामितीय आकार में परिवर्तन को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।आइए नीचे विस्तार से देखें।
प्रसंस्करण तापमान का प्रभाव

पॉलिमर पीपी-आर सामग्री में तीन अवस्थाएँ होती हैं: कांच की अवस्था, उच्च लोचदार अवस्था और विभिन्न तापमानों पर चिपचिपा प्रवाह अवस्था, और उनके यांत्रिक गुण भी बहुत भिन्न होते हैं।जब कच्चा माल बैरल में प्रवेश करता है, तो वह कांच की अवस्था में होता है।कम्प्रेशन सेक्शन से होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, इसे उच्च लोचदार अवस्था से चिपचिपा प्रवाह अवस्था में बदलना चाहिए, और उच्च लोचदार अवस्था से ग्लास अवस्था में बदलना चाहिए जब इसे आउटलेट मोल्ड से पूर्ण आकार में ठंडा किया जाता है।प्रत्येक राज्य परिवर्तन तापमान द्वारा नियंत्रित होता है।यदि तापमान बहुत कम है, तो कम तापमान पर पाइप की भंगुरता बहुत बड़ी होगी, और संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी;यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह अत्यधिक प्लास्टिककरण और थर्मल उम्र बढ़ने का खतरा पैदा करेगा।इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

शीतलन दर का प्रभाव
पीपी-आर पाइपों का अच्छा प्रभाव प्रतिरोध इसके आंतरिक अणुओं के बीच की रिक्तियों से आता है, जो बाहरी ताकतों से प्रभावित होने पर प्रभावी बफर भूमिका निभा सकते हैं।प्रसंस्करण के दौरान शीतलन दर पाइप में उपयुक्त रिक्तियों के निर्माण में निर्णायक भूमिका निभाती है।शीतलन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में बहुलक श्रृंखलाओं की सापेक्ष स्थिति को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है।यदि शीतलन गति बहुत तेज है, तो सबसे अच्छी स्थिति में प्रवेश करने से पहले gaofeizi श्रृंखला जमी हुई है, जो न केवल आदर्श प्रभाव प्रतिरोध प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है, बल्कि तनाव एकाग्रता की समस्या का कारण भी बनती है।
आमतौर पर, प्रसंस्करण के दौरान ठंडा करने के लिए स्प्रे को नियंत्रित करने के लिए निरंतर तापमान पानी की टंकी का उपयोग किया जाता है, और धीरे-धीरे धीरे-धीरे शीतलन विधि का उपयोग सामग्री को विभिन्न तापमानों के साथ कई पानी के टैंकों के माध्यम से पारित करने के लिए किया जाता है, ताकि शीतलन दर को धीमा कर दिया जा सके, पर्याप्त उच्च प्राप्त करें प्रभाव प्रतिरोध और सेवा जीवन को लम्बा खींचना।

मरने के संपीड़न अनुपात का प्रभाव
शुद्ध पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री में स्पष्ट दबाव अभिविन्यास विशेषताएं होती हैं, अर्थात, बहुलक को एक दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, और इसका संपीड़न प्रतिरोध बहुत मजबूत होता है;और इसके लंबवत दिशा में, व्यवस्था अधिक अव्यवस्थित है, और इसकी संपीड़ित क्षमता पूर्व की तुलना में बहुत कमजोर है।इस समस्या को हल करने के लिए, मरने के संपीड़न अनुपात को पीपी-आर पाइप के उत्पादन में समायोजित किया गया था, और मूल अभिविन्यास विशेषताओं को तोड़ने और इसकी संपीड़न क्षमता को सभी दिशाओं में सुसंगत बनाने के लिए यादृच्छिक कोपोलिमराइजेशन विधि का उपयोग किया गया था।
निर्माता इनर स्पाइरल मल्टी चैनल हेड का उपयोग करता है ताकि मोल्ड को ब्लैंक में निर्यात करने से पहले प्लास्टिक मेल्ट क्रॉस को गतिशील प्रवाह दिशा में घुमाया जा सके।अच्छी सामग्री, उच्च परिशुद्धता और उन्नत डिजाइन के साथ इस मोल्ड का उपयोग करके, उच्च गुणवत्ता वाले पीपी-आर कच्चे माल के चयन के साथ, हम प्लास्टिक के प्रभाव को प्रभावित किए बिना एक आइसोट्रोपिक आदर्श नियंत्रित राज्य प्राप्त कर सकते हैं, और पाइप की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

ज्यामितीय आयाम परिवर्तन का प्रभाव
पीपी-आर पाइप की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, ज्यामितीय आकार, विशेष रूप से बाहरी व्यास के आकार का सेवा प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यह समझना आसान है कि यदि समान आकार के आकार की आस्तीन के लिए पाइप की दीवार की मोटाई अलग है, भले ही ठंडा पानी का तापमान, शीतलन दर और वैक्यूम डिग्री समान हों, तो संकोचन दर अलग होगी।पाइप की दीवार जितनी मोटी होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी और पाइप की दीवार जितनी छोटी होगी, सिकुड़न उतनी ही कम होगी।पिछले अनुभव के अनुसार, जब पाइप की दीवार की मोटाई 6.8 मिमी होती है, तो प्रसंस्करण त्रुटि 0.7 मिमी होती है;जब पाइप की दीवार की मोटाई 12.5 मिमी होती है, तो मशीनिंग त्रुटि 1.4 मिमी तक पहुंच जाती है।
इसके अलावा, पाइप के उपयोग पर ज्यामितीय आयाम का भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।जब पाइप का बाहरी व्यास बहुत बड़ा होता है, तो वेल्डिंग के दौरान बहुत अधिक अतिप्रवाह किनारों का निर्माण होगा, जिससे पाइप का व्यास कम हो जाएगा;जब पाइप का बाहरी व्यास बहुत छोटा होता है, तो वेल्डिंग करते समय संबंध शक्ति कम होती है, और अतिप्रवाह बहुत छोटा होता है, और परिधीय सहायक प्रभाव खराब होता है।इसलिए, पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी व्यास के आकार को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।