आम तौर पर, सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण सटीक मशीनिंग, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग खराद, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग मिलिंग मशीन, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग बोरिंग और मिलिंग मशीन आदि को संदर्भित करता है। यह एक नई प्रसंस्करण तकनीक है।इसका मुख्य कार्य प्रसंस्करण कार्यक्रमों को संकलित करना और मूल मैनुअल कार्य को कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में परिवर्तित करना है।मैनुअल प्रोसेसिंग के लिए निश्चित रूप से अनुभव की आवश्यकता होती है।
सीएनसी प्रसंस्करण का कार्य सिद्धांत:
जब संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली सक्रिय होती है, तो आवश्यक मशीनिंग आयामों को सॉफ्टवेयर में प्रोग्राम किया जाता है और संबंधित उपकरणों और मशीनों को सौंपा जाता है, जो रोबोट जैसे निर्दिष्ट आयामी कार्य करते हैं।
संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग में, डिजिटल सिस्टम में कोड जनरेटर आमतौर पर यह मानता है कि तंत्र सही है।यद्यपि त्रुटि की संभावना है, यह संभावना तब अधिक होती है जब एनसी मशीन को एक ही समय में कई दिशाओं में काटने का निर्देश दिया जाता है।सीएनसी प्रणाली में उपकरणों की नियुक्ति में इनपुट ओवरव्यू की एक श्रृंखला होती है जिसे पार्ट प्रोग्राम कहा जाता है।
पंच कार्ड के माध्यम से प्रोग्राम को इनपुट करने के लिए न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल का उपयोग करें।इसके विपरीत, सीएनसी मशीन टूल्स का प्रोग्राम कीपैड के माध्यम से कंप्यूटर में इनपुट होता है।एनसी प्रोग्रामिंग को कंप्यूटर मेमोरी में बरकरार रखा जाता है।कोड स्वयं प्रोग्रामर द्वारा लिखा और संपादित किया जाता है।इसलिए, सीएनसी प्रणाली कंप्यूटिंग शक्ति की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।यह महत्वपूर्ण है कि सीएनसी प्रणाली कभी स्थिर न हो, क्योंकि अद्यतन संकेत कोड को संशोधित करके पहले से मौजूद कार्यक्रम में जोड़ा जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग के लाभ:
टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले मशीनिंग भागों के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।भागों के आकार और आकार को बदलने के लिए, केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और परिवर्तन के लिए उपयुक्त है।
प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है, जो विमान प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
③ बहु विविधता और छोटे बैच उत्पादन के मामले में, उत्पादन क्षमता अधिक होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है, और काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है।
यह जटिल सतहों को संसाधित कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी।
