कोटिंग से लेकर ड्राई कटिंग मशीनिंग तक, कटिंग टूल्स के लिए नई आवश्यकताएं हैं

मशीनिंग उद्योग के निरंतर विकास के साथ, लोगों ने उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के लिए कई नई आवश्यकताओं को सामने रखा है।ये आवश्यकताएं न केवल उपकरण के आकार, आकार और सामग्री तक सीमित हैं, बल्कि अन्य पहलुओं में भी हैं, जैसे कि उपकरण की कोटिंग और ड्राई कटिंग प्रदर्शन, जो उपकरण के प्रदर्शन को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक बनते जा रहे हैं।
उपकरण कोटिंग और सतह इंजीनियरिंग।

प्रारंभिक कोटिंग का मुख्य लक्ष्य उपकरणों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है।उस समय, कोटिंग सामग्री को टाइटेनियम नाइट्राइड द्वारा दर्शाया गया था, जिसमें एक बड़ा घर्षण गुणांक था और वर्कपीस को काटते समय बहुत अधिक घर्षण गर्मी पैदा करता था, जो प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं था।
अब, काटने के औजारों की विविधता और उनकी अलग-अलग काम करने की स्थिति निर्धारित करती है कि उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स बहुत अलग हैं।उदाहरण के लिए, टर्निंग टूल्स और ड्रिलिंग टूल्स द्वारा उपयोग की जाने वाली कोटिंग काफी अलग है, और कोटिंग का चयन करते समय मिलिंग टूल्स की आंतरायिक प्रभाव विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।सतह इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास हाल के दशकों में विभिन्न वाष्प जमाव प्रौद्योगिकियों के उदय और परिपक्वता से अविभाज्य है।

वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी एक ऐसी तकनीक है जो गैस चरण में भौतिक और रासायनिक प्रभावों का उपयोग धातु, गैर-धातु या यौगिक कोटिंग्स को कुछ कार्यों के साथ या वर्कपीस की सतह पर सजावट के रूप में करती है।कोटिंग तंत्र के अनुसार, इस तकनीक को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रासायनिक वाष्प जमाव, भौतिक वाष्प जमाव और प्लाज्मा वाष्प जमाव।वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी न केवल पहनने के प्रतिरोध, घर्षण में कमी और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उपकरण काटने के यांत्रिक गुणों का एहसास करती है, बल्कि विद्युत चुम्बकीय, ऑप्टिकल, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक, थर्मल, सुपरकंडक्टिंग और जैविक कार्यात्मक सामग्री के क्षेत्र में अपनी प्रतिभा दिखाने का अवसर भी है। सतह परत से संबंधित।
भूतल इंजीनियरिंग न केवल कम लागत वाली साधारण धातु सामग्री को काटने के प्रदर्शन में उच्च गुणवत्ता वाली धातु सामग्री की क्षमता दिखाने में सक्षम बनाती है, बल्कि विभिन्न नए कोटिंग्स और फिल्म सामग्री विकसित करने का एक महत्वपूर्ण साधन भी बन गई है, जिसमें महान अनुप्रयोग क्षमता है।

स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल काटने की विधि
प्रदर्शन और सेवा जीवन को काटने के अलावा, काटने के उपकरण के लिए लोगों की आवश्यकताओं में यह भी शामिल है कि काटने की प्रक्रिया में होने वाले प्रदूषण को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया यथासंभव स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल होनी चाहिए।चूंकि कटिंग फ्लुइड मशीनिंग के मुख्य प्रदूषण स्रोतों में से एक है, यह स्वच्छ और पर्यावरण संरक्षण के उद्देश्य के अनुरूप है कि ड्राई कटिंग धीरे-धीरे मूल पारंपरिक कटिंग विधियों को बदल देती है।
ड्राई कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किए बिना और ठंडे तरल के बिना काटने की एक तकनीक है।ड्राई कटिंग को अपनाने के लिए, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हम अभी भी उच्च गुणवत्ता और उच्च गुणवत्ता के साथ बिना कटिंग फ्लुइड का उपयोग किए प्रसंस्करण कार्य को पूरा कर सकते हैं, और उपकरण के सेवा जीवन को नुकसान नहीं पहुंचा सकते हैं।इसे प्राप्त करने के लिए, यह उच्च गुणवत्ता वाले टूल कोटिंग पर निर्भर करता है।

विशेषज्ञों के शोध परिणामों के अनुसार, काटने वाले तरल पदार्थ को कम करने या समाप्त करने की समस्या को हल करने के लिए, टूल कोटिंग को न केवल उपकरण का लंबा जीवन बनाना चाहिए, बल्कि आत्म-चिकनाई का कार्य भी करना चाहिए।पहले, इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हीरे की कोटिंग का उपयोग किया जाता था।हालांकि, हीरे की कोटिंग के तीन अपूरणीय नुकसान हैं: पहला, उच्च आंतरिक तनाव, दूसरा, खराब थर्मल स्थिरता, और तीसरा, लौह धातुओं के साथ उत्प्रेरक प्रभाव होना आसान है, इसलिए इसका उपयोग केवल अलौह धातुओं को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, और है एक आदर्श कोटिंग सामग्री नहीं।
डीएलसी कोटिंग की उपस्थिति इस समस्या को पूरी तरह से हल करती है।हाल के वर्षों में कई शोध परिणामों से पता चला है कि SP2 संरचना के साथ हीरे जैसी कोटिंग, जिसे ग्रेफाइट जैसी कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, में उच्च कठोरता होती है, जो लौह धातुओं के साथ उत्प्रेरक प्रभाव के बिना 20 से 40gpa तक पहुंच सकती है;इसका घर्षण गुणांक बहुत कम है, और इसमें नमी प्रतिरोध अच्छा है, जो उपकरणों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, और व्यापक रूप से मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
इस स्तर पर ज्यादातर मामलों में, तरल पदार्थ काटने के उपयोग पर पूरी तरह से प्रतिबंध नहीं लगाया जा सकता है।इस समय, हमें कोशिश करनी चाहिए कि इसमें केवल एंटीरस्ट एजेंट हों और कोई कार्बनिक पदार्थ न हो।यह न केवल पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, बल्कि रीसाइक्लिंग की लागत को भी काफी कम कर सकता है।