चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

तेजी से खोजी गई तकनीक के प्रभाव में, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी लगातार सुधार हो रहा है।गैर-प्रवाहकीय गैर-धातु सामग्री को हल करने के लिए जिसे आसानी से संसाधित नहीं किया जा सकता है, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण अस्तित्व में आया।इस तरह की मशीनिंग धातु सामग्री के पिछले ईडीएम बुद्धिमान मशीनिंग के दोषों को हल करती है, ताकि गैर-धातु भंगुर और कठोर सामग्री को भी मशीनीकृत किया जा सके।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग का भविष्य का विकास बहुत आशाजनक है।यहां कई पहलुओं से विस्तृत परिचय दिया गया है। 1. दो आयामी अल्ट्रासोनिक तकनीकमशीनिंग सामग्री की बढ़ती कठिनाई के साथ, विशेष रूप से कुछ एयरोस्पेस भागों के लिए, एक-आयामी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग अब उच्च मानकों और सख्त आवश्यकताओं की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए इस समय दो-आयामी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग तकनीक का जन्म हुआ था।अब इस तकनीक को उन्नत देशों ने महत्व दिया है।संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी, ब्रिटेन और सिंगापुर में द्वि-आयामी अल्ट्रासाउंड तकनीक का अध्ययन किया गया है। अल्ट्रासोनिक अण्डाकार कंपन काटने के प्रभाव के तहत, सीमेंटेड कार्बाइड टूल टिप के चाप त्रिज्या में कई ज्यामितीय आकार होते हैं, विशेष रूप से एक-आयामी अल्ट्रासोनिक कंपन काटने के प्रदर्शन पर उपकरण के तत्व और त्रिज्या का प्रभाव।उपकरण के तेजी से पहनने के कारण, भंगुर सामग्री को तोड़ना और उपकरण से चिपकना आसान होता है, जिससे पारंपरिक कंपन काटने की सटीकता के परिणाम सटीक नहीं होते हैं।अल्ट्रासोनिक अण्डाकार कटिंग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकती है, और एक व्यावहारिक अल्ट्रा सटीक मोल्ड प्राप्त कर सकती है, जिसे कांच के निर्माण के लिए सफलतापूर्वक लागू किया जा सकता है। 2. अल्ट्रासोनिक कंपन काटने की तकनीकयह तकनीक व्यवहार में बनाई गई है।अल्ट्रासोनिक कंपन काटने की प्रक्रिया प्रयोग FAW गियरबॉक्स कारखाने द्वारा उत्पादित स्पर गियर के हॉबिंग पर किया जाता है।और छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के लिए उत्पादन स्थल पर विभिन्न प्रसंस्करण मानकों को पुनर्स्थापित करें, और संतोषजनक परिणाम प्राप्त करें। इस पद्धति के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, निम्नलिखित पहलुओं का अध्ययन किया जा सकता है: नई उपकरण सामग्री और कुशल कंपन काटने की प्रणाली का उपयोग, और कंपन काटने की मशीन का गहन अध्ययन। 3. माइक्रो अल्ट्रासोनिक मशीनिंगसिद्धांत रूप में, माइक्रो अल्ट्रासोनिक मशीनिंग पारंपरिक अल्ट्रासोनिक मशीनिंग के समान है, जिसे अपघर्षक कण आकार, उपकरण व्यास और अल्ट्रासोनिक आयाम को कम करके भी प्राप्त किया जाता है।माइक्रो अल्ट्रासोनिक मशीनिंग के अपने फायदे हैं।पारंपरिक मशीनिंग तकनीक की तुलना में, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में सामग्री की चालकता और थर्मोफिजिकल प्रभावों के लिए कोई बड़ी आवश्यकता नहीं होती है, और यह त्रि-आयामी आकृतियों को संसाधित कर सकता है, जो गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण में माइक्रो अल्ट्रासोनिक मशीनिंग की विशिष्टता को निर्धारित करता है। 4. सीएनसी अल्ट्रासोनिक मशीनिंगसंख्यात्मक नियंत्रण भविष्य में यांत्रिक उपकरणों के विकास की प्रवृत्ति है।चीन में, विनिर्माण उद्योगों और उद्यमों के प्रसंस्करण और उत्पादन में, पारंपरिक मशीन टूल्स का अभी भी एक बड़ा हिस्सा है।मिलिंग मशीन, ग्राइंडर, खराद, ड्रिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन इत्यादि। ये सभी अपने काटने के उपकरण का उपयोग इसी रैखिक गति को करने के लिए करते हैं, लेकिन धीरे-धीरे ये सटीकता वर्तमान जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं।सीएनसी मशीन टूल्स के लिए अल्ट्रासोनिक तकनीक के अनुप्रयोग कटर को अनियमित गति मोड प्राप्त कर सकते हैं और मशीनिंग सटीकता में और सुधार कर सकते हैं।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग अब उत्पादन और प्रसंस्करण में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, क्योंकि यह उन कमियों को दूर करती है जिन्हें संसाधित करना आसान नहीं है, प्रभावी ढंग से प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करता है, प्रसंस्करण समय को छोटा करता है, और उत्पादन और प्रसंस्करण में सुविधा लाता है।

औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र में एनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग क्षेत्र में मोटे तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: 1. बॉक्स पार्ट्स मशीनिंग और विनिर्माण उद्यमों में कई बॉक्स पार्ट्स हैं।इस तरह के उत्पाद में आम तौर पर अधिक छेद और काम करने वाली सतह होती है, और इसमें अधिक जटिल गुहाएं होती हैं।मशीनिंग चेहरे में आकार और स्थिति सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं।यदि इसे सामान्य उपकरणों द्वारा संसाधित किया जाता है, तो इसे प्राप्त करने के लिए कई प्रक्रिया रूपांतरण बेंचमार्क की आवश्यकता होती है, और सटीकता प्राप्त करना मुश्किल होता है।बॉक्स भागों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करना, विशेष रूप से बहु अक्ष सीएनसी उपकरण, अपने स्वयं के सटीकता स्तर और उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी कठोरता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन की विशेषताओं के आधार पर प्रसंस्करण को पूरा कर सकते हैं।मशीनिंग की प्रक्रिया में, जब तक तकनीकी प्रक्रिया तैयार की जाती है और उचित विशेष जुड़नार और कटर का उपयोग किया जाता है, तब तक तकनीकी समस्याओं जैसे उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और बॉक्स भागों की जटिल प्रक्रियाओं को हल किया जा सकता है।2. जटिल सतह भागों नेकां मशीनिंग मुख्य रूप से प्रक्षेप सिद्धांत पर निर्भर करता है।प्रीसेट प्रोग्राम के तहत, कई जटिल सतह आकृतियों को संसाधित किया जा सकता है, और निर्माण सटीकता जो सामान्य उपकरण तक नहीं पहुंच सकती है, प्राप्त की जा सकती है।उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस और परिवहन निर्माण में, जटिल सतहों वाले हिस्से आम हैं।जटिल घुमावदार सतह समोच्च वाले इस तरह के हिस्से आम तौर पर सामान्य उपकरण प्रसंस्करण या सटीक कास्टिंग के माध्यम से पूर्व निर्धारित मशीनिंग सटीकता प्राप्त नहीं कर सकते हैं।बहु अक्ष मशीनिंग केंद्र को अपनाना आवश्यक है, विशेष उपकरण और स्वचालित प्रोग्रामिंग तकनीक के साथ सहयोग करना, जो उत्पादन क्षमता में काफी सुधार कर सकता है, उत्पाद घुमावदार सतह के आकार की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और उत्पादों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।जटिल भागों के स्वचालित प्रसंस्करण को सरल बनाएं। 3. अनियमित भाग विषमलैंगिक भाग भी उत्पादन और प्रसंस्करण में आम हैं।इस प्रकार के भागों में अनियमित आकार की विशेषताएं होती हैं।सामान्य उपकरणों में, एक बार की स्थिति प्राप्त करना असंभव है, इसलिए विभिन्न कार्य सतहों को संसाधित करने के लिए पोजिशनिंग डेटाम को बार-बार परिवर्तित करना आवश्यक है।यदि मशीनिंग केंद्र को अपनाया जाता है, तो पॉलीहेड्रॉन को संसाधित किया जा सकता है, और फिर मल्टी एक्सिस लिंकेज के साथ संयुक्त, अधिक काम करने वाले चेहरों को एक साथ क्लैंपिंग की स्थिति में निर्मित किया जा सकता है, जो कई पोजिशनिंग के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। 4. नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन के विशिष्ट अनुप्रयोग सीएनसी मशीनिंग केंद्र में अनुकूलन क्षमता और उच्च लचीलेपन की एक विस्तृत श्रृंखला है।प्रसंस्करण वस्तु को बदलते समय, इसे केवल नए कार्यक्रमों को संकलित और इनपुट करने की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए आवश्यक टूलींग और काटने के उपकरण से लैस होता है, जो एकल टुकड़ा, छोटे बैच, बहु विविधता उत्पादन और नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन के लिए बहुत सुविधा प्रदान करता है, और कम करता है परीक्षण उत्पादन चक्र।

क्रैंकशाफ्ट ऑटोमोबाइल इंजन के प्रमुख घटकों में से एक है, और इसका प्रदर्शन सीधे ऑटोमोबाइल के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।जब क्रैंकशाफ्ट काम करता है, तो यह भारी भार और बदलते झुकने वाले क्षण और टोक़ को सहन करता है।सामान्य विफलता रूप थकान फ्रैक्चर और जर्नल वियर झुक रहे हैं।इसलिए, क्रैंकशाफ्ट सामग्री में उच्च कठोरता, थकान शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। 1. फाउंड्री प्रौद्योगिकी(1) गलानाउच्च श्रेणी के कास्ट आयरन के पिघलने के लिए बड़ी क्षमता वाली मध्यम आवृत्ति भट्टी या चर आवृत्ति मध्यम आवृत्ति भट्टी का उपयोग पिघलने के लिए किया जाएगा, और प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग पिघले हुए लोहे की संरचना का पता लगाने के लिए किया जाएगा।गांठदार कच्चा लोहा उपसंविदा द्वारा उपचारित किया जाता है, नोड्यूलाइजिंग एजेंटों की नई किस्में विकसित की जाती हैं, और उन्नत टीकाकरण विधियों जैसे प्रवाह टीकाकरण, मोल्ड इनोक्यूलेशन और यौगिक इनोक्यूलेशन में अपनाया जाता है।पिघलने की प्रक्रिया के मापदंडों को माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है। (2) स्टाइलिंगईपीसी को विकसित और लोकप्रिय बनाया जाएगा।रेत मोल्ड कास्टिंग में, गैर बॉक्स इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाएगा और इसे नए या पुनर्निर्मित संयंत्रों में लोकप्रिय और लागू किया जाना जारी रहेगा।मूल उच्च-वोल्टेज मोल्डिंग लाइन का उपयोग जारी रहेगा, और स्वचालित कोर असेंबली और कोर लोअरिंग को महसूस करने के लिए कुछ प्रमुख घटकों में सुधार किया जाएगा। 2. फोर्जिंग तकनीकमुख्य इंजन के रूप में हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस और इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हैमर के साथ स्वचालित लाइनें जाली क्रैंकशाफ्ट उत्पादन की विकास दिशा हैं।ये उत्पादन लाइनें आम तौर पर सटीक कटिंग, रोल फोर्जिंग (वेज क्रॉस रोलिंग) बिलेट मेकिंग, मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग आदि को अपनाएंगी। 3. मशीनिंग तकनीकक्रैंकशाफ्ट के रफ मशीनिंग में, सीएनसी खराद, सीएनसी आंतरिक मिलिंग मशीन और सीएनसी खराद ब्रोचिंग मशीन जैसे उन्नत उपकरण व्यापक रूप से सीएनसी मोड़, आंतरिक मिलिंग और मुख्य पत्रिका के ब्रोचिंग और रॉड जर्नल को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाएंगे, ताकि प्रभावी ढंग से कम किया जा सके। क्रैंकशाफ्ट मशीनिंग की विकृति।क्रैंकशाफ्ट फिनिशिंग व्यापक रूप से अपने जर्नल को पीसने के लिए सीएनसी नियंत्रित क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडर का उपयोग करेगी। इस प्रकार की ग्राइंडर ग्राइंडिंग व्हील के स्वचालित डायनेमिक बैलेंसिंग डिवाइस, सेंटर फ्रेम के स्वचालित ट्रैकिंग डिवाइस, स्वचालित माप, स्वचालित क्षतिपूर्ति डिवाइस, ग्राइंडिंग व्हील की स्वचालित ड्रेसिंग, निरंतर रैखिक गति और अन्य कार्यात्मक आवश्यकताओं से सुसज्जित होगी ताकि पीस गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। .यह अनुमान है कि आयात पर निर्भर उच्च-सटीक उपकरणों की वर्तमान स्थिति अल्पावधि में नहीं बदलेगी। 4. हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी और सतह को मजबूत करने वाली तकनीक(1) क्रैंकशाफ्ट मध्यम आवृत्ति प्रेरण सख्तक्रैंकशाफ्ट मध्यम आवृत्ति प्रेरण शमन माइक्रो कंप्यूटर मॉनिटरिंग क्लोज-लूप मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग डिवाइस को अपनाएगा, जिसमें उच्च दक्षता, स्थिर गुणवत्ता और नियंत्रणीय संचालन की विशेषताएं हैं। (2) क्रैंकशाफ्ट सॉफ्ट नाइट्राइडिंगबड़ी मात्रा में उत्पादित क्रैंकशाफ्ट के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए, भविष्य में एक माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित नाइट्रोजन आधारित वातावरण गैस सॉफ्ट नाइट्राइडिंग उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाएगा।नाइट्रोजन आधारित वातावरण गैस सॉफ्ट नाइट्राइडिंग उत्पादन लाइन फ्रंट क्लीनर (सफाई और सुखाने), प्रीहीटिंग फर्नेस, सॉफ्ट नाइट्राइडिंग फर्नेस, कूलिंग ऑयल टैंक, रियर क्लीनर (सफाई और सुखाने), नियंत्रण प्रणाली और गैस उत्पादन और वितरण प्रणाली से बना है। (3) क्रैंकशाफ्ट सतह को मजबूत करने वाली तकनीकगोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा क्रैंकशाफ्ट पट्टिका रोलिंग मजबूती का व्यापक रूप से क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण में उपयोग किया जाएगा।इसके अलावा, क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण में यौगिक सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाओं जैसे पट्टिका रोलिंग सुदृढ़ीकरण और जर्नल सतह शमन का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट को मजबूत करने के तरीके जर्नल और पट्टिका शमन को अधिक अपनाएंगे। क्रैंकशाफ्ट फ्रैक्चर के मुख्य कारण:(1) लंबे समय तक उपयोग के बाद इंजन का तेल खराब हो जाता है;गंभीर ओवरलोड और ओवर कपलिंग के कारण इंजन लंबे समय तक ओवरलोड होकर चलता है और बुश जलने की दुर्घटना का कारण बनता है।इंजन पैड जलने के कारण क्रैंकशाफ्ट बुरी तरह खराब हो गया था।(2) इंजन की मरम्मत के बाद, लोडिंग चालू अवधि से नहीं गुजरी है, अर्थात इंजन लंबे समय तक ओवरलोड रहता है, जिससे क्रैंकशाफ्ट लोड स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है। (3) क्रैंकशाफ्ट की मरम्मत में सरफेसिंग वेल्डिंग का उपयोग किया गया था, जिससे क्रैंकशाफ्ट के गतिशील संतुलन को नष्ट कर दिया और संतुलन सत्यापन नहीं किया।असंतुलन मानक से अधिक हो गया, जिससे इंजन का अधिक कंपन और क्रैंकशाफ्ट का फ्रैक्चर हो गया।(4) खराब सड़क की स्थिति और वाहनों के गंभीर ओवरलोडिंग के कारण, इंजन अक्सर मरोड़ वाली कंपन की महत्वपूर्ण गति के भीतर संचालित होता है, और शॉक एब्जॉर्बर की विफलता भी क्रैंकशाफ्ट के मरोड़ कंपन क्षति और फ्रैक्चर का कारण बनेगी।

परोक्ष रेल सीएनसी खराद के लक्षण1. इच्छुक रेल सीएनसी खराद की सबसे बड़ी विशेषता मशीन उपकरण के फर्श क्षेत्र को बचाने के लिए है।फ़ीड काटने की दिशा को मूल क्षैतिज या इच्छुक फ़ीड से ऊपर-नीचे मोड़ने वाले फ़ीड में बदलना।इस तरह के बदलाव से वर्कपीस और ऑपरेटर के बीच की दूरी कम हो जाती है, जिससे न केवल मोड़ की स्थिति को देखना आसान हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर के लिए टूल को लोड और अनलोड करना भी आसान हो जाता है।2. झुका हुआ रेल सीएनसी खराद वर्कपीस मोड़ के दौरान चिप हटाने के लिए जगह बढ़ाता है, और पारंपरिक गाइड रेल को वर्कपीस के ऊपर और पीछे वर्कपीस के नीचे रखता है, जिससे चिप हटाने को और अधिक सुचारू बनाया जाता है और लोहे के चिप्स के संचय से बचा जाता है। इच्छुक रेल सीएनसी खराद के चयन के लिए सावधानियां1. मॉडल चयनबक्से, गुहाओं, मोल्ड भागों आदि के प्रसंस्करण में, समान विनिर्देशों वाले सीएनसी मिलिंग मशीन और मशीनिंग केंद्रों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन इन दो प्रकार के मशीन टूल्स की कीमतें बहुत भिन्न होती हैं, इसलिए मोल्ड में प्रसंस्करण, केवल उपकरण बदलने की प्रक्रिया बहुत बार मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करना चुनती है, और आम तौर पर सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा। 2. सीएनसी प्रणाली चयनइच्छुक रेल सीएनसी खराद खरीदते समय, एक ही मशीन उपकरण को विभिन्न प्रकार के सीएनसी सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसका उपयोग पीसी संरचना या नरम संरचना में एम्बेडेड एनसी के साथ खुले सीएनसी सिस्टम के लिए किया जा सकता है।इस तरह के सिस्टम का सीएनसी सॉफ्टवेयर पूरी तरह से कंप्यूटर में इंस्टाल हो जाता है।हार्डवेयर भाग कंप्यूटर और सर्वो ड्राइव और बाहरी 1/0 के बीच केवल मानकीकृत सामान्य इंटरफ़ेस है।इसके अलावा, सीएनसी प्रणाली में बुनियादी कार्यों के अलावा कई वैकल्पिक कार्य हैं।उपयोगकर्ता प्रसंस्करण की प्रक्रिया में प्रसंस्करण वर्कपीस, माप आवश्यकताओं, प्रोग्रामिंग आवश्यकताओं आदि की आवश्यकताओं का पालन कर सकते हैं, विशेष रूप से रीयल-टाइम ट्रांसमिशन के एनडीसी फ़ंक्शन आदि। 3. सटीकता का चयनपरोक्ष रेल सीएनसी खराद की सटीकता ग्रेड की पसंद विशिष्ट भागों की मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करती है।आम तौर पर, सीएनसी मशीन टूल्स के सटीकता निरीक्षण की वस्तुओं में एकल अक्ष की बार-बार स्थिति की सटीकता और दो से अधिक अक्षों द्वारा संसाधित परीक्षण टुकड़ों की गोलाई शामिल होती है।पोजिशनिंग सटीकता और बार-बार पोजिशनिंग सटीकता धुरी के चलने वाले हिस्सों की व्यापक सटीकता है। वर्तमान में, उत्पादन में हमारे एनसी सिस्टम के सॉफ़्टवेयर भाग में समृद्ध त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्य हैं, जो फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला पर सभी लिंक की सिस्टम त्रुटियों की स्थिर रूप से क्षतिपूर्ति कर सकते हैं।पिच त्रुटि और लीड स्क्रू की संचयी त्रुटि की तरह, पिच क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग क्षतिपूर्ति के लिए किया जा सकता है।

भागों की क्लैंपिंग1. पोजिशनिंग डेटम का चयनमशीनिंग केंद्र में मशीनिंग करते समय, भागों की स्थिति अभी भी छह बिंदु स्थिति सिद्धांत का पालन करना चाहिए।उसी समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:(1) जब मल्टी स्टेशन मशीनिंग की जाती है, तो पोजिशनिंग डेटम के चयन को पोजिशनिंग मोड पर विचार करना चाहिए जो अधिक से अधिक मशीनिंग सामग्री को पूरा कर सके, भले ही सभी सतहों को मशीनी किया जा सके।उदाहरण के लिए, बॉक्स भागों के लिए, जहां तक ​​संभव हो, एक तरफ और दो पिन की संयुक्त स्थिति पद्धति को अपनाया जाना चाहिए।(2) जब किसी हिस्से की पोजिशनिंग डेटम और डिज़ाइन डेटम का मेल करना मुश्किल होता है, तो पार्ट के डिज़ाइन डेटम के डिज़ाइन फ़ंक्शन को स्पष्ट करने के लिए असेंबली ड्रॉइंग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए।आयाम श्रृंखला की गणना के माध्यम से, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग डेटम और डिज़ाइन डेटम के बीच आयामी स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को सख्ती से निर्धारित किया जाना चाहिए।(3) प्रोग्रामिंग मूल और पार्ट पोजिशनिंग डेटम मेल नहीं खा सकते हैं, लेकिन उनके बीच एक निश्चित ज्यामितीय संबंध होना चाहिए।प्रोग्रामिंग मूल का चयन मुख्य रूप से प्रोग्रामिंग और माप की सुविधा पर विचार करता है। 2. जुड़नार का चयनमशीनिंग केंद्र पर, स्थिरता का कार्य न केवल भागों को जकड़ना है, बल्कि संदर्भ डेटा के रूप में पोजिशनिंग डेटम के साथ भागों की मशीनिंग उत्पत्ति को भी निर्धारित करना है।इसलिए, पोजिशनिंग डेटम सटीक और विश्वसनीय होना चाहिए।3. भागों की क्लैंपिंगक्लैंपिंग योजना पर विचार करते समय, विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करना और क्लैम्पिंग विरूपण को कम करना आवश्यक है। उपकरण चयनउपकरण NC मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसलिए मशीनिंग केंद्रों के लिए उपकरण चुनते समय, निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:1. अच्छा काटने का प्रदर्शन: यह उच्च गति काटने और मजबूत काटने का सामना कर सकता है और इसमें स्थिर प्रदर्शन होता है।2. उच्च सटीकता: उपकरण की सटीकता उपकरण की आकार सटीकता और उपकरण की स्थिति सटीकता और क्लैंपिंग डिवाइस को संदर्भित करती है;3. सही उपकरण प्रणाली से लैस: मल्टी टूल निरंतर प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करें।मशीनिंग सेंटर में उपयोग किए जाने वाले टूल का टूल हेड पार्ट मूल रूप से वही होता है जो एनसी मिलिंग मशीन में उपयोग किया जाता है।मशीनिंग केंद्र में उपयोग किए जाने वाले टूल का टूल हैंडल भाग सामान्य एनसी मिलिंग मशीन में उपयोग किए जाने वाले से भिन्न होता है।मशीनिंग केंद्र में उपयोग किया जाने वाला टूल हैंडल मैनिपुलेटर को क्लैंप करने के लिए क्लैम्पिंग ग्रूव से सुसज्जित है।इसलिए, उपकरण चुनते समय, हमें मशीनिंग केंद्र की उत्पाद प्रसंस्करण आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

जब मशीनिंग, सुरक्षा हमेशा पहले आती है।इसलिए, प्रसंस्करण से पहले, उपकरण के सामान्य संचालन और ऑपरेटर की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग उपकरण की सुरक्षा की समीक्षा करना आवश्यक है। सामान्य1. मशीनिंग उपकरण के उपयोग की शुरुआत में, उपकरण के लिए रखरखाव योजना और चिपचिपापन रखरखाव योजना को पूरा करना आवश्यक है।2. मशीनिंग उपकरण की रखरखाव योजना में संचालन और नियंत्रण उपाय, उपकरण और सुविधाएं अलगाव और पहचान सामग्री शामिल हैं, जिन्हें निरीक्षण और रखरखाव की प्रक्रिया में पर्यवेक्षण और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।3. राष्ट्रीय नियमों के अनुसार समाप्त किए गए यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग बंद कर दिया जाएगा।4. उन उपकरणों के लिए जो मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, वर्षों से अधिक समय से काम कर रहे हैं, तकनीकी प्रदर्शन द्वारा निर्धारित नहीं किया गया है, या प्रमुख संभावित सुरक्षा खतरे हैं। 5. यांत्रिक उपकरणों के दैनिक निरीक्षण लॉग की सामग्री में सुधार करने की आवश्यकता है, और निर्माण उपकरण जैसे निर्माण विशेषताओं, मौसमी परिवर्तन, खतरे के स्रोत और परीक्षण टुकड़ा चक्र के विशेष निरीक्षण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।6. पट्टे पर दिए गए यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण के लिए, जांचें कि क्या प्रक्रियाएं पूर्ण और कानूनी हैं।पट्टे पर दिए गए उपकरणों के लिए, इसका लाइसेंस, उत्पाद प्रमाण पत्र, सुरक्षा संकेत, निर्माण और स्थापना दस्तावेज और अन्य उपकरण अभिलेखागार उपयोग करने से पहले जांच की जानी चाहिए।7. बड़े पैमाने पर मशीनिंग उपकरण के लिए, इसकी पहचान करने के लिए विशेष कर्मियों को नियुक्त किया जाना चाहिए, और उपकरण स्थापना, उपयोग, रखरखाव, हटाने आदि की एक निश्चित समझ की आवश्यकता होती है। उत्थापन मशीनरी1. क्या लिफ्टिंग मशीनरी द्वारा उपयोग की जाने वाली स्टील वायर रस्सी में गुणवत्ता प्रमाण पत्र है, और उपयोग की आवश्यकताओं की जाँच की जानी चाहिए।2. क्या धातु संरचना और ट्रैक के बीच विकृति है, क्या मुख्य तनाव वाले घटक हैं, क्या कनेक्टिंग वेल्ड में स्पष्ट वेल्डिंग दोष हैं, और क्या बोल्ट और पिन के जोड़ ढीले हैं।3. चरखी रोटेशन का लचीलापन, क्या सुरक्षात्मक आवरण बरकरार है, और क्या चरखी व्यास स्टील वायर रस्सी के व्यास से मेल खाता है। 4. जांचें कि क्या हुक और अन्य प्रासंगिक पिक-अप डिवाइस बिना दरार के बरकरार हैं, और प्रभावी एंटी डिकॉउलिंग डिवाइस सेट करें।5. क्या ब्रेक और लिमिटर्स जैसे सुरक्षा उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।6. क्या चलती भागों के बीच की दूरी सुरक्षित है, और चलती भागों और इमारतों, सुविधाओं और ट्रांसमिशन लाइनों के बीच की दूरी को प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। 7. क्रेन के चालक की कैब स्पष्ट दृष्टि सुनिश्चित करेगी, और अग्निशामक और इन्सुलेटेड फर्श से सुसज्जित होगी।प्रत्येक ऑपरेटिंग डिवाइस के संकेत बरकरार और आकर्षक होने चाहिए;कैब का निश्चित कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय है। लटकती टोकरी1. उच्च ऊंचाई वाले ऑपरेशन के लिए हैंगिंग बास्केट के इंस्टालेशन और डिस्सैड के लिए विशेष निर्माण योजना तैयार की जाएगी।हैंगिंग बास्केट के सपोर्टिंग और हैंगिंग मैकेनिज्म को डिजाइन और कैलकुलेट किया जाएगा और स्पेशल कंस्ट्रक्शन स्कीम को मंजूरी के बाद लागू किया जाएगा।2. टोकरी स्थापित होने के बाद, इसे आवश्यकताओं के अनुसार स्वीकार करने की आवश्यकता है, और स्वीकृति फॉर्म को हस्ताक्षर और पुष्टि के लिए प्रभारी व्यक्ति को प्रस्तुत किया जाना चाहिए।3. प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में टोकरी की जांच की जानी चाहिए।4. टोकरी की स्थापना, उपयोग और हटाने से पहले, ऑपरेटरों को तकनीकी प्रकटीकरण किया जाएगा, और लिखित रिकॉर्ड बनाया जाएगा। 5. उपयोग के दौरान हैंगिंग बास्केट को एक एंटी फॉलिंग सेफ्टी लॉक के साथ स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और यह संवेदनशील और प्रभावी होना चाहिए।6. लिमिट डिवाइस की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए टोकरी एक ऊपरी सीमा उपकरण से सुसज्जित है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, हमें मशीनिंग उपकरणों की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए।यह न केवल ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि उपकरणों के उपयोग में भी बहुत मददगार हो सकता है।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, लोग विनिर्माण उद्योग, डिजाइन, निर्माण स्तर, उत्पाद की गुणवत्ता, लागत और उत्पादन चक्र पर बहुत ध्यान देते हैं।सीएडी और सीएएम प्रौद्योगिकी के उद्भव के बाद के दशकों में, कंप्यूटर और मशीनिंग उत्पादन के बीच संबंध घनिष्ठ और घनिष्ठ हो गए हैं।प्रौद्योगिकी जो सीएडी और कैम को अपनाने की ओर ले जाती है, पूरे विनिर्माण उद्योग के वर्तमान और भविष्य के तकनीकी विकास का केंद्र बन गई है।आज बात करते हैं CAD और CAM तकनीक के सॉफ्टवेयर एप्लीकेशन के बारे में। सीएडी और सीएएम तकनीक मेनफ्रेम, मिनीकंप्यूटर, वर्कस्टेशन और माइक्रो कंप्यूटर के युग से गुजर चुकी है।उस समय हर युग में लोकप्रिय कैड/कैम सॉफ्टवेयर मौजूद हैं।अब, वर्कस्टेशन और माइक्रो कंप्यूटर प्लेटफॉर्म कैड/कैम सॉफ्टवेयर ने एक प्रमुख स्थान पर कब्जा कर लिया है, और कई उत्कृष्ट और लोकप्रिय व्यावसायिक सॉफ्टवेयर हैं। 1. उच्च ग्रेड कैड/कैम सॉफ्टवेयरहाई-एंड सीएएम सॉफ्टवेयर के प्रतिनिधियों में यूनिग्राफिक्स, आई-डीईएएस/प्रो/इंजीनियर, कैटिया, आदि शामिल हैं। इस तरह के सॉफ्टवेयर को पारंपरिक ठोस और सतह मॉडलिंग कार्यों के साथ संयुक्त रूप से बेहतर पैरामीट्रिक डिजाइन, चर डिजाइन और फीचर मॉडलिंग तकनीक की विशेषता है।इसमें पूर्ण प्रसंस्करण विधियां, सटीक गणना और मजबूत व्यावहारिकता है।यह अत्यंत जटिल वर्कपीस सतहों को सरल 2-अक्ष प्रसंस्करण से 5-अक्ष लिंकेज तक संसाधित कर सकता है, और स्वचालित रूप से एनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित और अनुकूलित कर सकता है, साथ ही, यह माध्यमिक विकास उपकरण प्रदान करता है जो उपयोगकर्ताओं को यूजी के कार्यों का विस्तार करने की अनुमति देता है।यह विमानन, ऑटोमोबाइल और जहाज निर्माण उद्योगों में पसंदीदा कैड/कैम सॉफ्टवेयर है। 2. मिड रेंज कैड/कैम सॉफ्टवेयरCimatron मिड-रेंज कैड/कैम सॉफ्टवेयर का प्रतिनिधि है।इस तरह के सॉफ़्टवेयर में अपेक्षाकृत लचीला यूजर इंटरफेस, उत्कृष्ट त्रि-आयामी मॉडलिंग, इंजीनियरिंग ड्राइंग, व्यापक एनसी मशीनिंग, विभिन्न सामान्य और विशेष डेटा इंटरफेस, और एकीकृत उत्पाद डेटा प्रबंधन प्रदान करने के लिए मजबूत व्यावहारिकता है। 3. अपेक्षाकृत स्वतंत्र कैम सॉफ्टवेयरअपेक्षाकृत स्वतंत्र कैम सिस्टम में मास्टरकैम, सर्फकैम आदि शामिल हैं। इस तरह का सॉफ्टवेयर मुख्य रूप से तटस्थ फाइलों के माध्यम से अन्य सीएडी सिस्टम से उत्पादों का ज्यामितीय मॉडल प्राप्त करता है।सिस्टम में मुख्य रूप से इंटरएक्टिव प्रोसेस पैरामीटर इनपुट मॉड्यूल, टूल पाथ जनरेशन मॉड्यूल, टूल पाथ एडिटिंग मॉड्यूल, 3D मशीनिंग डायनेमिक सिमुलेशन मॉड्यूल और पोस्ट-प्रोसेसिंग मॉड्यूल शामिल हैं।यह मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के मोल्ड उद्योग में उपयोग किया जाता है। 4. अपेक्षाकृत स्वतंत्र कैम सॉफ्टवेयरअपेक्षाकृत स्वतंत्र कैम सिस्टम में मास्टरकैम, सर्फकैम आदि शामिल हैं। इस तरह का सॉफ्टवेयर मुख्य रूप से तटस्थ फाइलों के माध्यम से अन्य सीएडी सिस्टम से उत्पादों का ज्यामितीय मॉडल प्राप्त करता है।सिस्टम में मुख्य रूप से इंटरएक्टिव प्रोसेस पैरामीटर इनपुट मॉड्यूल, टूल पाथ जनरेशन मॉड्यूल, टूल पाथ एडिटिंग मॉड्यूल, 3D मशीनिंग डायनेमिक सिमुलेशन मॉड्यूल और पोस्ट-प्रोसेसिंग मॉड्यूल शामिल हैं।यह मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के मोल्ड उद्योग में उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग में, कैड/कैम सॉफ्टवेयर के चयन का मशीनिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यदि उत्पादों की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, लेकिन उच्च अंत सॉफ्टवेयर चुनें, तो यह न केवल संसाधनों को बर्बाद करेगा, बल्कि उद्यमों की लागत में भी वृद्धि करेगा;यदि आप उच्च उत्पाद आवश्यकताओं के साथ सामान्य सॉफ़्टवेयर चुनते हैं, तो इससे उत्पाद की गुणवत्ता खराब होगी।इसलिए, एनसी मशीनिंग में लगे ऑपरेटरों को सॉफ्टवेयर के वर्गीकरण, विशेषताओं और दायरे की एक निश्चित समझ और समझ होनी चाहिए, और उत्पादन की स्थिति के अनुसार सॉफ्टवेयर को यथोचित रूप से चुनना चाहिए।

ISO9001 सिस्टम प्रमाणन प्राप्त करने के लाभ1. ISO9001 प्रणाली प्रमाणन का अर्थ है कि मशीन प्रसंस्करण संयंत्र ग्राहकों और समाज के लिए जिम्मेदार है, जो उद्यम की सेवा प्रतिष्ठा प्रदान करने और एक अच्छी कॉर्पोरेट छवि स्थापित करने में बहुत मददगार है।2. ISO9001 प्रणाली प्रमाणन करने से उद्यमों को यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में बाजार बोली और बोली प्रतियोगिता में भाग लेने के लिए एक बड़ा लाभ मिलता है।3. ISO9001 प्रणाली प्रमाणन उत्पादों और सेवाओं के बिक्री चैनलों और बिक्री की मात्रा का विस्तार करने में बहुत मदद करता है, और यह मशीनिंग संयंत्र को अधिक लाभ प्राप्त कर सकता है। 2、ISO9001 प्रणाली प्रमाणन के लिए आवेदन कैसे करें1） ISO9001 सिस्टम प्रमाणन के लिए आवेदन करने के लिए, आपके पास निम्नलिखित तीन प्रमाणपत्र होने चाहिए:1. बिजनेस लाइसेंस: बिजनेस लाइसेंस तीन महीने पुराना होगा।2. संरचना संगठन कोड प्रमाणपत्र3. टैक्स रजिस्ट्रेशन सर्टिफिकेट 2） सिस्टम प्रमाणन से सीधे संबंधित कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:उद्यम की अपनी स्थिति के अनुसार योजना बनाएं और सिस्टम प्रमाणन कार्य योजना बनाएं;प्रासंगिक स्थानीय जानकारी के अनुसार प्रमाणन प्राधिकरण का चयन करें;चयनित प्रमाणन निकायों के साथ बातचीत करना और प्रमाणन अनुबंधों या समझौतों पर हस्ताक्षर करना;गुणवत्ता आश्वासन मैनुअल अनुमोदन के लिए प्रस्तुत;निरीक्षण के लिए तैयार रहें;साइट पर निरीक्षण स्वीकार करें और समय पर जानकारी वापस करें;गैर-अनुरूपता वस्तुओं को सुधारें;सिस्टम प्रमाणन के माध्यम से प्रमाण पत्र प्राप्त करें;अनुवर्ती निरीक्षण को पूरा करने के लिए दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता प्रणाली में सुधार करना जारी रखें।   3、 ISO9001 प्रमाणन प्रणाली को लागू करने के लाभप्रमाणन के बाद, मशीनिंग संयंत्रों को भी दैनिक उत्पादन में एक ध्वनि गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली का पालन करना चाहिए, जो न केवल ग्राहकों के लिए जिम्मेदार है, बल्कि अपने स्वयं के उद्यमों के लिए कई लाभ भी लाता है।1. एक व्यवस्थित और कठोर प्रबंधन मोड की स्थापना से संगठनात्मक संरचना को अनुकूलित करने और गुणवत्ता प्रबंधन में सुधार करने में बहुत मदद मिलती है, और विशेष रूप से उत्पाद दोषों को रोकने के लिए कम करने और समाप्त करने के लिए एक तंत्र की स्थापना के लिए भी अनुकूल है।2. ISO9001 प्रमाणन प्रणाली मशीनिंग संयंत्रों को कंपनी से सभी विभागों के लिए मात्रात्मक गुणवत्ता उद्देश्यों को स्थापित करने में सक्षम बनाती है, ताकि सेवा की गुणवत्ता की स्थिरता और कार्य कुशलता में सुधार सुनिश्चित हो सके।3. ISO9001 प्रमाणन प्रणाली मशीनिंग संयंत्र के सभी उत्पादन गतिशीलता को नियंत्रण में बनाती है, प्रभावी रूप से व्यावसायिक प्रक्रिया को अनुकूलित और समेकित करती है।4. ISO9001 प्रमाणन प्रणाली संगठन को एक कुशल संसाधन प्रबंधन तंत्र स्थापित करने में सक्षम बनाती है।विशेष रूप से, उत्पादन उपकरण, अभिलेखागार, डेटा प्रबंधन और रखरखाव को मानकीकृत किया गया है।5. ISO9001 प्रमाणन प्रणाली न केवल उत्पादन के लिए, बल्कि मानव संसाधन प्रबंधन तंत्र के पते के लिए भी मानकीकृत है, जो संगठन में सभी प्रकार के कर्मियों के औसत दर्जे और प्रशिक्षण के प्रदर्शन का पालन करने के लिए नियम बन जाता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, यह चिप बनाने के तंत्र से संबंधित नहीं है, बल्कि पीसने के बाद वर्कपीस की सतह की विशेषताओं से संबंधित है।जब पीसने के बाद वर्कपीस की सतह में एक निश्चित सीमा तक प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता होती है, तो पीसने की प्रक्रिया को मिरर पीस कहा जाता है।दर्पण पीसने की वर्कपीस सामग्री भंगुर सामग्री तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसमें स्टील, एल्यूमीनियम और मोलिब्डेनम जैसी धातु सामग्री भी शामिल है।दर्पण पीसने का एहसास करने के लिए, जापान में टोक्यो विश्वविद्यालय के भौतिकी और रसायन विज्ञान संस्थान के प्रोफेसर नाकागावा और ओहमोरी ने प्रक्रिया ड्रेसिंग (ईएलआईडी) में इलेक्ट्रोलाइटिक का आविष्कार किया।मिरर ग्राइंडिंग का मूल प्रारंभिक बिंदु यह है कि सीमा की सतह तक पहुंचने के लिए, हमें सबसे छोटे संभव अपघर्षक कण आकार का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि कण आकार 2 μM या 0.2 μm。 भी ELID के आविष्कार से पहले, कण आकार पीसने वाला पहिया था उद्योग में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।कारण यह है कि कण आकार के पीस व्हील को जाम करना बहुत आसान है, और पीस व्हील को बार-बार ट्रिम किया जाना चाहिए।पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग का सहायक समय अक्सर पीसने के कार्य समय से अधिक होता है।ELID पहली बार ड्रेसिंग और ग्राइंडिंग के बीच के अंतर्विरोध को हल करता है जब केवल पार्टिकल साइज ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, इस प्रकार पार्टिकल साइज ग्राइंडिंग व्हील के औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए स्थितियां पैदा होती हैं।

1. मशीनिंग एक प्रोसेसिंग मशीन के साथ वर्कपीस के समग्र आयाम या प्रदर्शन को बदलने की एक प्रक्रिया है।2. संसाधित होने वाली वर्कपीस की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे कोल्ड प्रोसेसिंग और हॉट प्रोसेसिंग में विभाजित किया जाता है।आम तौर पर, इसे वर्कपीस के रासायनिक या चरण परिवर्तन के बिना सामान्य तापमान पर संसाधित किया जाता है, जिसे कोल्ड प्रोसेसिंग कहा जाता है।3. आम तौर पर, सामान्य तापमान से ऊपर या नीचे प्रसंस्करण से वर्कपीस के रासायनिक या चरण परिवर्तन होंगे, जिसे थर्मल प्रोसेसिंग कहा जाता है।4. मशीनिंग विधियों के अंतर के अनुसार कोल्ड वर्किंग को कटिंग और प्रेशर मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।5. हॉट वर्किंग में आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट, कैल्सीनेशन, कास्टिंग और वेल्डिंग शामिल होते हैं।इसके अलावा, विधानसभा के दौरान अक्सर ठंड और गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है।6. उदाहरण के लिए, बीयरिंगों को असेंबल करते समय, आंतरिक रिंग को अक्सर इसके आकार को छोटा करने के लिए ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन में डाल दिया जाता है, बाहरी रिंग को इसके आकार को बड़ा करने के लिए उचित रूप से गर्म किया जाता है, और फिर इसे एक साथ इकट्ठा किया जाता है।ट्रेन के पहिये की बाहरी रिंग को भी गर्म करके सब्सट्रेट पर लिपटा जाता है, और ठंडा होने पर इसकी मजबूती की गारंटी दी जा सकती है।7. यांत्रिक प्रसंस्करण में शामिल हैं: फिलामेंट पावर वाइंडिंग, लेजर कटिंग, हेवी प्रोसेसिंग, मेटल बॉन्डिंग, मेटल ड्राइंग, प्लाज्मा कटिंग, प्रिसिजन वेल्डिंग, रोल फॉर्मिंग, मेटल शीट बेंडिंग फॉर्मिंग, डाई फोर्जिंग, वॉटर जेट कटिंग।8. मशीनिंग: सामान्यीकृत मशीनिंग यांत्रिक साधनों द्वारा उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया है;संकीर्ण अर्थ विशेष यांत्रिक उपकरण जैसे खराद, मिलिंग मशीन, - ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, - स्टैम्पिंग मशीन, - डाई कास्टिंग मशीन, आदि के साथ भागों को बनाने की प्रक्रिया है।