मिलिंग कटर के ज्यामितीय मापदंडों का चयन कैसे करें

मिलिंग कटर के ज्यामितीय मापदंडों का धातु के विरूपण, मिलिंग बल, काटने के तापमान और मिलिंग के दौरान मिलिंग कटर के पहनने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इस प्रकार मिलिंग कटर की प्रसंस्करण गुणवत्ता, सेवा जीवन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।मिलिंग कटर के काटने के प्रदर्शन को पूरा खेलने के लिए, मिलिंग कटर की सामग्री के सही चयन के अलावा, मिलिंग कटर के ज्यामितीय मापदंडों को भी विशिष्ट मिलिंग स्थितियों के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए।
1. मिलिंग कटर व्यास और दांत संख्या का चयन सिद्धांत
(1) मिलिंग कटर व्यास का चयन सिद्धांत: मिलिंग कटर का व्यास बड़ा है, गर्मी अपव्यय की स्थिति अच्छी है, मिलिंग कटर रॉड की कठोरता अच्छी है, और स्वीकार्य मिलिंग गति और काटने की मात्रा बड़ी है।हालांकि, जब मिलिंग कटर का व्यास बड़ा होता है, तो मिलिंग कटर की काटने की लंबाई बढ़ जाती है, काम करने का समय लंबा होता है, मिलिंग टॉर्क बड़ा होता है, और उपकरण सामग्री की खपत भी बड़ी होती है।
(2) मिलिंग कटर के दांतों की संख्या का चयन सिद्धांत: मिलिंग कटर में मोटे दांत और महीन दांत होते हैं।रफ टूथ मिलिंग कटर में दांतों की उच्च शक्ति और बड़ी चिप रखने की जगह होती है, लेकिन एक ही समय में काटने में शामिल दांतों की संख्या कम होती है, काम करने की स्थिरता खराब होती है, और कंपन बड़ा होता है, जो रफ मिलिंग के लिए उपयुक्त होता है;फाइन टूथ मिलिंग कटर, एक ही समय में काटने में शामिल बड़ी संख्या में दांतों के साथ, प्रति दांत छोटा फ़ीड, स्थिर मिलिंग, ठीक मिलिंग के लिए उपयुक्त।

2. सामने के कोने का चयन सिद्धांत
रेक कोण को उचित रूप से बढ़ाने से काटने की परत के प्लास्टिक विरूपण को कम किया जा सकता है, चिप विरूपण छोटा है, टूल टिप के चाप त्रिज्या को कम करना आसान है, ब्लेड तेज है, और काटने का प्रभाव मजबूत है।इसलिए, मिलिंग बल को कम करना, गर्मी और शक्ति में कटौती करना, मशीनिंग सटीकता में सुधार करना और मशीनी सतह की सतह खुरदरापन को कम करना फायदेमंद है।हालांकि, अगर रेक कोण बहुत बड़ा है, तो ब्लेड की ताकत और गर्मी अपव्यय की स्थिति नष्ट हो जाएगी, जिससे मिलिंग कटर का स्थायित्व कम हो जाएगा।
(1) हाई स्पीड टूल स्टील टूल्स में अच्छी झुकने की ताकत और प्रभाव क्रूरता होती है, और बड़ा रेक कोण लिया जा सकता है;सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स की झुकने की ताकत और प्रभाव क्रूरता खराब है, इसलिए छोटे रेक कोण को लिया जाना चाहिए।
(2) किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, बेहतर ताकत और गर्मी लंपटता की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, सामने का कोना छोटा होना चाहिए;परिष्करण करते समय, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ब्लेड को तेज बनाने के लिए, एक बड़े रेक कोण का चयन किया जाना चाहिए।
(3) वर्कपीस सामग्री की ताकत और कठोरता अधिक है, और सामने का कोना छोटा होना चाहिए।प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, एक बड़ा फ्रंट एंगल चुनें;भंगुर सामग्री मशीनिंग, एक छोटे से सामने के कोण का चयन करें।

3. रियर कॉर्नर का चयन सिद्धांत
बैक एंगल को बढ़ाने से टूल के पीछे और वर्कपीस की ट्रांजिशन सतह के बीच घर्षण कम हो सकता है और किनारे तेज हो सकते हैं।हालांकि, बहुत बड़ा पिछला कोण ब्लेड भाग की ताकत और गर्मी अपव्यय की स्थिति को नष्ट कर देगा, उपकरण के स्थायित्व को कम करेगा, और यहां तक ​​​​कि ब्लेड के पतन का कारण बन जाएगा।पीछे के कोने का चयन सिद्धांत इस प्रकार है:
(1) हाई स्पीड टूल स्टील में उच्च झुकने की ताकत और प्रभाव क्रूरता होती है, और इसका पिछला कोण सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स से बड़ा हो सकता है।
(2) रफ मिलिंग के दौरान, टूल का कटिंग प्रतिरोध बड़ा होता है।काटने के किनारे की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, पिछला कोण छोटा होना चाहिए;फिनिश मिलिंग के दौरान, घर्षण को कम करने के लिए, कटिंग एज को तेज बनाने और मशीन की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, एक बड़ा बैक एंगल लिया जाना चाहिए।
(3) जब बड़ी प्लास्टिसिटी और लोचदार विरूपण के साथ मिलिंग सामग्री, पीछे के घर्षण को कम करने के लिए एक बड़ा बैक एंगल लिया जाना चाहिए;उच्च मिलिंग शक्ति और कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, कटिंग एज की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए एक छोटा बैक एंगल लिया जाना चाहिए।जब उपकरण ने नकारात्मक रेक कोण अपनाया है और किनारे की ताकत को मजबूत किया गया है, तो उपकरण के तेज को बेहतर बनाने के लिए एक बड़े रेक कोण का भी उपयोग किया जा सकता है।

4. मुख्य विक्षेपण कोण का चयन सिद्धांत
मुख्य विक्षेपण कोण को कम करें, टूल टिप की ताकत बढ़ाएं, और काटने के किनारे की लंबाई बढ़ाएं, ताकि काटने की परत की मोटाई कम हो, उपकरण स्थायित्व में वृद्धि हो, मशीनिंग सतह के अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई कम हो। , चाकू के दाने को समतल करें, और सतह खुरदरापन मान को कम करें।काटने की परत की समान मोटाई की स्थिति में, फ़ीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।हालांकि, एक छोटा मुख्य विक्षेपण कोण काटने की परत और मिलिंग बल की चौड़ाई को बढ़ाता है, विशेष रूप से मिलिंग कटर और वर्कपीस पर अभिनय करने वाला अक्षीय बल, जो कंपन उत्पन्न करना आसान है।
5. द्वितीयक विक्षेपण कोण का चयन सिद्धांत
सहायक विक्षेपण कोण का कार्य मुख्य रूप से सहायक कटिंग एज, सहायक कटिंग एज के पीछे और वर्कपीस की मशीनी सतह के बीच घर्षण को कम करना है।माध्यमिक विक्षेपण कोण को ठीक से कम करने से मशीनिंग अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई प्रभावी ढंग से कम हो सकती है और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।इसके अलावा, द्वितीयक विक्षेपण कोण को कम करने से टूल टिप की ताकत बढ़ सकती है।