सीएनसी मशीनिंग में बेलनाकार नाली और अंत चेहरा नाली की मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, बेलनाकार खांचे और अंत खांचे को संसाधित करना बहुत आम है।मशीनिंग बाहरी परिपत्र खांचे और अंत खांचे की प्रक्रिया में, हमें काटने के उपकरण और पीसने, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और ग्रूविंग गुणवत्ता विश्लेषण का विश्लेषण और समझना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

1、 ग्रूविंग के लिए काटने के उपकरण को पीसना
सबसे पहले, कटर के सिर को मूल रूप से आकार देने के लिए सामने, जोड़ी के पीछे दोनों तरफ और मुख्य के पीछे को मोटा पीस लें;फिर आगे और सामने के कोनों को पीसना समाप्त करें;फिर जोड़ी के पीछे और मुख्य पीछे के कोने को पीसना समाप्त करें;फिर वाइस के पिछले हिस्से और मेन के पिछले हिस्से को पीसना समाप्त करें, और अंत में चाकू की नोक को पॉलिश करें।
खांचे के दोनों किनारों पर सहायक पीछे के कोनों को पीसते समय, टर्निंग टूल की निचली सतह को बेंचमार्क के रूप में लें और 90 डिग्री कोण शासक के साथ जांचें।

स्लॉटिंग चाकू का मुख्य ब्लेड और दोनों तरफ के सहायक ब्लेड संतुलित और सीधे होने चाहिए।ग्रूविंग कटर के सहायक विक्षेपण कोण को तेज करते समय, बहुत बड़े सहायक विक्षेपण कोण, असमान सहायक ब्लेड, टर्निंग टूल के एक तरफ बहुत अधिक पीसने आदि की घटना को रोकना आवश्यक है।

2、 ग्रोइंग प्रक्रिया
क्या स्लॉटिंग चाकू को सही ढंग से क्लैंप किया गया है, इसका स्लॉटिंग की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।आम तौर पर, यह आवश्यक है कि ग्रूविंग टूल की नोक वर्कपीस की धुरी के बराबर हो, और कटर हेड वर्कपीस की धुरी के लंबवत हो।
कम परिशुद्धता और संकीर्ण चौड़ाई के साथ आयताकार खांचे को मोड़ते समय, खांचे की चौड़ाई के बराबर चाकू की चौड़ाई वाले नाली कटर का उपयोग किया जा सकता है, और सीधे विधि का उपयोग एक बार खिलाने और मोड़ने के लिए किया जाता है।उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले खांचे आम तौर पर माध्यमिक खिला द्वारा बनाए जाते हैं, अर्थात, जब पहली बार खांचे को खिलाया जाता है, तो खांचे की दीवार के दोनों किनारों पर ठीक मशीनिंग भत्ता छोड़ दिया जाता है, और उसी चौड़ाई के चाकू का उपयोग दूसरे के दौरान परिष्करण के लिए किया जाता है। खिलाना।

चौड़े खांचे को कई सीधी कटाई से काटा जा सकता है, और परिष्करण भत्ता नाली की दीवार और तल पर छोड़ा जाएगा, और अंतिम काटने को आकार में समाप्त किया जाएगा।छोटे समलम्बाकार खांचे आमतौर पर एक बनाने वाले चाकू से घुमाए जाते हैं।बड़े ट्रेपोजॉइडल खांचे को आमतौर पर पहले सीधे खांचे में बदल दिया जाता है, और फिर ट्रेपोजॉइडल चाकू द्वारा सीधे काटने की विधि या बाएं-दाएं काटने की विधि द्वारा पूरा किया जाता है।

3、 ग्रूविंग क्वालिटी एनालिसिस
ग्रूविंग के दौरान सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और परिष्करण विधियां इस प्रकार हैं।
1. खांचे के तल में कंपन के निशान होने का कारण यह है कि ग्रूविंग चाकू की क्लैंपिंग कठोरता अपर्याप्त है।चाकू को अच्छी कठोरता के साथ बदलना या क्लैंपिंग कठोरता को बढ़ाने के लिए विस्तार की लंबाई को कम करना आवश्यक है।
2. खांचे के तल का खुरदरापन बर्दाश्त से बाहर है, और उपकरण को फिर से पीसना या ब्लेड को बदलना आवश्यक है।
3. यदि खांचे के नीचे का व्यास गलत है, तो उपकरण को फिर से समायोजित करें या पहनने के मूल्य को संशोधित करके क्षतिपूर्ति करें।
4. नाली चौड़ाई आयाम गलत है, और उपकरण चौड़ाई पैरामीटर या प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता है।

4、 ग्रूविंग प्रोसेसिंग के लिए सावधानियां
1. ग्रूविंग कटर का मुख्य काटने का किनारा सीधा होना चाहिए और कोण उपयुक्त होना चाहिए।
2. काटने के उपकरण को स्थापित करते समय, काटने का किनारा वर्कपीस के केंद्र के बराबर होना चाहिए, और मुख्य काटने का किनारा अक्ष रेखा के समानांतर होना चाहिए।
3. रोटेशन की गति और फ़ीड दर को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
4. कटिंग फ्लुइड का सही इस्तेमाल करें।
5. खांचे की दीवार के साथ घर्षण को रोकने के लिए एंड ग्रूविंग चाकू के एक तरफ का पिछला भाग चाप के आकार में होना चाहिए।
6. नाली का किनारा और नीचे सीधा और स्पष्ट होना चाहिए।
7. अंत नाली को मोड़ते समय कंपन उत्पन्न करना आसान होता है।यदि आवश्यक हो, तो मोड़ने के लिए रिवर्स कटिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।