मिलिंग प्रोसेसिंग का बुनियादी ज्ञान चिप्स के प्रकार क्या हैं

मिलिंग की प्रक्रिया मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क का उपयोग करके वर्कपीस को आवश्यक आकार और आकार में संसाधित करना है।इस मिलिंग प्रक्रिया में, मिलिंग कटर वर्कपीस की सतह पर धातु की सामग्री को चिप्स में काटता है, जिसमें ब्लेड का काटने का प्रभाव और उपकरण की सतह को धक्का देने और समर्थन करने की भूमिका शामिल है, ताकि चिप्स प्रसंस्करण सतह से अलग हो जाएं।
ब्लेड का काटने का प्रभाव: जब उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है, तो वर्कपीस में तनाव धीरे-धीरे बढ़ते बल के साथ बढ़ता है, और ब्लेड के संपर्क में तनाव सबसे बड़ा होता है।जहां वर्कपीस पर तनाव सबसे बड़ा और सबसे अधिक केंद्रित होता है, धातु सामग्री सबसे पहले दरार और अलग होती है।इसलिए, धातु की सतह परत सामग्री और वर्कपीस के धातु मैट्रिक्स के बीच अलगाव हमेशा ब्लेड के संपर्क में बनता है, जो ब्लेड का काटने का प्रभाव है।

उपकरण के सामने धक्का देने की क्रिया: पर्याप्त यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत, उपकरण और वर्कपीस के निरंतर सापेक्ष आंदोलन के साथ, कटी हुई धातु एक मशीनी सतह बनाने के लिए ब्लेड की गति की दिशा में अलग हो जाएगी।उसी समय, उपकरण के सामने एक्सट्रूज़न काटने की परत को लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए अंततः चिप्स बनाने तक का कारण बनता है, जो उपकरण के सामने से बाहर निकलता है, जो उपकरण के सामने धक्का प्रभाव है।
उपकरण की कार्रवाई के तहत कट धातु की विकृति: कट धातु चार विरूपण क्षेत्रों को काटने के किनारे, उपकरण के आगे और पीछे, अर्थात् मूल विरूपण क्षेत्र, उपकरण के सामने घर्षण विरूपण क्षेत्र की कार्रवाई के तहत बनाती है। , किनारे के सामने विरूपण क्षेत्र और उपकरण के पीछे घर्षण विरूपण क्षेत्र।चार विरूपण क्षेत्रों में आंतरिक तनाव की स्थिति और विरूपण परस्पर जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं।

चिप्स के प्रकार और उनके बनने की स्थिति
अलग-अलग वर्कपीस सामग्री, अलग-अलग काटने की स्थिति और काटने की प्रक्रिया में अलग-अलग विरूपण के कारण, विभिन्न चिप्स का उत्पादन होता है।चिप्स के विभिन्न आकारों के अनुसार, चिप्स को बैंडेड चिप्स, नोडल चिप्स, दानेदार चिप्स और क्रम्बलिंग चिप्स में विभाजित किया जा सकता है।
1. बैंडेड चिप: काटने की प्रक्रिया में, यदि अंतिम स्लाइडिंग सतह पर पर्ची फ्रैक्चर की डिग्री तक नहीं पहुंचती है, तो बालों वाली बाहरी सतह और चिकनी आंतरिक सतह के साथ एक सतत बैंडेड चिप बन जाएगी।फिनिश मशीनिंग में स्ट्रिप चिप सबसे आम प्रकार की चिप है।प्लास्टिक धातु सामग्री के प्रसंस्करण में, ऐसे चिप्स अक्सर उत्पादित होते हैं जब काटने की गति अधिक होती है, काटने की परत की मोटाई छोटी होती है, उपकरण का रेक कोण बड़ा होता है और किनारे तेज होते हैं।

2. नोडल चिप: अंतिम स्लाइडिंग सतह पर पर्याप्त फिसलने के कारण फ्रैक्चर की स्थिति में नोडल चिप का निर्माण होता है।खंडित चिप में गैर मर्मज्ञ दरारें होती हैं, बाहरी सतह दाँतेदार होती है, और आंतरिक सतह चिकनी होती है।इस तरह की चिप ज्यादातर प्लास्टिक धातु सामग्री को कम काटने की गति, बड़ी काटने की परत मोटाई और छोटे उपकरण रेक कोण के साथ संसाधित करते समय उत्पादित की जाती है।
3. दानेदार चिप: जब दरार पूरी चिप परत में प्रवेश करती है और चिप को सीढ़ी के आकार की इकाई निकाय में अलग करती है, तो दानेदार चिप (जिसे यूनिट चिप के रूप में भी जाना जाता है) बनता है।दानेदार चिप्स का उत्पादन तब किया जाता है जब खराब प्लास्टिसिटी, कम काटने की गति, बड़ी काटने की परत की मोटाई और छोटे उपकरण रेक कोण के साथ धातु सामग्री की मशीनिंग की जाती है।

4. चिपिंग: भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा, आदि) को काटते समय, क्योंकि सामग्री की प्लास्टिसिटी बहुत छोटी होती है, धातु की सतह की परत उपकरण के काटने और धकेलने के तहत लोचदार विरूपण और बहुत छोटे प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करेगी, और फिर यह भंगुर हो जाएगा और चिपिंग चिप्स बनाने के लिए टूट जाएगा।वर्कपीस सामग्री जितनी सख्त और भंगुर होती है, उपकरण का रेक कोण उतना ही छोटा होता है, और काटने की परत की मोटाई जितनी अधिक होती है, ऐसे चिप्स का उत्पादन करना उतना ही आसान होता है।