चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मशीनिंग में, विपरीत मिलिंग कटर के अंतिम भाग को पीसना एक सामान्य प्रक्रिया है।पीसते समय, पहले देखें कि ब्लेड का अंतिम भाग मिलिंग कटर की धुरी के लंबवत है या नहीं।केवल इस तरह से हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ब्लेड का उच्चतम बिंदु एक ही तल में हो सकता है।इसके अलावा, पीसने वाली तकनीक में कुछ सावधानियां भी हैं जिन्हें लोगों को मशीनिंग के ऑपरेटरों से जानना आवश्यक है।ब्लेड एंड फेस की लंबवतता का सुधार पहली विधि दृश्य निरीक्षण है, जिसे एक सपाट प्लेट की सहायता से देखा जा सकता है।अंत मिलिंग कटर के किनारे को समतल प्लेट पर रखें और मिलिंग कटर के बाएँ और दाएँ पक्षों के झुकाव कोण का निरीक्षण करें।इसके बाद, मिलिंग कटर को 180 डिग्री घुमाएँ, और फिर बाएँ और दाएँ तरफ झुकाव कोण का निरीक्षण करें।यदि रोटेशन से पहले और बाद में देखा गया झुकाव कोण एक ही दिशा में भिन्न होता है, तो इसका मतलब है कि लंबवतता पर्याप्त नहीं है और इसे तेज करने की आवश्यकता है।यदि कोण समान है, तो मिलिंग कटर को 90 डिग्री घुमाएं और उपरोक्त ऑपरेशन दोहराएं।जब तक यह पुष्टि न हो जाए कि मिलिंग कटर के प्रत्येक कोण का झुकाव कोण समान है। दूसरी विधि एक वर्ग का उपयोग करना है, जिसे एक सपाट प्लेट पर भी संचालित किया जाता है।मिलिंग कटर और एक वर्ग को समतल प्लेट पर रखने के बाद, निरीक्षण करें कि क्या मिलिंग कटर और वर्ग के बीच अंतर है या एक समान है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि मिलिंग कटर की लंबवतता अच्छी है या नहीं।तीसरी विधि स्व-अंशांकन है, जो अपशिष्ट पीसने वाले पहिये पर मिलिंग कटर के मिलिंग प्रभाव से निर्धारित होती है।मिलिंग मशीन के चक पर एंड मिलिंग कटर को जकड़ें, उसके नीचे वेस्ट ग्राइंडिंग व्हील लगाएं, मिलिंग कटर मिल को ग्राइंडिंग व्हील को उचित गति से चलने दें, और एंड फेस की मिलिंग कंडीशन के अनुसार पीस लें। अंत पीसने के तकनीकी बिंदुप्रत्येक कटिंग एज को अलग-अलग पीसते समय, प्रत्येक किनारे की नोक को बेंचमार्क के रूप में लेना चाहिए और टिप को सिद्धांत के रूप में रखना चाहिए।किनारे के ढहने की स्थिति में, सामने के कोने को पॉलिश किया जाना चाहिए।यदि कोई किनारे का पतन नहीं है, तो इसे पॉलिश नहीं किया जा सकता है।यदि आप बड़ी मात्रा में काटने की मशीनिंग कार्य करना चाहते हैं, तो आपके पास उपकरण की उच्च शक्ति होनी चाहिए।इस समय आपको ब्लेड के वेज एंगल को टूल के सामने पीसकर उसका एंगल बढ़ाना चाहिए। वर्कपीस की कठोरता के अनुसार बैक कॉर्नर का चुनाव निर्धारित किया जाना चाहिए।यदि सामग्री की कठोरता बड़ी है, तो पीछे का कोना छोटा होना चाहिए, अन्यथा सामग्री की कठोरता छोटी होनी चाहिए, पीछे का कोना बड़ा होना चाहिए;किनारे के झुकाव के कोण का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी चार किनारे बीच में अवतल हों।कोण जितना चापलूसी होगा, काटने के दौरान खुरदरापन और सटीकता उतनी ही बेहतर होगी।इसके अलावा, मशीनिंग गहराई की स्वीकार्य सीमा के भीतर, गहराई जितनी गहरी होगी, खुरदरापन और सटीकता उतनी ही बेहतर होगी, क्योंकि काटने के परिणाम में पूरी कटिंग एज शामिल होती है।आम तौर पर, पीछे के कोण की चयन सीमा 6 से 8 डिग्री होती है, द्वितीयक पिछला कोण 30 से 45 डिग्री होता है, और ब्लेड झुकाव 1 से 3 डिग्री होता है। पीसने के पूरा होने के बाद, ब्लेड के अंत के चेहरे की लंबवतता के सुधार में शुरू की गई विधि से इसकी जांच करें।यदि आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो पीस प्रभाव आदर्श होता है।यदि प्रभाव प्राप्त नहीं होता है, तो आपको तेज करना जारी रखना होगा।एक वर्ग के साथ सुधार करते समय और मिलिंग कटर और वर्ग के बीच के अंतर को देखते हुए, पालन करने के लिए एक निश्चित क्रम होता है।आम तौर पर, पहले दो अपेक्षाकृत ऊंचे पैरों का निरीक्षण करें।यदि वे लंबवत नहीं हैं, तो पहले ऊंचे पैरों को पीस लें, ताकि दो विपरीत पैर समान ऊंचाई पर हों।इस समय, इन दो पैरों और अन्य पैरों के बीच ऊंचाई का अंतर होता है, और मिलिंग कटर झूल जाएगा।इस समय दूसरे पैरों को नीचे की ओर पीसें।अंत में, सभी पैर एक ही समय में तल को छूते हैं और मिलिंग कटर को लंबवत बनाते हैं। मैनुअल पीस में, ब्लेड की ऊंचाई और प्रत्येक कोण के झुकाव कोण को समझना आसान नहीं होता है।थोड़ा बैक एंगल पीसने पर ध्यान देना जरूरी है।यदि शीर्ष किनारा सपाट नहीं है, तो टिप को उच्चतम होने दें।इसके अलावा, अगर यह आंतरिक गुहा के झुकाव को मशीनिंग का मामला नहीं है, तो आप टिप की ताकत बढ़ाने के लिए टिप पर 0.2 मिमी से अधिक चम्फर पीस भी सकते हैं।

1. सीएनसी खराद के लिए अनुक्रमित काटने के उपकरण के लक्षणसामान्य खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में उपयोग किए जाने वाले अनुक्रमित मोड़ उपकरण आम तौर पर मौलिक रूप से भिन्न नहीं होते हैं, और उनकी मूल संरचना और कार्यात्मक विशेषताएं समान होती हैं।हालांकि, सीएनसी खराद की मशीनिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, इसलिए इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स की आवश्यकताएं सामान्य खराद में उपयोग की जाने वाली आवश्यकताओं से भिन्न होती हैं। 2. सीएनसी खराद उपकरण की उपकरण चयन प्रक्रियासीएनसी खराद उपकरण की उपकरण चयन प्रक्रिया में संसाधित भाग ड्राइंग के विश्लेषण से लेकर उपकरण के चयन तक दस बुनियादी चरणों की आवश्यकता होती है।टूल चयन प्रक्रिया "पार्ट ड्रॉइंग" से शुरू होती है और टूल चयन कार्य को पूरा करने के लिए दो पथों से अंतिम आइकन "चयनित टूल" तक जाती है। उनमें से, पहला मार्ग है: मुख्य रूप से मशीन टूल और टूल की स्थिति पर विचार करते हुए भाग ड्राइंग, मशीन टूल के कारकों को प्रभावित करना, टूल बार का चयन, ब्लेड क्लैम्पिंग सिस्टम, ब्लेड के आकार का चयन;दूसरा मार्ग है: वर्कपीस के कारकों को प्रभावित करना, वर्कपीस के सामग्री कोड का चयन करना, चिप ब्रेकिंग ग्रूव कोड या ब्लेड के आईएसओ चिप ब्रेकिंग रेंज कोड का निर्धारण करना और प्रोसेसिंग कंडीशन मास्क का चयन करना।यह मार्ग मुख्य रूप से वर्कपीस की स्थिति पर विचार करता है।इन दोनों मार्गों के परिणामों को मिलाकर ही चयनित कटिंग टूल्स का निर्धारण किया जा सकता है। (1) मशीन टूल के कारकों को प्रभावित करनाप्रसंस्करण योजना की व्यवहार्यता और मितव्ययिता सुनिश्चित करने और सर्वोत्तम प्रसंस्करण योजना प्राप्त करने के लिए, उपकरण चयन से पहले मशीन उपकरण से संबंधित निम्नलिखित कारकों को निर्धारित किया जाना चाहिए:1) मशीन उपकरण प्रकार: सीएनसी खराद, केंद्र मोड़।2) टूल एक्सेसरीज़: टूल हैंडल का आकार और व्यास, बाएँ और दाएँ कटिंग टूल हैंडल।3) धुरी शक्ति।4) वर्कपीस क्लैंपिंग मोड। (2) टूल बार चुनेंकटर बार का चयन करते समय, सबसे बड़े आकार वाले कटर बार को पहले चुना जाना चाहिए, और एक ही समय में निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:1) क्लैंपिंग मोड।2) कटिंग लेयर का सेक्शन शेप, यानी कटिंग डेप्थ और फीड रेट।3) चाकू के हैंडल का ओवरहैंग। (3) ब्लेड क्लैंपिंग सिस्टम1) लीवर क्लैम्पिंग सिस्टम: लीवर क्लैम्पिंग सिस्टम सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ब्लेड क्लैम्पिंग तरीका है।इसकी विशेषताएं हैं: उच्च स्थिति सटीकता, चिकनी चिप काटने, सरल ऑपरेशन, और उपकरण उत्पादों की अन्य श्रृंखला के साथ उपयोग किया जा सकता है।2) पेंच क्लैंपिंग सिस्टम: विशेषताएं: छोटे बोर इनर होल और लॉन्ग ओवरहांग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त। (4) ब्लेड के आकार का चयन करें1) चाकू बिंदु कोण: चाकू बिंदु कोण का आकार ब्लेड की ताकत निर्धारित करता है।इस आधार पर कि वर्कपीस का संरचनात्मक आकार और सिस्टम की कठोरता अनुमति देती है, टूल टिप कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।आमतौर पर यह कोण 35 डिग्री और 90 डिग्री के बीच होता है।2) मूल प्रकार के ब्लेड: ब्लेड को सकारात्मक और नकारात्मक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।सकारात्मक ब्लेड: आंतरिक समोच्च प्रसंस्करण, छोटे मशीन उपकरण प्रसंस्करण, प्रक्रिया प्रणाली की खराब कठोरता और वर्कपीस के जटिल संरचनात्मक आकार के लिए, सकारात्मक ब्लेड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।नकारात्मक ब्लेड: बेलनाकार प्रसंस्करण के लिए, धातु हटाने की दर अधिक होने और प्रसंस्करण की स्थिति खराब होने पर नकारात्मक ब्लेड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

सीएनसी मिलिंग मशीन में समृद्ध प्रसंस्करण कार्य और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक विस्तृत श्रृंखला है, और कई तकनीकी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।मिलिंग कार्यक्रम को संकलित करना शुरू करने से पहले, हमें सीएनसी मिलिंग की प्रसंस्करण तकनीक का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए और मिलिंग प्रक्रिया उपकरण की विशेषताओं में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एनसी मिलिंग मशीन के प्रसंस्करण कार्य को पूरी तरह से लाया जा सके। सीएनसी मिलिंग मशीन के मुख्य कार्यहालांकि विभिन्न प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीनों द्वारा कॉन्फ़िगर किए गए सीएनसी सिस्टम अलग-अलग हैं, कुछ विशेष कार्यों को छोड़कर, विभिन्न सीएनसी सिस्टम के कार्य मूल रूप से समान हैं।1. बिंदु स्थिति नियंत्रण समारोह: यह फ़ंक्शन पारस्परिक स्थिति सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है।2. निरंतर समोच्च नियंत्रण समारोह: यह फ़ंक्शन सीधी रेखाओं और चापों के इंटरपोलेशन फ़ंक्शन और गैर-गोलाकार वक्रों के प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है। 3. टूल त्रिज्या मुआवजा फ़ंक्शन: इस फ़ंक्शन को उपयोग किए गए टूल के वास्तविक त्रिज्या आकार पर विचार किए बिना, भाग ड्राइंग के चिह्नित आकार के अनुसार प्रोग्राम किया जा सकता है, ताकि प्रोग्रामिंग के दौरान जटिल संख्यात्मक गणना को कम किया जा सके।4. उपकरण लंबाई मुआवजा समारोह: यह समारोह प्रसंस्करण में उपकरण लंबाई समायोजन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण की लंबाई स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकता है।5. स्केल और मिरर प्रोसेसिंग फंक्शन: स्केल फंक्शन निर्दिष्ट स्केल के अनुसार प्रोग्राम किए गए प्रोसेसिंग प्रोग्राम के कोऑर्डिनेट वैल्यू को बदल सकता है।मिरर मशीनिंग को एक्सिसिमेट्रिक मशीनिंग भी कहा जाता है।यदि एक भाग का आकार समन्वय अक्ष के बारे में सममित है, जब तक कि एक या दो चतुर्भुज प्रोग्राम किए जाते हैं, अन्य चतुर्भुजों के समोच्च को दर्पण मशीनिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।6. रोटेशन फ़ंक्शन: यह फ़ंक्शन प्रोग्राम किए गए मशीनिंग प्रोग्राम को मशीनिंग विमान में किसी भी कोण से घुमा सकता है। सीएनसी मिलिंग मशीन की प्रोसेसिंग रेंजमिलिंग मशीनिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मशीनिंग विधियों में से एक है।इसमें मुख्य रूप से प्लेन मिलिंग और कंटूर मिलिंग शामिल हैं।यह ड्रिल, विस्तार, रीम, बोर, स्पॉट फेसर और थ्रेड मशीनिंग भी कर सकता है।एनसी मिलिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।1. समतल भाग: समतल भाग उन भागों को संदर्भित करते हैं जिनकी मशीनिंग सतह क्षैतिज तल के समानांतर या लंबवत होती है, और मशीनिंग सतह और क्षैतिज तल के बीच का कोण एक निश्चित मान होता है।इस तरह की मशीनिंग सतह को एक विमान में विस्तारित किया जा सकता है।2. शासित सतह के हिस्से: शासित सतह के हिस्से एक निश्चित कानून के अनुसार चलने वाली सीधी रेखाओं द्वारा उत्पन्न सतह के हिस्सों को संदर्भित करते हैं। 3. ठोस सतह भाग: वे भाग जिनकी मशीनिंग सतह एक स्थानिक सतह होती है, ठोस सतह भाग कहलाते हैं।इस प्रकार के पुर्जों की मशीनिंग सतह को समतल में विकसित नहीं किया जा सकता है।आम तौर पर, बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, और मशीनिंग सतह हमेशा मिलिंग कटर के संपर्क में होती है।यदि प्रसंस्करण के लिए अन्य कटर का उपयोग किया जाता है, तो हस्तक्षेप करना और आसन्न सतह को मिलाना आसान होता है।आम तौर पर, त्रि-आयामी सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग त्रि-आयामी घुमावदार सतह भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और निम्नलिखित दो प्रसंस्करण विधियों को अपनाया जाता है। (1) लाइन कटिंग प्रोसेसिंग विधि: थ्री-एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग दो एक्सिस हाफ कोऑर्डिनेट कंट्रोल प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, यानी लाइन कटिंग प्रोसेसिंग मेथड।(2) तीन अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण: तीन अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन, यानी स्थानिक रैखिक प्रक्षेप के साथ तीन अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण।उदाहरण के लिए, अर्ध गोलाकार आकृति को लाइन कटिंग विधि या तीन समन्वय लिंकेज विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, बेलनाकार खांचे और अंत खांचे को संसाधित करना बहुत आम है।मशीनिंग बाहरी परिपत्र खांचे और अंत खांचे की प्रक्रिया में, हमें काटने के उपकरण और पीसने, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और ग्रूविंग गुणवत्ता विश्लेषण का विश्लेषण और समझना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। 1、 ग्रूविंग के लिए काटने के उपकरण को पीसनासबसे पहले, कटर के सिर को मूल रूप से आकार देने के लिए सामने, जोड़ी के पीछे दोनों तरफ और मुख्य के पीछे को मोटा पीस लें;फिर आगे और सामने के कोनों को पीसना समाप्त करें;फिर जोड़ी के पीछे और मुख्य पीछे के कोने को पीसना समाप्त करें;फिर वाइस के पिछले हिस्से और मेन के पिछले हिस्से को पीसना समाप्त करें, और अंत में चाकू की नोक को पॉलिश करें।खांचे के दोनों किनारों पर सहायक पीछे के कोनों को पीसते समय, टर्निंग टूल की निचली सतह को बेंचमार्क के रूप में लें और 90 डिग्री कोण शासक के साथ जांचें। स्लॉटिंग चाकू का मुख्य ब्लेड और दोनों तरफ के सहायक ब्लेड संतुलित और सीधे होने चाहिए।ग्रूविंग कटर के सहायक विक्षेपण कोण को तेज करते समय, बहुत बड़े सहायक विक्षेपण कोण, असमान सहायक ब्लेड, टर्निंग टूल के एक तरफ बहुत अधिक पीसने आदि की घटना को रोकना आवश्यक है। 2、 ग्रोइंग प्रक्रियाक्या स्लॉटिंग चाकू को सही ढंग से क्लैंप किया गया है, इसका स्लॉटिंग की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।आम तौर पर, यह आवश्यक है कि ग्रूविंग टूल की नोक वर्कपीस की धुरी के बराबर हो, और कटर हेड वर्कपीस की धुरी के लंबवत हो।कम परिशुद्धता और संकीर्ण चौड़ाई के साथ आयताकार खांचे को मोड़ते समय, खांचे की चौड़ाई के बराबर चाकू की चौड़ाई वाले नाली कटर का उपयोग किया जा सकता है, और सीधे विधि का उपयोग एक बार खिलाने और मोड़ने के लिए किया जाता है।उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले खांचे आम तौर पर माध्यमिक खिला द्वारा बनाए जाते हैं, अर्थात, जब पहली बार खांचे को खिलाया जाता है, तो खांचे की दीवार के दोनों किनारों पर ठीक मशीनिंग भत्ता छोड़ दिया जाता है, और उसी चौड़ाई के चाकू का उपयोग दूसरे के दौरान परिष्करण के लिए किया जाता है। खिलाना। चौड़े खांचे को कई सीधी कटाई से काटा जा सकता है, और परिष्करण भत्ता नाली की दीवार और तल पर छोड़ा जाएगा, और अंतिम काटने को आकार में समाप्त किया जाएगा।छोटे समलम्बाकार खांचे आमतौर पर एक बनाने वाले चाकू से घुमाए जाते हैं।बड़े ट्रेपोजॉइडल खांचे को आमतौर पर पहले सीधे खांचे में बदल दिया जाता है, और फिर ट्रेपोजॉइडल चाकू द्वारा सीधे काटने की विधि या बाएं-दाएं काटने की विधि द्वारा पूरा किया जाता है। 3、 ग्रूविंग क्वालिटी एनालिसिस ग्रूविंग के दौरान सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और परिष्करण विधियां इस प्रकार हैं।1. खांचे के तल में कंपन के निशान होने का कारण यह है कि ग्रूविंग चाकू की क्लैंपिंग कठोरता अपर्याप्त है।चाकू को अच्छी कठोरता के साथ बदलना या क्लैंपिंग कठोरता को बढ़ाने के लिए विस्तार की लंबाई को कम करना आवश्यक है।2. खांचे के तल का खुरदरापन बर्दाश्त से बाहर है, और उपकरण को फिर से पीसना या ब्लेड को बदलना आवश्यक है।3. यदि खांचे के नीचे का व्यास गलत है, तो उपकरण को फिर से समायोजित करें या पहनने के मूल्य को संशोधित करके क्षतिपूर्ति करें।4. नाली चौड़ाई आयाम गलत है, और उपकरण चौड़ाई पैरामीटर या प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता है। 4、 ग्रूविंग प्रोसेसिंग के लिए सावधानियां1. ग्रूविंग कटर का मुख्य काटने का किनारा सीधा होना चाहिए और कोण उपयुक्त होना चाहिए।2. काटने के उपकरण को स्थापित करते समय, काटने का किनारा वर्कपीस के केंद्र के बराबर होना चाहिए, और मुख्य काटने का किनारा अक्ष रेखा के समानांतर होना चाहिए।3. रोटेशन की गति और फ़ीड दर को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।4. कटिंग फ्लुइड का सही इस्तेमाल करें।5. खांचे की दीवार के साथ घर्षण को रोकने के लिए एंड ग्रूविंग चाकू के एक तरफ का पिछला भाग चाप के आकार में होना चाहिए।6. नाली का किनारा और नीचे सीधा और स्पष्ट होना चाहिए।7. अंत नाली को मोड़ते समय कंपन उत्पन्न करना आसान होता है।यदि आवश्यक हो, तो मोड़ने के लिए रिवर्स कटिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।

मोटर औद्योगिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है।विकास के वर्षों के बाद, मोटर निर्माण उद्योग में छोटे मोटर्स ने पैमाने, मानकीकरण और स्वचालन की दिशा के बारे में सोचना शुरू कर दिया है।बड़े मोटर्स विशेषज्ञता, विविधीकरण और अनुकूलन की दिशा में विकसित हो रहे हैं।अगला, यह लेख मोटर निर्माण उद्योग की दिशा से शुरू होगा, और आपको चीन के छोटे मोटर निर्माण उद्योग की प्रवृत्ति और विकास के बारे में बताएगा। एक प्रकार के उपकरण के रूप में जो बिजली को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, मोटर का व्यापक रूप से जीवन और उत्पादन में उपयोग किया जाता है।मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मोटर की बहुमुखी प्रतिभा धीरे-धीरे विशिष्टता की ओर विकसित होती है, इस स्थिति को तोड़ते हुए कि एक ही मोटर का उपयोग विभिन्न प्रकार के लोड और अतीत में विभिन्न उपयोग अवसरों में किया जाता था। 1、 विशेषज्ञता, विशेषज्ञता और निजीकरणचीन में यांत्रिक प्रौद्योगिकी के विकास की प्रक्रिया में, मोटर उद्योग भी विकसित हो रहा है, विशेष रूप से तकनीकी नवाचार के साथ मोटर उत्पादों के विस्तार और अर्थ का भी विस्तार हो रहा है।मोटर्स को धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, पेट्रोकेमिकल, निर्माण सामग्री, पेपरमेकिंग, नगरपालिका प्रशासन, जल संरक्षण, जहाज निर्माण, कोयला, खनन, बंदरगाह लोडिंग और अनलोडिंग और अन्य क्षेत्रों में देखा जा सकता है।अब, विशिष्टता की दिशा में मोटर की बहुमुखी प्रतिभा विकसित होने लगी है।इस स्थिति को बदलें कि अतीत में विभिन्न लोड प्रकारों और विभिन्न अनुप्रयोगों में एक ही प्रकार की मोटर का उपयोग किया गया था। चीन में मोटरों के विकास का मोटर उपकरण के पैमाने से गहरा संबंध है।छोटे मोटर्स के लिए, विशेष प्रकार और विशिष्टता मुख्य विकास दिशा है।ऐसा इसलिए है क्योंकि लोग उत्पादन क्षमता को महत्व देते हैं, जिससे छोटे मोटर्स का विकास भी उच्च दक्षता और कम खपत की प्रवृत्ति की ओर विकसित होता है। 2、 उत्पाद की एकल मशीन क्षमता में वृद्धि जारी हैआधुनिक औद्योगिक उत्पादन पैमाने के निरंतर विस्तार के साथ, इसके सहायक उत्पादन उपकरण भी एकीकरण, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर विकसित हो रहे हैं।बड़े पैमाने पर यांत्रिक उपकरणों की मोटर शक्ति उत्पादन की स्थिति के अनुकूल है।रोलिंग मिलों, पावर स्टेशन सहायक, ब्लास्ट फर्नेस पंखे, रेलवे ट्रैक्शन, रेल परिवहन, जहाज बिजली, जल निकासी और सिंचाई पंपों में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के बड़े एसी और डीसी मोटरों के लिए, एकल इकाई क्षमता लगातार बढ़ रही है, और विविधता भी बढ़ रही है .इसने मोटर निर्माताओं को अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए उच्च-वोल्टेज बड़े और मध्यम आकार के मोटर उद्योग के करीब जाने के लिए प्रेरित किया है। 3、 संसाधन लाभप्रद उद्यमों की ओर केंद्रित हैंमशीनिंग उद्योग में, प्रौद्योगिकी का स्तर प्रतियोगियों की संख्या और लाभ के स्तर को निर्धारित करता है।स्टेपर मोटर उद्योग के संदर्भ में, औसत लाभ स्तर यू-आकार का वितरण प्रस्तुत करता है।वर्तमान में, मोटर उद्योग में उच्च स्तर का विपणन और बड़ी संख्या में मोटर उद्यम हैं।पूरा उद्योग एकीकरण और अनुकूलन की प्रक्रिया में है।लाभकारी उद्यमों के लिए इस बाजार की स्थिति के बहुत फायदे हैं।वे अधिक संसाधन प्राप्त कर सकते हैं और उद्यमों के विकास में योगदान कर सकते हैं।

मशीनिंग उत्पादन में, प्लास्टिक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में से एक है।चूंकि प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, इसलिए प्रसंस्करण करते समय ऑपरेटरों को सामग्री की व्यापक समझ की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक के कच्चे माल के गुणों को बेहतर ढंग से पेश किया जा सके।उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक एबीएस, पीई, पीपी, आदि हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पारदर्शी प्लास्टिक पीसी, पीएस, पीएमएमए आदि हैं। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक के लक्षण1. एबीएस एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन प्रोपलीन एथिलीनइस तरह के प्लास्टिक में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत गुण होते हैं।इसमें आसान प्रसंस्करण, स्थिर उत्पाद आकार और सतह चमक की विशेषताएं भी हैं।इसे रंगना और रंगना आसान है।इसे सतह पर धातु, इलेक्ट्रोप्लेटेड और वेल्डेड के साथ भी छिड़का जा सकता है।यह व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। 2. पीई पॉलीथीनपॉलीथीन गंधहीन, गैर विषैले होता है और मोम जैसा लगता है।इसमें उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक स्थिरता है, अधिकांश एसिड और बेस के क्षरण का विरोध कर सकता है, कमरे के तापमान पर सामान्य सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है, इसमें छोटे जल अवशोषण और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन हैं। 3. पीपी पॉलीप्रोपाइलीनगैर विषैले, स्वादहीन, कम घनत्व, ताकत, कठोरता, कठोरता और क्रूरता कम दबाव वाले पॉलीथीन से बेहतर होती है, जिसका उपयोग लगभग 100 डिग्री पर किया जा सकता है।इसमें अच्छे विद्युत गुण और उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन होते हैं, जो नमी से प्रभावित नहीं होते हैं, लेकिन कम तापमान पर भंगुर हो जाते हैं, पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं, और उम्र के लिए आसान होते हैं।यह सामान्य यांत्रिक भागों, संक्षारण प्रतिरोधी भागों और इन्सुलेट भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। 2、 पारदर्शी प्लास्टिक विशेषताएं1. पीसी पॉली कार्बोनेटइस प्रकार का प्लास्टिक रंगहीन, पारदर्शी, उच्च तापमान प्रतिरोधी होता है, इसमें अलौह धातुओं के समान ताकत होती है, और इसमें लचीलापन और मजबूत क्रूरता दोनों होती है।इसकी प्रभाव शक्ति बहुत अधिक है।यह हथौड़े से क्षतिग्रस्त नहीं हो सकता है, और टीवी फ्लोरोसेंट स्क्रीन के विस्फोट का सामना कर सकता है।इसे बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है और इसे किसी भी तरह से रंगा जा सकता है। 2. पीएस पॉलीहेक्सिनयह एक रंगहीन और पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है, जो पानी, प्रकाश, रासायनिक क्षरण, इन्सुलेशन, उच्च तापमान, भंगुर और ज्वलनशील के लिए प्रतिरोधी है।इसका एक गिलास संक्रमण तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर सभी प्रकार के डिस्पोजेबल कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें उबलते पानी के तापमान के साथ-साथ डिस्पोजेबल फोम लंच बॉक्स को सहन करने की आवश्यकता होती है। 3. पीएमएमए पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेटइस तरह के प्लास्टिक, जिसे ऐक्रेलिक या प्लेक्सीग्लस के रूप में भी जाना जाता है, में अच्छी पारदर्शिता, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है।रंगना और प्रक्रिया करना आसान है, और एक सुंदर उपस्थिति है।मिरर गोल्ड और सिल्वर सहित कई रंग हैं।इसका अनुपात साधारण कांच की तुलना में कम है, और विखंडन का विरोध करने की इसकी क्षमता बहुत अधिक है।यह निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक का अनुप्रयोग1. उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का खोल आमतौर पर एब्स + पीसी को अपनाता है।2. डिस्प्ले स्क्रीन पीसी है।यदि PMMA का उपयोग किया जाता है, तो इसे सख्त करने की आवश्यकता है।3. दैनिक जीवन में उपयोग किए जाने वाले मध्य कंसोल में अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद ABS को शेल के रूप में उपयोग करते हैं।

लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक एक नई विनिर्माण तकनीक है, जो सीएडी, कैम, सीएनसी, लेजर, सटीक सर्वो ड्राइव और नई सामग्री जैसी उन्नत तकनीकों को एकीकृत करती है।पारंपरिक विनिर्माण दिशा की तुलना में, प्रोटोटाइप में उच्च प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और विनिमेयता है;निर्माण प्रक्रिया का निर्माण प्रोटोटाइप के असेंबली आकार से कोई लेना-देना नहीं है, और उच्च स्तर की प्रौद्योगिकी एकीकरण और डिजाइन और विनिर्माण एकीकरण का एहसास करता है।इसके बाद, यह पेपर लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के नए विकास और अनुप्रयोग को पेश करेगा। हाल ही में विकसित लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टीरियो लाइट मॉडलिंग तकनीक, चयनात्मक लेजर सिंटरिंग तकनीक;लेजर क्लैडिंग बनाने की तकनीक;लेजर निकटता प्रौद्योगिकी;लेज़र लैमिनेटेड शीट निर्माण तकनीक;लेजर प्रेरित थर्मल स्ट्रेस बनाने की तकनीक और त्रि-आयामी मुद्रण तकनीक। 1. स्टीरियोलिथोग्राफी प्रौद्योगिकीस्टीरियोलिथोग्राफी तकनीक को लाइट क्योरिंग रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के रूप में भी जाना जाता है।इसका सिद्धांत यह है कि कंप्यूटर बिंदु दर बिंदु स्कैन करने के लिए लेजर बीम को नियंत्रित करता है।स्कैन किए गए क्षेत्र में राल की पतली परत हल्की पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया और इलाज का उत्पादन करेगी, जिससे भाग पर एक पतली परत बन जाएगी।इस समय, कार्यक्षेत्र एक परत की मोटाई की दूरी को नीचे ले जाता है, जिससे कि ठीक राल की सतह को तरल राल की एक नई परत के साथ लेपित किया जाता है, और स्कैनिंग प्रसंस्करण की अगली परत की जाती है, और प्रसंस्करण संचालन पूरे प्रोटोटाइप तक दोहराया जाता है। विनिर्माण अंत में पूरा हो गया है। इस बनाने की तकनीक के फायदे हैं: क्योंकि कोई थर्मल प्रसार नहीं है, और श्रृंखला प्रतिक्रिया को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि लेजर बिंदु के बाहर पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, सतह की गुणवत्ता है अच्छा है, और सहकर्मी जटिल और महीन आकृतियों वाले भागों का निर्माण भी कर सकते हैं, जो उच्च दक्षता वाला है। 2. चयनात्मक लेजर सिंटरिंग तकनीकचयनात्मक लेजर सिंटरिंग तकनीक स्टीरियोलिथोग्राफी तकनीक के समान है, सिवाय इसके कि तरल फोटोपॉलिमर को पाउडर कच्चे माल से बदल दिया जाता है, और एक निश्चित स्कैनिंग गति और ऊर्जा के साथ पाउडर सामग्री पर कार्य करता है।इस बनाने की तकनीक के मुख्य लाभ हैं: कच्चे माल का विस्तृत चयन, अतिरिक्त सामग्री की आसान सफाई, और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला।यह प्रोटोटाइप और कार्यात्मक भागों के निर्माण के लिए लागू है। 3. लेजर क्लैडिंग बनाने की तकनीकलेजर क्लैडिंग बनाने की तकनीक मुख्य रूप से कार्यक्षेत्र को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित करने के लिए है, और पाउडर की स्कैनिंग और क्लैडिंग के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करती है, ताकि आवश्यक आकार का उत्पादन किया जा सके।गठित भागों की सटीकता और ताकत कई कारकों से प्रभावित होगी, जैसे कि भागों के टुकड़े करने का तरीका, लेजर क्लैडिंग परत की मोटाई, लेजर आउटपुट पावर और इसी तरह।इस बनाने की तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि लेजर क्लैडिंग बहुत घने धातु के हिस्से बना सकता है, और इसकी ताकत पारंपरिक कास्टिंग या फोर्जिंग विधियों द्वारा उत्पादित भागों तक पहुंच सकती है या उससे भी अधिक हो सकती है, इसलिए इसमें एक अच्छी अनुप्रयोग संभावना है। 4. लेजर लैमिनेटेड शीट निर्माण तकनीकलेज़र लैमिनेटेड शीट निर्माण तकनीक एक नई रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।सिद्धांत धातु शीट को काटने के लिए उच्च-शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करना है, फिर बहु-परत शीट को ढेर करना, और धीरे-धीरे इसके आकार को बदलना, और अंत में आवश्यक प्रोटोटाइप की त्रि-आयामी ज्यामिति प्राप्त करना है।इस बनाने की विधि के मुख्य लाभ हैं: इसकी लागत पारंपरिक विधि की तुलना में लगभग 1/2 कम है, और उत्पादन चक्र बहुत छोटा है।इसका उपयोग मिश्रित मोल्ड, पतली सामग्री मोल्ड, प्रगतिशील मोल्ड इत्यादि बनाने के लिए किया जाता है, और आर्थिक लाभ भी बहुत महत्वपूर्ण है।

कई उद्यम मशीनिंग उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धा के बारे में जानते हैं, लेकिन बहुत कम लोग वास्तव में इसका अर्थ समझते हैं।मशीनिंग उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धा एक कंपनी का लाभ है।क्या प्रबंधन पूरी कंपनी की प्रौद्योगिकी और उत्पादन क्षमता को एकीकृत कर सकता है, यह इस उद्यम की मुख्य प्रतिस्पर्धा की विशिष्ट अभिव्यक्ति है।तो, मशीनिंग उद्यमों के लिए, मुख्य प्रतिस्पर्धा क्या है? मुख्य प्रतिस्पर्धा क्या हैकोर प्रतिस्पर्धात्मकता मशीनिंग उद्यमों के संगठन के भीतर सामूहिक सीखने की क्षमता है, जो मुख्य रूप से कई क्षेत्रों में प्रौद्योगिकियों के साथ विभिन्न उत्पाद क्षमताओं को एकीकृत करती है।साथ ही, मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता विभिन्न नौकरियों को एक साथ व्यवस्थित करने की प्रक्रिया भी है, और इसका उद्देश्य उद्यमों के मूल्य को बढ़ाना है। मुख्य प्रतिस्पर्धा का निर्धारणसामान्य उद्यमों में, मशीनिंग की मुख्य प्रतिस्पर्धा को निर्धारित करने के लिए मुख्य रूप से तीन तरीके हैं:1. मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता कंपनियों को कई अलग-अलग बाजारों में प्रवेश करने का अवसर देती है।2. मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को उस कथित मूल्य में महत्वपूर्ण योगदान देना चाहिए जो अंतिम उत्पाद ग्राहकों के लिए लाता है।3. प्रतियोगियों के लिए नकल करने के लिए मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता कठिन होनी चाहिए   मुख्य उत्पादों के लिए मुख्य प्रतिस्पर्धाकंपनी द्वारा निर्धारित मुख्य प्रतिस्पर्धा और उत्पादों के बीच की कड़ी को कोर उत्पाद कहा जाता है, जो भौतिक उत्पादों की मुख्य प्रतिस्पर्धा को प्रतिबिंबित कर सकता है, जो कंपनी के विकास को बढ़ावा देगा और अंततः बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करेगा।मूल उत्पादों के कुछ मूल भाग और घटक जो अंतिम उत्पाद में मूल्य जोड़ सकते हैं।मुख्य उत्पादों के दृष्टिकोण से समस्या को ध्यान में रखते हुए, कंपनी ब्रांड शेयर और मैन्युफैक्चरिंग शेयर के बीच अंतर कर सकती है। उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को आकार देने की प्रक्रिया में, मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता, मुख्य उत्पादों और अंतिम उत्पादों में अंतर करना बहुत महत्वपूर्ण है।लंबे समय तक बाजार में उद्यम की अग्रणी स्थिति को स्थापित और समेकित करने के लिए, उद्यम का लक्ष्य कुछ उत्पाद कार्यों के डिजाइन और विकास में एक विश्व नेता बनना है।कोर उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र के विस्तार के साथ, कंपनी नए उत्पादों के अनुसंधान और विकास में लागत को कम करने में सक्षम है।मुख्य उत्पादों की सटीक स्थिति पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं और विभिन्न लागत में कटौती ला सकती है, जो मशीनिंग उद्यमों के सतत विकास के लिए अनुकूल है। रणनीतिक ढांचा स्थापित करेंएक उद्यम के रणनीतिक ढांचे की स्थापना उद्यम के भविष्य के विकास के लिए एक रोडमैप स्थापित करना है।यह उद्यम की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को विकसित कर सकता है और यह निर्धारित कर सकता है कि ये मुख्य प्रतिस्पर्धा किन संबंधित तकनीकों से बनी है।एक रणनीतिक ढांचा तैयार करने से कंपनी व्यवसाय इकाई में प्रौद्योगिकी और उत्पाद संबंधों को पहचान और महत्व दे सकती है, जो कंपनी के लिए एक अद्वितीय प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करेगी।

कटिंग टूल एक ऐसा टूल है जो सीधे मशीनिंग को पूरा करता है।मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए, यह काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति से अविभाज्य है।उपकरण प्रौद्योगिकी की प्रगति के लिए तीन विकास दिशाएँ हैं: विश्वसनीयता में सुधार, नई इंजीनियरिंग सामग्री का प्रसंस्करण और हरित कटाई की आवश्यकताओं को पूरा करना। विश्वसनीयता में सुधार के लिए समर्पित उपकरण प्रौद्योगिकीउच्च गति और कुशल प्रसंस्करण का पीछा करने वाले विनिर्माण उद्योग की पृष्ठभूमि के तहत, कट सामग्री की उच्च हटाने की दर की आवश्यकताओं में भी लगातार सुधार हो रहा है।इसके लिए आवश्यक है कि उपकरण में उच्च विश्वसनीयता हो, जो उच्च शक्ति और कठोरता से प्रकट होती है, और उच्च तापमान और पहनने का सामना कर सकती है। उपकरण काटने की विश्वसनीयता का उपकरण सामग्री, संरचना, काटने के मापदंडों और मशीनिंग वस्तुओं जैसे कारकों के साथ एक निश्चित संबंध है।इसलिए, उच्च विश्वसनीयता उपकरण प्रौद्योगिकी एक व्यापक तकनीक है जिसमें विभिन्न बुनियादी तकनीकों जैसे उपकरण सामग्री, सतह कोटिंग, उपकरण संरचना, उपकरण निगरानी, ​​उपकरण संभाल, उपकरण सुरक्षा प्रौद्योगिकी आदि शामिल हैं।उच्च गति और कुशल मशीनिंग की प्रक्रिया में काटने के उपकरण की विश्वसनीयता को कैसे बनाए रखा जाए, यह निर्माण उद्योग में एक कांटेदार चुनौती है।कभी-कभी विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री और प्रसंस्करण अवसरों के लिए विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण के उपयोग को महसूस करने के लिए विशेष काटने के उपकरण डिजाइन करना आवश्यक होता है। नई इंजीनियरिंग सामग्री पर लागू कटिंग टूल तकनीकनई इंजीनियरिंग सामग्री के निरंतर उद्भव ने उपकरण प्रौद्योगिकी, विशेष रूप से मिश्रित सामग्री के लिए नए परीक्षणों को आगे बढ़ाया है।समग्र सामग्री में उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट कठोरता और डिजाइन क्षमता की विशेषताएं होती हैं, और कई क्षेत्रों में लागू की गई हैं।उदाहरण के लिए, बड़े विमान निर्माण उद्योग में, यह सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्रियों में से एक बन गया है।मिश्रित सामग्री का प्रसंस्करण धातु सामग्री से काफी अलग है।उदाहरण के लिए, सीएफआरपी कंपोजिट की प्रसंस्करण प्रक्रिया धातु सामग्री की तरह एक्सट्रूज़न हटाने के बजाय कतरनी हटाने है, जिसके लिए नई मिश्रित सामग्री की उभरती प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नई उपकरण प्रौद्योगिकी के विकास की आवश्यकता होती है। सीएफआरपी ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, धातु सामग्री ड्रिलिंग के पारंपरिक दोषों के अलावा, जैसे कि छेद का आकार, गोलाई, स्थिति, लंबवत त्रुटि, आदि, संरचनात्मक कारणों से मिश्रित सामग्री ड्रिलिंग के लिए अद्वितीय कुछ दोष भी हैं, जैसे कि इनलेट स्ट्रिपिंग और डिलेमिनेशन, आउटलेट डिलेमिनेशन, इंटरलेयर डिलेमिनेशन, टियरिंग और बर्रिंग, होल के आसपास की सतह पर फाइबर निष्कर्षण, आदि। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण और सामान्य छिद्रण दोष है।भविष्य में, होल मशीनिंग और मिश्रित सामग्री की मिलिंग महत्वपूर्ण तकनीकी अनुसंधान विषय बन जाएगी। ग्रीन कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली टूल टेक्नोलॉजीतथाकथित ग्रीन कटिंग एक व्यापक उपकरण तकनीक है जिसका उद्देश्य पर्यावरण की रक्षा करना, खपत को कम करना और आधुनिक कटिंग प्रोसेसिंग में संसाधनों की बचत करना है।उदाहरण के लिए, ड्राई कटिंग और एमक्यूएल कटिंग ग्रीन कटिंग की श्रेणी में आते हैं।ग्रीन कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, टूल सामग्री तैयार करने, टूल स्ट्रक्चर डिज़ाइन और फॉर्मिंग, टूल सरफेस कोटिंग, टूल एप्लिकेशन, वेस्ट टूल रीसाइक्लिंग और अन्य लिंक के पहलुओं से टूल टेक्नोलॉजी को ऑप्टिमाइज़ करना आवश्यक है।ग्रीन कटिंग टूल डिज़ाइन की प्रमुख तकनीकों में मुख्य रूप से हरित सामग्री चयन तकनीक, हटाने योग्य डिज़ाइन तकनीक और पुन: प्रयोज्य डिज़ाइन तकनीक शामिल हैं। उदाहरण के लिए, आंतरिक कूलिंग होल कटर पारंपरिक शीतलक की जगह, उच्च दबाव वाली गैसों जैसे सूखी बर्फ और तरल नाइट्रोजन को ठंडा करने के लिए उपयोग कर सकता है, जो अधिक व्यावहारिक और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।एक अन्य उदाहरण के लिए, हीरे के औजारों को तैयार करने की प्रक्रिया जटिल और महंगी है, और ग्रीनहाउस गैस कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन काटने की प्रक्रिया में किया जाएगा;यदि काटने के उपकरण बनाने के लिए हीरे को बदलने के लिए कार्बन नाइट्राइड का उपयोग किया जाता है, तो इसमें न केवल स्थिर रासायनिक जड़ता होती है, बल्कि इसकी कठोरता भी हीरे के बहुत करीब होती है, जो एक अच्छा प्रतिस्थापन प्रभाव खेल सकती है।

लेजर प्रोसेसिंग रोबोट औद्योगिक रोबोट और लेजर प्रोसेसिंग का एक संयोजन है।उच्च प्रसंस्करण सटीकता और लचीलेपन वाला औद्योगिक रोबोट लचीला लेजर प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए एक शक्तिशाली सहायक है। लेजर प्रोसेसिंग रोबोट का अनुप्रयोगलेजर प्रोसेसिंग रोबोट कार्बन डाइऑक्साइड लेजर या YAG लेजर का उपयोग सतह के उपचार, काटने, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, मोल्ड की मरम्मत और भागों के अन्य प्रसंस्करण विधियों को करने के लिए कर सकता है।वर्तमान में, इस उपकरण का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है, और ऑटो पार्ट्स, ऑटो बॉडी, ऑटो डोर पैनल, ऑटो ट्रंक, ऑटो रूफ कवर और अन्य घटकों के प्रसंस्करण में अपना मूल्य दिखाया है। लेजर प्रोसेसिंग रोबोट की प्रमुख प्रौद्योगिकियांलेजर प्रोसेसिंग रोबोट की प्रमुख तकनीकों में मुख्य रूप से स्ट्रक्चरल ऑप्टिमाइजेशन डिजाइन टेक्नोलॉजी, सिस्टम एरर मुआवजा टेक्नोलॉजी, हाई-प्रिसिजन रोबोट डिटेक्शन टेक्नोलॉजी, स्पेशल लैंग्वेज इम्प्लीमेंटेशन टेक्नोलॉजी, नेटवर्क कम्युनिकेशन और ऑफलाइन प्रोग्रामिंग टेक्नोलॉजी शामिल हैं। लेजर प्रोसेसिंग रोबोट की संरचना अनुकूलन डिजाइन तकनीक एक बड़े पैमाने पर फ्रेम बॉडी संरचना का उपयोग कर एक डिजाइन तकनीक है।यह डिज़ाइन न केवल रोबोट की कार्य सीमा को बढ़ाता है, बल्कि लेजर प्रसंस्करण की सटीकता को भी प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है।रोबोट सिस्टम की त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक ज्यामितीय पैरामीटर त्रुटि और एकीकृत मशीनिंग रोबोट की गैर-ज्यामितीय पैरामीटर त्रुटि के लिए एक मुआवजा तकनीक है।एकीकृत मशीनिंग रोबोट में बड़े कार्यक्षेत्र और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की विशेषताएं हैं।इन विशेषताओं के अनुसार, रोबोट की संरचनात्मक विशेषताओं के साथ संयुक्त, गैर-मॉडल विधि और मॉडल-आधारित पद्धति के संयोजन वाली हाइब्रिड रोबोट क्षतिपूर्ति विधि इसकी मशीनिंग प्रक्रिया में ज्यामितीय और गैर-ज्यामितीय त्रुटियों की भरपाई कर सकती है। उच्च परिशुद्धता रोबोट का पता लगाने की तकनीक ऑनलाइन औद्योगिक रोबोट की सटीकता को मापने के लिए तीन समन्वय माप प्रौद्योगिकी का उपयोग करना है।यह उच्च सटीकता के साथ एक ऑनलाइन माप तकनीक है।लेजर प्रोसेसिंग रोबोट की विशेष भाषा कार्यान्वयन तकनीक लेजर प्रोसेसिंग और औद्योगिक रोबोट की कार्य विशेषताओं के अनुसार एक विशेष रूप से सिलवाया गया ऑपरेशन भाषा है।नेटवर्क संचार और ऑफ-लाइन प्रोग्रामिंग तकनीक एक ऐसी तकनीक है जो रोबोट उत्पादन लाइन की निगरानी और प्रबंधन कर सकती है और सीरियल पोर्ट और कैन जैसे नेटवर्क संचार कार्यों की मदद से ऊपरी कंप्यूटर द्वारा रोबोट के ऑफ-लाइन प्रोग्रामिंग नियंत्रण का एहसास कर सकती है।लेजर प्रोसेसिंग रोबोट के विशेष लाभ रोबोट लेजर प्रोसेसिंग तकनीक लेजर बीम गाइडिंग डिवाइस को रोबोट आर्म में पूरी तरह से एकीकृत करके लेजर प्रोसेसिंग और मूविंग रोबोट आर्म के फायदों को जोड़ती है, और स्थिरता और लचीलेपन की एकता का एहसास करती है।पारंपरिक प्रसंस्करण विधि की तुलना में, इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता है, और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकती है और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है।ऑटोमोबाइल पार्ट्स प्रोसेसिंग के क्षेत्र में, यह मोल्ड्स में उद्यमों के निवेश को कम करता है।यह ऑटोमोबाइल निर्माताओं और पुर्जों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है, और बाजार द्वारा इसकी अत्यधिक प्रशंसा की गई है।इसके अलावा, रोबोट लेजर प्रसंस्करण उपकरण कम जगह घेरता है और स्थानांतरित करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।केवल एक एकीकृत कंटेनर सिस्टम को स्थानांतरित कर सकता है, और परिवहन लागत को बहुत कम किया जा सकता है। विशेष रूप से, रोबोट लेजर प्रसंस्करण अधिक स्थिर और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रदान कर सकता है और प्रसंस्करण की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है;यह श्रमिकों की काम करने की स्थिति में सुधार करता है और उन्हें भारी और खतरनाक काम से दूर रखता है;श्रम उत्पादकता में सुधार और 24 घंटे निरंतर स्टार्टअप और प्रसंस्करण का एहसास;उत्पादन की गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद चक्र और आउटपुट को सख्ती से नियंत्रित करें;उत्पाद संशोधन और पीढ़ी के चक्र को छोटा करने के लिए, कार्यक्रम को विभिन्न वर्कपीस के उत्पादन के अनुकूल बनाने और संबंधित उपकरण निवेश को कम करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।