मेटल कटिंग हैंडबुक मेटल कटिंग सरफेस एरिया स्वार और मशीनिंग कोल्ड हार्डनिंग घटना

धातु काटने की प्रक्रिया में, काटने के उपकरण का उच्च गति रोटेशन धातु को वांछित आकार में काट देगा।हालांकि, इस प्रक्रिया में, जब हाई-स्पीड टूल धातु की सतह के संपर्क में होता है, तो स्टील या अन्य प्लास्टिक सामग्री काटने से चिप नोड्यूल बनाने, उपकरण के अत्याधुनिक किनारे के पास धातु सामग्री के चिपकने का कारण बनता है।हालांकि, धातु के ठंडा होने के बाद, ताकत और कठोरता बढ़ जाती है और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, और सतह सख्त हो जाएगी।

मलबा ट्यूमर
1. मलबे के ट्यूमर का कारण
चिप बिल्डअप विशिष्ट परिस्थितियों में उपकरण के सामने घर्षण विरूपण क्षेत्र में धातु विरूपण और घर्षण का उत्पाद है।प्लास्टिक सामग्री को काटते समय, चिप काटने के किनारे से उपकरण के सामने की ओर बहती है, और चिप के तल पर स्थिर परत उपकरण के सामने घर्षण से प्रभावित होती है, और प्रवाह की गति धीमी हो जाती है।उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत, जब घर्षण बल स्थिर परत के बंधन बल से अधिक होता है, तो स्थिर परत की धातु चिप्स से अलग हो जाती है और चिप नोड्यूल बनाने के लिए सामने का पालन करती है।

2. काटने की प्रक्रिया पर चिप निर्माण का प्रभाव
जब धातु चिप जमा हो जाती है, तो यह गंभीर विकृति पैदा करेगा, इसलिए चिप जमा में उच्च कठोरता (वर्कपीस की कठोरता का लगभग 2-3 गुना) होती है, जो काटने के लिए अत्याधुनिक को बदल सकती है, और इसका एक निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव होता है लाभदायक स्थिति में।चिप बिल्डअप का अस्तित्व टूल के वास्तविक रेक कोण को भी बढ़ा सकता है और काटने की शक्ति को कम कर सकता है।यह काटने की प्रक्रिया पर चिप निर्माण के प्रभाव का एक अनुकूल पहलू है।काटने की प्रक्रिया पर चिप निर्माण के प्रतिकूल प्रभाव इस प्रकार हैं:
(1) चिप बिल्डअप के अस्तित्व से काटने की परत की मोटाई बढ़ जाएगी, जिससे वर्कपीस की आयामी सटीकता प्रभावित होगी।
(2) चिप नोड्यूल के बढ़ने और गिरने से मशीनी सतह की सतह खुरदरापन बढ़ जाएगा और सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी।
(3) जब चिप टीला टूट जाता है और गिर जाता है, तो मलबे का हिस्सा टूल वर्कपीस संपर्क क्षेत्र में बह जाएगा और वर्कपीस की सतह पर एक "फ़रो" बन जाएगा।मलबे को वर्कपीस की सतह में भी एम्बेड किया जा सकता है, जिससे कठोर धब्बे और त्वरित उपकरण खराब हो जाते हैं।
(4) जब चिप बिल्डअप टूट जाता है, तो काटने का बल भी बदल जाता है, जिससे काटने की प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है।

उपरोक्त के आधार पर, सामान्य तौर पर, विशेष रूप से परिष्करण में, चिप बिल्डअप काटने की प्रक्रिया के प्रतिकूल है, और चिप बिल्डअप की पीढ़ी को रोकने या उससे बचने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
3. मलबे के संचय को रोकने या रोकने के उपाय
(1) काटने की गति को नियंत्रित करें और चिप निर्माण की गति सीमा से बचने के लिए बहुत कम या उच्च काटने की गति का उपयोग करने का प्रयास करें।यह सतह खुरदरापन मान को कम करने का एक अच्छा तरीका है।
(2) टूल के रेक एंगल को बढ़ाएं और कटिंग विरूपण को कम करें।
(3) कटिंग लेयर की मोटाई कम करें और छोटे फीड रेट या छोटे मुख्य विक्षेपण कोण को अपनाएं।
(4) घर्षण को कम करने के लिए कटर के अग्र भाग को पीसें;उच्च दक्षता काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें।

2、 मशीनी सतह का ठंडा सख्त होना
1. काम सख्त होने के कारण
काटने की प्रक्रिया में, सतह परत सामग्री बल की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टल, गंभीर जाली विरूपण, अनाज बढ़ाव, विखंडन और फाइब्रोसिस के बीच कतरनी पर्ची होती है, जो धातु के आगे विरूपण में बाधा डालती है और धातु को मजबूत करती है, और कठोरता में काफी सुधार हुआ है।धातु का प्लास्टिक विरूपण जितना अधिक होगा, काम उतना ही गंभीर होगा।

2. भागों के सेवा प्रदर्शन पर कड़ी मेहनत का प्रभाव
मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीनी सतह की सतह परत का ठंडा काम अक्सर सतह परत में अवशिष्ट तनाव और बारीक दरारें के साथ होता है।सतह परत अवशिष्ट तन्यता तनाव का कार्य सख्त है।जबकि ठंड सख्त होने से भाग की सतह परत की सूक्ष्मता बढ़ जाती है, अवशिष्ट तन्यता तनाव सूक्ष्म दरारों का विस्तार करेगा और भाग की थकान शक्ति को कम कर देगा, जिससे भाग की सेवा जीवन प्रभावित होगा।इसलिए, यह आशा की जाती है कि सतह की परत तन्यता तनाव की प्रसंस्करण सख्त डिग्री जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा।सतह परत पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव के साथ सख्त काम मशीनी सतह की कठोरता और ताकत में सुधार कर सकता है, देरी कर सकता है और दरारों के प्रसार को रोक सकता है, और इस प्रकार भागों की थकान शक्ति और स्थायित्व में सुधार कर सकता है।