मुद्रांकन प्रसंस्करण में अपशिष्ट उत्पादों के मुख्य कारण और समाधान

फोर्जिंग के साथ-साथ स्टैम्पिंग को फोर्जिंग प्रोसेसिंग कहा जाता है, जो दोनों प्लास्टिक प्रोसेसिंग की श्रेणी से संबंधित हैं।वे दोनों हैमर हेड, एविल ब्लॉक, फोर्जिंग मशीनरी के पंच का उपयोग करते हैं, या प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए मोल्ड के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालते हैं, ताकि आवश्यक आकार और आकार के साथ मशीनी भागों को प्राप्त किया जा सके।दुनिया में, 60% से 70% स्टील को स्टैम्पिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।मुद्रांकन की प्रक्रिया में, स्क्रैप एक सामान्य घटना है, और इसके कारण विभिन्न हैं।यह लेख विभिन्न संभावित कारणों का विश्लेषण करेगा और स्टैम्पिंग कचरे के उत्पादन को कम करने के लिए व्यवहार्य समाधान प्रस्तावित करेगा और पाठकों को प्रसंस्करण की उपज में सुधार करने में मदद करेगा।

मुद्रांकन प्रसंस्करण के लक्षण
मुद्रांकन प्रसंस्करण पारंपरिक या विशेष मुद्रांकन उपकरण द्वारा प्रदान की गई शक्ति की सहायता से उत्पाद भागों की एक उत्पादन तकनीक है, ताकि शीट धातु सीधे मोल्ड में विरूपण बल से प्रभावित हो और विकृत हो, ताकि आवश्यक आकार, आकार प्राप्त हो सके और प्रदर्शन।स्टैम्पिंग को तापमान के अनुसार कोल्ड स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है।पूर्व का उपयोग अक्सर पतली प्लेटों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाला उच्च विरूपण प्रतिरोध और खराब प्लास्टिसिटी वाली प्लेटों पर बेहतर प्रभाव डाल सकता है।
स्टैम्पिंग से स्टिफ़नर, स्टैम्पिंग रिब्स, undulations या flanging के साथ वर्कपीस का उत्पादन हो सकता है जो अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है, जो वर्कपीस की कठोरता को बेहतर बनाने में बहुत मददगार है।सटीक मरने के उपयोग के कारण, मुद्रांकन भागों जटिल ज्यामिति और माइक्रोन स्तर उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं, जिसे आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती है, या केवल बाद में काटने की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।इसकी सतह की गुणवत्ता कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में बेहतर है।

स्टांपिंग स्क्रैप के कारण
सामग्री, मर जाता है और उपकरण मुद्रांकन प्रसंस्करण के तीन तत्व हैं।स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डाई को स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है, जो आवश्यक स्टैम्पिंग भागों में सामग्री के बैच प्रसंस्करण के लिए एक विशेष उपकरण है।केवल जब तीन तत्व संयुक्त और एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं, तो उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रांकन भागों को प्राप्त किया जा सकता है।यदि तीनों ठीक से सहयोग नहीं करते हैं, तो यह स्टैम्पिंग भागों के स्क्रैप का कारण बन सकता है।
उदाहरण के लिए, निम्न-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करके, अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को जड़ से खत्म करना मुश्किल है।इसके अलावा, स्टैम्पिंग डाई की स्थापना, डिबगिंग या उपयोग के तरीके अनुचित हैं;लंबे समय तक उपयोग के बाद, डाई की निकासी बदल गई है या इसके काम करने वाले हिस्से और गाइड पार्ट्स खराब हो गए हैं;या क्योंकि पंचिंग डाई को लंबे समय तक प्रभावित और कंपन किया गया है, बन्धन वाले हिस्से ढीले हो गए हैं, जिससे पंचिंग डाई की स्थापना स्थिति अपेक्षाकृत बदल गई है।इन कारणों से पंचिंग डाई में समस्याएँ पैदा होंगी, इस प्रकार पंचिंग भागों को खुरचना।इसके अलावा, मुद्रांकन प्रक्रिया के संचालक गलतियाँ करते हैं, संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थिति के साथ पट्टी को सही ढंग से खिलाने में विफल होते हैं, या एक निश्चित अंतराल के अनुसार फ़ीड करने में विफल होते हैं, जो मुद्रांकन भागों के स्क्रैपिंग के सामान्य कारण भी हैं।

अपशिष्ट रोकथाम के मुख्य उपाय
सबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए उनके विनिर्देशों और ब्रांडों की जांच की जानी चाहिए कि सामग्री की गुणवत्ता निर्दिष्ट तकनीकी स्थितियों के अनुरूप है।यदि यह एक सटीक पंच प्रेस है, यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले वर्कपीस का भी परीक्षण और जांच की जानी चाहिए।
दूसरे, स्टैम्पिंग से पहले, प्रेस, डाई और उपयोग किए जाने वाले अन्य टूलींग उपकरणों की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में काम करते हैं।

इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में एक सख्त निरीक्षण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।मुद्रांकन भागों के पहले टुकड़े का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए और निरीक्षण पास करने के बाद ही उत्पादन में लगाया जा सकता है।यदि यह अयोग्य है, तो कारण का पता लगाएं और प्रसंस्करण विधि को समय पर ठीक करें।साथ ही गश्ती निरीक्षण को मजबूत किया जाए और दुर्घटनाओं पर समय रहते काबू पाया जाए।
अंत में, ऑपरेटरों को प्रक्रिया विनिर्देश में निर्दिष्ट सभी लिंक का सख्ती से पालन करना चाहिए, जैसे कि वर्कपीस और रिक्त स्थान के हस्तांतरण में उपयुक्त स्टेशन टूल्स का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस की सतह को कुचल और खरोंच कर दिया जाएगा, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी;मुद्रांकन की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड गुहा साफ है, और कार्यस्थल को व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और संसाधित वर्कपीस को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।