मशीनिंग में "छोटे" प्रक्रिया छेद को "बड़ा" के रूप में छोटा न करें

प्रक्रिया छेद के विभिन्न प्रकार और कार्य
प्रक्रिया छेद का आकार गोल, चौकोर या अन्य आकार का हो सकता है।इसकी आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता न तो विशिष्ट हो सकती है और न ही सख्त।प्रक्रिया छेद भाग के डिजाइन ड्राइंग में दिखाई दे भी सकता है और नहीं भी।यह प्रसंस्करण के बाद रह सकता है, या प्रसंस्करण के बाद गायब हो सकता है।एक शब्द में, प्रक्रिया छेद में बहुत लचीलापन होता है, जो तब तक उचित है जब तक कि इसे आसानी से संसाधित किया जा सकता है और भागों की उपस्थिति और सामान्य उपयोग को प्रभावित किए बिना इकट्ठा किया जा सकता है।
प्रक्रिया छेद व्यापक रूप से मशीनिंग में उपयोग किए जाते हैं।मुख्य कार्यों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है।चलो देखते हैं।

यह मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है
कुछ हिस्सों में बड़ी संख्या में झुके हुए विमान और झुके हुए छेद होते हैं, जिससे इसे संसाधित करना मुश्किल हो जाता है।हालांकि इन झुकाव वाले विमानों और झुकाव वाले छिद्रों की स्थिति और झुकाव कोण अलग-अलग होते हैं, उनके पास अक्सर एक या एक से अधिक केंद्रीय डेटा बिंदु होते हैं।प्रसंस्करण कर्मी इन डेटा बिंदुओं की स्थिति का पता लगा सकते हैं, इन पदों पर प्रक्रिया पिन छेद को संसाधित कर सकते हैं, और छेद में सीधे पिन स्थापित कर सकते हैं, जो तालिका अंकन, रिवर्स आयाम और निरीक्षण की सुचारू प्रगति के लिए बहुत लाभकारी है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि प्रत्यक्ष पिन में उच्च सटीकता होनी चाहिए, प्रक्रिया पिन छेद की सहनशीलता की भी सख्त आवश्यकताएं होती हैं।इसके अलावा, छेद को वर्कपीस या टूलींग पर छिद्रित किया जा सकता है, जो वर्कपीस के आकार और डेटम बिंदु की विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।
जब मशीनिंग क्रैंकशाफ्ट भागों के लिए घूमती है, तो क्रैंकशाफ्ट की कुल लंबाई के दोनों सिरों पर उपयुक्त लंबाई के लम्बे कोलेट को आरक्षित किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया केंद्र छेद को प्रत्येक सर्कल के केंद्र की स्थिति के अनुसार कोलेट पर छिद्रित किया जाना चाहिए, ताकि खराद या चक्की को संरेखित करने में मदद करने के लिए।डबल एपेक्स अलाइनमेंट के लिए प्रोसेस सेंटर होल को टॉप होल के रूप में लेना, एक्ससर्कल की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने में एक अच्छी भूमिका निभा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक सर्कल के संसाधित होने के बाद, इसे बोरिंग मशीन पर सर्कल के अनुसार संरेखित किया जाना चाहिए, और चक पर प्रक्रिया केंद्र छेद को तब तक परिष्कृत किया जाना चाहिए जब तक कि सभी सर्कल समाप्त न हो जाएं, और फिर चक को संसाधित किया जा सकता है।
भागों को स्थापित करना आसान है
कुछ लाइनर भागों के लिए, मोटाई दिशा में आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता और सतह खुरदरापन के लिए अक्सर बहुत सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और पीसने वाली मशीनों का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाना चाहिए।आम तौर पर, लोहे के धातु के हिस्सों को सोखना के रूप में जकड़ा जा सकता है, लेकिन अगर वे तांबे, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, तो उन्हें जकड़ना अधिक कठिन होगा।
इस मामले में, क्लोजिंग होल की तुलना में थोड़े छोटे व्यास वाले कुछ प्रोसेस थ्रेडेड होल को ड्राइंग पर क्लोजिंग होल की स्थिति से मशीनीकृत किया जा सकता है, और इन थ्रेडेड होल को क्लैम्पिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।यदि इसे लोहे के औजारों पर रखा जाता है, तो लोहे के औजारों को कार्यक्षेत्र पर अधिशोषित किया जाता है।पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, थ्रेडेड होल को एक चिकने छेद में विस्तारित करें, ताकि ड्राइंग पर कोई निशान न बचे।

"छोटे" प्रक्रिया छेदों को तुच्छ न समझें - मशीनिंग में "बड़े" का उपयोग 2.jpg के रूप में किया जाता है
प्रसंस्करण दक्षता में सुधार
कभी-कभी, वर्कपीस पर काम करने से बड़ी प्रोसेसिंग वॉल्यूम भी निकल सकती है और प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार हो सकता है।उदाहरण के लिए, स्ट्रेचिंग स्ट्रेटनर के जबड़े के फ्रेम को संसाधित करते समय, एक उद्यम शेपर पर जबड़े के बड़े टी-आकार के खांचे को संसाधित करने के लिए योजना विधि का उपयोग करता है।इस बड़े टी-आकार के खांचे की लंबाई बड़ी है, जो 1 मीटर तक पहुंचती है।62 मिमी की चौड़ाई के साथ एक छोटा नाली है।प्लानर की कम प्रसंस्करण क्षमता के कारण, प्रसंस्करण को पूरा करने में तीन दिन लगे, जिससे परियोजना की प्रगति गंभीर रूप से धीमी हो गई।
अनुसंधान और सुधार के बाद, प्रसंस्करण कर्मियों ने पहले से बड़ी प्रसंस्करण मात्रा को हटाने के लिए छोटी नाली की स्थिति में 40 मिमी के व्यास के साथ छेद के माध्यम से एक प्रक्रिया को ड्रिल करने का प्रयास किया।पंचिंग की दक्षता प्लानर प्लानिंग की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए हालांकि एक प्रक्रिया को दो में विभाजित किया गया है, प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।वास्तविक प्रसंस्करण परीक्षण के बाद, दक्षता मूल की तुलना में दोगुनी से अधिक है।
इसके अलावा, एक ही हिस्से के कई प्रक्रिया छेदों को एक ही समय में जोड़ा और संसाधित किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण दक्षता में और सुधार कर सकता है।यह मशीनिंग में एक अच्छा विकल्प है।