चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

पीसने में, सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों का उपयोग बहुत आम है।हालांकि, सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों के साथ पीसने वाले उत्पादों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग में सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है।सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों को कंपन को कम करने, मशीनिंग स्थिरता में सुधार करने और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता त्रुटियों से बचने की आवश्यकता होती है।फिर, सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों के उपयोग के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों के उपयोग के लिए आवश्यकताएँ1. पीस व्हील स्पिंडल की रोटेशन सटीकता अधिक है।आम तौर पर, अक्षीय रनआउट 0.005 मिमी से कम होता है और रेडियल रनआउट 0.01 मिमी से कम होता है।2. ग्राइंडर में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, जो सामान्य ग्राइंडर की तुलना में लगभग 50% अधिक होना आवश्यक है।जब मशीन टूल की स्थिर कठोरता 20% बढ़ जाती हैपीस व्हील के सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।3. ग्राइंडर की सीलिंग विश्वसनीय होनी चाहिए, विशेष रूप से हेडस्टॉक स्पिंडल और बेयरिंग की सीलिंग।4. ग्राइंडर के फीडिंग मैकेनिज्म की सटीकता अधिक होनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह 0.005 मिमी से कम समय के साथ समान रूप से और सटीक, स्थिर और गति से मुक्त हो।फ़ीड तंत्र।5. पीसने वाली मशीन को शॉकप्रूफ उपायों के साथ प्रदान किया जाएगा। 2、 द्रव चयन आवश्यकताओं को पीसनापीसने वाले तरल पदार्थ के लिए सामान्य पीसने की आवश्यकताओं के अतिरिक्त, पीसने वाले पहिये की विशिष्टता को सुपरहार्ड घर्षण व्हील पीसने में भी माना जाना चाहिए।साधारण पीसने वाले पहियों की तुलना में, इसकी कठोरता अधिक होती है, इसकी संरचना घनी होती है, इसके छिद्र कम होते हैं, और पीसने की प्रक्रिया में इसे अवरुद्ध करना आसान होता है।इसके लिए आवश्यक है कि पीसने वाले द्रव में अच्छा गीलापन और सफाई हो, और इसकी चिपचिपाहट कम हो।राल बंधुआ पीस व्हील का उपयोग करते समय, गीला पीस पीस तापमान को कम कर सकता है और घर्षण कणों के पास बंधन के थर्मल अपघटन को कम कर सकता है।ड्राई ग्राइंडिंग की तुलना में, वेट ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग व्हील की सर्विस लाइफ को लगभग 40% बढ़ा सकती है और मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स के लिए ग्राइंडिंग फ्लुइड आमतौर पर केरोसिन होता है जिसमें मजबूत वॉशबिलिटी, या लाइट डीजल ऑयल या लो-ग्रेड मशीन ऑयल और केरोसिन का 1:10 मिश्रण होता है।विभिन्न पानी में घुलनशील पीसने वाले तरल पदार्थ और कमजोर क्षारीय इमल्शन का भी उपयोग किया जा सकता है।इनमें मिट्टी का तेल, डीजल तेल और पानी में घुलनशील ग्राइंडिंग फ्लूइड बेहतर है।उदाहरण के लिए, मिट्टी के तेल का व्यापक रूप से सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने में उपयोग किया जाता है।यदि पीसने के दौरान बहुत अधिक धुंआ निकलता है, तो मिश्रित जलीय घोल का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इमल्शन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।राल बंधुआ ग्राइंडिंग व्हील के लिए सोडा वाटर और मजबूत क्षारीय इमल्शन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।इसका पीएच 9 से अधिक नहीं होना चाहिए और तरल तापमान 30 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।प्रोफ़ाइल पीसने, थ्रेड पीसने और गियर पीसने में उपयोग किए जाने वाले ईपी तेल पीसने वाले तरल पदार्थ का अच्छा प्रभाव पड़ता है, जो मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, उथले पीसने वाली स्कोरिंग लाइनों में सुधार कर सकता है, और पीसने वाले व्हील की सेवा जीवन में वृद्धि कर सकता है।सीबीएन पीसने वाले पहिये आमतौर पर पानी में घुलनशील पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन ज्यादातर हल्के खनिज तेल (केरोसिन, डीजल, आदि) का उपयोग करते हैं।सीबीएन अपघर्षक कण उच्च तापमान पर पानी के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, जिसे हाइड्रोलिसिस कहा जाता है, जो अपघर्षक के पहनने को तेज करता है।जब जलीय घोल आवश्यक हो, तो हाइड्रोलिसिस को कम करने के लिए अत्यधिक दबाव योजक जोड़ा जाना चाहिए। यदि सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों के लिए सूखी पीसने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, तो बाइंडर और कण आकार को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, और पीसने के तापमान को कम करने के लिए बैक कटिंग राशि और फ़ीड मात्रा को कम किया जाना चाहिए।पीसने के दौरान इन सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों की उपयोग आवश्यकताओं को सख्ती से देखा जाना चाहिए।पीसने की प्रक्रिया में, कुछ बाहरी वातावरण के कारण त्रुटियां उत्पन्न करना आसान होता है।इसलिए, नियमों के अनुसार प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करने के प्रभावी तरीकों में से एक है।

धातु पीसने में, क्रोमियम, निकल, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम और अन्य तत्वों वाली धातु सामग्री का उपयोग करना आसान होता है।इन सामग्रियों को पीसना मुश्किल होता है, इसलिए इन्हें पीसना मुश्किल सामग्री कहा जाता है।सामग्री को पीसने के लिए कई प्रकार के कठोर होते हैं, और सामान्य प्रसंस्करण में तीन प्रकार सामान्य होते हैं।आइए सामग्री को पीसने के लिए कठिन समस्याओं के बारे में विस्तार से बात करते हैं। 1、 सामग्री को पीसने के लिए कठिन प्रकारपहले प्रकार की कठोर पीसने वाली सामग्री में उच्च कठोरता और क्रूरता होती है, या कठोरता बहुत अधिक नहीं होती है, लेकिन कठोरता बहुत अधिक होती है, जैसे आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, उच्च वैनेडियम उच्च गति स्टील, आदि। .दूसरी तरह की कठोर पीसने वाली सामग्री नरम और चिपचिपी होती है, जैसे कि विभिन्न अलौह धातुएं और शुद्ध लोहा प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।तीसरे प्रकार की कठोर पीसने वाली सामग्री पीसने के दौरान जलना और टूटना आसान है, या वर्कपीस की सतह खुरदरापन खराब है।उपरोक्त तीनों सामग्रियों को हल करने के उपाय भी अलग-अलग हैं।दूसरी सामग्री को हीरा मोड़ उपकरण के साथ चालू किया जा सकता है, और मोड़ प्रभाव बेहतर है;तीसरे प्रकार की सामग्री के लिए, एक उपयुक्त पीस व्हील का चयन किया जा सकता है, जैसे ढीले संरचना के साथ एक मोटे घर्षण पहिया, एक उपयुक्त पीसने वाला तरल पदार्थ और बेहतर डालने की विधि बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकती है। 2、 सामग्री को पीसने के लिए कठोर के लक्षणवर्तमान में, उत्पादन में पहली सामग्री को हल करना मुश्किल है।इस सामग्री में पीसने में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:1. वर्कपीस की सतह को जलाना आसान हैइस तरह की कठोर पीसने वाली सामग्री में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु इस्पात में उच्च कठोरता, क्रूरता, बड़ी चिप विरूपण, बड़े काटने का प्रतिरोध और उच्च ताप उत्पादन होता है।इसी समय, इस सामग्री की खराब तापीय चालकता के कारण, पीसने वाले क्षेत्र में उत्पन्न बड़ी मात्रा में गर्मी को प्रभावी चैनलों के माध्यम से जल्दी से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान होता है, इसलिए सतह को जलाना आसान होता है। . 3. पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध करना आसान हैइस तरह की सामग्री को पीसते समय, चिप्स पीसने वाले पहिये की सतह पर चिपकना आसान होता है, जिससे पीसने वाला पहिया अपनी काटने की क्षमता खो देता है और अपघर्षक कणों से निकालना मुश्किल हो जाता है।पीस व्हील अवरुद्ध है, पीस व्हील और वर्कपीस के बीच घर्षण बढ़ता है, और पीस तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे वर्कपीस जल जाता है। 4। वर्कपीस ख़राब करना आसान हैइन कठोर पीसने वाली सामग्रियों को पीसना अन्य स्टील्स की तुलना में ख़राब करना आसान है।मिश्र धातु इस्पात सामग्री के मजबूत काम सख्त प्रवृत्ति के कारण, मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तनाव होना आसान है।बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया में, तनाव की स्थिति में परिवर्तन के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के पतले शाफ्ट को पीसते समय, वे कमर के ड्रम के आकार के हो जाते हैं और पीसने के बाद विकृत हो जाते हैं;शीट वर्कपीस विकृत और असमान है;बड़े व्यास के वर्कपीस को पीसते समय दीर्घवृत्त उत्पन्न करना आसान होता है। 5.चिल घटनापीसने में गंभीर एक्सट्रूज़न और घर्षण के कारण, मिश्र धातु इस्पात सामग्री की कार्य सख्त प्रवृत्ति को बढ़ाया जाता है।इसलिए, जमीन की सतह परत की ठंड सख्त घटना अधिक गंभीर है।यह वर्कपीस की सतह पर एनीलिंग का कारण भी बनेगा।उपरोक्त पीसने वाले दोषों के अलावा, कठिन पीसने वाली सामग्री की पीसने में कम धातु हटाने की दर, कम पीसने का अनुपात और पीसने वाले पहियों के कम स्थायित्व की समस्याएं भी होती हैं।इसलिए, कठिन पीसने वाली सामग्री की मशीनिंग की प्रक्रिया में, कठिन पीसने वाली सामग्री को समझना और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं को उचित रूप से हल करना आवश्यक है।

धातु प्रसंस्करण में हीट ट्रीटमेंट तकनीक आवश्यक है।यह धातु के वर्कपीस को आवश्यक यांत्रिक गुण, भौतिक गुण और रासायनिक गुण बना सकता है।धातु गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक समग्र गर्मी उपचार है, दूसरा सतह गर्मी उपचार और रासायनिक गर्मी उपचार है।इन तीन श्रेणियों में, विभिन्न ताप माध्यम, ताप तापमान और शीतलन विधि के अनुसार कई अलग-अलग गर्मी उपचार प्रक्रियाएं भी होती हैं।विभिन्न उपचार प्रक्रियाओं में, एक ही धातु विभिन्न संरचनाएं भी प्राप्त कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न गुण होते हैं।1、 गर्मी उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं 1. इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंटजैसा कि नाम से पता चलता है, इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट एक मेटल हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया है जो वर्कपीस को पूरी तरह से गर्म करती है, गर्म करने के बाद इसे उचित गति से ठंडा करती है, वांछित मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करती है, और इसके समग्र यांत्रिक गुणों को बदल देती है।उनमें से, एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के स्टील के समग्र ताप उपचार की बुनियादी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं हैं। 2. रासायनिक गर्मी उपचाररासायनिक गर्मी उपचार में एक निश्चित तापमान पर सक्रिय मीडिया की मदद से गर्मी संरक्षण के लिए धातु या मिश्र धातु वर्कपीस को विसर्जित करने की आवश्यकता होती है, ताकि वर्कपीस की सतह को एक या केंद्रित रासायनिक तत्वों के परमाणुओं से घुसपैठ किया जा सके।हीटिंग → गर्मी संरक्षण → कूलिंग की तीन-चरण रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, वर्कपीस की रासायनिक संरचना, संरचना और प्रदर्शन को बदला जा सकता है।इसी समय, शमन और कम तापमान के तड़के के बाद, वर्कपीस की सतह में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संपर्क थकान हो सकती है, और साथ ही, यह भी सुनिश्चित कर सकता है कि कोर में उच्च शक्ति और क्रूरता है।रासायनिक गर्मी उपचार के बाद वर्कपीस का मुख्य परिवर्तन यह है कि तकनीकी मापदंडों के दो पहलू हैं, एक कठोर परत की गहराई है, दूसरा सतह कठोरता है।वर्कपीस की सतह से 50HRC तक की कठोरता को कम करने के लिए पूर्व में विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो तथाकथित सख्त गहराई है। रासायनिक हीट-ट्रीटेड वर्कपीस की सतह के परीक्षण में कुछ समानताएं हैं जो सतह शमन गर्मी-उपचारित वर्कपीस की कठोरता परीक्षण के साथ हैं।उनका परीक्षण विकर्स कठोरता परीक्षक, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक और डुओमीटर द्वारा किया जा सकता है।सिवाय इसके कि नाइट्राइडिंग के बाद की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है।यदि यह 0.7 मिमी से अधिक नहीं है, तो रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग नहीं किया जा सकता है। 3. सतह शमन गर्मी उपचारसतह शमन केवल स्टील भागों की सतह परत की शमन है।इसका ताप उपचार तेजी से हीटिंग विधि द्वारा विशेषता है, जो स्टील के हिस्सों की सतह को शमन तापमान तक गर्म करता है, और फिर जल्दी से ठंडा हो जाता है, ताकि स्टील के हिस्सों की सतह परत को एक निश्चित गहराई तक कठोर किया जा सके, जबकि दिल बना रह सकता है मूल अवस्था में। सतह शमन गर्मी उपचार मुख्य रूप से हीटिंग या लौ हीटिंग द्वारा किया जाता है।मुख्य तकनीकी पैरामीटर सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता और प्रभावी कठोर परत गहराई हैं।कठोरता परीक्षण के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक या रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है।परीक्षण बल का चयन सीधे कठोर परत की प्रभावी गहराई और वर्कपीस की सतह कठोरता से संबंधित है।

मैंने अक्सर कई उद्यमों को शिकायत करते हुए सुना है कि मशीनिंग के इतने कम ऑर्डर हैं कि मैं उन्हें कहीं भी नहीं ढूंढ सकता।हालांकि, वास्तविक स्थिति ऐसी नहीं है।कई उद्यम जो ऑर्डर भेजते हैं, वे अक्सर व्यथित होते हैं क्योंकि उन्हें उपयुक्त मशीनिंग कारखाना नहीं मिल पाता है।उनके पास बड़ी संख्या में उत्पाद हैं जिन्हें किसी के द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता है, लेकिन क्योंकि वे मशीनिंग आपूर्तिकर्ता को नहीं जानते हैं, वे उन्हें आसानी से बाहर भेजने की हिम्मत नहीं करते हैं।उन्हें सोचना होगा कि मशीनिंग में कौन सा बेहतर है।तो, एक उत्कृष्ट मशीनिंग प्लांट कैसे चुनें?एक उत्कृष्ट मशीनिंग कारखाना चुनते समय, चैनल बहुत महत्वपूर्ण होता है।हमें चयनात्मकता को न्यूनतम संभव लागत पर रखना चाहिए, दायरे को अधिकतम सीमा तक विस्तारित करना चाहिए, और एक और विकल्प से एक और लाभ होगा।यहां हम मशीनिंग निर्माताओं के चयन चैनल का परिचय नहीं देंगे, लेकिन मुख्य रूप से एक उत्कृष्ट मशीनिंग कारखाने का चयन कैसे करें। 1. मशीनिंग संयंत्र की प्रतिष्ठा सर्वोच्च प्राथमिकता हैमशीनिंग बाजार में हर तरह की कंपनियां हैं।यदि आप खराब क्रेडिट वाली कंपनी चुनते हैं, तो उत्पाद प्राप्त करने के बाद कुछ अनावश्यक परेशानी पैदा करना आसान होता है।इसलिए, बाद में काम करने के लिए, मशीनिंग प्लांट चुनते समय, हमें पहले मशीनिंग प्लांट की प्रतिष्ठा के बारे में पूछताछ करनी चाहिए।मशीनिंग प्लांट की प्रतिष्ठा की जांच दो पहलुओं से की जा सकती है: फील्ड जांच और ग्राहक प्रतिष्ठा। ऑन-द-स्पॉट जांच के माध्यम से, हम मशीनिंग प्लांट के आकार और उपकरण को समझ सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर आधार है।ग्राहकों की प्रतिष्ठा दो पहलुओं से प्राप्त की जा सकती है: एक उद्यम है जिसने मशीनिंग संयंत्र के साथ सहयोग किया है, और दूसरा मशीनिंग संयंत्र का प्रतियोगी है।इन दो पहलुओं में दी गई जानकारी को सारांशित करके, हम निष्पक्ष रूप से यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उद्यम प्रतिष्ठित और ईमानदार है या नहीं।2. मशीनिंग निर्माताओं की ताकतयह प्रतिष्ठा के अलावा सबसे महत्वपूर्ण पहलू है, जो क्षेत्र के दौरों से भी प्रतिध्वनित होता है।मौके पर जांच न केवल मशीनरी प्रसंस्करण संयंत्र की प्रतिष्ठा को समझ सकती है, बल्कि संयंत्र की ताकत को भी सहजता से देख सकती है।आप यहां देख सकते हैं कि उनके कारखाने के उपकरण कैसे हैं, क्या यह आपके लिए आवश्यक उत्पादों को संसाधित कर सकता है, या क्या इस कारखाने के उपकरण उच्च उद्धरण का कारण बनने के लिए बहुत उन्नत हैं। 3. व्यापार दर्शनताकत और प्रतिष्ठा केवल बाहरी कारक हैं, जिन्हें मशीनिंग प्लांट के अंदर से भी समझा जाना चाहिए।कंपनी की कॉर्पोरेट संस्कृति, व्यवसाय दर्शन, आदि को संयंत्र को समझते समय शर्तों के रूप में चयन मानदंड में जोड़ने की आवश्यकता है।एक सकारात्मक कॉर्पोरेट संस्कृति और एक पूर्ण व्यापार दर्शन उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का सॉफ्टवेयर आधार है। 4. प्रसंस्करण टीम की तकनीकी क्षमताउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह भी एक सॉफ्टवेयर है, और यह एक महत्वपूर्ण सॉफ्टवेयर है।क्योंकि एक बार जब हम मशीनिंग प्लांट के साथ सहयोग करते हैं, तो उत्पाद के साथ सबसे सीधा संपर्क प्रसंस्करण टीम है।केवल जब प्रोसेसिंग टीम ग्राहकों के विचारों और विचारों के अनुरूप होती है तो हम ऐसे उत्पाद तैयार कर सकते हैं जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हों।यह बाद के संचार के लिए बहुत सारी परेशानी को भी कम करता है।वास्तविक चयन प्रक्रिया में, मांग करने वाले उद्यम को बाजार के विकास और वास्तविक स्थिति के अनुसार एक उत्कृष्ट मशीनिंग संयंत्र का चयन करना चाहिए।मशीनिंग प्लांट जितना प्रसिद्ध और बड़ा हो, उतना अच्छा है।सबसे अच्छा विकल्प अपने उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ मुश्किल से मशीन सामग्री की परिभाषा बदल रही है।इस स्तर पर, यह मुख्य रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, कार्बन फाइबर और अन्य सामग्रियों को संदर्भित करता है।हाल के वर्षों में, औद्योगिक विनिर्माण उद्योग ने भागों की उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं में बहुत वृद्धि की है, और मशीन सामग्री के लिए इस तरह की मुश्किल का अधिक से अधिक सामना करना पड़ेगा।इसके अलावा, कुछ नई मुश्किल से संसाधित सामग्री लगातार मशीनीकृत सामग्री की सूची में दिखाई दे रही है।कठिन सामग्रियों को काटते समय, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी के कारण उपकरण का जीवन काफी कम हो जाएगा।इसलिए, मशीनिंग दक्षता में सुधार और उपकरण जीवन को लम्बा करने के लिए विभिन्न काटने के तरीकों के लिए संबंधित तकनीकी उपाय करना आवश्यक है। कठिन मशीनिंग सामग्री को काटने के लिए उपकरण सामग्री काटने की आवश्यकताएंउपकरण सामग्री के संदर्भ में, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड उपकरण में मौजूदा उपकरण सामग्री के बीच सबसे अच्छा उच्च तापमान कठोरता है, और मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए पहली पसंद है।इसके अलावा, उच्च कठोरता वाले स्टील और कच्चा लोहा सामग्री के प्रसंस्करण के लिए क्यूबिक बोरान नाइट्राइड sintered शरीर भी एक अच्छा विकल्प है, और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड सामग्री की वृद्धि के साथ, सेवा जीवन भी बढ़ेगा।वर्तमान में, बिना बाइंडर के CBN sintered बॉडी विकसित की गई है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए मुश्किल से मशीन सामग्री, उनकी उच्च रासायनिक गतिविधि और कम तापीय चालकता के कारण, तेज किनारों और उच्च तापीय चालकता वाले हीरे के उपकरणों के साथ काटने के लिए उपयुक्त हैं।चूंकि इस सामग्री के काटने के उपकरण में टिप पर कम गर्मी बरकरार रहती है, और इसके रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं, यह काटने के उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।हीरा sintered उपकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु, शुद्ध तांबे और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए भी उपयुक्त है। उपरोक्त दो सामग्रियों के अलावा, एक नए प्रकार की लेपित सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री है, जो मैट्रिक्स के रूप में अल्ट्रा-फाइन ग्रेन मिश्र धातु का उपयोग करती है और कोटिंग उपचार के लिए अच्छे उच्च तापमान कठोरता के साथ कोटिंग सामग्री का चयन करती है।विभिन्न गुणों के साथ कोटिंग्स का उपयोग करके, यह सभी प्रकार की कठिन से मशीन सामग्री को काटने के लिए लगभग उपयुक्त हो सकता है।बेहतर प्रदर्शन के साथ कुछ कोटिंग सामग्री की मदद से, इस तरह के उपकरण को उच्च गति मशीनिंग के क्षेत्र में लागू किया गया है। मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए उपकरण आकार काटने की आवश्यकताएंआइए उपकरण की ज्यामिति पर एक नज़र डालें, जो एक बहुत ही महत्वपूर्ण निर्धारक भी है, जो सीधे उपकरण सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।इसमें मुख्य रूप से फ्रंट एंगल, बैक एंगल और कट इन एंगल ऑफ टूल, साथ ही टूल टिप के कुछ उपचार शामिल हैं।हाल के वर्षों में, हाई-स्पीड मिलिंग तकनीक के व्यापक प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, छोटी कट गहराई रिवर्स मिलिंग मुख्यधारा बन गई है, जो कटर दांतों के भार को कम करने और फ़ीड गति में सुधार करने के लिए अनुकूल है।इस प्रवृत्ति के अनुकूल होने के लिए, उपकरण अत्याधुनिक आकार का डिजाइन विचार भी "विकास" के दौर से गुजर रहा है।जब मशीन सामग्री के लिए मुश्किल ड्रिलिंग, टोक़ को कम करने और गर्मी काटने के लिए, न्यूनतम सीमा के भीतर काटने की सतहों के बीच संपर्क क्षेत्र को नियंत्रित करना आवश्यक है।जो साधन लिया जा सकता है वह है ड्रिल के नुकीले कोण को बढ़ाना और क्रॉस ग्राइंडिंग करना।ड्रिलिंग में चिप हटाने की कठिनाई एक प्रमुख समस्या है।चिप्स के डिस्चार्ज को सुविधाजनक बनाने के लिए, बिट कटिंग एज के पीछे एक कूलेंट स्प्रे आउटलेट सेट किया जा सकता है, जो कूलिंग और चिप हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक बहुत ही प्रभावी तरीका है।मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए काटने की स्थिति के लिए आवश्यकताएं कठिन सामग्रियों को काटते समय, आमतौर पर केवल बहुत कम मशीनिंग की स्थिति निर्धारित की जाती है।हालांकि, उपकरण के प्रदर्शन में सुधार और हाई-स्पीड सीएनसी मशीन टूल्स और हाई-स्पीड मिलिंग के उपयोग के साथ, मशीन सामग्री के लिए कठिन काटने की स्थिति में काफी सुधार हुआ है, और यहां तक ​​कि हाई-स्पीड कटिंग के युग में भी प्रवेश किया है।वर्तमान में, काटने की स्थिति के लिए मशीन सामग्री के लिए मुश्किल काटने की आवश्यकताओं को मुख्य रूप से उपकरण के किनारे पर लोड को कम करने और काटने की गर्मी को कम करने पर केंद्रित है।छोटे काटने की गहराई का उपयोग उपकरण के अत्याधुनिक भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, ताकि काटने की गति और फ़ीड गति में सुधार हो सके;आंतरायिक काटने से काटने के किनारे पर रहने वाली बड़ी मात्रा में गर्मी से बचा जा सकता है।उदाहरण के लिए, छेदों के परिष्करण में, पारंपरिक निरंतर काटने की विधि को बदलने के लिए आंतरायिक काटने की विधि का उपयोग करने की प्रवृत्ति काटने की स्थिरता को बढ़ाने, चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार और उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए अधिक फायदेमंद है।स्क्रू होल प्रोसेसिंग के लिए भी यही प्रसंस्करण रणनीति लागू की जाती है। जब बॉल एंड मिलिंग कटर के साथ किसी न किसी मशीनिंग कठिन सामग्री, उपकरण आकार और स्थिरता अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, जो उपकरण के काटने वाले हिस्से की स्विंग सटीकता और क्लैंपिंग कठोरता में सुधार कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रति दांत फ़ीड दर अधिकतम हो उच्च गति रोटेशन की स्थिति के तहत, और साथ ही, यह उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

हालांकि मशीनिंग तकनीक की कीमत में बाजार के अनुसार ज्यादा उतार-चढ़ाव नहीं होता है, लेकिन इसकी गणना पद्धति भी बाहरी परिस्थितियों जैसे अलग-अलग समय, क्षेत्रों, राष्ट्रीय नीतियों आदि के अनुसार बदल जाएगी।मशीनिंग प्रक्रिया की विस्तृत उद्धरण विधि 1. प्रत्येक कुंजी या जटिल भाग के लिए प्रक्रिया समय की गणना आवश्यक है।2. स्थानीय बाजार में काम के घंटों की कीमत को समझें, और उपकरण की प्रति घंटा लागत के अनुसार प्रसंस्करण लागत की गणना करें।उदाहरण के लिए, विशिष्ट उपकरणों के लिए, सामान्य ऊर्ध्वाधर उपकरण 60-80 युआन के बीच होते हैं, और सामान्य उपकरण जैसे मिलिंग मशीन और साधारण कार 30 युआन के बीच होते हैं। 3. लागत की गणना करने के बाद, हमें एक निश्चित अनुपात में पैकेजिंग और परिवहन व्यय, प्रबंधन व्यय, लाभ, कर आदि को जोड़ना चाहिए, जो कि वास्तविक मूल्य है जिसे हम उद्धृत कर सकते हैं।हालांकि, कुछ हद तक, वास्तविक कीमत भी भागों की खरीद मात्रा और उत्पादन बैचों के आकार से निकटता से संबंधित है।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उद्धरण में कुछ लचीलापन है, अर्थात्, एक भाग में अलग-अलग उद्धरण हो सकते हैं, मुख्य रूप से यह देखते हुए कि एक ही भाग को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया व्यवस्था अलग है, इसलिए लागत भी भिन्न होगी।हालांकि, कभी-कभी आप एक उच्च उद्धरण के साथ एक जटिल प्रक्रिया व्यवस्था का सामना करते हैं, और वास्तविक प्रक्रिया में सरल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।इस समय, भागों के प्रसंस्करण, ड्राइंग विश्लेषण आदि में क्रेता की क्षमता की आवश्यकता होती है।इसलिए, खरीदारों को मशीनिंग ज्ञान में प्रशिक्षित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। मशीनिंग प्रक्रिया की किसी न किसी उद्धरण विधियदि आपको किसी वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आपको पहले सामग्री की लागत और वर्कपीस को खरीदने के यात्रा व्यय को रिकॉर्ड करना चाहिए।फिर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार वर्कपीस को संसाधित करने के लिए आवश्यक कार्य घंटे निर्धारित करें।वर्तमान में, बाजार में काम के घंटे की कीमत फिटर के लिए 10-15 युआन / घंटा और सामान्य खराद श्रमिकों के लिए 10-20 युआन / घंटा है।यदि प्रसंस्करण जटिल है और कोई तैयार उपकरण और उपकरण नहीं है, तो खरीद मूल्य और अलग से दर्ज करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, मशीन मूल्यह्रास लागत, श्रम लागत, प्रबंधन शुल्क, कर, परिवहन लागत आदि की गणना करने की आवश्यकता है।कुछ उद्यम कोटेशन में व्यावसायिक खर्च भी शामिल करेंगे, इसलिए कोटेशन स्टाफ के लिए, उन्हें बाजार की गहरी समझ होनी चाहिए।यदि वे सावधान नहीं हैं, तो वे एक वस्तु की कमी के कारण अपने लाभ को कम कर देंगे।प्रसंस्करण लागत को भी प्रक्रिया समस्या में शामिल किया जाना चाहिए (विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए प्रसंस्करण लागत अलग है)।मुख्य बात यह है कि प्रक्रिया को निर्धारित करना है, अर्थात, प्रसंस्करण विधि जिसे हम कहते हैं, और फिर प्रक्रिया के अनुसार कंपनी की गणना करें।एक हिस्से की मूल प्रसंस्करण लागत काम के घंटों, साथ ही अन्य लागतों से निर्धारित होती है। मशीनिंग प्रक्रिया का उद्धरण एक जटिल प्रणाली है।बोली लगाने वाले के लिए हर कोटेशन एक चुनौती है।न केवल प्रसंस्करण की विशिष्ट शर्तों के अनुसार उचित उद्धरण देना आवश्यक है, बल्कि उद्यम के मुनाफे को अधिकतम करना भी आवश्यक है।इसलिए, मशीनिंग के उद्धरण कर्मचारियों के लिए अभी भी बहुत सी चीजें सीखनी हैं।

मशीनिंग में, विभिन्न मशीनिंग चरणों में तरल पदार्थ काटने के उपयोग के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।जब वर्कपीस के रफ और फिनिश मशीनिंग को अलग से किया जाता है, तो रफ और फिनिश मशीनिंग की संबंधित विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कटिंग फ्लुइड का चयन किया जा सकता है। रफ मशीनिंग: कूलिंग सबसे महत्वपूर्ण हैरफ मशीनिंग के दौरान, कटिंग का बैक फीड और फीड आमतौर पर फिनिशिंग मशीनिंग की तुलना में बड़ा होता है, इसलिए यह अधिक कटिंग प्रतिरोध का सामना करेगा और अधिक कटिंग हीट उत्पन्न करेगा, जो टूल वियर और वर्कपीस थर्मल विरूपण को बढ़ा देगा।इसलिए, रफ मशीनिंग प्रक्रिया में चुने गए कटिंग फ्लुइड को मुख्य रूप से इसके कूलिंग फंक्शन पर ध्यान देना चाहिए, और कटिंग फ्लुइड की सांद्रता आमतौर पर फिनिश मशीनिंग की तुलना में कम होती है।पानी आधारित काटने वाला तरल पदार्थ, जो मुख्य रूप से ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है और इसमें कुछ स्नेहन, सफाई और जंग की रोकथाम के कार्य होते हैं, एक अच्छा विकल्प है। जब मिलिंग ऑब्जेक्ट अनियमित आकार और असमान भत्ता के साथ एक वर्कपीस होता है, या आंतरायिक मशीनिंग विधि को अपनाया जाता है, क्योंकि काटने की गति निरंतर समान मशीनिंग से कम होती है, गर्मी काटने का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है, और स्नेहन और शीतलन प्रभाव हो सकता है अधिक समान रूप से माना जाता है।आंतरिक तरल आपूर्ति और स्प्रे तरल आपूर्ति का अच्छा प्रभाव हो सकता है।जब किसी न किसी मशीनिंग मशीन सामग्री और अलौह धातुओं के लिए मुश्किल है, सतह खुरदरापन और कुछ मशीनिंग भत्ता के लिए कम आवश्यकताओं की वजह से पानी आधारित अत्यधिक दबाव पायस मशीनिंग तरल पदार्थ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर, कच्चा लोहा और भंगुर अलौह धातुओं के किसी न किसी मशीनिंग के लिए तरल पदार्थ काटने का उपयोग नहीं किया जाता है।क्योंकि यह सामग्री महीन चिप के टुकड़े पैदा करेगी, जो तरल पदार्थ काटने के प्रभाव में बहेगी।प्रवाह प्रक्रिया के दौरान, जमाव के कारण, कुछ छोटे काटने वाले द्रव संचरण पाइपों को अवरुद्ध कर दिया जाएगा या मशीन उपकरण के चलते भागों का पालन किया जाएगा।इसके अलावा, चिप्स कच्चा लोहा के साथ भी प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे काटने वाला तरल पदार्थ खराब हो जाएगा और काटने वाले तरल पदार्थ का प्रदर्शन कम हो जाएगा।कटिंग फ्लुइड का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन चिप्स और कटिंग हीट के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।चिप्स और गर्मी को दूर करने के लिए धूल निष्कर्षण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। फिनिशिंग: उच्च गति और कम गति अलग हैंफिनिश मशीनिंग की सबसे उल्लेखनीय विशेषताएं उच्च काटने की गति और छोटे काटने वाले बल हैं।चिप विरूपण द्वारा उत्पन्न काटने की गर्मी उपकरण फ्लैंक घर्षण द्वारा उत्पन्न की तुलना में कम है, और वर्कपीस का थर्मल विरूपण बहुत महत्वपूर्ण नहीं है।कटिंग फ्लुइड मुख्य रूप से टूल के फ्लैंक पर कार्य करता है।फिनिश मशीनिंग के लिए कटिंग फ्लुइड का उपयोग करते समय, पर्याप्त दबाव प्रदान किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि यह कटिंग क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकता है, तो यह अपनी उचित भूमिका नहीं निभाएगा।इस तरह, उपकरण को फ्लैंक पर पहनने का खतरा होता है, जो मशीनी सतह की खुरदरापन को प्रभावित करता है। फिनिश मशीनिंग को हाई-स्पीड फिनिश मशीनिंग और लो-स्पीड फिनिश मशीनिंग में विभाजित किया गया है, जिसे टूल की कटिंग स्पीड के अनुसार विभाजित किया गया है।यदि उच्च गति परिष्करण में तेल आधारित काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाता है, तो कम चिपचिपाहट और फ्लैश बिंदु के कारण तेल का धुआं, तेल धुंध और तेल वाष्प उत्पन्न होगा, और कुछ जहरीले वाष्पशील स्रावित होंगे, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करेंगे।इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग इमल्शन या माइक्रोएमल्शन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है जिसमें पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में अत्यधिक दबाव योजक होते हैं, और एकाग्रता किसी न किसी मशीनिंग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है।जब हाई-स्पीड फिनिश मशीनिंग अलौह धातुओं, निष्क्रिय अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के इमल्शन का चयन किया जाना चाहिए। कम गति वाले परिष्करण में, घर्षण की कम डिग्री और कम गर्मी उत्पन्न होने के कारण, उच्च गति वाले परिष्करण में विषाक्त और हानिकारक पदार्थों की समस्या होना आसान नहीं है।इसलिए, वर्कपीस की बेहतर चिकनाई और मशीनिंग सटीकता बनाए रखना अधिक महत्वपूर्ण है, और तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।कम गति पर लौह सामग्री को खत्म करते समय, सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए;कम गति पर अलौह धातुओं को खत्म करते समय निष्क्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए

एल्युमीनियम उद्योग और जीवन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु है।एल्यूमीनियम प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सतह का उपचार विभिन्न तरीकों और विभिन्न प्रभावों के साथ एक महत्वपूर्ण कड़ी है।कभी-कभी केवल एक ही विधि आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और कभी-कभी उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहयोग करने के लिए कई विधियों की आवश्यकता होती है।उनमें से, एनोडिक ऑक्सीकरण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।अगला, आइए एल्यूमीनियम सतह उपचार में एनोडाइजिंग की भूमिका के बारे में बात करते हैं। एल्यूमीनियम उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाएंएनोडाइजिंग एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म प्राप्त कर सकता है, जिसमें बहुत स्थिर रासायनिक गुण और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है।उदाहरण के लिए, क्रोमिक एसिड समाधान में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सामग्री में सतह पर घने ऑक्साइड फिल्म होती है और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो विशेष रूप से riveted भागों और वेल्ड के लिए उपयुक्त होता है;सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सामग्री में ऑक्साइड फिल्म की मोटाई अधिक होती है और सोखने की क्षमता मजबूत होती है, लेकिन क्योंकि छिद्र पूर्व की तुलना में बड़े होते हैं, इसलिए इसे ठीक से भरने और सील करने की आवश्यकता होती है। पिगमेंट के लिए एल्यूमीनियम उत्पादों के सोखना में सुधार करेंरासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के बाद एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम उत्पाद सतह पर एक पारदर्शी ऑक्साइड फिल्म बनाएंगे।इसके अलावा, यह ऑक्साइड फिल्म झरझरा है और इसमें अच्छी सोखने की क्षमता है।यह विभिन्न प्रकार के कार्बनिक या अकार्बनिक रंगों के साथ-साथ पेंट और कार्बनिक फिल्मों को प्रभावी ढंग से सोख सकता है।इसलिए, पेंटिंग या रंग भरने से पहले एल्यूमीनियम सामग्री को एनोडाइज़ करने का प्रयास करें, ताकि वर्णक को एल्यूमीनियम सामग्री के साथ बेहतर ढंग से जोड़ा जा सके, ताकि एल्यूमीनियम उत्पादों में विभिन्न प्रकार के चमकीले रंग हो सकें और सुंदरता की उपस्थिति में वृद्धि हो सके।इतना ही नहीं, यह रंगीन फिल्म एक अच्छा एंटी-जंग प्रभाव भी निभा सकती है। एल्यूमीनियम उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएंएनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा गठित ऑक्साइड फिल्म न केवल जंग-रोधी है, बल्कि बहुत घनी भी है।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के हार्ड एनोडिक ऑक्सीकरण के माध्यम से, सतह पर बड़ी मोटाई, उच्च कठोरता और कम खुरदरापन के साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत प्राप्त की जा सकती है।और खाली संरचना कुछ चिकनाई वाले तेल को भी सोख लेगी।इस ऑक्साइड फिल्म का अस्तित्व एल्यूमीनियम उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध को बहुत बढ़ाता है, जो प्रभावी रूप से घर्षण कार्यशील स्थिति को अनुकूलित कर सकता है, जैसे ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर, पिस्टन और अन्य भागों के रूप में उपयोग किया जा रहा है।ऐसी ऑक्साइड फिल्म सल्फ्यूरिक एसिड या ऑक्सालिक एसिड समाधान में एनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त की जा सकती है। एल्यूमीनियम उत्पादों के विद्युत इन्सुलेशन का एहसास करेंएनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त फिल्म की रासायनिक संरचना धातु के बजाय धातु ऑक्साइड है, इसलिए इसमें मजबूत विद्युत इन्सुलेशन होता है।कुछ एल्यूमीनियम सामग्री को विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जैसे कैपेसिटर की ढांकता हुआ परत।यह एनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।एल्यूमीनियम उत्पादों की इलेक्ट्रोप्लेटेड निचली परत के रूप में एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, नीचे की परत को पहले लागू किया जाना चाहिए, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह पर निचली परत को लागू करने के कई तरीके हैं, जिनमें गैल्वनाइजिंग, जिंक डिपिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना और निश्चित रूप से एनोडिक ऑक्सीकरण शामिल हैं।एनोडिक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त ऑक्साइड फिल्म की सरंध्रता के कारण, यह बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण प्रभाव को बढ़ावा देने में एक अच्छी भूमिका निभा सकता है।

हालांकि मशीनिंग निर्माताओं के लिए तकनीक सबसे महत्वपूर्ण है।चाहे वह सीएनसी मशीन टूल्स, खराद, मिलिंग और अन्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, या प्रसंस्करण के बाद उद्धरण, गुणवत्ता मूल्यांकन और गुणवत्ता नियंत्रण हो, हमें एक निश्चित समझ की आवश्यकता है।हालांकि, मशीनिंग उद्योग में एक सामान्य घटना यह है कि कई प्रबंधक पहले तकनीकी थे, और उनकी तकनीकी साक्षरता बहुत मजबूत है, लेकिन उनकी प्रबंधन क्षमता अपेक्षाकृत खराब है।वास्तव में, हुक नेट आपको बताता है कि मशीनिंग उद्यमों के प्रबंधन की एक निश्चित "दिनचर्या" भी होती है।मशीनिंग उद्यमों के प्रबंधन के लिए, चाहे मशीनिंग उद्योग या अन्य उद्योग, प्रबंधन विधियों में कुछ समानताएं हैं।सबसे बुनियादी मानकीकरण, कार्यप्रवाह और स्वरूपण से अविभाज्य है, और इन तीनों को हम "दिनचर्या" कहते हैं। 1、 प्रबंधन का मानकीकरणआधुनिक मशीनरी के क्षेत्र में मानकीकरण प्रबंधन में कई प्रथम श्रेणी के उद्यमों की खोज है।फोर्ड की पहली स्वचालित उत्पादन लाइन भागों का मानकीकरण है।वैश्विक अर्थव्यवस्था के क्षेत्र में, मानकीकरण न केवल एक उद्यम की खोज है, बल्कि पूरे उद्योग उत्पादन श्रृंखला की खोज भी है।मशीनिंग के क्षेत्र में, मानकीकरण प्रक्रिया मानकीकरण, प्रक्रिया मानकीकरण, संचालन मानकीकरण और कार्य शब्दावली मानकीकरण की विशिष्ट प्रक्रियाओं में सन्निहित है।उसी समय, मानवीय कारकों को मानकों में जोड़ा जाता है ताकि वे अपनी अनूठी कोर मानकीकरण प्रतिस्पर्धात्मकता तैयार कर सकें।इस तरह, आधुनिक प्रबंधन चाहे कितना भी विकसित हो जाए, इसका मूल अभी भी ठोस और विश्वसनीय है। 2、 प्रक्रिया प्रबंधनमानक एक बिंदु है, इसलिए प्रक्रिया एक रेखा है, और प्रबंधन का ज्ञान सभी प्रकार के प्रभावी कारकों को एकीकृत करना है।आधुनिक प्रबंधन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु प्रक्रिया को कुशल बनाना है, जिसे "नाटक" भी कहा जा सकता है।प्रक्रिया एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है।एक उद्यम की रणनीति के रूप में, उदाहरण के लिए, एक उद्यम प्रक्रिया को छोटा करने के कारण एक व्यवसाय बेचता है, और इसका सार अधिक पेशेवर बाजार में बेहतर काम करना है।प्रक्रिया का दायरा भी बहुत छोटा हो सकता है, यानी उद्यम के भीतर उत्पादन श्रृंखला को अनुकूलित करने के लिए, प्रसंस्करण के लिए कुछ प्रक्रियाओं को अन्य कंपनियों को आउटसोर्स करना, ताकत विकसित करना और कमजोरियों से बचना, अपने फायदे पर ध्यान केंद्रित करना और बेहतर बाजार और ग्राहक बनना। 3、 प्रबंधित स्वरूपणप्रबंधन के लोग सभी जानते हैं कि दक्षता श्रम विभाजन से आती है, और संगठन को एक ग्रिड में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि लोगों को अपने लिए उपयुक्त ग्रिड में उचित और प्रभावी ढंग से रखा जा सके।स्वरूपित प्रबंधन अवधारणा किसी व्यक्ति को "ग्रिड" में नहीं बांधती है, लेकिन "ग्रिड" बनाते समय लोगों को अधिकार और स्थान देती है, ताकि लोग एक निश्चित सीमा में दक्षता में सुधार कर सकें। पारंपरिक मशीनिंग उद्योग में आधुनिक प्रबंधन का उपयोग करना मुश्किल है, लेकिन परिवर्तन धीरे-धीरे होते हैं।जब तक हम पहला कदम उठाते हैं, बाद का काम बहुत सुचारू हो जाएगा।इसलिए, जब तक आप उपरोक्त तीन बिंदुओं को सीखते हैं और "अधिक वैज्ञानिक रूप से कैसे प्रबंधित करें और अधिक मानवकृत कैसे प्रबंधित करें" के सिद्धांत को ध्यान में रखें, आपका उद्यम बेहतर होगा।

आम तौर पर, सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण सटीक मशीनिंग, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग खराद, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग मिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग बोरिंग और मिलिंग मशीन आदि को संदर्भित करता है। यह एक नई प्रसंस्करण तकनीक है।इसका मुख्य कार्य प्रसंस्करण कार्यक्रमों को संकलित करना और मूल मैनुअल कार्य को कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में परिवर्तित करना है।मैनुअल प्रोसेसिंग के लिए निश्चित रूप से अनुभव की आवश्यकता होती है। सीएनसी प्रसंस्करण का कार्य सिद्धांत:जब संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली सक्रिय होती है, तो आवश्यक मशीनिंग आयामों को सॉफ्टवेयर में प्रोग्राम किया जाता है और संबंधित उपकरणों और मशीनों को सौंपा जाता है, जो रोबोट जैसे निर्दिष्ट आयामी कार्य करते हैं। संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग में, डिजिटल सिस्टम में कोड जनरेटर आमतौर पर यह मानता है कि तंत्र सही है।यद्यपि त्रुटि की संभावना है, यह संभावना तब अधिक होती है जब एनसी मशीन को एक ही समय में कई दिशाओं में काटने का निर्देश दिया जाता है।सीएनसी प्रणाली में उपकरणों की नियुक्ति में इनपुट ओवरव्यू की एक श्रृंखला होती है जिसे पार्ट प्रोग्राम कहा जाता है। पंच कार्ड के माध्यम से प्रोग्राम को इनपुट करने के लिए न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल का उपयोग करें।इसके विपरीत, सीएनसी मशीन टूल्स का प्रोग्राम कीपैड के माध्यम से कंप्यूटर में इनपुट होता है।एनसी प्रोग्रामिंग को कंप्यूटर मेमोरी में बरकरार रखा जाता है।कोड स्वयं प्रोग्रामर द्वारा लिखा और संपादित किया जाता है।इसलिए, सीएनसी प्रणाली कंप्यूटिंग शक्ति की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।यह महत्वपूर्ण है कि सीएनसी प्रणाली कभी स्थिर न हो, क्योंकि अद्यतन संकेत कोड को संशोधित करके पहले से मौजूद कार्यक्रम में जोड़ा जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग के लाभ:टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले मशीनिंग भागों के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।भागों के आकार और आकार को बदलने के लिए, केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और परिवर्तन के लिए उपयुक्त है।प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है, जो विमान प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।③ बहु विविधता और छोटे बैच उत्पादन के मामले में, उत्पादन क्षमता अधिक होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है, और काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है।यह जटिल सतहों को संसाधित कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक ​​​​कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी।